專利名稱：一種便攜式芳香油提取裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于植物芳香油提取設備技術領域，特別適合于在有水源山區(qū)使用的小型芳香油蒸餾裝置。

背景技術：
植物芳香油又稱揮發(fā)油，如八角、肉桂、山蒼子、檸檬枝、樟樹、巖桂(香桂)、澳洲茶樹等植物芳香油，具有很強的揮發(fā)性，可以運用水蒸氣蒸餾的方法提取出來，廣泛運用于香料工業(yè)、食品工業(yè)等，尤其是運用于高檔香料行業(yè)。不同的植物芳香油具有各自特殊的香味，其天然、綠色的特性深受人們的喜愛。
目前，植物芳香油的提取有水蒸汽蒸餾法、溶劑提取法、壓榨法、超臨界流體萃取法等，在實際生產(chǎn)中水蒸汽蒸餾法是使用最廣泛的。在植物芳香油提取方面，我們檢索到了以下一些公開文獻，但是都相應存在一些使用局限性。例如 1.專利文獻CN1431285介紹了一種揮發(fā)油提取分離器，該分離器為玻璃制成，只適合于實驗室生產(chǎn)。
2.專利文獻CN2686690Y公開了一種中藥揮發(fā)油簡易分離提取器，該提取器冷凝后油水混合液有一個自由落體運動，造成油水進一步混合，降低油水分離的效率。
3..專利文獻ZL20062009819.5介紹了一種汽電兩用芳香油蒸餾設備，該裝置增加電加熱裝置，實現(xiàn)汽電兩用，但其罐體不可拆卸，體積龐大，質(zhì)量重，不利于山區(qū)交通不利的地方生產(chǎn)。
4.專利文獻ZL200720084936.2介紹了一種便攜式一體化芳香油蒸餾裝置，但該裝置也是質(zhì)量過于重，單單頂部封蓋就要以手動葫蘆移動，而且蒸汽發(fā)生器與蒸筒連為一體，可拆卸性差，難于在交通不利的地區(qū)使用。該裝置在蒸餾過程中，如果排油不及時，水和油則會由于位差產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象，全部流回到蒸汽發(fā)生器或包裝捅中。
5.題名高產(chǎn)連續(xù)芳香油蒸餾方法及設備的研制和應用作者李安平柳建安機構中南林學院刊名林業(yè)科技開發(fā).1999(3).-34-3文摘該芳香油蒸餾器通過鍋爐輸送蒸汽能進行連續(xù)蒸餾，并使用提升機進料，這種設備雖然提高了加工能力，但其體積過于龐大，并要求配備機械進料提升機，不適于在偏遠的農(nóng)村和山區(qū)使用。
6.題名鄉(xiāng)村適用型便捷式芳香油蒸餾裝置的研制和應用作者鐘昌勇[1]周宗明[1]陸世鵬[2]何春茂[1]機構[1]廣西林業(yè)科學研究院，廣西南寧530001[2]廣西鳳山縣科技局，廣西鳳山547600刊名大眾科技.2007(7).-105-10文摘該裝置基本重現(xiàn)了專利文獻ZL200720084936.2介紹的便攜式一體化芳香油蒸餾裝置。
由于植物芳香油的提取率很低，一般在1％左右，限制了植物芳香油的提取是近原料型的產(chǎn)業(yè)，又由于植物芳香油原料大部分都在農(nóng)村，特別是交通極不發(fā)達的山區(qū)，制約了芳香油原料的運輸，這就需要研制結構簡易、便于搬運的便攜式芳香油提取設備，最好是拆卸后的提取設備1-2個人就搬運到目的地。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服了現(xiàn)有植物芳香油提取設備缺陷和不足，提供一種易于操作，生產(chǎn)能耗低，出油率高的便攜式芳香油提取裝置，普遍適用于交通不便、附近有水源的農(nóng)村和山區(qū)。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的 本發(fā)明所述的便攜式芳香油提取裝置，包括蒸汽發(fā)生裝置(A)、蒸餾裝置(B)、冷凝裝置(C)和收集裝置(D)四個部分，其特征在于蒸汽發(fā)生裝置設有進水口、進水管、進水閥門、液位管，腔體內(nèi)有爐體，腔體頂部安裝過壓安全口、排氣管和蒸汽輸送管，蒸汽輸送管道與可拆卸多個單元的蒸餾裝置連接，連接部位為基本蒸餾器底部外面的進氣控制閥，進氣控制閥與底部內(nèi)的蒸汽管網(wǎng)相通，蒸餾裝置頂部有封蓋，底部隔有篩網(wǎng)，蒸餾裝置通過封蓋頂部的導氣管與冷凝裝置連接，冷凝裝置與收集裝置由導油管連接。
以上所述的蒸汽發(fā)生裝置用厚度2cm-4cm鋁質(zhì)材料制成，質(zhì)量控制在75kg以下，蒸餾裝置、冷凝裝置和收集裝置均用厚度1cm-2cm的不銹鋼材料制成，質(zhì)量均控制在50kg以下，便于1～2人拆裝和搬運。
以上所述的蒸汽發(fā)生裝置，爐體與蒸汽發(fā)生裝置(A)的外壁之間為裝水夾套，爐體上部有數(shù)條與裝水夾套相通的集熱管，集熱管下方有爐口、排灰口和基座，爐體的排煙通道穿過整個腔體中心，充分利用爐內(nèi)尾焰和爐煙的熱量，提高蒸汽發(fā)生裝置的蒸汽發(fā)生效率。
以上所述的蒸餾裝置(B)可拆卸成基本蒸餾器、一個或多個附加蒸餾器和封蓋，基本蒸餾器上端通過基本蒸餾器水封槽與附加蒸餾器連接，附加蒸餾器也通過附加蒸餾器水封槽與封蓋連接，水封槽用水密封，基本蒸餾器底部外面有進氣控制閥和排水閥，進氣控制閥和排水閥皆與基本蒸餾器底部內(nèi)的蒸汽管網(wǎng)相通，基本蒸餾器底部內(nèi)有篩網(wǎng)支架，篩網(wǎng)支架上方為不銹鋼篩網(wǎng)，既起到阻隔提取植物組織，更起到均勻分汽的作用，有利于提取完全。篩網(wǎng)上連有均勻分布在周邊的四個吊環(huán)，可以用于掉拉出料，實現(xiàn)快速出料。
以上所述的冷凝裝置(C)為列管式冷凝器，列管冷凝器的列管為夾套列管，分為外管和內(nèi)管，冷凝水從內(nèi)管和外管外側(cè)通過，蒸汽在兩管之間被冷凝，增加了冷凝效果，夾套列管與冷凝器夾套相通，列管冷凝器上方以水封與導氣管連接，列管冷凝器下方連接壓力排泄管，列管冷凝器安裝于套筒內(nèi)，套筒下方開有冷凝水進口，上方為冷凝水出口。
以上所述的收集裝置為一個或一個以上收集罐構成單級或多級油、水分離裝置，級數(shù)視油水分離效果而定。
本發(fā)明材質(zhì)輕、設備簡易且易于拆卸，操作簡便，提取效率高，非常適用于交通不便利的山區(qū)提取植物芳香油使用，也適用于工廠企業(yè)的使用，可直接連接集中供氣的供氣管道，進氣口的閥門可調(diào)節(jié)進氣大小。



圖1是本發(fā)明便攜式芳香油提取裝置的結構圖。
圖2是本發(fā)明的冷凝裝置剖面圖。
圖3是本發(fā)明的一個三級分離裝置結構圖。
附圖標記說明 蒸汽發(fā)生裝置(A)、蒸餾裝置(B)、冷凝裝置(C)和收集裝置(D)、腔體1、爐體2、列管3、夾套4、爐口5、排灰口6、基座7、加水口8、加水管9、進水閥門10、煙道11、壓力安全管12、液位管閥門13、液位管14、排氣管15、排氣閥16、蒸汽導管17、蒸汽網(wǎng)管18、進氣控制閥19、排水閥20、篩網(wǎng)21、篩網(wǎng)支架22、基本蒸餾器23、基本蒸餾器吊環(huán)24、基本蒸餾器水封槽25、附加蒸餾器26、附加蒸餾器吊環(huán)27、附加蒸餾器水封槽28、封蓋29、封蓋吊環(huán)30、導氣管31、篩網(wǎng)吊環(huán)32、冷凝器水封槽33、冷凝器外套34、泄壓管35、冷凝水進口36、冷凝水出口37、冷凝器吊環(huán)38、導油管39、冷凝器支架40、冷凝器夾套41、列管外管42、列管內(nèi)管43、列管冷凝器44、一級油水分離器45、一級排水口46、一級出油口47、二級油水分離器48、二級排水口49、二級出油口50、三級油水分離器51、三級排水口52、三級出油口53。

具體實施例方式 如圖1所示，本發(fā)明所述的便攜式芳香油提取裝置，在蒸汽發(fā)生裝置(A)設有腔體1、進水口8、進水管9、進水閥門10和液位管13，腔體1內(nèi)設有爐體2，爐體2與蒸汽發(fā)生裝置外壁之間為裝水夾套4，爐體2上部有數(shù)條與裝水夾套相通的集熱管3，集熱管3下方有爐口5、排灰口6和基座7，爐體的排煙通道11穿過整個腔體1中心，腔體1頂部安裝過壓安全口12、排氣管15和蒸汽輸送管17，蒸汽輸送管道17與可拆卸多個單元的蒸餾裝置(B)連接，連接部位為基本蒸餾器底部外面的進氣控制閥19；蒸餾裝置(B)可拆卸成基本蒸餾器23、一個或多個附加蒸餾器26和封蓋29，基本蒸餾器23上端通過基本蒸餾器水封槽25與附加蒸餾器26連接，附加蒸餾器26也通過附加蒸餾器水封槽28與封蓋29連接，水封槽用水密封，基本蒸餾器底部外面有進氣控制閥19和排水閥20，進氣控制閥19和排水閥20皆與基本蒸餾器底部內(nèi)的蒸汽管網(wǎng)18相通，基本蒸餾器底部內(nèi)有篩網(wǎng)支架22，篩網(wǎng)支架22上方為不銹鋼篩網(wǎng)21，篩網(wǎng)上連有均勻分布在周邊的四個吊環(huán)32，蒸餾裝置通過封蓋頂部的導氣管31與冷凝裝置(C)連接；冷凝裝置(C)為列管式冷凝器44，列管冷凝器44的列管為夾套列管，分為外管42和內(nèi)管43，冷凝水從內(nèi)管和外管外側(cè)通過，蒸汽在兩管之間被冷凝，增加了冷凝效果，夾套列管與冷凝器夾套41相通，列管冷凝器上方以水封33與導氣管31連接，列管冷凝器下方連接壓力排泄管35，列管冷凝器44安裝于套筒34內(nèi)，套筒34下方開有冷凝水進口36，上方為冷凝水出口39，冷凝裝置與收集裝(D)置由導油管39連接；收集裝置為一個或一個以上收集罐構成單級或多級油、水分離裝置，級數(shù)視油水分離效果而定，當加工蒸餾油比水輕的原料時，排水口和出油口與圖3一致，反之，當加工蒸餾油比水重的原料時，則圖3中的排水口更改為出油口，出油口更改為排水口。
使用時，將本便攜式芳香油提取裝置搬運至原料產(chǎn)地有水源的地方按附圖1安裝好，從進水口8加水，打開液位控制閥13，加水量視被蒸餾物料的量而定，最高水位不超過液位管14上端口；然后從爐口5生火加熱；加熱的同時可進行蒸餾裝置中的投料，為了方便，先將基本蒸餾器23投滿料后，如若有必要加上附加蒸餾器26，投完料蓋上封蓋29，加水密封好，并且與冷凝裝置(C)的水封33連接好，從冷凝水入口36通入冷凝水；產(chǎn)生蒸汽后，關蒸汽排氣閥16和排水口20，打開蒸汽進氣控制閥19輸送蒸汽進入蒸餾裝置(B)；芳香油隨著蒸汽通過蒸汽導氣管31通到列管冷凝器44進行冷凝，冷凝后的油與水通過導油管39導入收集裝置進行油、水分離，提取的油經(jīng)加工處理后便可得到植物芳香油成品，分離的水則重新加到蒸汽發(fā)生裝置中循環(huán)使用。
蒸餾結束時，?；?，關閉蒸汽進氣控制閥門19，打開排氣閥16，等待10-15分鐘，移開蒸餾裝置的封蓋29，取出蒸渣，重新加入待蒸原料，蓋上封蓋29，加水密封好，并且與冷凝裝置(C)的水封33連接好，按前述方法進行新一輪的蒸餾。
本發(fā)明便攜式芳香油提取裝置通過將爐體的排煙通道11設置在整個腔體1中心，改造了現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器，充分利用爐內(nèi)尾焰和爐煙的熱量，提高蒸汽發(fā)生裝置的蒸汽發(fā)生效率，并且可以利用蒸渣作為主燃料，從而節(jié)省能源及運輸成本。
本發(fā)明的蒸汽發(fā)生裝置和蒸餾裝置的承壓為0.3MPa，蒸汽發(fā)生裝置中的壓力安全管設置的安全起跳壓力為0.1MPa。冷凝裝置的承壓為0.1MPa。
本發(fā)明可用于蒸餾多種香料植物，包括八角、肉桂、山蒼子、檸檬枝、樟樹、巖桂(香桂)、澳洲茶樹等香料植物的枝葉、果實、皮、根、莖、花。
以下為本發(fā)明的具體實例 實例1、廣西融水縣貝江林場芳樟葉油的提取 按照具體實施方式
進行投料，共計投入芳樟樹枝葉730kg，通入蒸汽，經(jīng)過35分鐘后有液滴流出，再經(jīng)過170分鐘，停止通蒸汽，油水分離，得到7.42kg芳樟葉油。
實例2、廣西鹿寨縣黃冕林場芳樟葉油的提取 按照具體實施方式
進行投料，共計投入芳樟樹枝葉645kg，通入蒸汽，經(jīng)過40分鐘后有液滴流出，再經(jīng)過180分鐘，停止通蒸汽，油水分離，得到7.10kg芳樟葉油。
實例3、廣西融水縣貝江林場芳樟葉油的提取 按照具體實施方式
進行投料，共計投入芳樟樹枝葉700kg，通入蒸汽，經(jīng)過38分鐘后有液滴流出，再經(jīng)過175分鐘，停止通蒸汽，油水分離，得到6.95kg芳樟葉油。
以下是上述應用本發(fā)明生產(chǎn)的實施例與傳統(tǒng)芳香油蒸餾裝置生產(chǎn)的對比，相通序號的實驗地點、操作人員、原料、燃料相同。
兩種不同裝置蒸餾過程數(shù)據(jù)對比表
兩種不同裝置蒸餾經(jīng)濟指標對比表
通過上述兩組數(shù)據(jù)對比，相對于傳統(tǒng)芳香油蒸餾裝置來說，本發(fā)明具有以下實質(zhì)性的技術進步 1.蒸餾裝置中爐體的排煙通道從整個腔體中心穿過，充分利用爐內(nèi)尾焰和爐煙的熱量，提高蒸汽發(fā)生裝置的蒸汽發(fā)生效率，顯著降低了薪柴消耗量，約是傳統(tǒng)裝置的40％左右。
2.單鍋蒸餾的物料可以隨著附加蒸餾器的增設而增加，提高蒸餾的效率。
3.具有較高的出油率，基本達到工業(yè)化大型蒸餾設備蒸餾同種物質(zhì)的出油率。
4.蒸餾同質(zhì)量的物料單鍋操作耗時和用工數(shù)量約是傳統(tǒng)裝置的一半。
5.顯著降低了生產(chǎn)成本，本發(fā)明裝置的每百公斤原料生產(chǎn)成本僅為傳統(tǒng)裝置的一半左右。
權利要求
1.一種便攜式芳香油提取裝置，包括蒸汽發(fā)生裝置(A)、蒸餾裝置(B)、冷凝裝置(C)和收集裝置(D)，其特征在于蒸汽發(fā)生裝置(A)設有腔體(1)、進水口(8)、進水管(9)、進水閥門(10)和液位管(13)，腔體(1)內(nèi)有爐體(2)，腔體(1)頂部安裝過壓安全口(12)、排氣管(15)和蒸汽輸送管(17)，蒸汽輸送管道(17)與可拆卸多個單元的蒸餾裝置連接，連接部位為基本蒸餾器底部外面的進氣控制閥(19)，進氣控制閥(19)與底部內(nèi)的蒸汽管網(wǎng)(18)相通，蒸餾裝置頂部有封蓋(29)，底部隔有篩網(wǎng)(21)，蒸餾裝置通過封蓋頂部的導氣管(31)與冷凝裝置連接，冷凝裝置與收集裝置由導油管(39)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的便攜式芳香油提取裝置，其特征在于爐體(2)與蒸汽發(fā)生裝置(A)的外壁之間為裝水夾套(4)，爐體(2)上部有數(shù)條與裝水夾套相通的集熱管(3)，集熱管(3)下方有爐口(5)、排灰口(6)和基座(7)，爐體的排煙通道(11)穿過整個腔體(1)中心。
3.根據(jù)權利要求1所述的便攜式芳香油提取裝置，其特征在于蒸餾裝置(B)可拆卸成基本蒸餾器(23)、一個或多個附加蒸餾器(26)和封蓋(29)，基本蒸餾器(23)上端通過基本蒸餾器水封槽(25)與附加蒸餾器(26)連接，附加蒸餾器(26)也通過附加蒸餾器水封槽(28)與封蓋(29)連接，基本蒸餾器底部外面有進氣控制閥(19)和排水閥(20)，進氣控制閥(19)和排水閥(20)皆與基本蒸餾器底部內(nèi)的蒸汽管網(wǎng)(18)相通，基本蒸餾器底部內(nèi)有篩網(wǎng)支架(22)，篩網(wǎng)支架(22)上方為篩網(wǎng)(21)，篩網(wǎng)上連有吊環(huán)(32)。
4.根據(jù)權利要求1所述的便攜式芳香油提取裝置，其特征在于冷凝裝置(C)為列管式冷凝器(44)，列管冷凝器(44)的列管為夾套列管，分為外管(42)和內(nèi)管(43)，夾套列管與冷凝器夾套(41)相通，列管冷凝器上方以水封(33)與導氣管(31)連接，列管冷凝器下方連接壓力排泄管(35)，列管冷凝器(44)安裝于套筒(34)內(nèi)，套筒(34)下方開有冷凝水進口(36)，上方為冷凝水出口(39)。
5.根據(jù)權利要求1所述的便攜式芳香油提取裝置，其特征在于收集裝置(D)為一個或一個以上收集罐構成單級或多級油、水分離裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種便攜式芳香油提取裝置，包括蒸汽發(fā)生裝置(A)、蒸餾裝置(B)、冷凝裝置(C)和收集裝置(D)四個部分。該裝置的底部有交叉列管蒸汽發(fā)生(3)，頂部蒸汽輸送管道(17)與蒸餾裝置連接，蒸餾裝置由可拆卸多個單元組成，頂部有封蓋(29)，底部隔有篩網(wǎng)(21)，蒸餾裝置通過封蓋頂部的導氣管(31)與冷凝裝置連接，冷凝裝置與收集裝置由導油管(39)連接。本發(fā)明結構簡單，操作簡便，提取率高，可拆卸，拆卸后每部分小于50kg，易于搬遷，特別適合于山區(qū)蒸餾芳香油使用。
文檔編號C11B9/02GK101768509SQ201010108609
公開日2010年7月7日 申請日期2010年2月10日 優(yōu)先權日2010年2月10日
發(fā)明者莫建光, 陸順忠, 黎貴卿, 陳秋虹, 盧安根, 黃志標, 周琳, 黃島平, 周翔, 勞燕文, 徐慧, 黃艷 申請人:廣西壯族自治區(qū)分析測試研究中心, 廣西壯族自治區(qū)林業(yè)科學研究院