專利名稱：液晶顯示屏水基清洗液的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示屏水基清洗液的制備方法。
背景技術：
液晶是一類具有特殊性能的物質，它在液體狀態(tài)下在一定范圍內保持晶體特有 的在三維空間能夠有序排列的特征。液晶顯示屏上使用的液晶材料是具有膽留醇酯、 氰基聯苯、苯基環(huán)己烷等類結構的有機化合物。將液晶材料封裝到兩片導電玻璃中間之 后，在其周邊總會殘留有多余的液晶材料，如不清除將會影響晶液顯示器的性能，嚴重 時甚至腐蝕電極引線，造成報廢。隨著微電子技術的飛速發(fā)展，對液晶顯示屏(LCD)及 其它的晶片玻璃以及各種器件襯底的表面清潔度提出了更高的要求。目前，液晶顯示屏清洗液的制備方法大多采用敞開式機械攪拌的方法。由于 機械設備以及機械設備所使用的潤滑劑中含有有機物、金屬離子、大顆粒等有害成分， 在攪拌過程中進入清洗液中，而且，采用金屬反應器制備，反應器中的金屬離子容易溶 出，進入清洗液中，從而造成清洗后二次污染，使液晶顯示屏性能及成品率降低。另 外，在環(huán)境中以及操作人員體內存在大量的鈉離子，很容易對清洗液造成污染。

發(fā)明內容
本發(fā)明是為了克服現有技術中的不足之處，提供一種使用非金屬反應器采用負 壓攪拌的方法制備液晶顯示屏水基清洗液，以避免有機物、金屬離子、大顆粒等有害物 質進入清洗液中，提高清洗液的純度，避免二次污染。本發(fā)明通過下述技術方案實現一種液晶顯示屏水基清洗液的制備方法，其特征在于，包括下述步驟(1)將滲透劑、非離子表面活性劑、金屬離子螯合劑、電阻為18ΜΩ的超純去 離子水加入到透明密閉的反應器內，對透明密閉的反應器抽真空使透明密閉的反應器內 成負壓完全渦流狀態(tài)，實現渦流攪拌；(2)將胺堿用電阻為18ΜΩ的超純去離子水稀釋后備用；(3)步驟(1)的透明密閉反應器內持續(xù)保持完全渦流狀態(tài)，邊進行渦流攪拌邊將 步驟(2)稀釋后的胺堿在負壓的作用下抽入到透明密閉的反應器中；之后，持續(xù)保持完 全渦流狀態(tài)，邊渦流攪拌邊將緩蝕劑在負壓的作用下抽入到透明密閉的反應器中，繼續(xù) 渦流攪拌均勻得到液晶顯示屏水基清洗液；所述透明密閉的反應器的材料為聚丙烯、聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲脂中的任一 種；得到的液晶顯示屏水基清洗液中，按體積百分比胺堿5 15%，滲透劑 0.1-10%,非離子表面活性劑0.1 10%，金屬離子螯合劑0.1-5%和緩蝕劑0.01 5%， 余量的電阻為18ΜΩ的超純去離子水。金屬離子螯合劑可以選用EDTA，或者采用天津 晶嶺微電子材料有限公司市售產品FA/O II型螯合劑。
非離子表面活性劑可以采用常規(guī)的液晶顯示屏水基清洗液中的非離子表面活性 劑，如天津晶嶺微電子材料有限公司市售產品FA/O I型活性劑、FA/OII型活性劑等。 滲透劑可以采用常規(guī)的液晶顯示屏水基清洗液中所使用的滲透劑，如JFC等。所述胺堿為三乙醇胺、二乙醇胺、羥乙基乙二胺中的任一種。所述緩蝕劑為苯丙三氮唑或六次甲基四胺。本發(fā)明具有下述技術效果1、本發(fā)明的制備方法通過在負壓狀態(tài)下使反應器中的液體形成完全渦流狀態(tài)， 對反應器中的液體實現攪拌，而且，反應器使用透明的非金屬材料，能夠避免有機物、 金屬離子、大顆粒等有害物質進入到清洗液中，從而提高了清洗液的純度，有利于提高 液晶顯示屏的清洗質量，避免二次污染，提高液晶顯示屏的成品率，采用此制備方法比 原始的機械攪拌方法制備的清洗液，金屬離子含量小2個數量級，能達到Ippm以下。2、本發(fā)明先將滲透劑、非離子表面活性劑、金屬離子螯合劑等用負壓攪拌方式 充分混合，然后在負壓的作用下將稀釋的胺堿抽入到反應器中，進行充分混合，從而避 免了非離子表面活性劑局部膠束現象，提高液晶顯示屏水基清洗液的成品率，延長了液 晶顯示屏水基清洗液的存放時間。而且，胺堿稀釋后在完全渦流狀態(tài)下加入到反應器 中，能夠避免清洗液局部pH值過高對清洗液質量的影響，提高清洗液的質量。3、本發(fā)明的水基清洗液中的滲透劑和表面活性劑實現了降低表面張力和強滲透 力進入縫內，利用溶解、分解等作用去除有機物。胺堿對有機物有一定的溶解作用，而 且胺堿與有機物能發(fā)生化學反應，有利于消除產品表面的殘留物，提高了產品表面的光 潔度。金屬螯合劑可以通過螯合劑分子與金屬離子的強結合作用，將金屬離子包合到螯 合劑內部，變成穩(wěn)定的、分子量更大的化合物，從而阻止金屬離子起作用。緩蝕劑可以 吸附在金屬表面形成一層很薄的膜，保護金屬免受大氣及有害介質的腐蝕。本發(fā)明的拋 光液的制備方法簡單方便。
具體實施例方式以下結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。實施例1(1)將FA/O I型活性劑10mL、滲透劑JFC 10mL、金屬離子螯合劑EDTA5ml、 30mL去離子水加入到聚丙烯材料的密閉反應器內，對聚丙烯材料的密閉反應器抽真空使 反應器內成負壓完全渦流狀態(tài)，實現渦流攪拌。(2)取三乙醇胺IOmL用35mL 18M Ω的超純去離子水稀釋后備用。(3)步驟(1)的聚丙烯材料密閉反應器持續(xù)保持完全渦流狀態(tài)，邊進行渦流攪 拌邊將步驟(2)稀釋后的三乙醇胺液體在負壓的作用下抽入到聚丙烯材料的密閉反應器 中。之后，保持完全渦流狀態(tài)，邊渦流攪拌邊將2mL苯并三氮唑在負壓的作用下抽入到 聚丙烯材料的密閉反應器中，繼續(xù)保持完全渦流狀態(tài)，渦流攪拌均勻得到液晶顯示屏水 基清洗液。經測試，清洗液中金屬離子含量為0.7ppm，存放時間可達2年以上，清洗成 品率達90%以上。實施例2 (1)將 FA/O II 型活性劑 2mL、滲透劑 JFC 20mL、FA/O 螯合劑 5ml，IOOmL18ΜΩ的超純去離子水加入到聚乙烯材料的密閉反應器內，對聚乙烯材料的密閉反應器 抽真空使反應器內成負壓完全渦流狀態(tài)，實現渦流攪拌。(2)取羥乙基乙二胺15mL用IlOmL 18ΜΩ的超純去離子水稀釋后備用。(3)步驟(1)的聚乙烯材料密閉反應器持續(xù)保持完全渦流狀態(tài)，邊進行渦流攪拌 邊將步驟(2)稀釋后的羥乙基乙二胺液體在負壓的作用下抽入到聚乙烯材料的密閉反應 器中。之后，保持完全渦流狀態(tài)，邊渦流攪拌邊將2mL六次甲基四胺在負壓的作用下抽 入到聚乙烯材料的密閉反應器中，繼續(xù)保持完全渦流狀態(tài)，渦流攪拌均勻得到液晶顯示 屏水基清洗液。經測試，清洗液中金屬離子含量為0.4ppm，存放時間可達2年以上，清 洗成品率達90%以上。
權利要求
1.一種液晶顯示屏水基清洗液的制備方法，其特征在于，包括下述步驟(1)將滲透劑、非離子表面活性劑、金屬離子螯合劑、電阻為18ΜΩ的超純去離子 水加入到透明密閉的反應器內，對透明密閉的反應器抽真空使透明密閉的反應器內成負 壓完全渦流狀態(tài)，實現渦流攪拌；(2)將胺堿用電阻為18ΜΩ的超純去離子水稀釋后備用；(3)步驟(1)的透明密閉反應器內持續(xù)保持完全渦流狀態(tài)，邊進行渦流攪拌邊將步驟 (2)稀釋后的胺堿在負壓的作用下抽入到透明密閉的反應器中；之后，持續(xù)保持完全渦 流狀態(tài)，邊渦流攪拌邊將緩蝕劑在負壓的作用下抽入到透明密閉的反應器中，繼續(xù)渦流 攪拌均勻得到液晶顯示屏水基清洗液；所述透明密閉的反應器的材料為聚丙烯、聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲脂中的任一種；得到的液晶顯示屏水基清洗液中，按體積百分比胺堿5 15%，滲透劑 0.1-10%,非離子表面活性劑0.1 10%，金屬離子螯合劑0.1-5%和緩蝕劑0.01 5%， 余量的電阻為18ΜΩ的超純去離子水。
2.根據權利要求1所述的液晶顯示屏水基清洗液的制備方法，其特征在于，所述胺堿 為三乙醇胺、二乙醇胺、羥乙基乙二胺中的任一種。
3.根據權利要求1所述的液晶顯示屏水基清洗液的制備方法，其特征在于，所述緩蝕 劑為苯丙三氮唑或六次甲基四胺。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液晶顯示屏水基清洗液的制備方法，旨在提供一種使用非金屬反應器采用負壓攪拌的方法制備液晶顯示屏水基清洗液，以避免有機物、金屬離子、大顆粒等有害物質進入清洗液中，提高清洗液的純度，避免二次污染。將滲透劑、非離子表面活性劑、金屬離子螯合劑、電阻為18MΩ的超純去離子水加入到透明密閉的反應器內，對透明密閉的反應器抽真空使透明密閉的反應器內成負壓完全渦流狀態(tài)，實現渦流攪拌；邊進行渦流攪拌邊將稀釋后的胺堿在負壓的作用下抽入到透明密閉的反應器中；邊渦流攪拌邊將緩蝕劑在負壓的作用下抽入到透明密閉的反應器中，繼續(xù)渦流攪拌均勻得到液晶顯示屏水基清洗液。
文檔編號C11D3/28GK102010794SQ20101023182
公開日2011年4月13日 申請日期2010年7月21日 優(yōu)先權日2010年7月21日
發(fā)明者劉玉嶺, 檀柏梅, 高寶紅, 黃妍妍 申請人:天津晶嶺微電子材料有限公司