專利名稱：：一種利用廢油脂生產(chǎn)生物柴油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于化學(xué)合成方法領(lǐng)域，具體地涉及一種利用廢棄的油脂生產(chǎn)生物柴油的方法。
背景技術(shù)：
：柴油是壓燃式發(fā)動(dòng)機(jī)(即柴油機(jī))燃料，也是消耗量最大的石油產(chǎn)品之一。由于柴油機(jī)較汽油機(jī)熱效率高，功率大，燃料單耗低，比較經(jīng)濟(jì)，故應(yīng)用日趨廣泛，需求量逐年遞增，但是柴油的自然資源是有限的，隨著不斷開采，不僅不能滿足需求量的日益增長，而且也破壞環(huán)境。因此急需尋找一種可代替石化柴油的再生性柴油燃料。為此國內(nèi)已有很多企業(yè)及大專院校相繼開發(fā)了生物柴油，但是普遍存在的問題是方法復(fù)雜；采用酸催化體系，產(chǎn)生污水嚴(yán)重，污染環(huán)境；產(chǎn)品比重大，能量不夠和質(zhì)量不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容為了解決以上問題，本發(fā)明提供一種質(zhì)量穩(wěn)定，性能好的生物柴油的生產(chǎn)方法。為了實(shí)現(xiàn)上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種利用廢油脂生產(chǎn)生物柴油的方法，步驟如下1)將收購的廢油脂置于立式油水分離器中，于17000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下，離心分離，取油相；2)將油相投入脂化反應(yīng)罐中，依次加入重量比為11的氫氧化鉀和氫氧化鈉的混合物及甲醇，攪拌下升溫至60V，反應(yīng)11.5小時(shí)，得粗產(chǎn)品；其中，油相，氫氧化鉀和氫氧化鈉的混合物及甲醇的用量按重量比為1000.150.251020；3)將粗產(chǎn)品投入沉淀罐中，靜止56小時(shí)，沉淀，從沉淀罐底部放出粗甘油，反應(yīng)副產(chǎn)物和廢甲醇等雜質(zhì)，取上層液體；4)將得到的上層液體投入立式油水分離器中，于17000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下，離心分罔，得成品。所述的廢油脂為地溝油、飯店的廢棄油或廢棄的動(dòng)、植物油。本發(fā)明中，油相，氫氧化鉀和氫氧化鈉的混合物及甲醇在脂化反應(yīng)罐中的反應(yīng)，是從油轉(zhuǎn)變成脂肪酸甲酯的過程，也稱轉(zhuǎn)酯或酯化過程本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明方法簡單，避免了污水排放，降低了甲醇的投放成本。2、本發(fā)明充分利用了廢棄的原料油，并再生利用。不僅節(jié)約了能源，而且保護(hù)了環(huán)^Miο3、由于采用氫氧化鉀和氫氧化鈉催化體系，使得生產(chǎn)后生物柴油色澤好，透明度高，氣味有較大的好轉(zhuǎn)。4、改變了以往原料油不精制直接投入酯化的方式。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，本發(fā)明采用立式油水分離器進(jìn)行首尾兩次精制，第一次精制后的原料油加入甲醇酯化，不僅提高了酯化率，同時(shí)節(jié)省了10%的甲醇；第二次精制，將產(chǎn)品中的殘留的少量甘油、磷脂和水等徹底分離，提高了純度。5、免去了酸催化體系這一不環(huán)保的環(huán)節(jié)，沒有污水產(chǎn)生，保護(hù)了環(huán)境。6、本發(fā)明的成品油氣溫低不分層，用在車上時(shí)不糊嘴子。經(jīng)在手扶拖拉機(jī)上使用，動(dòng)力強(qiáng)進(jìn)，爆發(fā)力強(qiáng)，加大油門時(shí)尾氣排放的煙很少，而無異味。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種利用地溝油生產(chǎn)生物柴油的方法步驟如下1)將收購的地溝油置于立式油水分離器中，于17000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下，離心分離，取油相；2)將油相投入脂化反應(yīng)罐中，依次加入重量比為11的氫氧化鉀和氫氧化鈉的混合物及甲醇，攪拌下升溫至60°C，反應(yīng)11.5小時(shí)，得粗產(chǎn)品；其中，油相，氫氧化鉀和氫氧化鈉的混合物及甲醇的用量按重量比為1000.2015；3)將粗產(chǎn)品投入沉淀罐中，靜止56小時(shí)，進(jìn)行沉淀，從沉淀罐底部放出粗甘油，甲醇和反應(yīng)副產(chǎn)物等雜質(zhì)，取上層液體；4)將得到的上層液體投入立式油水分離器中，于17000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下，離心分罔，得成品。產(chǎn)品測試結(jié)果件表1。實(shí)施例2—種利用飯店的廢棄油生產(chǎn)生物柴油的方法步驟如下1)將收購的飯店的廢棄油置于立式油水分離器中，于17000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下，離心分離，取油相；2)將油相投入脂化反應(yīng)罐中，依次加入重量比為11的氫氧化鉀和氫氧化鈉的混合物及甲醇，攪拌下升溫至60°C，反應(yīng)11.5小時(shí)，得粗產(chǎn)品；其中，油相，氫氧化鉀和氫氧化鈉的混合物及甲醇的用量按重量比為1000.1510；3)將粗產(chǎn)品投入沉淀罐中，靜止56小時(shí)，進(jìn)行沉淀，從沉淀罐底部放出粗甘油，甲醇和反應(yīng)副產(chǎn)物等雜質(zhì)，取上層液體；4)將得到的上層液體投入立式油水分離器中，于17000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下，離心分罔，得成品。成品測試結(jié)果見表1。實(shí)施例3—種利用廢棄的動(dòng)物油(或植物油)生產(chǎn)生物柴油的方法步驟如下1)將收購的廢棄的動(dòng)物油(或植物油)置于立式油水分離器中，于17000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下，離心分離，取油相；2)將油相投入脂化反應(yīng)罐中，依次加入重量比為11的氫氧化鉀和氫氧化鈉的混合物及甲醇，攪拌下升溫至60°C，反應(yīng)11.5小時(shí)，得粗產(chǎn)品；其中，油相，氫氧化鉀和氫氧化鈉的混合物及甲醇的用量按重量比為1000.2520；3)將粗產(chǎn)品投入沉淀罐中，靜止56小時(shí)，進(jìn)行沉淀，從沉淀罐底部放出粗甘油，甲醇和反應(yīng)副產(chǎn)物等雜質(zhì)，取上層液體；4)將得到的上層液體投入立式油水分離器中，于17000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下，離心分罔，得成品。成品測試結(jié)果見表1。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求一種利用廢油脂生產(chǎn)生物柴油的方法，其特征在于步驟如下1)將收購的廢油脂置于立式油水分離器中，于17000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下，離心分離，取油相；2)將油相投入脂化反應(yīng)罐中，依次加入重量比為1∶1的氫氧化鉀和氫氧化鈉的混合物及甲醇，攪拌下升溫至60℃，反應(yīng)1～1.5小時(shí)，得粗產(chǎn)品；其中，油相，氫氧化鉀和氫氧化鈉的混合物及甲醇的用量按重量比為100∶0.15～0.25∶10～20；3)將粗產(chǎn)品投入沉淀罐中，靜止5～6小時(shí)，從沉淀罐底部放出下層的雜質(zhì)，取上層液體；4)將得到的上層液體投入立式油水分離器中，于17000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下，離心分離，得成品。2.按照權(quán)利要求1所述的利用廢油脂生產(chǎn)生物柴油的方法，其特征在于所述的廢油脂為地溝油、飯店的廢棄油或廢棄的動(dòng)、植物油。全文摘要本發(fā)明涉及一種利用廢油脂生產(chǎn)生物柴油的方法。采用的技術(shù)方案是將收購的廢油脂置于立式油水分離器中，于17000轉(zhuǎn)/min轉(zhuǎn)速下，離心分離，取油相；將油相投入脂化反應(yīng)罐中，依次加入重量比為1∶1的氫氧化鉀和氫氧化鈉的混合物及甲醇，攪拌下升溫至60℃，反應(yīng)1～1.5小時(shí)，得粗產(chǎn)品；油相，氫氧化鉀和氫氧化鈉的混合物及甲醇的用量按重量比為100∶0.15～0.25∶10～20；將粗產(chǎn)品投入沉淀罐中，靜止5～6小時(shí)，沉淀，從沉淀罐底部放出雜質(zhì)，取上層液體；將得到的上層液體投入立式油水分離器中，于17000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下，離心分離，得成品。本發(fā)明質(zhì)量穩(wěn)定，性能好，保護(hù)環(huán)境。文檔編號C11B3/16GK101831358SQ20101018419公開日2010年9月15日申請日期2010年5月27日優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日發(fā)明者關(guān)世懷申請人:江春德