一種蒸餾水制備工藝及設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及蒸餾水制備領域，具體地說，涉及一種蒸餾水制備工藝及制備設備。
【背景技術】
[0002]蒸餾水是一種重要的醫(yī)藥、食品、化學工業(yè)原料?，F(xiàn)有技術蒸餾水的生產(chǎn)工藝是:原料水一工廠蒸汽加熱產(chǎn)生二次蒸汽一將二次蒸汽中的汽水分離一二次蒸汽需與冷卻水進行熱交換一二次蒸汽冷卻生成蒸餾水產(chǎn)品?，F(xiàn)有技術的缺點是:1、加熱蒸汽能耗大；2、耗用冷卻水，經(jīng)過熱交換后冷卻水具有熱能，直接排放形成熱污染；3、冷卻水排放造成了能源浪費,生產(chǎn)成本增高。
[0003]因此,如何設計一種蒸懼水制備工藝,該蒸懼水制備工藝中工廠加熱蒸汽能耗較小，且無冷卻水排放，從而節(jié)能降耗，降低蒸餾水的制備成本，保護環(huán)境，是本領域技術人員亟待解決的關鍵性問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種蒸餾水制備工藝，該蒸餾水制備工藝中加熱蒸汽能耗較小，且無冷卻水排放，從而節(jié)能降耗，降低蒸餾水的制備成本，保護環(huán)境。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明提供以下技術方案:
[0006]一種蒸餾水制備工藝，包括以下流程:
[0007]原料水分兩路，第一路進入冷凝器的冷卻腔，第二路進入冷凝器的預熱腔；
[0008]從冷卻腔流出的第一路原料水進入I級蒸餾塔，并在I級蒸餾塔內(nèi)被工廠蒸汽加熱、汽化，經(jīng)汽液分離后，生成二次蒸汽，二次蒸汽進入2級蒸餾塔，未被汽化的原料水流入2級蒸餾塔；
[0009]從預熱腔流出的第二路原料水依次流入最末級蒸餾塔、倒數(shù)第二級蒸餾塔，一直流入到2級蒸餾塔，
[0010]上述第一路原料水生成的二次蒸汽進入2級蒸餾塔后，加熱2級蒸餾塔中的原料水，使2級蒸餾塔中的原料水汽化，生成二次蒸汽，進入下一級蒸餾塔，并加熱下級蒸餾塔中的原料水，2級蒸餾塔中未被汽化的原料水流入下一級蒸餾塔中，同時，第一路原料水的二次蒸汽在2級蒸餾塔中放熱，冷凝為蒸餾水，未被冷凝的二次蒸汽進入下一級蒸餾塔中，加熱下一級蒸餾塔中的原料水，
[0011]最后一級蒸餾塔中的二次蒸汽進入冷凝器中，加熱冷凝器中的原料水，二次蒸汽冷凝為蒸餾水，從冷凝器中流出。
[0012]優(yōu)選地，所有蒸餾塔中的二次蒸汽在加熱原料水時，冷凝為蒸餾水，該蒸餾水流入冷凝器中，加熱原料水后流出冷凝器。
[0013]優(yōu)選地，從所述預熱腔流出的第二路原料水依次流入最末級預熱器，倒數(shù)第二級預熱器，一直流入到2級預熱器，最末級預熱器與所述最末級蒸餾塔連通，倒數(shù)第二級預熱器與所述倒數(shù)第二級蒸餾塔連通，依次類推，2級預熱器與2級蒸餾塔連通，各級預熱器中生成的蒸餾水均進入到冷凝器中，加熱原料水后流出。
[0014]優(yōu)選地，從所述冷卻腔流出的第一路原料水在進入I級蒸餾塔之前，先進入換熱器，工廠蒸汽加熱I級蒸餾塔中的原料水后，變?yōu)楦邷乩淠?，該高溫冷凝水進入換熱器加熱第一路原料水后排出。
[0015]本發(fā)明還公開了一種適用于上述蒸餾水制備工藝的蒸餾水制備設備，包括多級蒸餾塔與冷凝器，所述冷凝器包括預熱腔和冷卻腔，所述冷卻腔通過第一管道與I級蒸餾塔連通，所述I級蒸餾塔連接有工廠加熱蒸汽進管，
[0016]相鄰兩級蒸餾塔之間連接有供原料水流通的原料水管道以及供二次蒸汽流通的二次蒸汽管，最末級蒸餾塔通過二次蒸汽管與所述冷凝器連通，
[0017]所述預熱腔依次與最末級蒸餾塔連通，倒數(shù)第二級蒸餾塔連通，一直到與二級蒸餾塔連通。
[0018]優(yōu)選地，相鄰兩級蒸餾塔之間連接有供蒸餾水流通的蒸餾水管道，所述最末級蒸餾塔還通過蒸餾水管道與所述冷凝器連通。
[0019]優(yōu)選地，還包括與最末級蒸餾塔連通的最末級預熱器，與倒數(shù)第二級蒸餾塔連通的倒數(shù)第二級預熱器，一直到與2級蒸餾塔連通的2級預熱器，所述冷凝器通過第二管道依次與最末級預熱器連通，與倒數(shù)第二級預熱器連通，直到與2級預熱器連通，各個預熱器中產(chǎn)生的蒸餾水通過第三管道流入所述冷凝器中。
[0020]優(yōu)選地，還包括設置于所述冷凝器與所述I級蒸餾塔之間的換熱器，所述換熱器與所述I級蒸餾塔之間還設置有供所述I級蒸餾塔中的高溫冷卻水流入所述換熱器中的高溫冷卻水管道。
[0021]從上述技術方案可以看出，本發(fā)明中，利用I級蒸餾塔中產(chǎn)生的二次蒸汽加熱2級蒸餾塔中的原料水，利用2級蒸餾塔中產(chǎn)生的二次蒸汽加熱3級蒸餾塔中的原料水，依次類推下去，同時各級蒸餾塔中的二次蒸汽冷凝為蒸餾水排出，最末級蒸餾塔中的二次蒸汽進入冷凝器，與原料水換熱后排出。
[0022]在本發(fā)明中，蒸餾水制備系統(tǒng)利用自身產(chǎn)生的二次蒸汽來加熱原料水，從而降低了工廠加熱蒸汽的能耗，同時，最末級蒸餾塔中的二次蒸汽進入冷凝器后對冷凝器中的原料水進行加熱，提高了原料水的溫度，使原料水更容易汽化為二次蒸汽，進一步降低了工廠加熱蒸汽的能耗；在二次蒸汽與原料水換熱的同時，二次蒸汽冷凝為蒸餾水，在此過程中無需設置專門用于冷卻二次蒸汽的冷卻水，當然也無冷卻水的排放，本發(fā)明蒸餾水制備工藝達到了節(jié)能降耗、降低蒸餾水制備成本以及保護環(huán)境的目的。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的方案，下面將對實施例中描述所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本發(fā)明一具體實施例提供的蒸餾水制備設備的結構示意圖。
[0025]其中，I為冷凝器、11進冷卻腔管道、12為進預熱腔管道、13為第一管道、14為蒸餾水流出管道、15為第二管道、16為第三管道、2為蒸餾塔、21為二次蒸汽管、22為原料水管道、23為排污管道、3為預熱器、4為換熱器、51為工廠加熱蒸汽進管、52為高溫冷凝水管道。
【具體實施方式】
[0026]本發(fā)明提供了一種蒸餾水制備工藝，該蒸餾水制備工藝中加熱蒸汽能耗較小，且無冷卻水排放，從而節(jié)能降耗，降低蒸餾水的制備成本，保護環(huán)境。
[0027]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0028]請參考圖1。圖1為本發(fā)明一具體實施例提供的蒸餾水制備設備的結構示意圖。
[0029]在本發(fā)明一具體實施例中，制備蒸餾水的工藝包括以下流程:原料水分兩路進入冷凝器I中，第一路進入冷凝器I的冷卻腔，第二路進入冷凝器I的預熱腔；從冷卻腔流出的第一路原料水進入I級蒸餾塔，并在I級蒸餾塔內(nèi)被工廠蒸汽加熱、汽化，經(jīng)汽液分離后，生成二次蒸汽，二次蒸汽進入2級蒸餾塔，未被汽化的原料水流入2級蒸餾塔。
[0030]從預熱腔流出的第二路原料水依次流入最末級蒸餾塔、倒數(shù)第二級蒸餾塔，一直流入到二級蒸餾塔，上述第一路原料水生成的二次蒸汽進入2級蒸餾塔后，加熱2級蒸餾塔中的原料水，使2級蒸餾塔中的原料水汽化，生成二次蒸汽，進入下一級蒸餾塔，并加熱下級蒸餾塔中的原料水，2級蒸餾塔中未被汽化的原料水流入下一級蒸餾塔中，同時，第一路原料水的二次蒸汽在2級蒸餾塔中放熱，冷凝為蒸餾水，未被冷凝的二次蒸汽進入下一級蒸餾塔中，加熱下一級蒸餾塔中的原料水，最后一級蒸餾塔中的二次蒸汽進入冷凝器I中，加熱冷凝器I中的原料水，二次蒸汽冷凝為蒸餾水，從冷凝器I中流出。
[0031]在該實施例中，利用I級蒸餾塔中產(chǎn)生的二次蒸汽加熱2級蒸餾塔中的原料水，利用2級蒸餾塔中產(chǎn)生的二次蒸汽加熱3級蒸餾塔中的原料水，依次類推下去，同時各級蒸餾塔中的二次蒸汽冷凝為蒸餾水排出，最末級蒸餾塔中的二次蒸汽進入冷凝器I，與原料水換熱后排出。在本實施例中利用系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二次蒸汽來加熱原料水，從而降低了工廠加熱蒸汽的能耗，同時，最末級蒸餾塔中的二次蒸汽進入冷凝器I后對冷凝器I中的原料水進行加熱，提高了原料水的溫度，使原料水更容易汽化為二次蒸汽，進一步降低了工廠加熱蒸汽的能耗；在二次蒸汽與原料水換熱的同時，二次蒸汽冷凝為蒸餾水，在此過程中無需設置專門用于冷卻二次蒸汽的冷卻水，當然也無冷卻水的排放，本實施例中蒸餾水的制備工藝達到了節(jié)能降耗、降低蒸餾水制備成本以