專利名稱：一種地溝油制備脂肪酸的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脂肪酸的制備方法，特別涉及一種用地溝油制備脂肪酸的方法， 屬油脂化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
脂肪酸是重要的化工原料，可廣泛用于表面活性劑、化妝品、洗滌用品、農(nóng)用化學(xué) 品、藥品及其他工業(yè)化學(xué)品。目前，脂肪酸主要來源于天然油脂，在工業(yè)上有酸水解、堿水 解、高溫水解和脂肪酶水解等方法。隨著脂肪酸在食品、醫(yī)藥、紡織、日用化工及塑料等工業(yè) 行業(yè)的廣泛應(yīng)用，脂肪酸顯示出巨大的發(fā)展?jié)摿Α＠玫販嫌蜕a(chǎn)脂肪酸，不但可以變廢為 寶，還可以為餐飲廢油找到出路，避免流入食用油市場危害人體健康，也避免直接流入下水 道污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中尚未使用地溝油生產(chǎn)脂肪酸的問題，本發(fā)明的目的在于提供一 種用地溝油制備脂肪酸的方法。本發(fā)明通過下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種地溝油制備脂肪酸的方法，其特征在于包括 下列步驟A、將水送入蒸汽發(fā)生器中，控制蒸汽發(fā)生器的溫度為100 110°C、壓力為0. 10 0. 15MPa，使水蒸發(fā)為水蒸汽；B、將地溝油送入水解反應(yīng)釜中，控制水解反應(yīng)釜溫度為200 250°C、壓力為 0. 09 0. 12MPa ；C、將A步驟的水蒸汽以200 250m3/h的流量送入B步驟的水解反應(yīng)釜中，使地 溝油在高溫條件下與水蒸汽發(fā)生水解反應(yīng)，水解得到脂肪酸和粗甘油及油脂；D、C步驟所得脂肪酸隨水蒸汽進(jìn)入冷凝器中，經(jīng)常規(guī)冷凝后，再進(jìn)入脂肪酸分離器 中，控制脂肪酸分離器溫度為50 80°C、壓力為0. 09 0. llMPa，分離得脂肪酸產(chǎn)品和水；D步驟分離的水返回A步驟的蒸汽發(fā)生器中，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用；F、C步驟所得粗甘油和油脂進(jìn)入粗甘油分離器中，控制粗甘油分離器溫度為50 80°C、壓力為0. 09 0. 12MPa，分離得粗甘油副產(chǎn)品及油脂；G、F步驟所得油脂返回B步驟的水解反應(yīng)釜中，進(jìn)行下一輪水解。所述F步驟所得粗甘油經(jīng)常規(guī)精制后，得高純度甘油產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及積極效果采用上述方案，可連續(xù)水解地溝油，使之成為脂肪酸主 產(chǎn)品，同時(shí)得到粗甘油副產(chǎn)品，再經(jīng)常規(guī)精制后即得高純度甘油產(chǎn)品，而水解分離的水返回 蒸汽發(fā)生器中，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用，油脂則返回水解反應(yīng)釜中，與新加入的地溝油一同進(jìn)行 下一輪的水解，整個(gè)工藝是一個(gè)連接的過程，不僅提高了水解反應(yīng)速率，實(shí)現(xiàn)快速水解，而 且分離后的水以及油脂均全部返回循環(huán)使用，既不向外排放任何污染物，又能節(jié)約成本，降 低水資源消耗，本發(fā)明流程短，設(shè)備簡單，投資成本低，生產(chǎn)過程清潔，有利于環(huán)保，效率高。


圖1為本發(fā)明方法所用的裝置示意圖。圖中，1為粗甘油分離器，2為水解反應(yīng)釜，3為蒸汽發(fā)生器，4為脂肪酸分離器，5為 冷凝器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。實(shí)施例1利用地溝油制備脂肪酸的方法是A、將水送入蒸汽發(fā)生器中，控制蒸汽發(fā)生器的溫度為110°C、壓力為0. IOMPaJi 水蒸發(fā)為水蒸汽；B.將酸值為161mgK0H/g的地溝油送入水解反應(yīng)釜中，控制水解反應(yīng)釜溫度為 200 °C，壓力為 0. IOMPa ；C、將A步驟的水蒸汽以250m3/h的流量送入B步驟的水解反應(yīng)釜中，使地溝油在 高溫條件下與水蒸汽發(fā)生水解反應(yīng)，水解得到脂肪酸和粗甘油及油脂；D、C步驟所得脂肪酸隨水蒸汽進(jìn)入冷凝器中，經(jīng)常規(guī)冷凝后，再進(jìn)入脂肪酸分離器 中，控制脂肪酸分離器溫度為50°C、壓力為0. llMPa，分離得脂肪酸產(chǎn)品和水；D步驟分離的水返回A步驟的蒸汽發(fā)生器中，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用；F、C步驟所得粗甘油和油脂進(jìn)入粗甘油分離器中，控制粗甘油分離器溫度為 80°C、壓力為0. 09MPa，分離得粗甘油副產(chǎn)品及油脂，粗甘油經(jīng)常規(guī)精制后，得高純度甘油產(chǎn)
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BFI ο實(shí)施例2利用地溝油制備脂肪酸的方法是A、將水送入蒸汽發(fā)生器3中，控制蒸汽發(fā)生器3的溫度為105°C、壓力為0. 12MPa, 使水蒸發(fā)為水蒸汽；B.將酸值為163mgK0H/g的地溝油送入水解反應(yīng)釜2中，控制水解反應(yīng)釜2的溫度 為 250°C，壓力為 0. 12MPa ；C、將A步驟的水蒸汽以200m3/h的流量送入B步驟的水解反應(yīng)釜2中，使地溝油 在高溫條件下與水蒸汽發(fā)生水解反應(yīng)，水解得到脂肪酸和粗甘油及油脂；D、C步驟所得脂肪酸隨水蒸汽進(jìn)入冷凝器5中，經(jīng)常規(guī)冷凝后，再進(jìn)入脂肪酸分離 器4中，控制脂肪酸分離器4的溫度為50°C、壓力為0. 09MPa，分離得脂肪酸產(chǎn)品和水；E、將D步驟分離的水返回A步驟的蒸汽發(fā)生器3中，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用；F、C步驟所得粗甘油和油脂進(jìn)入粗甘油分離器1中，控制粗甘油分離器1的溫度為 65°C、壓力為0. lOMPa，分離得粗甘油副產(chǎn)品及油脂，粗甘油經(jīng)常規(guī)精制后，得高純度甘油產(chǎn)
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BFI ο實(shí)施例3利用地溝油制備脂肪酸的方法是A、將水送入蒸汽發(fā)生器3中，控制蒸汽發(fā)生器3的溫度為100°C、壓力為0. 15MPa,使水蒸發(fā)為水蒸汽；B.將酸值為162mgK0H/g的地溝油送入水解反應(yīng)釜2中，控制水解反應(yīng)釜2的溫度 為 230°C，壓力為 0. O9MPa ；C、將A步驟的水蒸汽以225m3/h的流量送入B步驟的水解反應(yīng)釜2中，使地溝油 在高溫條件下與水蒸汽發(fā)生水解反應(yīng)，水解得到脂肪酸和粗甘油及油脂；D、C步驟所得脂肪酸隨水蒸汽進(jìn)入冷凝器5中，經(jīng)常規(guī)冷凝后，再進(jìn)入脂肪酸分離 器4中，控制脂肪酸分離器4的溫度為80°C、壓力為0. lOMPa，分離得脂肪酸產(chǎn)品和水；D步驟分離的水返回A步驟的蒸汽發(fā)生器3中，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用；F、C步驟所得粗甘油和油脂進(jìn)入粗甘油分離器1中，控制粗甘油分離器1的溫度為 80°C、壓力為0. 12MPa，分離得粗甘油副產(chǎn)品及油脂，粗甘油經(jīng)常規(guī)精制后，得高純度甘油產(chǎn)
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ΡΠ O
權(quán)利要求
一種地溝油制備脂肪酸的方法，其特征在于包括下列步驟A、將水送入蒸汽發(fā)生器中，控制蒸汽發(fā)生器的溫度為100～110℃、壓力為0.10～0.15MPa，使水蒸發(fā)為水蒸汽；B、將地溝油送入水解反應(yīng)釜中，控制水解反應(yīng)釜溫度為200～250℃、壓力為0.09～0.12MPa；C、將A步驟的水蒸汽以200～250m3/h的流量送入B步驟的水解反應(yīng)釜中，使地溝油在高溫條件下與水蒸汽發(fā)生水解反應(yīng)，水解得到脂肪酸和粗甘油及油脂；D、C步驟所得脂肪酸隨水蒸汽進(jìn)入冷凝器中，經(jīng)常規(guī)冷凝后，再進(jìn)入脂肪酸分離器中，控制脂肪酸分離器溫度為50～80℃、壓力為0.09～0.11MPa，分離得脂肪酸產(chǎn)品和水；E、將D步驟分離的水返回A步驟的蒸汽發(fā)生器中，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用；F、C步驟所得粗甘油和油脂進(jìn)入粗甘油分離器中，控制粗甘油分離器溫度為50～80℃、壓力為0.09～0.12MPa，分離得粗甘油副產(chǎn)品及油脂；G、F步驟所得油脂返回B步驟的水解反應(yīng)釜中，進(jìn)行下一輪水解。
全文摘要
本發(fā)明提供一種地溝油制備脂肪酸的方法，將水送入蒸汽發(fā)生器中，控制溫度為100～110℃、壓力為0.10～0.15MPa，使水蒸發(fā)為水蒸汽；將地溝油送入水解反應(yīng)釜中，控制溫度為200～250℃、壓力為0.09～0.12MPa；將水蒸汽以200～250m3/h的流量送入水解反應(yīng)釜中，在高溫條件下使地溝油與水蒸汽發(fā)生水解反應(yīng)，得到脂肪酸、粗甘油、油脂及水。水及油脂均全部返回循環(huán)使用，既不向外排放任何污染物，又能節(jié)約成本，降低水資源消耗，整個(gè)工藝連續(xù)，反應(yīng)速率高，流程短，設(shè)備簡單，投資成本低，生產(chǎn)過程清潔，有利于環(huán)保。
文檔編號C11C1/04GK101928644SQ20101027378
公開日2010年12月29日 申請日期2010年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月7日
發(fā)明者包桂蓉, 吳楨芬, 王 華, 蘇有勇 申請人:昆明理工大學(xué)