專利名稱：一種真空熱水瓶用電發(fā)熱體結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種家用電器用電發(fā)熱體結(jié)構(gòu)，特別是熱水瓶用電發(fā)熱體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的熱水瓶用電發(fā)熱體結(jié)構(gòu)主要有兩種， 一種是電發(fā)熱體設(shè)置在熱水瓶內(nèi)，一種是電發(fā)熱體設(shè)置在熱水瓶外。電發(fā)熱體設(shè)置在熱水瓶內(nèi)的優(yōu)點(diǎn)是電發(fā)熱體能充分與水接觸，熱交換效率是最高的，缺點(diǎn)是容易在電發(fā)熱體的外表面形成水垢，從而嚴(yán)重地影響電發(fā)熱體的傳熱效率及飲用水的水質(zhì)。電發(fā)熱體設(shè)置在熱水瓶外，雖然克服了第一中結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)，但是，由于已有的技術(shù)只利用了發(fā)熱體的其中一面，使發(fā)熱體的傳熱效率受到很大的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種不會(huì)受到水垢影響的、傳熱效率高的真空熱水瓶用電發(fā)熱體結(jié)構(gòu)。
方案一 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括帶有內(nèi)翻邊的真空夾層側(cè)壁、高出內(nèi)翻邊的
帶有加熱板的底，底周邊的下面是圓環(huán)，底通過圓環(huán)的下圓環(huán)與真空夾層側(cè)壁的內(nèi)翻邊連
接在一起，加熱板包括上層的金屬板、位于金屬板下面的電加熱板、位于電加熱板下面的帶
有外側(cè)翻邊的鋁合金板，鋁合金板的外側(cè)翻邊外半徑稍比底周邊的下面的圓環(huán)的內(nèi)半徑小
0-1. 50mm。加熱時(shí)，合金鋁板膨脹，其翻邊部分和底部周邊圓環(huán)因膨脹而緊密接觸，從而增
加了加熱板的傳熱面積。容器體底部外周邊(內(nèi)周邊與合金鋁板接觸)外露并與加熱液
體接觸，這樣一來，可以達(dá)到發(fā)熱板頂部和周邊一起對液體加熱的目的，熱效率利用更高，
傳熱效果比普通加熱方式有明顯的提高，而使發(fā)熱板底部附近的溫升比普通加熱結(jié)構(gòu)明顯
降低，對裝在底部附近的電子元件和線路板有很大好處。采用帶有外側(cè)翻邊且容易變形的
鋁合金板，既使加熱板容易鑲嵌在底周邊的圓環(huán)內(nèi)，而且，由于其不容易受整個(gè)加熱板的約
束，使其受熱后膨脹量大，更容易使其翻邊部分和底部周邊圓環(huán)因膨脹而緊密接觸。 這里，為了使本發(fā)明具有加熱、保溫功能，電加熱板下面的合金鋁板下面固定有低
功率保溫電加熱板，低功率保溫電加熱板下面是固定金屬板，固定金屬板與上層的金屬板
一起，將電加熱板、鋁合金板、低功率保溫電加熱板固定在一起。 為了方便裝設(shè)控制裝置，上層的金屬板、電加熱板、合金鋁板、低功率保溫電加熱板、固定金屬板的中間都是穿孔，上層的金屬板的的穿孔下面設(shè)置有將電加熱板、合金鋁板、低功率保溫電加熱板、固定金屬板中空的邊包裹住的包邊。這樣，電加熱板、合金鋁板、低功率保溫電加熱板受熱膨脹時(shí)，只能向外膨脹，保證了鋁合金板的外側(cè)翻邊有足夠的膨脹能緊靠在底部周邊圓環(huán)上。 方案二 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括帶有內(nèi)翻邊的真空夾層側(cè)壁、高出真空夾層側(cè)壁的內(nèi)翻邊的帶有加熱板的底，底周邊的下面是圓環(huán)，底通過圓環(huán)的下圓環(huán)與真空夾層側(cè)壁的內(nèi)翻邊連接在一起，加熱板是一鑄鋁電熱板，底與加熱板上表面相配，加熱板側(cè)面與圓環(huán)間的間隙為O. 05-1. 00mm。加熱板上表面是一上凸球面，底是一與加熱板上表面相配的球面。加熱時(shí)，加熱板膨脹，其側(cè)面部分和底部周邊圓環(huán)因膨脹而緊密接觸，從而增加了加熱板的傳熱面積。容器體底部外周邊(內(nèi)周邊與合金鋁板接觸)外露并與加熱液體接觸，這樣一來，可以達(dá)到加熱板頂部和周邊一起對液體加熱的目的，熱效率利用更高，傳熱效果比普通加熱方式有明顯的提高，而使發(fā)熱板底部附近的溫升比普通加熱結(jié)構(gòu)明顯降低，對裝在底部附近的電子元件和線路板有很大好處。加熱板上表面采用球面，加熱板膨脹，其側(cè)面部分和底部周邊圓環(huán)因膨脹而緊密接觸，使底部周邊圓環(huán)產(chǎn)生一向外的拉力，這樣，在拉力的作用下，底就更緊貼在球面加熱板上。采用加熱板側(cè)面與圓環(huán)間的間隙為0.05-lmm，既能使加熱時(shí)，加熱板側(cè)面部分和底部周邊圓環(huán)因膨脹而緊密接觸，同時(shí)，又不會(huì)因膨脹力過大，導(dǎo)致底產(chǎn)生非彈性變形，使底部周邊圓環(huán)的內(nèi)徑擴(kuò)大，最終在不斷累積的內(nèi)徑擴(kuò)大后導(dǎo)致加熱板側(cè)面部分和底部周邊圓環(huán)在熱膨脹后都不能緊密接觸，影響了傳熱效果。方案二的優(yōu)點(diǎn)是發(fā)熱體的結(jié)構(gòu)簡單，但是其圓周直徑加工精度比方案一高，方案一由于只有加熱板側(cè)面的內(nèi)翻邊靠在真空夾層側(cè)壁上，加熱板側(cè)面的其它部位并沒有與真空夾層側(cè)壁有接觸，使真空夾層側(cè)壁不能充分從電加熱板上獲得熱能。方案二就解決了方案1的不足。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有不會(huì)受到水垢影響的、傳熱效率高的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1A點(diǎn)的本發(fā)明的電加熱板的局部放大結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述 實(shí)施例一 如圖1、2所示，本發(fā)明包括帶有內(nèi)翻邊la的真空夾層側(cè)壁1、與真空夾層側(cè)壁1連接在一起的且高出內(nèi)翻邊la的帶有加熱板2的底3，底3周邊3a的下面是圓環(huán)6，底3通過圓環(huán)6的下圓環(huán)6a與真空夾層側(cè)壁1的內(nèi)翻邊la連接在一起，加熱板2包括上層的金屬板2a、位于金屬板2a下面的電加熱板2b、位于電加熱板2b下面的帶有外側(cè)翻邊2c的鋁合金板2d，鋁合金板2d的外側(cè)翻邊2c外徑稍比底3周邊3a的下面的圓環(huán)6的內(nèi)徑小。電加熱板2b由發(fā)熱絲巻在圓形云母片組成。電加熱板2b下面的合金鋁板2d下面固定有低功率保溫電加熱板2e，低功率保溫電加熱板2e下面是固定金屬板2f。上層的金屬板2a、電加熱板2b、合金鋁板2d、低功率保溫電加熱板2e、固定金屬板2f都是中空的，上層的金屬板2a的中空的孔2al下面設(shè)置有將電加熱板2b、合金鋁板2d、低功率保溫電加熱板2e、固定金屬板2f中空的邊包裹住的包邊2g。 真空夾層側(cè)壁1由內(nèi)不銹鋼筒4、外不銹鋼筒5的上端4a、5a、內(nèi)翻的下端4b、5b側(cè)面相互焊接而成，內(nèi)不銹鋼筒4內(nèi)翻的下端4b外側(cè)面4bl是圓環(huán)狀垂直面，外不銹鋼筒5的內(nèi)翻的下端5b側(cè)的垂直面5bl與內(nèi)不銹鋼筒4下端4b外側(cè)面的圓環(huán)狀垂直面4bl相互焊接在一起，底3周邊3a的下面是與內(nèi)不銹鋼筒4內(nèi)翻的下端4b外側(cè)面的圓環(huán)狀垂直面4bl相配的圓環(huán)6，內(nèi)不銹鋼筒4內(nèi)翻的下端4b外側(cè)面的圓環(huán)狀垂直面4bl與底3周邊3a的下面的圓環(huán)6的下部6a相互焊接在一起，加熱板2固定在底3的下面。底3周邊3a的圓環(huán)6的上圓環(huán)6b直徑比下圓環(huán)6a直徑小，上圓環(huán)6b、下圓環(huán)6a間設(shè)置有錐形錐形環(huán) 6c。采用錐形環(huán)6c結(jié)構(gòu)，即方便加熱板2的安裝，同時(shí)，也具有緩解上圓環(huán)6b受熱向外膨 脹的作用。內(nèi)翻邊la的作用是使底高出，從而增加底的加熱面積。在外不銹鋼筒5下端5b 設(shè)置有封閉的抽真空管7。由于底3通過其下面的圓環(huán)6與內(nèi)不銹鋼筒4內(nèi)翻的下端4b外 側(cè)面的圓環(huán)狀垂直面4bl連接在一起，這樣的結(jié)構(gòu)是三層不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)，加熱板能緊貼 不銹鋼底3進(jìn)行加熱，形成膨脹加熱性能，達(dá)到節(jié)能效果 實(shí)施例二 如圖3所示，本發(fā)明在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，加熱板2是一鑄鋁電熱板，加 熱板2上表面2h是一上凸球面，底3是一與加熱板2上表面2h相配的球面，加熱板2中間 是穿孔，對應(yīng)穿孔的底3上面呈上凸?fàn)?，以便裝設(shè)溫度檢測器，加熱板2側(cè)面2i與圓環(huán)6間 的間隙B為0. 05-1. OOmm。加熱板2側(cè)面2i與圓環(huán)6間的間隙B為0. 05-0. 50mm間是最好 的。
權(quán)利要求
一種真空熱水瓶用電發(fā)熱體結(jié)構(gòu)，其特征在于包括帶有內(nèi)翻邊的真空夾層側(cè)壁、高出內(nèi)翻邊的帶有加熱板的底，底周邊的下面是圓環(huán)，底通過圓環(huán)的下圓環(huán)與真空夾層側(cè)壁的內(nèi)翻邊連接在一起，加熱板包括上層的金屬板、位于金屬板下面的電加熱板、位于電加熱板下面的帶有外側(cè)翻邊的鋁合金板，鋁合金板的外側(cè)翻邊外徑稍比底周邊的下面的圓環(huán)的內(nèi)徑小。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空熱水瓶用電發(fā)熱體結(jié)構(gòu)，其特征在于電加熱板下面的合 金鋁板下面固定有低功率保溫電加熱板，低功率保溫電加熱板下面是固定金屬板，固定金 屬板與上層的金屬板一起，將電加熱板、鋁合金板、低功率保溫電加熱板固定在一起。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空熱水瓶用電發(fā)熱體結(jié)構(gòu)，其特征在于上層的金屬板、電 加熱板、合金鋁板、低功率保溫電加熱板、固定金屬板都是中空的，上層的金屬板的中空的 孔下面設(shè)置有將電加熱板、合金鋁板、低功率保溫電加熱板、固定金屬板中空的邊包裹住的 包邊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的真空熱水瓶用電發(fā)熱體結(jié)構(gòu)，其特征在于真空夾層 側(cè)壁由內(nèi)不銹鋼筒、外不銹鋼筒的上端、內(nèi)翻的下端側(cè)面相互焊接而成，內(nèi)不銹鋼筒內(nèi)翻的 下端外側(cè)面是圓環(huán)狀垂直面，外不銹鋼筒的內(nèi)翻的下端側(cè)的垂直面與內(nèi)不銹鋼筒下端外側(cè) 面的圓環(huán)狀垂直面相互焊接在一起，底周邊的下面的圓環(huán)與內(nèi)不銹鋼筒內(nèi)翻的下端外側(cè)面 的圓環(huán)狀垂直面相配，內(nèi)不銹鋼筒內(nèi)翻的下端外側(cè)面的圓環(huán)狀垂直面與底周邊的下面的圓 環(huán)的下部相互焊接在一起，加熱板固定在底的下面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的真空熱水瓶用電發(fā)熱體結(jié)構(gòu)，其特征在于底周邊的 圓環(huán)的上圓環(huán)直徑比下圓環(huán)直徑小，上圓環(huán)、下圓環(huán)間設(shè)置有錐形環(huán)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空熱水瓶用電發(fā)熱體結(jié)構(gòu)，其特征在于底周邊的圓環(huán)的上 圓環(huán)直徑比下圓環(huán)直徑小，上圓環(huán)、下圓環(huán)間設(shè)置有錐形環(huán)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空熱水瓶用電發(fā)熱體結(jié)構(gòu)，其特征在于在外不銹鋼筒下端 設(shè)置有封閉的抽真空管。
8. —種真空熱水瓶用電發(fā)熱體結(jié)構(gòu)，其特征在于包括帶有內(nèi)翻邊的真空夾層側(cè)壁、高 出真空夾層側(cè)壁的內(nèi)翻邊的帶有加熱板的底，底周邊的下面是圓環(huán)，底通過圓環(huán)的下圓環(huán) 與真空夾層側(cè)壁的內(nèi)翻邊連接在一起，加熱板是一鑄鋁電熱板，加熱板上表面是一上凸球 面，底是一與加熱板上表面相配的球面，加熱板側(cè)面與圓環(huán)間的間隙為0. 05-1. OOmm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空熱水瓶用電發(fā)熱體結(jié)構(gòu)，其特征在于加熱板側(cè)面與圓環(huán) 間的間隙為0. 05-0. 50mm間。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的真空熱水瓶用電發(fā)熱體結(jié)構(gòu)，其特征在于加熱板上表面 是一上凸球面，底是一與加熱板上表面相配的球面。
全文摘要
一種真空熱水瓶用電發(fā)熱體結(jié)構(gòu)，其特征在于包括帶有內(nèi)翻邊的真空夾層側(cè)壁、高出內(nèi)翻邊的帶有加熱板的底，底周邊的下面是圓環(huán)，底通過圓環(huán)的下圓環(huán)與真空夾層側(cè)壁的內(nèi)翻邊連接在一起，加熱板包括上層的金屬板、位于金屬板下面的電加熱板、位于電加熱板下面的帶有外側(cè)翻邊的鋁合金板，鋁合金板的外側(cè)翻邊外徑稍比底周邊的下面的圓環(huán)的內(nèi)徑小。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有不會(huì)受到水垢影響的、傳熱效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號A47J36/24GK101791199SQ201010003108
公開日2010年8月4日 申請日期2010年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月16日
發(fā)明者陸流 申請人:陸流