專利名稱：太陽能電池硅片多級循環(huán)清洗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽能電池硅片清洗設(shè)備。
背景技術(shù)：
太陽能電池硅片在切割后必需經(jīng)過多級清洗，以去除附著在硅片表面的砂漿。目前所用清洗設(shè)備為多級槽式清洗機(jī)，通常含有三級以上清洗槽，待清洗硅片從第一級清洗槽開始逐級清洗后移出，在第一清洗槽中硅片表面附著的雜質(zhì)最多，以后將逐級減少。在現(xiàn)有的多級清洗槽結(jié)構(gòu)中，每一級清洗槽有獨(dú)立的進(jìn)水和出水系統(tǒng)，每級都有廢水排出，各級清洗槽中所排出的污水直接排放，清洗硅片所需消耗的水量很大，這樣不僅耗水量大，而且還會污染環(huán)境，光伏企業(yè)迫切需要一種清洗液能循環(huán)使用的硅片清洗設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有太陽能電池硅片清洗設(shè)備存在的上述不足，本發(fā)明的目的是提供一種太陽能電池硅片多級循環(huán)清洗設(shè)備。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 所述太陽能電池硅片多級循環(huán)清洗設(shè)備，包括機(jī)架、第一清洗槽、過渡清洗槽、最
后清洗槽、進(jìn)水閥、過濾處理池、循環(huán)泵、分隔堤和污液槽，污液槽、第一清洗槽、過渡清洗槽
和最后清洗槽從左到右依次直線設(shè)置在機(jī)架上，在最后清洗槽中設(shè)有分隔堤，分隔堤將最
后清洗槽分隔成清洗室和溢污室，分隔堤的高度低于最后清洗槽的側(cè)壁，進(jìn)水閥與最后清
洗槽的清洗室相通連，在最后清洗槽與過渡清洗槽相接壤的側(cè)壁上設(shè)有回流孔，回流孔通
過軟管與過濾處理池相通連；同樣，在過渡清洗槽中也設(shè)有分隔堤，分隔堤將過渡清洗槽
分隔成清洗室和溢污室，分隔堤的高度低于過渡清洗槽的側(cè)壁，在過渡清洗槽與前道清洗
槽接壤的的側(cè)壁上也設(shè)有回流孔，回流孔通過軟管與過濾處理池相通連；在第一清洗槽中
設(shè)有分隔堤，分隔堤將第一清洗槽二分隔成清洗室和溢污室，分隔堤的高度高于污液槽的
側(cè)壁，在第一清洗槽的溢污室的底部設(shè)有回流孔，回流孔通過軟管與過濾處理池相通連；在
最后清洗槽的溢污室與相鄰的過渡清洗槽的清洗室之間，后道的溢污室與前道的清洗室之
間，以及第一清洗槽的清洗室與相鄰的過渡清洗槽的溢污室之間均裝有循環(huán)泵；在過濾處
理池的凈水出口與第一清洗槽的清洗室之間有循環(huán)泵相連，即循環(huán)泵的吸水口與過濾處理
池的凈水出口處相通連，循環(huán)泵的出水口經(jīng)軟管與第一清洗槽的清洗室相通連。 進(jìn)一步，在第一清洗槽和最后清洗槽之間連續(xù)排列2 5個(gè)過渡清洗槽。 進(jìn)一步，所述過濾處理池包括進(jìn)液腔、凈化腔和凈水腔，在進(jìn)液腔的上端開口處設(shè)
有水平過濾層，在進(jìn)液腔與凈化腔的側(cè)壁處及凈化腔與凈水腔的側(cè)壁處均設(shè)有側(cè)面過濾
層，在過濾處理池的內(nèi)隔板上設(shè)有透液孔，在凈水腔中放有循環(huán)泵。 本發(fā)明的工作過程如下 先將所有清洗槽加滿水，最后清洗槽的清洗室經(jīng)進(jìn)水閥與自來水管相連接，再將待清洗硅片放入第一清洗槽中的清洗室中，經(jīng)超聲波或機(jī)械振動清洗后，硅片上附帶的塵粒和污物顆粒絕大多數(shù)都會進(jìn)入清洗液中，經(jīng)過第一清洗槽的初洗后再由機(jī)械方式將硅片轉(zhuǎn)放到過渡清洗槽中進(jìn)行再清洗，過渡清洗槽設(shè)計(jì)多少個(gè)根據(jù)清洗工藝要求來確定，經(jīng)過渡清洗槽清洗后，最后轉(zhuǎn)入最后清洗槽中進(jìn)行最終漂洗即可。 經(jīng)申請人實(shí)際使用驗(yàn)證，采用本發(fā)明的太陽能電池硅片多級循環(huán)清洗設(shè)備，連續(xù)清洗硅片的用水量是現(xiàn)有清洗機(jī)的1/3 1/10，節(jié)水效果十分顯著，既降低了清洗成本，又減少對水資源的浪費(fèi)。


圖1為太陽能電池硅片多級循環(huán)清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中l(wèi)-機(jī)架；2-第一清洗槽；3_過渡清洗槽；4_最后清洗槽；5_進(jìn)水閥；6_過濾處理池；7-循環(huán)泵；8-分隔堤；9-污液槽；10-回流孔；11_清洗室；12_溢污室；13_軟管；
61-進(jìn)液腔；62-凈化腔；63-凈水腔；64-水平過濾層；65-側(cè)面過濾層；66-內(nèi)隔板；67-透液孔。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所述的太陽能電池硅片多級循環(huán)清洗設(shè)備如附圖1所示，它包括機(jī)架1、第一清洗槽2、過渡清洗槽3、最后清洗槽4、進(jìn)水閥5、過濾處理池6、循環(huán)泵7、分隔堤8和污液槽9，污液槽9、第一清洗槽2、過渡清洗槽3和最后清洗槽4從左到右依次直線設(shè)置在機(jī)架1上，在最后清洗槽4中設(shè)有分隔堤8，分隔堤8將最后清洗槽4分隔成清洗室11和溢污室12，分隔堤8的高度低于最后清洗槽4的側(cè)壁，進(jìn)水閥5與最后清洗槽4的清洗室11相通連，在最后清洗槽4與過渡清洗槽3相接壤的側(cè)壁上設(shè)有回流孔10，回流孔10通過軟管13與過濾處理池6相通連；同樣，在過渡清洗槽3中也設(shè)有分隔堤8，分隔堤8將過渡清洗槽3分隔成清洗室11和溢污室12，分隔堤8的高度低于過渡清洗槽3的側(cè)壁，在過渡清洗槽3與前道清洗槽接壤的側(cè)壁上也設(shè)有回流孔10，回流孔10通過軟管與過濾處理池6相通連；在第一清洗槽2中設(shè)有分隔堤8，分隔堤8將第一清洗槽2分隔成清洗室11和溢污室12，分隔堤8的高度高于污液槽9的側(cè)壁，在第一清洗槽2的溢污室12的底部設(shè)有回流孔10，回流孔10通過軟管13與過濾處理池6相通連；在最后清洗槽4的溢污室12與相鄰的過渡清洗槽3的清洗室ll之間，后道的溢污室12與前道的清洗室ll之間，以及第一清洗槽2的清洗室11與相鄰的過渡清洗槽3的溢污室12之間均裝有循環(huán)泵7 ;在過濾處理池6的凈水出口與第一清洗槽2的清洗室11之間有循環(huán)泵7相連，即循環(huán)泵7的吸水口與過濾處理池6的凈水出口處相通連，循環(huán)泵7的出水口經(jīng)軟管13與第一清洗槽2的清洗室11相通連。所述過濾處理池6包括進(jìn)液腔61、凈化腔62和凈水腔63，在進(jìn)液腔61的上端開口處設(shè)有水平過濾層64，在進(jìn)液腔61與凈化腔62的側(cè)壁處及凈化腔62與凈水腔63的側(cè)壁處都設(shè)有側(cè)面過濾層65，在過濾處理池6的內(nèi)隔板66上設(shè)有透液孔67，循環(huán)泵7放置在凈水腔63中。 在清洗過程中清洗液的回收再利用過程如下 自來水由進(jìn)水閥5小流量地向最后清洗槽4中的清洗室11補(bǔ)給，最后清洗槽4中含有微量灰塵的清洗液則經(jīng)分隔堤8溢流至溢污室12中，最后清洗槽4的溢污室12中清洗液可以作為前道過渡清洗槽3的清洗液，并從回流孔10和連接軟管13流入過濾處理池
46的進(jìn)液腔61中，再經(jīng)過凈化腔62流入凈水腔63，凈水腔63中的清潔水由循環(huán)泵7抽吸 送入第一清洗槽2的清洗室11中，第一清洗槽2的溢污室12中漂浮污液流入污液槽9中 轉(zhuǎn)送污水處理廠集中處理，而第一清洗槽2的溢污室12中含有灰塵顆粒的待回用清洗液則 由溢污室12底部設(shè)有的回流孔10通過軟管13流入過濾處理池6中進(jìn)行二次處理后，經(jīng)二 次處理過的清洗液再由循環(huán)泵7輸送到第一清洗槽2中，作為第一清洗清洗槽2的清洗液。
權(quán)利要求
一種太陽能電池硅片多級循環(huán)清洗設(shè)備，其特征是包括機(jī)架(1)、第一清洗槽(2)、過渡清洗槽(3)、最后清洗槽(4)、進(jìn)水閥(5)、過濾處理池(6)、循環(huán)泵(7)、分隔堤(8)和污液槽9，污液槽(9)、第一清洗槽(2)、過渡清洗槽(3)和最后清洗槽(4)從左到右依次直線設(shè)置在機(jī)架(1)上，在最后清洗槽(4)中設(shè)有分隔堤(8)，分隔堤(8)將最后清洗槽(4)分隔成清洗室(11)和溢污室(12)，分隔堤(8)的高度低于最后清洗槽(4)的側(cè)壁，進(jìn)水閥(5)與最后清洗槽(4)的清洗室(11)相通連，在最后清洗槽(4)與過渡清洗槽(3)相接壤的側(cè)壁上設(shè)有回流孔(10)，回流孔(10)通過軟管(13)與過濾處理池(6)相通連；同樣，在過渡清洗槽(3)中也設(shè)有分隔堤(8)，分隔堤(8)將過渡清洗槽(3)分隔成清洗室(11)和溢污室(12)，分隔堤(8)的高度低于過渡清洗槽(3)的側(cè)壁，在過渡清洗槽(3)與上道清洗槽接壤的側(cè)壁上也設(shè)有回流孔(10)，回流孔(10)的設(shè)置高度與分隔堤(8)相當(dāng)，回流孔(10)通過軟管(13)與過濾處理池(6)相通連；在第一清洗槽(2)中也設(shè)有分隔堤(8)，分隔堤(8)將第一清洗槽(2)分隔成清洗室(11)和溢污室(12)，分隔堤(8)的高度高于污液槽(9)的側(cè)壁，在第一清洗槽(2)的溢污室(12)的底部設(shè)有回流孔(10)，回流孔(10)通過軟管(13)與過濾處理池(6)相通連；在最后清洗室(4)的溢污室(12)與相鄰的過渡清洗槽(3)的清洗室(11)之間，后道的溢污室(12)與前道的清洗室(11)之間，以及第一清洗槽(2)的清洗室(11)與相鄰的過渡清洗槽(3)的溢污室(12)之間均裝有循環(huán)泵(7)；在過濾處理池(6)的凈水出口與第一清洗槽(2)的清洗室(11)之間有循環(huán)泵(7)相連，循環(huán)泵(7)的吸水口與過濾處理池(6)的凈水出口處相通連，循環(huán)泵(7)的出水口經(jīng)軟管(13)與第一清洗槽(2)的清洗室(11)相通連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述太陽能電池硅片多級循環(huán)清洗設(shè)備，其特征是在第一清洗槽(2)和最后清洗槽(4)之間連續(xù)排列2 5個(gè)過渡清洗槽(3)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述太陽能電池硅片多級循環(huán)清洗設(shè)備，其特征是所述過濾處理池(6)包括進(jìn)液腔(61)、凈化腔(62)和凈水腔(63)，在進(jìn)液腔(61)的上端開口處設(shè)有水平過濾層(64)，在進(jìn)液腔(61)與凈化腔(62)的側(cè)壁處及凈化腔(62)與凈水腔(63)的側(cè)壁處都設(shè)有側(cè)面過濾層(65)，在過濾處理池(6)的內(nèi)隔板(66)上設(shè)有透液孔(67)，循環(huán)泵(7)放置在凈水腔(63)中。
全文摘要
一種太陽能電池硅片多級循環(huán)清洗設(shè)備，包括第一清洗槽、過渡清洗槽、最后清洗槽、進(jìn)水閥、過濾處理池、循環(huán)泵、分隔堤和污液槽，在每個(gè)清洗槽中都設(shè)有分隔堤，將清洗槽分隔成清洗室和溢污室，后道清洗槽溢出的清洗液由循環(huán)泵抽送作為前道清洗槽的清洗液，各個(gè)清洗槽上表面外溢出的污水經(jīng)軟管流入過濾處理池進(jìn)行二次處理，經(jīng)處理過的清洗液再由循環(huán)泵輸送到第一清洗槽中，作為第一清洗清洗槽的清洗液。經(jīng)申請人實(shí)際使用驗(yàn)證，采用本發(fā)明的太陽能電池硅片多級循環(huán)清洗設(shè)備，每噸硅片清洗的耗水量只需3噸，比現(xiàn)有清洗機(jī)節(jié)水5噸以上，節(jié)水效果十分顯著，避免了因清洗槽獨(dú)立用水而造成的水資源浪費(fèi)。
文檔編號B08B3/04GK101773915SQ20101001823
公開日2010年7月14日 申請日期2010年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月20日
發(fā)明者王國祥, 魏國華 申請人:常州億晶光電科技有限公司