專利名稱：洗瓶機(jī)組合凸輪用潤(rùn)滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及到食品、制藥、化工等包裝機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種對(duì)洗瓶機(jī)中組 合凸輪進(jìn)行潤(rùn)滑的裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，有機(jī)械傳動(dòng)就會(huì)有摩擦，而改善傳動(dòng)機(jī)械的摩擦條件、提高運(yùn)動(dòng)質(zhì)量的 有效手段之一就是對(duì)其進(jìn)行合理地潤(rùn)滑。在立式洗瓶機(jī)中，組合凸輪是由圓柱凸輪和盤行 凸輪通過連接組合而成，主要用于洗瓶機(jī)中跟蹤架的旋轉(zhuǎn)和升降。其中，擺桿和升降擺桿的 運(yùn)動(dòng)軌跡是通過凸輪曲線來控制的，擺桿與凸輪槽之間是利用軸承滾子在凸輪槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)以 達(dá)到運(yùn)動(dòng)效果，因此，軸承滾子與凸輪槽之間的摩擦就成為影響傳動(dòng)準(zhǔn)確性的重要因數(shù)，就 需通過合理潤(rùn)滑來改善其摩擦條件。在現(xiàn)有技術(shù)中，普遍是采用人工加油的方式對(duì)組合凸 輪進(jìn)行潤(rùn)滑的。采用這種方式潤(rùn)滑，在產(chǎn)品組裝調(diào)試時(shí)，加以適量的潤(rùn)滑脂，能滿足其所設(shè) 計(jì)的效果，但是在生產(chǎn)中實(shí)際使用以后，由于其組合凸輪安裝在底板上，潤(rùn)滑時(shí)需拆卸外表 件，因此使用起來極不方便、費(fèi)時(shí)費(fèi)力。如果潤(rùn)滑不足，軸承滾子與凸輪就會(huì)出現(xiàn)磨損嚴(yán)重 的問題，導(dǎo)致其使用壽命大大縮短，而為了保證其跟蹤架上噴針與藥劑瓶的對(duì)中性，就需對(duì) 磨損嚴(yán)重的凸輪或軸承滾子進(jìn)行定時(shí)更換，從而增加了用戶的維修成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低廉、使用方便且潤(rùn)滑效果好、延長(zhǎng)使用壽命的洗瓶機(jī)組合凸輪用潤(rùn)滑
直ο為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種洗瓶機(jī)組合凸輪用潤(rùn)滑裝置，包括儲(chǔ)油缸、供油組件以及開設(shè)于與組合凸輪 相配合的軸承滾子上的潤(rùn)滑油孔，所述潤(rùn)滑油孔的入口端通過供油組件與儲(chǔ)油缸相連通， 所述潤(rùn)滑油孔的出口端朝向組合凸輪的凸輪槽。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)所述潤(rùn)滑油孔開設(shè)于軸承滾子的中心軸上。所述軸承滾子的一側(cè)設(shè)有用來對(duì)軸承滾子外側(cè)面進(jìn)行潤(rùn)滑油噴涂的噴涂刷，所述 噴涂刷通過供油組件與儲(chǔ)油缸連通。所述供油組件包括啟閉控制單元以及依次相連的主輸油管、分油器以及一根以上 的輔輸油管，所述啟閉控制單元裝設(shè)于儲(chǔ)油缸的出口端，所述主輸油管與分油器的輸入端 相連，所述分油器的輸出端通過一根以上的輔輸油管分別與潤(rùn)滑油孔、噴涂刷連通。所述啟閉控制單元為油槍。所述組合凸輪的下方設(shè)有接油槽。所述接油槽固定于底板上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
1、本發(fā)明洗瓶機(jī)組合凸輪用潤(rùn)滑裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低廉，潤(rùn)滑方式方 便、快捷、有效。由于將儲(chǔ)油缸布置于組合凸輪的一側(cè)，因此可時(shí)時(shí)觀察儲(chǔ)油缸中的儲(chǔ)油情 況，通過供油組件可以不用拆卸外表件就可定時(shí)加油。2、本發(fā)明的洗瓶機(jī)組合凸輪用潤(rùn)滑裝置，潤(rùn)滑效果好，供油組件與位于軸承滾子 中心軸孔處的潤(rùn)滑油孔相連通，其潤(rùn)滑油可直接進(jìn)入工作界面，并在其接觸表面間形成油 膜，提高了潤(rùn)滑效果。在圓柱凸輪軸承滾子中，通過噴涂刷直接與軸承滾子外表面相接觸， 保證了時(shí)時(shí)潤(rùn)滑的效果。3、本發(fā)明的洗瓶機(jī)組合凸輪用潤(rùn)滑裝置，外形美觀、能夠保持臺(tái)板干凈。由于在組 合凸輪下方設(shè)置了接油槽，可使?jié)櫥嘤嗟挠鸵旱稳虢佑筒蹆?nèi)，從而使臺(tái)面得到干凈美觀， 同時(shí)也對(duì)臺(tái)板上其它安裝面無任何影響。另外，也可直接向接油槽內(nèi)加注一定工作液面的 潤(rùn)滑油。4、本發(fā)明洗瓶機(jī)組合凸輪用潤(rùn)滑裝置，方便改裝、加工方便、適用范圍廣、推廣容 易。現(xiàn)行立式洗瓶機(jī)已有自動(dòng)打油裝置、分油器，只需要增加軸承滾子中心孔、噴涂刷、管接 頭、固定板和接油槽即可投入使用。


圖1是本發(fā)明在應(yīng)用實(shí)例中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的A-A剖視放大圖。圖例說明1、底板；2、接油槽；3、組合凸輪；4、潤(rùn)滑油孔；5、管接頭；6、儲(chǔ)油缸；7、安裝座；8、 油槍；9、主輸油管；10、擺桿；11、分油器；12、升降擺桿；13、傳動(dòng)軸；14、固定板；15、噴涂 刷；16、凸輪槽；17、軸承滾子；18、輔輸油管。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。如圖1和圖2所示，本發(fā)明的洗瓶機(jī)組合凸輪用潤(rùn)滑裝置，包括儲(chǔ)油缸6、供油組件 以及開設(shè)于與組合凸輪3相配合的軸承滾子17上的潤(rùn)滑油孔4，潤(rùn)滑油孔4的入口端通過 供油組件與儲(chǔ)油缸6相連通，潤(rùn)滑油孔4的出口端朝向組合凸輪3的凸輪槽16。由于將儲(chǔ) 油缸6布置于組合凸輪3的一側(cè)，因此可時(shí)時(shí)觀察儲(chǔ)油缸6中的儲(chǔ)油情況，通過供油組件可 以不用拆卸外表件就可定時(shí)加油，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、潤(rùn)滑方式方便、有效。本實(shí)施例中，儲(chǔ)油缸6裝設(shè)于安裝座7上。潤(rùn)滑油孔4開設(shè)于軸承滾子17的中心 軸上。供油組件與位于軸承滾子17中心軸處的潤(rùn)滑油孔4相連通，其潤(rùn)滑油可直接進(jìn)入工 作界面，并在其接觸表面間形成油膜，可提高潤(rùn)滑效果。軸承滾子17的一側(cè)設(shè)有用來對(duì)軸 承滾子17外側(cè)面進(jìn)行潤(rùn)滑油噴涂的噴涂刷15，噴涂刷15通過供油組件與儲(chǔ)油缸6連通。 擺桿10上設(shè)有一固定板14，噴涂刷15裝設(shè)于固定板14。設(shè)置噴涂刷15可使軸承滾子17 與凸輪槽16的工作摩擦面得到更充分的潤(rùn)滑，保證了實(shí)時(shí)潤(rùn)滑的效果，不僅可減少軸承滾 子17與凸輪槽16之間的磨損，可提高組合凸輪的使用壽命，延長(zhǎng)其更換周期，降低用戶的 維修成本，還可保證洗瓶機(jī)跟蹤架上噴針與藥劑瓶的對(duì)中性。由于組合凸輪3是由圓柱凸輪和盤行凸輪通過連接組合而成，對(duì)于圓柱凸輪的凸
4輪槽16內(nèi)，潤(rùn)滑油的主要來源一個(gè)是通過軸承滾子17上的潤(rùn)滑油孔4進(jìn)入工作面，二個(gè)是 通過與擺桿10連接的噴涂刷15直接將油液噴射在軸承滾子17的外表面上(即是工作摩 擦面)；對(duì)于盤行凸輪的凸輪槽內(nèi)，其油路來源于與升降擺桿12連接的軸承滾子17上的潤(rùn) 滑油孔4。本實(shí)施例中，供油組件包括啟閉控制單元以及依次相連的主輸油管9、分油器11 以及一根以上的輔輸油管18，啟閉控制單元裝設(shè)于儲(chǔ)油缸6的出口端，主輸油管9與分油器 11的輸入端相連，分油器11的輸出端通過一根以上的輔輸油管18分別與潤(rùn)滑油孔4、噴涂 刷15連通。啟閉控制單元為油槍8，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)打油。組合凸輪3的下方于底板1上設(shè)有 接油槽2?？墒?jié)櫥嘤嗟挠鸵旱稳虢佑筒?內(nèi)，從而使臺(tái)面干凈美觀，同時(shí)對(duì)臺(tái)板上其它 安裝面也無任何影響。另外，也可直接向接油槽2內(nèi)加注一定工作液面的潤(rùn)滑油。在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，傳動(dòng)軸13旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)組合凸輪3旋轉(zhuǎn)，軸承滾子17與凸輪槽16發(fā) 生摩擦，油液在手動(dòng)操作油槍8的情況下通過管路進(jìn)入工作結(jié)合面，在工作面上形成一層 保護(hù)膜，從而保證了潤(rùn)滑的效果。在組合凸輪3的下方設(shè)置了接油槽2，接油槽2安裝于底 板1上，在添加油液時(shí)，多余的油液通過凸輪工作表面流入接油槽2中，有效的防止了油液 對(duì)底板1的污染。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施 例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，均應(yīng)視為本發(fā)明的 保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種洗瓶機(jī)組合凸輪用潤(rùn)滑裝置，其特征在于包括儲(chǔ)油缸(6)、供油組件以及開設(shè)于與組合凸輪(3)相配合的軸承滾子(17)上的潤(rùn)滑油孔(4)，所述潤(rùn)滑油孔(4)的入口端通過供油組件與儲(chǔ)油缸(6)相連通，所述潤(rùn)滑油孔(4)的出口端朝向組合凸輪(3)的凸輪槽(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗瓶機(jī)組合凸輪用潤(rùn)滑裝置，其特征在于所述潤(rùn)滑油孔(4) 開設(shè)于軸承滾子(17)的中心軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的洗瓶機(jī)組合凸輪用潤(rùn)滑裝置，其特征在于所述軸承滾 子(17)的一側(cè)設(shè)有用來對(duì)軸承滾子(17)外側(cè)面進(jìn)行潤(rùn)滑油噴涂的噴涂刷(15)，所述噴涂 刷(15)通過供油組件與儲(chǔ)油缸(6)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的洗瓶機(jī)組合凸輪用潤(rùn)滑裝置，其特征在于所述供油組件 包括啟閉控制單元以及依次相連的主輸油管(9)、分油器(11)以及一根以上的輔輸油管 (18)，所述啟閉控制單元裝設(shè)于儲(chǔ)油缸(6)的出口端，所述主輸油管(9)與分油器(11)的 輸入端相連，所述分油器(11)的輸出端通過一根以上的輔輸油管(18)分別與潤(rùn)滑油孔 (4)、噴涂刷(15)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的洗瓶機(jī)組合凸輪用潤(rùn)滑裝置，其特征在于所述啟閉控制單 元為油槍(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的洗瓶機(jī)組合凸輪用潤(rùn)滑裝置，其特征在于所述組合凸 輪(3)的下方設(shè)有接油槽(2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的洗瓶機(jī)組合凸輪用潤(rùn)滑裝置，其特征在于所述接油槽(2) 固定于底板(1)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種洗瓶機(jī)組合凸輪用潤(rùn)滑裝置，包括儲(chǔ)油缸、供油組件以及開設(shè)于與組合凸輪相配合的軸承滾子上的潤(rùn)滑油孔，潤(rùn)滑油孔的入口端通過供油組件與儲(chǔ)油缸相連通，潤(rùn)滑油孔的出口端朝向組合凸輪的凸輪槽。本發(fā)明的洗瓶機(jī)組合凸輪用潤(rùn)滑裝置，在加油時(shí)不需要拆卸外表件，通過輸油管道即可將潤(rùn)滑油輸入到軸承滾子與凸輪槽的工作摩擦面內(nèi)，并在其摩擦面間形成油膜，不僅潤(rùn)滑效果好，還可實(shí)時(shí)觀察儲(chǔ)油缸的儲(chǔ)油情況。其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、維修成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B08B9/08GK101985126SQ20101024128
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者劉振, 劉甜, 唐岳, 姜曉明, 邱永謀, 馬文智 申請(qǐng)人:楚天科技股份有限公司