專利名稱：鋼管內壁清洗裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋼管加工處理裝置，尤其是一種用于細長不銹鋼盤管內壁清洗的
鋼管內壁清洗裝置。
背景技術：
鋼管在加工變形后，其內壁表面會存在一些潤滑油脂以及金屬顆粒等雜質，如果 不清除干凈，會影響鋼管使用壽命和使用范圍。目前小型無縫鋼管內壁清洗一般先采用液 體介質對鋼管進行浸泡清洗，再由工人手工用噴槍進行清洗，在這個過程中很容易造成清 洗液外泄，若飛濺到作業(yè)人員身上會造成傷害，而且清洗液外泄會影響清洗效果和效率。少 數(shù)鋼管內壁清洗裝置結構復雜，造價高昂，不適合應用生產。另外，目前的清洗裝置，如中國 專利200820153201. 5所公開的一種無縫鋼管內壁清洗噴槍，是靠噴頭的噴力對鋼管內壁 進行清洗，由于噴頭噴力有限，所以這種清洗噴槍不適合細長的不銹鋼盤管，無法將細長的 不銹鋼盤管內壁清洗干凈。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術的缺點，提供一種結構合理簡單，清洗安全有效的鋼 管內壁清洗裝置，特別適用于細長不銹鋼盤管的內壁清洗，滿足生產需求。本發(fā)明解決其技術問題采用的技術方案這種鋼管內壁清洗裝置，包括水泵、四通 換向閥，四通換向閥上設有進水管、排水管和左右兩根連接管，兩連接管的端部分別與套管 連接，套管內具有與連接管連通的空腔，并且套管的前端形成與鋼管端部相匹配的承插孔， 空腔與承插孔相連通。使用時，將不銹鋼盤管兩頭分別插在兩根套管上，通過水泵往進水管 通清洗液，經過四通換向閥，從左側的連接管流出至不銹鋼盤管內沖洗，再從右側連接管流 回至四通換向閥，然后從排水管排出。當四通換向閥換向后，清洗液則從右側連接管流出， 再從左側連接管流回。這樣依靠水泵的動力，再加上四通換向閥的作用，清洗液就能在鋼管 內反復來回沖洗，從而將細長的鋼管內壁清洗干凈。進一步，所述鋼管內壁清洗裝置還帶有至少一個置于鋼管內的砂布團，承插孔內 端設有限位部，所述限位部在套管內的徑向高度大于鋼管的壁厚。砂布團隨著水流的沖擊， 磨擦鋼管的內壁，從而進一步增強內壁清洗的效果。并且，砂布團在四通換向閥的作用下， 反復來回沖洗，可以將鋼管內壁清洗的更徹底。沖洗的時候，限位部能確保砂布團留在鋼管 內壁，不會進入套管空腔，導致堵塞套管進水孔的情況發(fā)生。清洗完成后，把鋼管的一端從 套管上拿下，將鋼管內的砂布團用水沖出即可。所述鋼管內壁清洗裝置還帶有用于固定鋼管端部的夾具，所述套管設于夾具上， 并且該夾具上設有相互配合的底座、壓板。通過底座和壓板的配合，可以將鋼管的端部夾緊 固定住，在沖洗的時候，讓鋼管端部不會晃動，使其保持與套管的緊密接觸，使清洗液不會 外泄。所述夾具上設有與氣泵相連接的夾緊氣缸，所述壓板固定在夾緊氣缸活塞桿的端部；所述夾緊氣缸與氣泵之間設有換向閥。這樣，可以通過操控氣缸，自動將鋼管端部夾緊。所述夾具上設有與氣泵相連接的頂緊氣缸，并且頂緊氣缸與氣泵之間設有換向 閥，所述套管固定在該頂緊氣缸活塞桿的端部。這樣，可以通過操控氣缸，自動將套管與鋼 管端部頂緊，保持緊密接觸。所述夾具為框架結構，并且由隔板隔成前后兩部分，所述套管位于框架后部，所述 底座與壓板位于框架前部，隔板與框架前側板上設有正對套管的通孔。框架結構便于設備 的安裝固定，可以靈活運用到各種場所。所述進水管上接有氣壓自動開關，當壓力過大的時候就會自動關閉，保障了裝置 的安全性。 所述限位部表面設有密封圈。這樣，鋼管就可以牢固的套接在套管內了，并且通過 夾緊汽缸和頂緊汽缸相互對鋼管的定位作用，使鋼管清洗時不會造成清洗液外泄，提高生 產加工的安全性。本發(fā)明有益的效果是本發(fā)明的結構合理、簡單，尤其適用于細長的不銹鋼盤管。 通過水泵、四通換向閥的作用可以對鋼管內壁進行反復循環(huán)的清洗，提高效率，通過夾緊機 構對鋼管的夾緊作用，大大提高了生產加工的安全性。整個裝置簡單而且操作簡單方便，不 僅降低了生產成本，而且還提高了安全性，適合推廣應用。


圖1為本發(fā)明的立體結構示意圖2為本發(fā)明清洗鋼管內壁時的立體結構示意圖； 圖3為本發(fā)明的立體結構示意圖； 圖4為本發(fā)明的套管剖視時的結構示意圖5為本發(fā)明的四通換向閥左側流出右側流入時的剖視結構示意圖； 圖6為本發(fā)明的四通換向閥右側流出左側流入時的剖視結構示意圖； 圖7為本發(fā)明中的紗布團與鋼管位置關系結構示意圖。附圖標記說明夾具1、進水管2、排水管3、連接管4、套管5、空腔5-1、承插孔5-2、 限位部5-3、密封圈5-4、四通換向閥6、底座7、壓板8、氣泵9、夾緊氣缸10、換向閥11、頂緊 氣缸12、活塞桿12-1、隔板13、通孔13-1、氣壓自動開關14、鋼管15、砂布團16、水泵17。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明
參照附圖本實施例中的這種鋼管內壁清洗裝置，包括水泵17、四通換向閥6，四通換 向閥6上設有進水管2、排水管3和左右兩根連接管4，兩連接管4的端部分別與套管5連 接，套管5內具有與連接管4連通的空腔5-1，并且套管5的前端形成與鋼管15端部相匹配 的承插孔5-2，空腔5-1與承插孔5-2相連通。所述鋼管內壁清洗裝置還帶有三個置于鋼 管15內的砂布團16，承插孔5-2內端設有限位部5-3，所述限位部5_3在套管5內的徑向 高度大于鋼管15的壁厚。所述鋼管內壁清洗裝置還帶有用于固定鋼管15端部的夾具1，所 述套管5設于夾具1上，并且該夾具1上設有相互配合的底座7、壓板8。通過底座7和壓 板8的配合，可以將鋼管15的端部夾緊固定住，所述夾具1上設有與氣泵9相連接的夾緊
4氣缸10，所述壓板8固定在夾緊氣缸10活塞桿12-1的端部；所述夾緊氣缸10與氣泵9之 間設有換向閥11。所述夾具1上設有與氣泵9相連接的頂緊氣缸12，并且頂緊氣缸10與 氣泵9之間設有換向閥11，所述套管5固定在該頂緊氣缸12活塞桿12-1的端部。所述夾 具1為框架結構，并且由隔板13隔成前后兩部分，所述套管5位于框架后部，所述底座7與 壓板8位于框架前部，隔板13與框架前側板上設有正對套管5的通孔13-1。所述進水管2 上接有氣壓自動開關14，當壓力過大的時候就會自動關閉，保障了裝置的安全性。限位部 5-3表面設有密封圈5-4。圖5、圖6是四通換向閥的內部結構示意圖，圖5是從左側連接管4流出，再從右 側連接管4流回，最終從排水管3排出。圖6是從右側連接管4流出，再從左側連接管4流 回，最終從排水管3排出。四通換向閥是公知技術，在市場上就能買到，在此不作過多描述。使用時，先往不銹鋼盤管內塞紗布團16，再將不銹鋼盤管兩頭分別插在不同的套 管5上，頂著密封圈5-4，啟動電源，開啟氣泵，氣泵9輸氣使夾具1上頂緊氣缸12和夾緊氣 缸10相互受力作用自動將鋼管15端部夾緊，水泵9往進水管通清洗液，經過四通換向閥6， 從左側的連接管4流出至不銹鋼盤管內沖洗，再從右側連接管4流回至四通換向閥6，然后 從排水管3排出。當四通換向閥6換向后，清洗液則從右側連接管4流出，再從左側連接管 4流回。這樣依靠水泵9的動力，再加上四通換向閥6的作用，清洗液就能在鋼管15內反 復來回沖洗，紗布團16在清洗液的反復推動下不停的反復擦洗不銹鋼盤管內壁，從而將細 長的鋼管15內壁清洗干凈。沖洗的時候，限位部5-3能確保砂布團16留在鋼管15內壁， 不會進入套管5空腔5-1導致堵塞套管5進水孔的情況發(fā)生。清洗完成后，把鋼管15的一 端從套管5上拿下，將鋼管15內的砂布團16用水沖出即可。通過夾緊汽缸10和頂緊汽缸 12相互對鋼管15的定位作用，使鋼管15清洗時不會造成清洗液外泄，提高生產加工的安 全性。本發(fā)明的結構合理、簡單，尤其適用于細長的不銹鋼盤管。通過水泵17、四通換向閥 6的作用可以對鋼管15內壁進行反復循環(huán)的清洗，提高效率，通過夾具1對鋼管15的夾緊 作用，大大提高了生產加工的安全性。整個裝置簡單而且操作簡單方便，不僅降低了生產成 本，而且還提高了安全性，適合推廣應用。雖然本發(fā)明已通過參考優(yōu)選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術 人員應當了解，在權利要求書的范圍內，可作形式和細節(jié)上的各種各樣變化。
權利要求
一種鋼管內壁清洗裝置，包括水泵(17)、四通換向閥(6)，其特征是四通換向閥(6)上設有進水管(2)、排水管(3)和左右兩根連接管(4)，兩連接管(4)的端部分別與套管(5)連接，套管(5)內具有與連接管(4)連通的空腔(5 1)，并且套管(5)的前端形成與鋼管(15)端部相匹配的承插孔(5 2)，空腔(5 1)與承插孔(5 2)相連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼管內壁清洗裝置，其特征是所述鋼管內壁清洗裝置還帶 有至少一個置于鋼管(15)內的砂布團(16)，承插孔(5-2)內端設有限位部(5-3)，所述限位 部(5-3)在套管(5)內的徑向高度大于鋼管(15)的壁厚。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的鋼管內壁清洗裝置，其特征是所述鋼管內壁清洗裝置 還帶有用于固定鋼管(15)端部的夾具(1)，所述套管(5)設于夾具(1)上，并且該夾具(1) 上設有相互配合的底座(7 )、壓板(8 )。
4.根據(jù)權利要求3所述的鋼管內壁清洗裝置，其特征是所述夾具(1)上設有與氣泵 (9)相連接的夾緊氣缸(10)，所述壓板(8)固定在夾緊氣缸(10)活塞桿的端部；所述夾緊氣 缸(10)與氣泵(9)之間設有換向閥(11)。
5.根據(jù)權利要求3所述的鋼管內壁清洗裝置，其特征是所述夾具(1)上設有與氣泵 (9)相連接的頂緊氣缸(12)，并且頂緊氣缸(12)與氣泵(9)之間設有換向閥(11);所述套 管(5 )固定在該頂緊氣缸(12 )活塞桿(12-1)的端部。
6.根據(jù)權利要求3所述的鋼管內壁清洗裝置，其特征是所述夾具(1)為框架結構，并 且由隔板(13)隔成前后兩部分，所述套管(5)位于框架后部，所述底座(7)與壓板(8)位于 框架前部，隔板(13)與框架前側板上設有正對套管(5)的通孔(13-1)。
7.根據(jù)權利要求1所述的鋼管內壁清洗裝置，其特征是所述進水管(2)上接有氣壓自 動開關(14)。
8.根 權利要求1所述的鋼管內壁清洗裝置，其特征是所述限位部(5-3)表面設有密 封圈(5-4)。
全文摘要
一種鋼管內壁清洗裝置，包括水泵、四通換向閥，四通換向閥上設有進水管、排水管和左右兩根連接管，兩連接管的端部分別與套管連接，套管內具有與連接管連通的空腔，并且套管的前端形成與鋼管端部相匹配的承插孔，空腔與承插孔相連通。本發(fā)明的結構合理、簡單，尤其適用于細長的不銹鋼盤管。通過水泵、四通換向閥的作用可以對鋼管內壁進行反復循環(huán)的清洗，提高效率，通過夾緊機構對鋼管的夾緊作用，大大提高了生產加工的安全性。整個裝置簡單而且操作簡單方便，不僅降低了生產成本，而且還提高了安全性，適合推廣應用。
文檔編號B08B9/032GK101890416SQ201010238629
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月28日 優(yōu)先權日2010年7月28日
發(fā)明者鄭劍鋒, 項光澤 申請人:浙江景寧潔凈鋼管有限公司