專(zhuān)利名稱(chēng)：玫瑰花蕾的干燥蒸餾生產(chǎn)方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于玫瑰花蕾加工技術(shù)領(lǐng)域，更明確地說(shuō)涉及玫瑰花蕾的干燥蒸餾生產(chǎn)方
法及其設(shè)備的設(shè)計(jì)、創(chuàng)新。
背景技術(shù)：
玫瑰花的傳統(tǒng)加工方式主要有烘干成干品或蒸餾提煉出精油等。干品還可以再粉
碎成粉狀香料。上述加工品可供飲用、浴用、食用、醫(yī)用、美容化妝等，用途廣泛。 迄今為止，烘干過(guò)程中大都將玫瑰花的水分排放，只留下干品。排放的水分中含有
大量的芳香物質(zhì)被白白放棄，不但造成了資源的浪費(fèi)，而且大大降低了經(jīng)濟(jì)效益。 200610069856. X號(hào)名稱(chēng)為《芳香植物的烘干、蒸餾裝置及其方法》專(zhuān)利申請(qǐng)能夠回
收水分中含有的芳香物質(zhì)，蒸餾出天然香水。但是，由于玫瑰花蕾是由花瓣層層包裹的緊密
體，而且花蒂表皮特別厚實(shí)，其內(nèi)部的芳香酯類(lèi)和香水水份在加熱和烘干時(shí)很難從花蕾中
逸出。所以，該專(zhuān)利申請(qǐng)烘干過(guò)程十分漫長(zhǎng)，需要24小時(shí)甚至更長(zhǎng)時(shí)間，生產(chǎn)效率極低，生
產(chǎn)成本也就大大提高。而且因其工藝流程設(shè)計(jì)不夠合理，芳香物質(zhì)和天然香水的提取率也低。 另外，玫瑰花蕾在采摘后難以存放，往往很快發(fā)熱變質(zhì)。如不能很快烘干，自然會(huì) 大大降低花農(nóng)的經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，就在于克服上述缺點(diǎn)和不足，提供一種玫瑰花蕾的干燥蒸餾生產(chǎn) 方法及其設(shè)備。它不但能加工干玫瑰花蕾，而且能夠同時(shí)提取玫瑰香水，達(dá)到綜合利用。其 工藝流程合理，能夠很好地解決芳香酯類(lèi)和香水水份難以從花蕾中逸出的問(wèn)題，生產(chǎn)效率 高，生產(chǎn)成本低，芳香物質(zhì)和天然香水的提取率也高。而且由于生產(chǎn)效率的提高，又可大大 提高花農(nóng)的經(jīng)濟(jì)效益。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明玫瑰花蕾的干燥蒸餾生產(chǎn)方法包括以下步驟
(1)在玫瑰花蕾上打孔10 20個(gè)，便于芳香酯類(lèi)和香水水份逸出；
(2)將打孔后的花蕾攤布在篩狀架上，并使篩狀架邊旋轉(zhuǎn)邊震動(dòng)不斷翻轉(zhuǎn)花蕾，使 其受熱均勻； (3)吹送70±5°C的干熱風(fēng)，烘干花蕾7 9小時(shí)；與此同時(shí)，收集通過(guò)花蕾的含蒸 汽熱風(fēng)，將其送入冷凝箱冷凝出香水存放，并將經(jīng)冷凝箱排出的干燥風(fēng)加熱成70 ± 5 °C干熱 風(fēng)后再循環(huán)吹送烘干花蕾； (4)停止吹送干熱風(fēng)，改吹送-20 -l(TC的干冷風(fēng)0. 5 1小時(shí)，使花蕾冷凍產(chǎn) 生裂紋；與此同時(shí)，收集通過(guò)花蕾的含蒸汽冷風(fēng)，將其與干冰冷交換成-20 -l(TC的干冷 風(fēng)后再循環(huán)吹送冷凍花蕾； (5)停止吹送干冷風(fēng)，恢復(fù)吹送70士5t:的干熱風(fēng)1. 5 2. 5小時(shí)，使花蕾進(jìn)一步 干燥；與此同時(shí)，收集通過(guò)花蕾的含蒸汽熱風(fēng)，將其送入冷凝箱冷凝出香水存放，并將經(jīng)冷凝箱排出的干燥風(fēng)加熱成70士5t:干熱風(fēng)后再循環(huán)吹送烘干花蕾； (6)收集干燥后的花蕾，收集存放在冷凝箱中的香水。 步驟(1)所說(shuō)的孔為扁長(zhǎng)錐孔，扁長(zhǎng)錐孔的上端尺寸為3. 5X1. 2毫米，下端尺寸 為1X1. 2毫米。 玫瑰花蕾的干燥蒸餾生產(chǎn)設(shè)備包括烘干箱、帶有進(jìn)汽口和出氣口的冷凝箱以及連 接它們的管道。烘干箱為內(nèi)旋轉(zhuǎn)式，包括帶有進(jìn)風(fēng)口 、側(cè)進(jìn)風(fēng)室和出汽口的保溫箱體、安裝 在保溫箱體上的保溫門(mén)、安裝在保溫箱體頂部的調(diào)速電機(jī)、以軸承安裝在保溫箱體中間的 主軸、安裝在主軸上端和調(diào)速電機(jī)的軸之間的可軸向位移連軸器、安裝在主軸下端的電磁 振動(dòng)器、均布固定在主軸上的多層圓篩狀架、放置在每層圓篩狀架上的篩筐、固定在保溫箱 體側(cè)面位于每層圓篩狀架下且與側(cè)進(jìn)風(fēng)室連通的進(jìn)風(fēng)嘴。出汽口和冷凝箱的進(jìn)汽口之間用 蒸汽管連接，冷凝箱的出氣口和調(diào)速風(fēng)機(jī)之間以風(fēng)管連接。調(diào)速風(fēng)機(jī)的出口與雙通單向閥 二的進(jìn)口連接，雙通單向閥二的兩個(gè)出口分別與加熱風(fēng)管和干冰冷交換風(fēng)管連接。加熱風(fēng) 管和干冰冷交換風(fēng)管分別連接雙通單向閥一的兩個(gè)進(jìn)口 ，雙通單向閥一的出口與烘干箱的 側(cè)進(jìn)風(fēng)室連接。 玫瑰花蕾的干燥蒸餾打孔設(shè)備包括機(jī)架、固定在機(jī)架上的電機(jī)和上料斗和接料 斗、安裝在機(jī)架上的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸和刀片軸、分別緊固在主動(dòng)軸和刀片軸上并以電機(jī)經(jīng) 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輪和一組帶尖齒的圓刀片、緊固在從動(dòng)軸上的從動(dòng)輪、安裝在主動(dòng)輪 和從動(dòng)輪上的輸送帶、安裝在機(jī)架上且插在一組圓刀片之間的梳形落料器。圓刀片和主動(dòng) 輪的外徑相同轉(zhuǎn)速也相同，但圓刀片順時(shí)針旋轉(zhuǎn)而主動(dòng)輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。 帶尖齒的圓刀片便將花蕾打成扁長(zhǎng)錐孔。圓刀片厚1.2毫米時(shí)，再調(diào)整尖齒的尺 寸，扁長(zhǎng)錐孔的上端尺寸可為3. 5 X 1. 2毫米，下端尺寸可為1 X 1. 2毫米。
進(jìn)風(fēng)嘴為管狀，包括帶進(jìn)口和堵頭的管體，管體的前部上面帶有前窄后寬的長(zhǎng)出 風(fēng)口。長(zhǎng)出風(fēng)口的后部寬出風(fēng)多，前部窄出風(fēng)少，剛好與圓篩狀架上遠(yuǎn)圓心處花蕾多、近圓 周處花蕾少的分布一致。有利于均勻烘干。 圓篩狀架的上面帶有將其均分成5份或6份的徑向隔板，中心帶有將其固定在主 軸上的孔。 每相鄰兩徑向隔板中均放置一篩筐，篩筐為扇形，底部為篩狀，上面帶橫梁提手。
打開(kāi)烘干箱的保溫門(mén)，就可轉(zhuǎn)動(dòng)主軸上的多層圓篩狀架，逐層逐個(gè)取出烘干好的 花蕾篩筐，再加裝未烘的篩筐，十分方便。
加熱風(fēng)管中間膨大，其中安裝有加熱管。 干冰冷交換風(fēng)管的外面安裝有冷交換器，冷交換器中盛放干冰，上面開(kāi)口。干冰在 升華的過(guò)程中，便吸熱將交換風(fēng)管中的風(fēng)冷卻成冷風(fēng)。
本發(fā)明的任務(wù)就是這樣完成的。 本發(fā)明不但能加工干玫瑰花蕾，而且能夠同時(shí)提取玫瑰香水，達(dá)到綜合利用。其工 藝流程設(shè)計(jì)合理，能夠很好地解決芳香酯類(lèi)和香水水份難以從花蕾中逸出的問(wèn)題，烘干時(shí) 間大大縮短，生產(chǎn)效率提高1倍以上，生產(chǎn)成本低，芳香物質(zhì)和天然香水的提取率也高。而 且由于生產(chǎn)效率的提高，又可大大提高花農(nóng)的經(jīng)濟(jì)效益。它可廣泛應(yīng)用于干玫瑰花蕾和玫 瑰香水的生產(chǎn)中。


圖1為本發(fā)明干燥蒸餾設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為打孔設(shè)備的示意圖。 圖3為打孔后的玫瑰花蕾的剖視圖。 圖4為圓篩狀架的示意圖。 圖5為篩筐的示意圖。 圖6為進(jìn)風(fēng)嘴的示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例l。 一種玫瑰花蕾的干燥蒸餾生產(chǎn)方法。包括以下步驟 (1)在玫瑰花蕾上打孔10 20個(gè)，便于芳香酯類(lèi)和香水水份逸出； (2)將打孔后的花蕾攤布在篩狀架上，并使篩狀架邊旋轉(zhuǎn)邊震動(dòng)不斷翻轉(zhuǎn)花蕾，使
其受熱均勻； (3)吹送70士5t:的干熱風(fēng)，烘干花蕾8小時(shí)；與此同時(shí)，收集通過(guò)花蕾的含蒸汽熱 風(fēng)，將其送入冷凝箱冷凝出香水存放，并將經(jīng)冷凝箱排出的干燥風(fēng)加熱成70 ± 5 °C干熱風(fēng)后 再循環(huán)吹送烘干花蕾； (4)停止吹送干熱風(fēng)，改吹送-20 -l(TC的干冷風(fēng)1小時(shí)，使花蕾冷凍產(chǎn)生裂紋； 與此同時(shí)，收集通過(guò)花蕾的含蒸汽冷風(fēng)，將其與干冰冷交換成_20 -101:的干冷風(fēng)后再循 環(huán)吹送冷凍花蕾； (5)停止吹送干冷風(fēng)，恢復(fù)吹送70士5t:的干熱風(fēng)2小時(shí)，使花蕾進(jìn)一步干燥；與此
同時(shí)，收集通過(guò)花蕾的含蒸汽熱風(fēng)，將其送入冷凝箱冷凝出香水存放，并將經(jīng)冷凝箱排出的
干燥風(fēng)加熱成70士5t:干熱風(fēng)后再循環(huán)吹送烘干花蕾； (6)收集干燥后的花蕾，收集存放在冷凝箱中的香水。 步驟(1)所說(shuō)的孔為扁長(zhǎng)錐孔，扁長(zhǎng)錐孔的上端尺寸為3. 5X1. 2毫米，下端尺寸 為1. 2X1毫米。 實(shí)施例2。 一種玫瑰花蕾的干燥蒸餾生產(chǎn)方法。其中步驟(3)吹送70士5t:的干 熱風(fēng)，烘干花蕾9小時(shí)；步驟(4)改吹送-20 -l(TC的干冷風(fēng)0. 5小時(shí)，使花蕾冷凍產(chǎn)生 裂紋；步驟(5)恢復(fù)吹送70士5t:的干熱風(fēng)1. 5小時(shí)，使花蕾進(jìn)一步干燥。余同實(shí)施例1。
實(shí)施例3。 一種玫瑰花蕾的干燥蒸餾生產(chǎn)方法。其中步驟(3)吹送70士5t:的干 熱風(fēng)，烘干花蕾7小時(shí)；步驟(4)改吹送-20 -l(TC的干冷風(fēng)0. 7小時(shí)，使花蕾冷凍產(chǎn)生 裂紋；步驟(5)恢復(fù)吹送70士5t:的干熱風(fēng)2. 5小時(shí)，使花蕾進(jìn)一步干燥。余同實(shí)施例1。
實(shí)施例4。 一種玫瑰花蕾的干燥蒸餾設(shè)備，如圖1、圖4 圖6所示。
它包括烘干箱1、帶有進(jìn)汽口 2和出氣口 3的冷凝箱4以及連接它們的管道。烘干 箱1為內(nèi)旋轉(zhuǎn)式，包括帶有進(jìn)風(fēng)口 5、側(cè)進(jìn)風(fēng)室6和出汽口 7的保溫箱體8、安裝在保溫箱體 8上的保溫門(mén)、安裝在保溫箱體8頂部的調(diào)速電機(jī)9、以軸承10安裝在保溫箱體8中間的主 軸11、安裝在主軸11上端和調(diào)速電機(jī)9的軸之間的可軸向位移連軸器12、安裝在主軸11下 端的電磁振動(dòng)器13、均布固定在主軸11上的多層圓篩狀架14、放置在每層圓篩狀架14上 的篩筐15、固定在保溫箱體8側(cè)面位于每層圓篩狀架14下面且與側(cè)進(jìn)風(fēng)室6連通的進(jìn)風(fēng)嘴 16。出汽口 7和冷凝箱4的進(jìn)汽口 2之間以蒸汽管17連接，冷凝箱4的出氣口 3和調(diào)速風(fēng)機(jī)18之間以風(fēng)管19連接。調(diào)速風(fēng)機(jī)18的出口與雙通單向閥二20的進(jìn)口連接，雙通單向 閥二 20的兩個(gè)出口分別與加熱風(fēng)管21和干冰冷交換風(fēng)管22連接。加熱風(fēng)管21和干冰冷 交換風(fēng)管22分別連接雙通單向閥一 23的兩個(gè)進(jìn)口，雙通單向閥一 23的出口與烘干箱1的 側(cè)進(jìn)風(fēng)室6經(jīng)進(jìn)風(fēng)口 5連接。
保溫門(mén)位于保溫箱體8的前面。 進(jìn)風(fēng)嘴16為管狀，包括帶進(jìn)24和堵頭25的管體26，管體26的前部上面帶有前窄 后寬的長(zhǎng)出風(fēng)27。 圓篩狀架14的上面帶有將其均分成6份的徑向隔板28，中心帶有將其固定在主軸 11上的孔29。每相鄰兩徑向隔板28中均放置一篩筐15，篩筐15為扇形，底部30為篩狀， 上面帶橫梁提手31。 加熱風(fēng)管21中間膨大，其中安裝有加熱管32。干冰冷交換風(fēng)管22的外面安裝有 冷交換器33，冷交換器33中盛放干冰，上面開(kāi)口 。圖1中48為冷凝器的冷卻水進(jìn)口 、49為 冷凝器的冷卻水出口、50為冷凝室、51為天然香水的放出閥。 工作時(shí)，先打開(kāi)保溫門(mén)將玫瑰花蕾裝入篩筐15，再將篩筐15逐個(gè)逐層裝入圓篩狀 架14，然后關(guān)閉保溫門(mén)啟動(dòng)干燥蒸餾設(shè)備。干熱風(fēng)自進(jìn)風(fēng)口 5進(jìn)入側(cè)進(jìn)風(fēng)室6再經(jīng)進(jìn)風(fēng)嘴 16烘干篩筐15中的玫瑰花蕾。通過(guò)花蕾烘干后的含蒸汽熱風(fēng)，經(jīng)蒸汽管17送入冷凝箱4 冷凝。冷凝室50中的冷凝天然香水可經(jīng)放出閥51放出。經(jīng)冷 凝室50后的干燥風(fēng)則經(jīng)風(fēng) 管19和調(diào)速風(fēng)機(jī)18進(jìn)入雙通單向閥二 20。 通過(guò)雙通單向閥20的控制，就可以根據(jù)工藝需要或者經(jīng)加熱風(fēng)管21中的加熱管 32加熱，然后經(jīng)雙通單向閥一23和側(cè)進(jìn)風(fēng)室6再經(jīng)進(jìn)風(fēng)嘴16烘干篩筐15中的玫瑰花蕾 7 9小時(shí)；或者將雙通單向閥二 20的出風(fēng)調(diào)向冷交換風(fēng)管22。在干冰冷交換風(fēng)管22中 的風(fēng)經(jīng)干冰冷交換器33冷卻，再經(jīng)雙通單向閥一 23、側(cè)進(jìn)風(fēng)室6和進(jìn)風(fēng)嘴16冷凍篩筐15 中的玫瑰花蕾。 玫瑰花蕾被烘干后，取出即可。調(diào)速電機(jī)9和調(diào)速風(fēng)機(jī)18通過(guò)相應(yīng)的速度調(diào)節(jié)， 即可調(diào)節(jié)風(fēng)速、溫度等工藝參數(shù)。 實(shí)施例5。 一種玫瑰花蕾的打孔設(shè)備，如圖2、圖3所示。它包括機(jī)架、固定在機(jī)架 上的電機(jī)和上料斗34和接料斗35、安裝在機(jī)架上的主動(dòng)軸36和從動(dòng)軸37和刀片軸38、分 別緊固在主動(dòng)軸36和刀片軸38上并以電機(jī)經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輪39和一組帶尖齒40 的圓刀片41 、緊固在從動(dòng)軸37上的從動(dòng)輪42、安裝在主動(dòng)輪39和從動(dòng)輪42上的輸送帶43、 安裝在機(jī)架上且插在一組圓刀片41之間的梳形落料器44。圓刀片41和主動(dòng)輪39的外徑 相同轉(zhuǎn)速也相同，但圓刀片41順時(shí)針旋轉(zhuǎn)而主動(dòng)輪39逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。 圓刀片41厚1. 2毫米時(shí)，再調(diào)整尖齒40的尺寸，扁長(zhǎng)錐孔的上端尺寸為3. 5 X 1. 2 毫米，下端尺寸為1 X 1. 2毫米。輸送帶43的下面位于圓刀片41的下面有砧板45固定在 機(jī)架上。 圖3所示，玫瑰花蕾46已被打有10 20個(gè)扁長(zhǎng)錐孔47。 本打孔設(shè)備用于預(yù)先把玫瑰花蕾46，然后再裝入篩筐15進(jìn)行干燥蒸餾。 上述實(shí)施例不但能加工干玫瑰花蕾，而且能夠同時(shí)提取玫瑰香水，達(dá)到綜合利用。
其工藝流程設(shè)計(jì)合理，能夠很好地解決芳香酯類(lèi)和香水水份難以從花蕾中逸出的問(wèn)題，生
產(chǎn)效率提高1倍以上，干燥時(shí)間縮短，生產(chǎn)成本低，芳香物質(zhì)和天然香水的提取率也高。而且由于生產(chǎn)效率的提高，又可大大提高花農(nóng)的經(jīng)濟(jì)效益。它可廣泛應(yīng)用于干玫瑰花蕾和玫 瑰香水的生產(chǎn)中。
權(quán)利要求
一種玫瑰花蕾的干燥蒸餾生產(chǎn)方法，包括烘干及冷凝，其特征在于包括以下步驟(1)在玫瑰花蕾上打孔10～20個(gè)，便于芳香酯類(lèi)和香水水份逸出；(2)將打孔后的花蕾攤布在篩狀架上，并使篩狀架邊旋轉(zhuǎn)邊震動(dòng)不斷翻轉(zhuǎn)花蕾，使其受熱均勻；(3)吹送70±5℃的干熱風(fēng)，烘干花蕾7～9小時(shí)；與此同時(shí)，收集通過(guò)花蕾的含蒸汽熱風(fēng)，將其送入冷凝箱冷凝出香水存放，并將經(jīng)冷凝箱排出的干燥風(fēng)加熱成70±5℃干熱風(fēng)后再循環(huán)吹送烘干花蕾；(4)停止吹送干熱風(fēng)，改吹送-20～-10℃的干冷風(fēng)0.5～1小時(shí)，使花蕾冷凍產(chǎn)生裂紋；與此同時(shí)，收集通過(guò)花蕾的含蒸汽冷風(fēng)，將其與干冰冷交換成-20～-10℃的干冷風(fēng)后再循環(huán)吹送冷凍花蕾；(5)停止吹送干冷風(fēng)，恢復(fù)吹送70±5℃的干熱風(fēng)1.5～2.5小時(shí)，使花蕾進(jìn)一步干燥；與此同時(shí)，收集通過(guò)花蕾的含蒸汽熱風(fēng)，將其送入冷凝箱冷凝出香水存放，并將經(jīng)冷凝箱排出的干燥風(fēng)加熱成70±5℃干熱風(fēng)后再循環(huán)吹送烘干花蕾；(6)收集干燥后的花蕾，收集存放在冷凝箱中的香水。
2. 按照權(quán)利要求l所述的玫瑰花蕾的干燥蒸餾生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(1)所說(shuō)的 孔為扁長(zhǎng)錐孔，扁長(zhǎng)錐孔的上端尺寸為3. 5X 1. 2毫米，下端尺寸為1.2X1毫米。
3. —種按照權(quán)利要求1所述的玫瑰花蕾的干燥蒸餾生產(chǎn)方法的設(shè)備，其特征在于干 燥蒸餾設(shè)備包括烘干箱、帶有進(jìn)汽口和出氣口的冷凝箱以及連接它們的管道，烘干箱為內(nèi) 旋轉(zhuǎn)式，烘干箱包括帶有進(jìn)風(fēng)口 、側(cè)進(jìn)風(fēng)室和出汽口的保溫箱體、安裝在保溫箱體上的保溫 門(mén)、安裝在保溫箱體頂部的調(diào)速電機(jī)，以軸承安裝在保溫箱體中間的主軸、安裝在主軸上端 和調(diào)速電機(jī)的軸之間的可軸向位移連軸器、安裝在主軸下端的電磁振動(dòng)器、均布固定在主 軸上的多層圓篩狀架、放置在每層圓篩狀架上的篩筐、固定在保溫箱體側(cè)面位于每層圓篩 狀架下且與側(cè)進(jìn)風(fēng)室連通的進(jìn)風(fēng)嘴，出汽口和冷凝箱的進(jìn)汽口之間以蒸汽管連接，冷凝箱 的出氣口和調(diào)速風(fēng)機(jī)之間以風(fēng)管連接，調(diào)速風(fēng)機(jī)的出口與雙通單向閥二的進(jìn)口連接，雙通 單向閥二的兩個(gè)出口分別與加熱風(fēng)管和干冰冷交換風(fēng)管連接，加熱風(fēng)管和干冰冷交換風(fēng)管 分別連接雙通單向閥一的兩個(gè)進(jìn)口 ，雙通單向閥一的出口與烘干箱的側(cè)進(jìn)風(fēng)室連接。
4. 一種按照權(quán)利要求1所述的玫瑰花蕾的干燥蒸餾生產(chǎn)方法的設(shè)備，其特征在于打孔 設(shè)備包括機(jī)架、固定在機(jī)架上的電機(jī)和上料斗和接料斗、安裝在機(jī)架上的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸 和刀片軸、分別緊固在主動(dòng)軸和刀片軸上并以電機(jī)經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輪和一組帶尖齒 的圓刀片、緊固在從動(dòng)軸上的從動(dòng)輪、安裝在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上的輸送帶、安裝在機(jī)架上且 插在一組圓刀片之間的梳形落料器，圓刀片和主動(dòng)輪的外徑相同轉(zhuǎn)速也相同，但圓刀片順 時(shí)針旋轉(zhuǎn)而主動(dòng)輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
5. 按照權(quán)利要求3所述的玫瑰花蕾的干燥蒸餾設(shè)備，其特征在于所說(shuō)的進(jìn)風(fēng)嘴為管 狀，包括帶進(jìn)口和堵頭的管體，管體的前部上面帶有前窄后寬的長(zhǎng)出風(fēng)口。
6. 按照權(quán)利要求5所述的玫瑰花蕾的干燥蒸餾設(shè)備，其特征在于所說(shuō)的圓篩狀架的上 面帶有將其均分成5份或6份的徑向隔板，中心帶有將其固定在主軸上的孔。
7. 按照權(quán)利要求6所述的玫瑰花蕾的干燥蒸餾生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所說(shuō)的每相鄰兩 徑向隔板中均放置一篩筐，篩筐為扇形，底部為篩狀，上面帶橫梁提手。
8. 按照權(quán)利要求7所述的玫瑰花蕾的干燥蒸餾生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所說(shuō)的加熱風(fēng)管中間膨大，其中安裝有加熱管。
9.按照權(quán)利要求8所述的玫瑰花蕾的干燥蒸餾生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所說(shuō)的干冰冷交 換風(fēng)管的外面安裝有冷交換器，冷交換器中盛放干冰，上面開(kāi)口 。
全文摘要
一種玫瑰花蕾的干燥蒸餾生產(chǎn)方法及其設(shè)備。方法包括花蕾打孔、攤布并不斷翻轉(zhuǎn)花蕾、吹70±5℃的干熱風(fēng)烘7～9小時(shí)同時(shí)將蒸汽熱風(fēng)送冷凝箱冷凝并將排出的干燥風(fēng)加熱循環(huán)吹送、吹-20～-10℃的干冷風(fēng)0.5～1小時(shí)、再吹70±5℃的干熱風(fēng)1.5～2.5小時(shí)和收集等步驟。設(shè)備包括干燥蒸餾和打孔設(shè)備。前者包括烘干箱、冷凝箱及管道。烘干箱為內(nèi)旋轉(zhuǎn)式，包括箱體、門(mén)、調(diào)速電機(jī)、主軸、連軸器、電磁振動(dòng)器、多層圓篩狀架、篩狀干燥筐、進(jìn)風(fēng)嘴、調(diào)速風(fēng)機(jī)、雙通單向閥、加熱風(fēng)管和干冰冷交換風(fēng)管等。它能在加工干玫瑰的同時(shí)提取香水。工藝流程合理，效率提高1倍，成本低，芳香物質(zhì)和天然香水的提取率高?？蓮V泛應(yīng)用于干玫瑰花蕾和玫瑰香水的生產(chǎn)中。
文檔編號(hào)C11B9/02GK101747994SQ20101001142
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2010年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月6日
發(fā)明者戴禮森 申請(qǐng)人:戴禮森