專利名稱：一種淺色亞麻油脂肪酸制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及脂肪酸的制備技術(shù)，具體來說涉及一種淺色亞麻油脂肪酸的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著涂料與油墨工業(yè)的發(fā)展，淺色快干醇酸漆及淺色凹印油墨的產(chǎn)量越來越大， 市場(chǎng)對(duì)淺色亞麻油脂肪酸的需求日益增長(zhǎng)。由于亞麻油的碘值高(高于175gl/100g，最高 可達(dá)220)，其脂肪酸中亞麻酸的含量較多，在溫度較高時(shí)容易發(fā)生熱聚合反應(yīng)，采用普通蒸 餾方法進(jìn)行脫色會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的碘值下降，甚至膠結(jié)。所以，淺色亞麻油脂肪酸的生產(chǎn)一直是 各個(gè)脂肪酸生產(chǎn)廠家的一個(gè)技術(shù)難題。老的工藝采用皂化一一酸化法生產(chǎn)亞麻油脂肪酸，生產(chǎn)溫度低，生產(chǎn)過程對(duì)產(chǎn)品 的碘值幾乎沒有影響。但老的工藝方法存在以下幾個(gè)問題一是耗用大量的酸和堿，生產(chǎn) 成本高；二是產(chǎn)品中的無機(jī)雜質(zhì)離子，如硫酸根和鈉離子無法徹底除去，影響后續(xù)產(chǎn)品的品 質(zhì)；三是產(chǎn)品的色澤過深，無法滿足生產(chǎn)淺色產(chǎn)品的需求；四是生產(chǎn)污水多對(duì)環(huán)境造成很 大的危害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開了一種淺色亞麻油脂肪酸的制備方法。采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的亞麻油 脂肪酸具有碘值高，產(chǎn)品得率高，產(chǎn)品中不含無機(jī)雜質(zhì)離子，色淺等優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種淺色亞麻油脂肪酸的制備方法，其特征在于先采用中低壓催化法水解得到 粗脂肪酸，然后采用準(zhǔn)分子蒸餾法對(duì)粗脂肪酸脫色，具體步驟如下(1)將亞麻油、水、催化劑按比例投入反應(yīng)釜中，在壓力為0.6-1. 6MPa，溫度為 160-200°C的條件下進(jìn)行水解反應(yīng)，油和水重量比為(1-3) 1 ；催化劑加入量為亞麻油重 量的0. 1-1% ；水解時(shí)間為7-9小時(shí)；水解度控制在95%以上；得到甘油和粗脂肪酸，回收 甘油；(2)水解結(jié)束后讓水解得到的粗脂肪酸進(jìn)入脫水釜，在溫度為100-120°C，真空度 為-0. 098 -0. 099Mpa的條件下進(jìn)行真空脫水、脫氣，充分脫去水和低沸點(diǎn)物質(zhì)；(3)經(jīng)過真空脫水脫氣的脂肪酸，再進(jìn)入蒸餾塔采用閃蒸法脫色，真空度為 0. l_5pa，脫色后的精脂肪酸即為最終產(chǎn)品-淺色亞麻油脂肪酸。所述的催化劑為復(fù)合催化劑選自氧化鋅、氧化鈣和氫氧化鈉中兩種或兩種以上混 合，其中氧化鋅、氧化鈣和氫氧化鈉三者的混合比例為1-3 0-1 0.5-2。所述的淺色亞 麻油脂肪酸的制備方法，其特征在于步驟⑵中所述的脫水釜內(nèi)加設(shè)了塔板，脫水器的塔 板數(shù)為5-10級(jí)，脫水釜加設(shè)了塔板后脫水的效果大大提高。所述的淺色亞麻油脂肪酸的制備方法，其特征在于步驟(3)中所述的閃蒸是指 蒸餾操作的狀態(tài)非常接近分子蒸餾，蒸餾時(shí)的真空度極高，真空度達(dá)到5Pa以下；物料在釜中的停留時(shí)間很短，僅為10分鐘以下，蒸餾的溫度在150-200°C。水解時(shí)加入了兩種以上的催化劑，大大地加快水解的速度，縮短了水解的時(shí)間，所 得的粗脂肪酸的碘值沒有影響；采用帶有塔板的脫水器在較高的真空下進(jìn)行脫水脫氣，提 高了脫水與脫氣的效果，為后續(xù)的閃蒸提供了必要的條件，可以有效保證高不飽和度的脂 肪酸不發(fā)生熱聚合，生產(chǎn)出高碘值的產(chǎn)品，又能保證設(shè)備有較大的產(chǎn)能，提高設(shè)備的效率， 又快又好地生產(chǎn)出淺色的亞麻油脂肪酸產(chǎn)品。采用中低壓催化水解+閃蒸脫色工藝，生產(chǎn)出淺色亞麻油脂肪酸產(chǎn)品，該工藝及 其產(chǎn)品具有以下優(yōu)點(diǎn)1、生產(chǎn)中不用酸和堿，油脂水解的成本明顯下降；2、產(chǎn)品中不含殘留的無機(jī)鹽和硫酸根，對(duì)后續(xù)產(chǎn)品品質(zhì)無不良影響；3、我們對(duì)甘油水進(jìn)行回收后，無污染物排放，工藝過程很環(huán)保；4、通過對(duì)粗脂肪酸進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砑安捎脺?zhǔn)分子蒸餾技術(shù)，所得產(chǎn)品的碘值幾乎 沒有影響，可以生產(chǎn)顏色淺、高碘值的產(chǎn)品。

圖1為亞麻油脂肪酸生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式將7噸亞麻油和3. 5噸水投入水解釜中再加入7kg氧化鋅，3. 5kg氧化鈣，調(diào)整釜 內(nèi)壓力為1. 3-1. 5Mpa，攪拌水解5小時(shí)后，靜置半小時(shí)放盡下層的甜水及皂(分別回收處 理)。再加入清水3-4噸，加熱使壓力保持在1. 3-1. 5Mpa，每隔一小時(shí)測(cè)定產(chǎn)品的酸值，當(dāng) 酸值高于190mgK0H/g后，停止水解，放掉下層甘油水(供初次水解投料用)，得到的粗脂肪 酸放入過度罐內(nèi)。將粗脂肪酸通過真空自然吸入到脫水釜，趁熱進(jìn)行真空脫水和脫氣，物料的溫度 控制在100-12(TC (溫度低了要升溫)，真空度控制在-0. 098 -0. 099MPa。提純后的脂肪酸用防腐泵送入蒸餾塔進(jìn)行閃蒸脫色，系統(tǒng)的壓力保持在5Pa以 下，溫度在200°C以下，物料在釜內(nèi)停留的時(shí)間為2-10分鐘。這種接近分子蒸餾的閃蒸脫 色，設(shè)備產(chǎn)量大、效率高，對(duì)產(chǎn)品的碘值沒有影響，得到高碘值淺色的亞麻油脂肪酸。本發(fā)明的生產(chǎn)過程及其產(chǎn)品具有以下優(yōu)點(diǎn)1、產(chǎn)品的顏色淺。色澤能做到6#以下，最好的可以達(dá)1#，而老工藝的產(chǎn)品很難達(dá) 到10#以下。2、生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的碘值沒有下降，最高可以達(dá)到220，得到了淺色高碘值產(chǎn)品。3、通過脫色的產(chǎn)品，不再有未水解(或未皂化)的殘留油脂，滿足了一些特殊客戶 的要求。4、設(shè)備的產(chǎn)能較大，可以大批量地生產(chǎn)出高碘值、淺顏色的工業(yè)用亞麻油脂肪酸。本發(fā)明所得產(chǎn)品淺色亞麻油脂肪酸與老的工藝產(chǎn)品質(zhì)量比較如下項(xiàng)目本發(fā)明所得產(chǎn)品 老工藝的產(chǎn)品外觀，目測(cè)淺黃透明棕紅透明色澤，鐵鈷法1_6#10_18#酸值，mgKOH/g195-205190-200碘值，gl/100g175 以上175 以上
不皂化物含量，% 總脂肪酸含量，％
含水量， 凝固點(diǎn)，
%
2max 98min 0. 5max 26max
2max 95min 0. 5max 26max。
權(quán)利要求
一種淺色亞麻油脂肪酸的制備方法，其特征在于先采用中低壓催化法水解得到粗脂肪酸，然后采用閃餾法對(duì)粗脂肪酸脫色，具體步驟如下(1)將亞麻油、水、催化劑按比例投入反應(yīng)釜中，在壓力為0.6-1.6MPa，溫度為160-200℃的條件下進(jìn)行水解反應(yīng)，油和水重量比為(1-3)∶1；催化劑加入總量為亞麻油重量的0.1-1％；水解時(shí)間為7-9小時(shí)；水解度控制在95％以上；得到甘油和粗脂肪酸，回收甘油；(2)水解結(jié)束后讓水解得到的粗脂肪酸進(jìn)入脫水釜，在溫度為100-120℃的條件下進(jìn)行真空脫水、脫氣真空度為-(0.098-0.099)Mpa，充分脫去水和低沸點(diǎn)物質(zhì)；(3)經(jīng)過真空脫水脫氣的脂肪酸，再進(jìn)入蒸餾塔采用閃蒸法脫色，真空度為0.1-5pa，脫色后的精脂肪酸即為最終產(chǎn)品-淺色亞麻油脂肪酸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淺色亞麻油脂肪酸的制備方法，其特征在于所述的催化劑 為復(fù)合催化劑選自氧化鋅、氧化鈣和氫氧化鈉中兩種或兩種以上混合，其中氧化鋅、氧化鈣 和氫氧化鈉三者的混合比例為1-3 0-1 0.5-2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淺色亞麻油脂肪酸的制備方法，其特征在于步驟(2)中所 述的脫水釜內(nèi)加設(shè)了塔板，脫水釜的塔板數(shù)為5-10級(jí)，脫水釜加設(shè)了塔板后脫水的效果大 大提高。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淺色亞麻油脂肪酸的制備方法，其特征在于步驟(3)中所 述的閃蒸法脫色，蒸餾的溫度為150-200°C，物料停留的時(shí)間在10分鐘以內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種淺色亞麻油脂肪酸的制備方法，采用中低壓催化水解和亞麻油脂肪酸閃蒸脫色生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出淺色亞麻油脂肪酸。本發(fā)明生產(chǎn)出的脂肪酸，顏色淺、碘值高；該發(fā)明工藝成本低，無污染物排放，工藝過程環(huán)保。
文檔編號(hào)C11C1/00GK101831356SQ20101018907
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月2日
發(fā)明者王軍 申請(qǐng)人:安徽省瑞芬得油脂深加工有限公司