專利名稱：陽面緊固構(gòu)件及其制造方法及具有其的座墊體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于形成陽面緊固構(gòu)件(male surfacefastener member)和座墊 體的制造方法。具體地，本發(fā)明涉及一種用于形成陽面緊固構(gòu)件和具有至少一個一體成型 的陽面緊固構(gòu)件的座墊體的制造方法，其中，該陽面緊固構(gòu)件被構(gòu)造成用于在成型發(fā)泡樹 脂成型體的同時一體地形成在發(fā)泡樹脂成型體的表面上。
背景技術(shù)：
汽車和火車用座椅、各種沙發(fā)、辦公椅等可以設(shè)置有座墊體，并且在座墊體上布置 表層材料(印idermis material)。該座墊體由所謂的石棉(rock wool)制成，其中，通過編 織剛性纖維(例如棕櫚纖維、大麻纖維或粗合成纖維)并且由橡膠等牢固地固定該剛性纖 維來制成該石棉。作為可選方案，可以用各種類型的發(fā)泡樹脂材料來成型該座墊體。
典型地，座墊體具有彎曲面，該彎曲面具有從人體工程學來說舒適的凹凸形狀。例 如，即使乘客已經(jīng)坐了很長時間，座墊體的這種形狀也使得乘客保持相對舒適的坐姿。
難以使用石棉來高效地大量生產(chǎn)座墊體。另一方面，能夠容易地制造由發(fā)泡樹脂 制成的座墊體(例如通過單一的制造步驟)，并且能夠容易地將座墊體制成各種形狀。例 如，能夠以如下方式獲得由發(fā)泡樹脂制成的座墊體將發(fā)泡樹脂材料(例如，聚氨酯泡沫樹 脂)注入到限定期望形狀的模具中，并且在發(fā)泡的同時將發(fā)泡樹脂材料成型為期望形狀。
—旦座墊體被成型，表層材料(例如，各種纖維布、天然或人造皮革)被一體地接 合到座墊體的表面。為了實現(xiàn)該一體的安裝，發(fā)泡樹脂材料可以被注入到表層材料，以在成 型的同時使座墊體與表層材料的內(nèi)表面形成為一體。作為可選方案，在座墊體已經(jīng)被成型 之后，表層材料可以滑到座墊體的外表面上并且被牢固地固定到座墊體的外表面。
為了將發(fā)泡樹脂材料一體地成型于表層材料內(nèi)，沿模具的內(nèi)表面設(shè)置表層材料， 并且通過使用吸引部件沿模具的內(nèi)表面吸引表層材料。然而，為了使表層材料貼合具有上 述彎曲面的座墊體的表面，表層材料需要是彈性優(yōu)異的材料。然而，因為彈性取決于材料而 受到限制，所以這種處理通常造成了大量的折皺(crease)，特別是在就座面和周面之間。
另外，在該一體成型處理中，表層材料與座墊體的整個表面形成為一體。因此，例 如，當沿某一方向施加導致表層材料相對于座墊體的表面移位的強力時，在表層材料和座 墊體之間產(chǎn)生剪切力。在很多情況下，該剪切力可能造成座墊體被局部剪切以及表層材料 被分離。另外，能夠被用作表層材料且能夠減少折皺的出現(xiàn)的材料是有限的。此外，應(yīng)該期 望表層材料和座墊體之間的小量移動，所以優(yōu)選能夠允許小量移動的材料。考慮到這些限 制和在成型座墊體的同時一體地成型表層材料的缺點，在很多情況下采用用于將表層材料 安裝到預(yù)先已成型的座墊體的方法。 根據(jù)將表層材料安裝到由發(fā)泡樹脂材料制成的該座墊體的一般方法，陽面緊固構(gòu) 件被一體且牢固地固定于座墊體的表面的特定區(qū)域。陽面緊固構(gòu)件具有窄平型基材，并且 許多鉤狀接合元件從基材的一個面伸出。陽面緊固構(gòu)件被一體地固定于座墊體的表面，使 得鉤狀接合元件露出(即，遠離座墊體的表面)。表層材料包括形成于表層材料的內(nèi)表面的特定部分的作為陰緊固構(gòu)件的圈(loop)材料。因此，當表層材料在座墊體上滑動時，表層 材料的內(nèi)表面的圈材料壓靠座墊體的陽面緊固構(gòu)件，以將表層材料牢固地固定到座墊體。
表層材料可以由諸如絨頭織物(pileioven knit fabric)、天然皮革、或人造皮 革等各種材料制成，并且該材料可以預(yù)先形成為具有座墊體的外觀的袋形狀。表層材料滑 上座墊體，并且使被配置于表層材料的內(nèi)表面上的陰面緊固構(gòu)件壓靠被固定于座墊體的外 側(cè)面的接合元件。沿座墊體的凹面接合和牢固地固定表層材料，并且防止表層材料從座墊 體抬起。 為了將陽面緊固構(gòu)件一體且牢固地固定于座墊體，形成于陽面緊固構(gòu)件的表面的 接合元件被布置成面對模具的突起面，該突起面用于根據(jù)突起面的形狀來成型座墊體的凹 面。發(fā)泡樹脂材料被注入到模具的內(nèi)部以發(fā)泡和成型座墊體，同時，在陽面緊固構(gòu)件的接合 元件被曝露于座墊體的外部的情況下，陽面緊固構(gòu)件被局部地埋設(shè)于座墊體的表面。當發(fā) 泡和成型座墊體時，期望防止發(fā)泡樹脂材料被注入到形成接合元件的區(qū)域。
在座墊體的成型過程中，為了防止發(fā)泡樹脂材料300侵入形成表面緊固件的接合 元件的區(qū)域，如圖21和圖22所示，沿表面緊固件110的基材102的周緣部以沿表面緊固件 110的縱向邊緣和橫向邊緣包圍接合元件103的方式一體地形成實心壁104、 105。圖21所 示的橫向?qū)嵭谋?04在表面緊固件的寬度方向上伸長并且被布置于表面緊固件的相鄰的 兩個段或組之間。橫向?qū)嵭谋?04防止發(fā)泡樹脂300沿縱向侵入表面緊固件之間。壁104、 105的高度比由壁104、 105包圍的接合元件的高度略高，以防止發(fā)泡樹脂300滲入接合元件 區(qū)域。在美國專利No. 5， 061， 540和美國專利No. 5， 766， 723中公開了具有這些類型的實心 壁的表面緊固件的示例。 美國專利No. 5， 061， 540說明了將接合元件牢固地安裝和固定于模具150的底面 的凸面部的預(yù)定區(qū)域的方法。特別地，在美國專利No. 5， 061， 540中，永磁體108 (如圖22 所示)被埋設(shè)于模具150中的與將安裝表面緊固件的部分相鄰的區(qū)域，并且磁性體(材 料)109被形成于或被安裝到表面緊固件的基材。因此，當表面緊固件被布置于模具150的 具有磁體108的區(qū)域附近時，磁體108將表面緊固件中的磁性體109吸向磁體108。
磁性體109和永磁體108可以具有彎曲形狀或直線形狀。例如，永磁體108可以 由諸如混合有鐵氧體磁體(ferrite magnet)和磁性粉末的合成樹脂等柔性材料形成，并且 磁性體109可以由薄帶材料和由鋼制成的絲形成。磁性體109可以在成型表面緊固件的同 時被一體地埋設(shè)于基材。 如上所述，在美國專利No. 5， 061， 540和美國專利No. 5， 766， 723中說明了表面緊 固件的縱向?qū)嵭谋?05，并且這些專利說明了在基材的形成接合元件103的表面的寬度方 向上沿基材的兩個縱向邊緣形成縱向壁105。接合元件被分割成限定接合元件的區(qū)域的組， 橫向壁104被布置于這些接合元件組之間。因此，由于橫向?qū)嵭谋?04和縱向?qū)嵭谋?05， 能夠分別防止發(fā)泡樹脂材料從縱向和橫向侵入。 如上所述，近年來，已經(jīng)流行通過將熔化的樹脂注射或擠出到被沿一個方向轉(zhuǎn)動 驅(qū)動的模具輪(die wheel)的周面而將接合元件和實心壁接連且同時地一體成型于基材的 表面。周面具有用于成型接合元件和實心壁的許多腔。然而，如果成型的表面緊固件長，則 由將被配置于橫向?qū)嵭谋谥g的接合元件的列的數(shù)量和模具輪的外徑來確定橫向?qū)嵭谋?的成型間隔。因此，不能避免預(yù)定間隔的重復(fù)。
另一方面，從人體工程學的觀點出發(fā)，為了獲得被認為是最優(yōu)選的姿勢的坐姿，例 如，在汽車用座椅的表面上形成由適度彎曲面制成的凹凸面。凹凸面的形狀，特別是凹凸面 的長度不是固定的而是可變的。另外，為了獲得座椅表面形狀的穩(wěn)定性和坐姿的穩(wěn)定性，以 包圍座椅的尾部、背部和肩部的周邊的方式形成多個線性凹槽。另外，沿線性凹槽使座墊體 和表層材料接合并形成為一體。陽面緊固構(gòu)件沿具有凹凸面和線性凹槽的座墊體的凹面部 與座墊體形成為一體。在將表層材料安裝到座墊體時，在陽接合元件形成于表面緊固件的 情況下，施加壓力以將陰面緊固件區(qū)域接合于表層材料的內(nèi)表面。 因此，陽面緊固構(gòu)件需要具有與座墊體的凹面部的長度相對應(yīng)的長度，并且各種 尺寸的座墊體的線性凹槽可以具有不同的長度。因此，需要根據(jù)座墊體的凹部或線性凹槽 的長度將長的陽面緊固構(gòu)件裁切成所需的長度。結(jié)果，長的陽面緊固構(gòu)件可能被裁切成位 于陽面緊固件的接合元件區(qū)域內(nèi)并且不與橫向?qū)嵭谋?04中的一方相鄰。當發(fā)生上述情況 時，發(fā)泡樹脂材料能夠侵入切出的接合元件形成區(qū)域，這導致該露出區(qū)域中的接合元件被 埋設(shè)于發(fā)泡樹脂材料中，并且該區(qū)域中的接合元件與表層材料上的陰面接合材料的接合能 力喪失或受損。 特別地，在如圖21所示的上述美國專利No. 5， 061， 540和美國專利No. 5， 766， 723 中說明的傳統(tǒng)表面緊固件中，如上所述，由形成于基材102的表面的接合元件組103之間的 間隔和模具輪的直徑來限制橫向?qū)嵭谋?04之間的間隔。因此，橫向?qū)嵭谋?04的間隔難 以被調(diào)整成允許緊固件用于具有各種不同長度的線性凹槽中。另外，因為接合元件103不 能夠形成于基材102的橫向?qū)嵭谋?04的區(qū)域中，并且因為太靠近壁104形成的接合元件 不能有效地與相應(yīng)的陰面接合元件接合，所以表面緊固件110的有效接合表面積由于橫向 實心壁104的厚度、橫向?qū)嵭谋?04和靠近壁104形成的接合元件列103之間的足量間隔 而減小。因此，如果橫向?qū)嵭谋?04被布置成彼此更加靠近，則表面緊固件110的接合力將 減小。 另外，在很多情況下，用于形成座墊體的模具的表面上的線性凹槽可以在與座墊 體的表面大致平行的方向上沿模具的平面彎曲?，F(xiàn)有技術(shù)的陽面緊固構(gòu)件是直的，并且該 陽面緊固構(gòu)件在與基材的表面垂直的方向上以跟隨線性凹槽的方式容易被彎曲。然而，如 果模具表面中的凹槽在寬度方向上被彎曲，則現(xiàn)有技術(shù)中的陽面緊固構(gòu)件在基材的寬度方 向上不能彎曲以被裝配到彎曲的凹槽中。 因此，例如，根據(jù)美國專利No. 6， 656， 563，短的表面緊固帶經(jīng)由在長度方向上是撓 性的鉸接部彼此連接，并且表面緊固帶彼此相鄰，使得表面緊固帶能夠在水平方向上相對 彎曲以用于上述彎曲的線性凹槽。此外，在美國專利No. 6， 656， 563中說明的陽面緊固構(gòu)件 中，由繞表面緊固帶的接合元件形成區(qū)域的表面的周長形成的墊圈(gasket)或通過設(shè)置 覆蓋表面緊固帶的接合元件形成區(qū)域的蓋來防止發(fā)泡樹脂侵入接合元件形成區(qū)域。
通過使用轉(zhuǎn)動模具輪來制造美國專利No. 6， 656， 563所公開的陽面緊固構(gòu)件，其 中，在該模具輪的周面中限定多個腔。腔限定接合元件、墊圈和鉸鏈的形狀。朝向轉(zhuǎn)動模具 輪的周面擠出或連續(xù)地注入熔化樹脂。在轉(zhuǎn)動模具輪的圓周方向和軸向上，以預(yù)定間隔配 置多個腔，這是比較復(fù)雜的處理，并且導致了制造成本的增加。 另外，在一些現(xiàn)有技術(shù)的表面緊固件中，在表面緊固件的接合元件上設(shè)置蓋，以防 止發(fā)泡樹脂侵入接合元件之間的區(qū)域。這種類型的表面緊固件需要操作者在形成座墊體之后必須移除蓋以露出接合元件的額外步驟，這降低了制造過程的效率并且增加了安裝成 本、安裝空間，造成了浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的多種實施方式解決上述問題。具體地，多種實施方式提供一種陽面緊固 件，該陽面緊固件包括通常的陽面緊固件，該陽面緊固件能夠以帶狀形狀被連續(xù)地成型，能 夠容易地在平型基材的長度方向上沿平面彎曲，能夠有效地防止發(fā)泡樹脂材料從基材的寬 度方向和長度方向侵入接合元件形成區(qū)域，并且能夠?qū)崿F(xiàn)相對于陰面緊固構(gòu)件的最大接合 力。 本發(fā)明的多種實施方式旨在提供一種陽面緊固構(gòu)件，該陽面緊固構(gòu)件被構(gòu)造成用 于在成型發(fā)泡樹脂成型體的同時一體地形成在發(fā)泡樹脂成型體的表面上。陽面緊固構(gòu)件包 括(l)多個陽面緊固條(male surface fastener strip)，沿陽面緊固條的縱向軸線以相
鄰的陽面緊固條的端部彼此相對的方式使多個陽面緊固條彼此連接，多個陽面緊固條均包 括平型基材和與基材的第一表面一體地成型并且從基材的第一表面向上延伸的多個接合
元件；以及(2)連接部，該連接部具有比陽面緊固條的寬度小的寬度，該連接部連接至少兩 個陽面緊固條的至少端部。陽面緊固條的基材由第一材料形成，連接部由第二材料形成，第 一材料與第二材料不同。陽面緊固條的端部至少可在平型基材的寬度方向上繞連接部進行 相對轉(zhuǎn)動。
在某些實施方式中，多個陽面緊固條均還包括(l)第一和第二縱向樹脂侵入防
止壁，其被配置在第一表面的縱向側(cè)緣部的近旁；以及(2)第一和第二大致橫向樹脂侵入
防止壁，其從第一表面向上延伸并且在第一和第二縱向樹脂侵入防止壁之間沿基材的寬度
方向延伸，第一和第二大致橫向樹脂侵入防止壁均包括在第一表面的寬度方向上串聯(lián)排列
的多個接合元件，橫向樹脂侵入防止壁沿基材的第一表面被縱向地間隔開。 在另一實施方式中，第一和第二縱向樹脂侵入防止壁均包括至少兩列分開壁部，
該分開壁部被布置成在橫向上彼此相鄰。每一列分開壁部包括多個壁部，多個壁部均限定
在縱向上位于多個壁部兩兩之間的間隙。發(fā)泡樹脂成型體至少部分地滲入到至少一列分開
壁部的分開的壁部兩兩之間的間隙中。此外，以在橫向上彼此相鄰的分開壁部之間曲折的
方式配置至少兩列分開壁部的壁部兩兩之間的間隙。 在具體的實施方式中，多個接合元件均包括(1)至少一個元件主體，該元件主體 具有抬升部，該抬升部從第一表面抬升；以及接合頭部，該接合頭部從抬升部的上端朝向 成型方向延伸，和(2)柱部(column portion)，該柱部在基材的寬度方向上與元件主體相 鄰地一體成型。柱部具有與從基材的第一表面起測量的接合頭部的頂點的高度大致相等的 高度。另外，各接合元件被至少部分地對齊，使得各接合元件的側(cè)面與在基材的寬度方向上 相鄰的接合元件的側(cè)面緊密地排布。 在多種實施方式中，連接部是具有撓性的連續(xù)線狀體的一部分，該線狀體大致被 布置于平型基材的寬度方向上的中央部內(nèi)，線狀體被一體地埋設(shè)在基材中并且在基材的縱 向上延伸。在一個具體的實施方式中，線狀體具有足夠在縱向上連接多個陽面緊固條的長 度。此外，在一個實施方式中，線狀體是單絲(monofilament)，在另一實施方式中，線狀體是 膜。
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根據(jù)多種實施方式，一種陽面緊固構(gòu)件，該陽面緊固構(gòu)件被構(gòu)造成用于在成型發(fā) 泡樹脂成型體的同時一體地形成在發(fā)泡樹脂成型體的表面上。陽面緊固構(gòu)件包括(l)多 個陽面緊固條，沿陽面緊固條的縱向軸線以相鄰的陽面緊固條的端部彼此相對的方式使多 個陽面緊固條彼此連接，其中，多個陽面緊固條均包括平型基材和與基材的第一表面一體 地成型并且從基材的第一表面向上延伸的多個接合元件；以及(2)連接部，該連接部具有 比陽面緊固條的寬度小的寬度。連接部連接至少兩個陽面緊固條的至少端部，多個陽面緊 固條均包括第一和第二大致橫向樹脂侵入防止壁，第一和第二大致橫向樹脂侵入防止壁從 第一表面向上延伸并且沿基材的寬度方向延伸，第一和第二大致橫向樹脂侵入防止壁均包 括在第一表面的寬度方向上串聯(lián)排列的多個接合元件。 在本發(fā)明的各種其它實施方式中，一種陽面緊固構(gòu)件，該陽面緊固構(gòu)件被構(gòu)造成 用于在成型發(fā)泡樹脂成型體的同時一體地形成在發(fā)泡樹脂成型體的表面上。陽面緊固構(gòu)件 包括(l)多個陽面緊固條，沿陽面緊固條的縱向軸線以相鄰的陽面緊固條的端部彼此相 對的方式使多個陽面緊固條彼此連接，其中，多個陽面緊固條均包括平型基材和與基材的 第一表面一體地成型并且從基材的第一表面向上延伸的多個接合元件；以及(2)連接部， 其具有比陽面緊固條的寬度小的寬度。連接部以在陽面緊固構(gòu)件的長度上延伸的方式與陽 面緊固條形成為一體。 根據(jù)其它多種實施方式，一種用于形成具有至少一個一體成型的陽面緊固構(gòu)件的 座墊體的制造方法，該制造方法包括以下步驟(l)成型以帶狀形狀形成的連續(xù)的陽面緊 固件；(2)由連續(xù)的陽面緊固件形成陽面緊固構(gòu)件，陽面緊固構(gòu)件包括多個陽面緊固條， 以預(yù)定間隔從連續(xù)的陽面緊固件裁切出多個陽面緊固條，多個陽面緊固條沿陽面緊固條的 縱向軸線經(jīng)由與其一體地形成的連接部以相鄰的陽面緊固條的端部彼此相對的方式彼此 連接，多個陽面緊固條均包括平型基材和與基材一體地成型并且從基材的第一表面向上延 伸的多個接合元件；(3)在用于形成座墊體的模具中配置陽面緊固構(gòu)件，陽面緊固構(gòu)件的 第一表面被布置成面對并接觸模具的內(nèi)表面；(4)使發(fā)泡樹脂流動到用于形成座墊體的模 具中；以及(5)從用于形成座墊體的模具中移除發(fā)泡樹脂。連接部具有比陽面緊固條的寬 度小的寬度，連接部由第一材料形成，基材由第二材料形成，第一材料與第二材料不同。
根據(jù)其它多種實施方式，一種用于形成具有至少一個一體成型的陽面緊固構(gòu)件的 座墊體的制造方法，該制造方法包括以下步驟(l)成型以帶狀形狀形成的連續(xù)的陽面緊 固件；(2)由連續(xù)的陽面緊固件形成陽面緊固構(gòu)件，陽面緊固構(gòu)件包括多個陽面緊固條， 從連續(xù)的陽面緊固件裁切出多個陽面緊固條，多個陽面緊固條沿陽面緊固條的縱向軸線經(jīng) 由具有比陽面緊固條的寬度小的寬度的連接部以相鄰的陽面緊固條的端部彼此相對的方 式彼此連接，多個陽面緊固條均包括平型基材和與基材的第一表面一體地成型并且從基 材的第一表面向上延伸的多個接合元件；(3)在用于形成座墊體的模具中配置陽面緊固構(gòu) 件，陽面緊固構(gòu)件的第一表面被布置成面對并接觸模具的內(nèi)表面；(4)使發(fā)泡樹脂流動到 用于形成座墊體的模具中；以及(5)從用于形成座墊體的模具中移除發(fā)泡樹脂。連接部接 合相鄰的陽面緊固條的端部，并且是由一體地設(shè)置于端部的熱塑性樹脂制成的單絲。此外， 根據(jù)其它多種實施方式，一種用于形成具有至少一個一體成型的陽面緊固構(gòu)件的座墊體的 制造方法，該制造方法包括以下步驟(1)成型以帶狀形狀形成的連續(xù)的陽面緊固件；(2) 由連續(xù)的陽面緊固件形成陽面緊固構(gòu)件，陽面緊固構(gòu)件包括多個陽面緊固條，通過在保持連續(xù)的陽面緊固件的中央部完整的狀態(tài)下切去以預(yù)定間隔配置于中央部的寬度方向上 的兩側(cè)的切去部，來獲得多個陽面緊固條；多個陽面緊固條均包括平型基材和與基材的第 一表面一體地成型并且從基材的第一表面向上延伸的多個接合元件；(3)在用于形成座墊 體的模具中配置陽面緊固構(gòu)件，陽面緊固構(gòu)件的第一表面被布置成面對并接觸模具的內(nèi)表 面；(4)使發(fā)泡樹脂流動到用于形成座墊體的模具中；以及(5)從用于形成座墊體的模具中 移除發(fā)泡樹脂。 在多種實施方式中，成型以帶狀形狀形成的連續(xù)的陽面緊固件的步驟包括以下步 驟(l)沿一個方向轉(zhuǎn)動模具輪(diewheel)，模具輪具有沿周面的周向形成的用于成型接 合元件的許多腔；(2)向模具輪的周面擠出或注射熔化的樹脂材料；(3)將擠出或注射的熔 化的樹脂材料擠壓到用于成型接合元件腔中，并且成型以帶狀形狀形成的連續(xù)的陽面緊固 件，連續(xù)的陽面緊固件包括連續(xù)的平型基材和從平型基材向上延伸的接合元件；以及(4) 在由模具輪運載陽面緊固件的同時剝離(detach)陽面緊固件。 根據(jù)本發(fā)明的多種實施方式，提供一種陽面緊固件，該陽面緊固件包括通常的陽 面緊固件，該陽面緊固件能夠以帶狀形狀被連續(xù)地成型，能夠容易地在平型基材的長度方 向上沿平面彎曲，能夠有效地防止發(fā)泡樹脂材料從基材的寬度方向和長度方向侵入接合元 件形成區(qū)域，并且能夠?qū)崿F(xiàn)相對于陰面緊固構(gòu)件的合適的接合力。 此外，下面將利用典型示例來說明本發(fā)明的多種實施方式，并且本發(fā)明的實施方 式不限于下述這些實施方式。諸如設(shè)計的改變等各種變型位于本發(fā)明的范圍內(nèi)。


圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的陽面緊固構(gòu)件的局部俯視圖。
圖2是沿圖1的線II-II截取的剖視圖。
圖3是沿圖1的線III-III截取的剖視圖。
圖4是沿圖1的線IV-IV截取的剖視圖。 圖5A是從圖2的線VA-VA觀察時圖1所示的陽面緊固構(gòu)件的分開壁部的側(cè)視圖。
圖5B是從圖2的線VB-VB觀察時圖1所示的陽面緊固構(gòu)件的分開壁部的側(cè)視圖。
圖5C是從圖3的線VC-VC觀察時圖1所示的陽面緊固構(gòu)件的接合元件的側(cè)視圖。
圖5D是從圖3的線VD-VD觀察時圖1所示的陽面緊固構(gòu)件的接合元件的側(cè)視圖。
圖5E是從圖3的線VE-VE觀察時圖1所示的陽面緊固構(gòu)件的接合元件的側(cè)視圖。
圖5F是沿圖3的線VF-VF截取的圖1所示的陽面緊固構(gòu)件的剖視圖。
圖6是根據(jù)一個實施方式的用于形成陽面緊固構(gòu)件的典型制造過程的示意圖。
圖7是示出根據(jù)一個實施方式的被安裝和固定到用于成型發(fā)泡樹脂成型體的模 具中的陽面緊固構(gòu)件的剖視圖。 圖8是根據(jù)一個實施方式的作為發(fā)泡樹脂成型體的示例的座墊體的局部平面圖。
圖9是示出根據(jù)一個實施方式的用于成型發(fā)泡樹脂成型體的模具的內(nèi)表面的局 部立體圖。 圖10是示出根據(jù)一個實施方式的被部分埋設(shè)于發(fā)泡樹脂成型體中的陽面緊固件 的局部俯視圖。 圖11是根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的陽面緊固構(gòu)件的俯視圖。
圖12是根據(jù)第二實施方式的變型例的陽面緊固構(gòu)件的俯視圖。 圖13是示出根據(jù)本發(fā)明的第三實施方式的陽面緊固構(gòu)件的局部俯視圖。 圖14是圖13所示的陽面緊固構(gòu)件和連接構(gòu)件的局部分解圖。 圖15是從圖13所示的連接部和陽面緊固條的XV-XV線觀察時的局部縱向剖視圖。 圖16是從圖13所示的連接部和陽面緊固條的XVI-XVI線觀察時的局部橫向剖視 圖。 圖17是根據(jù)本發(fā)明的第四實施方式的陽面緊固構(gòu)件和連接部的局部立體圖。 圖18是根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的陽面緊固構(gòu)件的局部俯視圖。 圖19是示出圖18所示的連接構(gòu)件的立體圖。 圖20是示出根據(jù)本發(fā)明的第五實施方式的陽面緊固構(gòu)件的圖。 圖21是現(xiàn)有技術(shù)的表面緊固件的局部立體圖。 圖22是在發(fā)泡和成型處理期間現(xiàn)有技術(shù)的表面緊固件的局部剖視圖。
具體實施例方式
下面將參照附圖詳細說明本發(fā)明的多種實施方式。 圖l至圖4示出了本發(fā)明的第一實施方式。圖l是根據(jù)第一實施方式的陽面緊固 件的一部分的局部俯視圖，其中，切去了陽面緊固件的一部分。圖2是沿圖1的II-II線截 取的剖視圖。圖3是沿圖1的III-III線截取的剖視圖。圖4是沿圖1的IV-IV線截取的 剖視圖。另外，圖5A是作為陽面緊固件的第一樹脂侵入防止壁的一部分的第一壁部和第三 壁部的局部側(cè)視圖。圖5B是第二壁部的局部剖視圖。圖5C是作為接合元件的組件的一部 分的柱部的側(cè)視圖。圖5D是以緊密接觸的方式被配置在柱部和接合元件的主體之間的間 隔(space)部的側(cè)視圖。圖5E是接合元件的主體的側(cè)視圖。圖5F是沿圖3的VF-VF線截 取的剖視圖。
陽面緊固構(gòu)件 如圖1至圖5F所示，通過經(jīng)由連接部4沿縱向連接多個陽面緊固條1的端部來構(gòu) 成根據(jù)該實施方式的陽面緊固構(gòu)件10。陽面緊固條1具有形成有多個接合元件3的接合 元件區(qū)域。接合元件3在平型基材2的寬度方向和縱向上從基材2的第一表面2a成列地 向上延伸，并且配置用于防止發(fā)泡樹脂從基材2的左右側(cè)(縱向)邊緣侵入接合元件3的 區(qū)域的縱向樹脂侵入防止壁5。第一縱向樹脂侵入防止壁5在第一縱向邊緣近旁從第一表 面2a向上延伸，第二縱向樹脂侵入防止壁5在第一表面2a的第二縱向邊緣近旁從第一表 面2a向上延伸。 根據(jù)圖1所示的實施方式，各接合元件3具有元件主體3a和柱部3b。如圖5E所 示，元件主體3a包括抬升部3a-2和從抬升部3a-2的上端沿橫向(lateral direction)伸 長的接合頭部3a-l。如圖5C所示，柱部3b具有與元件主體3a的高度大致相同的高度，柱 部3b被配置成與元件主體3a成一體并且緊密接觸元件主體3a的側(cè)面。特別地，如圖2和 圖5D所示，間隔部3c具有較低的高度和較薄的厚度，并且間隔部3c被配置于各相鄰的柱 部3b和元件主體3a之間并且與各相鄰的柱部3b和元件主體3a緊密接觸。
根據(jù)圖1至圖5F所示的實施方式，連接部4包括線狀體8并且連接部4是由長的撓性合成樹脂材料制成的單絲，稍后將詳細說明連接部4。以線狀體8貫穿與基材2 —體 地形成的塊狀突起部2d的方式沿縱向一體地埋設(shè)線狀體8。塊狀突起部2d從基材2的第 一表面2a向上延伸并且在平型基材2的寬度方向的中央部近旁在縱向上延伸。連接部4 具有足夠連接沿陽面緊固條1的縱向軸線以首尾相連的關(guān)系排列的多個陽面緊固條1的長 度。在圖l所示的實施方式中，在各陽面緊固條1的端部之間曝露連接部4。
然而，連接部4不限于如上所述的由合成樹脂制成的長單絲。如后所述，連接部4 可以是具有足夠連接兩個相鄰的陽面緊固條1的端部的長度且由合成樹脂制成的短單絲， 或者連接部4可以是由與陽面緊固條1相同的材料和相同的構(gòu)造制成但是比陽面緊固條1 窄且與相鄰的陽面緊固條1 一體地形成的條。作為可選方案，連接部4可以是將相鄰的陽 面緊固條l的端部彼此連接的由金屬或合成樹脂制成的小板條(Plate strip)。在其它可 選實施方式中，代替由合成樹脂制成的單絲，可以采用由包括磁性材料(例如，鐵粉、鎳粉、 鈷粉或磁體粉)的合成樹脂制成的單絲和具有磁性能的金屬絲(例如Fe、Ni和Co)。金屬 絲可包括單個金屬絲或金屬絲的組合。 各縱向樹脂侵入防止壁5包括沿陽面緊固條1的左右縱向側(cè)緣在縱向上延伸的多 列侵入防止壁5。各縱向樹脂侵入防止壁5包括在縱向上以預(yù)定間距(pitch)分開的多個 分開壁部5a。根據(jù)本實施方式，如圖l所示，沿左右側(cè)緣配置縱向樹脂侵入防止壁5，并且 各壁5均包括在寬度方向上間隔開的相鄰的三列。三列縱向樹脂侵入防止壁5中的每一列 的各分開壁部5a在長度方向上彼此相鄰并且以曲折(zig-zag)的方式被排列以封閉在寬 度方向上相鄰的多列分開壁部5a兩兩之間的間隙。具體地，最外列的分開壁部5a包括位 于壁部5a兩兩之間的間隙，其相鄰列的分開壁部5a包括在縱向上與最外列中的間隙錯開 的間隙。另外，從基材2起測量的縱向樹脂侵入防止壁5的高度與從基材2起測量的接合 元件3的頂點的高度大致相等。 如上所述，形成于相鄰列的第一縱向樹脂侵入防止壁5之間的縱向間隙和形成于 相鄰的分開壁部5a之間的寬度方向間隙產(chǎn)生了用于被注入模具(未示出)的內(nèi)部的發(fā)泡 樹脂材料的通道。在發(fā)泡樹脂材料通過(sneak)分開壁部5a之間的寬度方向間隙之后，發(fā) 泡樹脂材料經(jīng)由壁5之間的縱向間隙從陽面緊固構(gòu)件10的寬度方向朝向接合元件3形成 區(qū)域慢慢侵入。然而，因為存在以與相鄰列錯開的關(guān)系布置的多列分開壁部5a，因此，發(fā)泡 樹脂材料在經(jīng)過最內(nèi)側(cè)的縱向樹脂侵入防止壁5(S卩，最靠近接合元件形成區(qū)域的壁)之前 固化。因此，發(fā)泡樹脂材料在不到達接合元件形成區(qū)域的情況下至少部分地包圍、接合和牢 固地固定分開壁部5a。換句話說，當發(fā)泡樹脂材料在基材2的第二 (或下)表面2b周圍朝 向基材2的第一表面2a滲出并且滲入到(在寬度方向上)最外側(cè)的縱向樹脂侵入防止壁 5的分開壁部5a之間的間隙中時，基材2的第一 (或上)表面2a的一部分和下表面2b被 埋入到發(fā)泡樹脂成型產(chǎn)品中。發(fā)泡樹脂材料滲入到壁5的一部分使得陽面緊固構(gòu)件10被 更加牢固地固定到發(fā)泡樹脂材料。 此外，不考慮由與平型基材2的材料相同的材料制成的壁，例如，在其它可選 實施方式中，第一樹脂侵入防止壁5可以是由美國專利No. 6， 939， 596中說明的繩狀體 (string-like body)制成的壁，并且如PCT/JP2008/070207和PCT/JP2008/064154所說明 的那樣，通過使線性磁性體或繩狀體沿左右樹脂侵入防止壁部的上端附近在基材2的長度 方向上延伸，可以提高第一樹脂侵入防止壁5的封閉性能。
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接合元件形成區(qū)域包括許多接合元件3，其中，接合元件3從基材2向上延伸，并 且接合元件3在基材2的寬度方向和縱向上直立排成許多列。根據(jù)圖1所示的實施方式， 具體一列中的接合元件的側(cè)面被配置成在基材2的寬度方向上彼此靠近，以限定接合元件 的橫向列，并且橫向列在基材2的縱向上彼此間隔開。根據(jù)多種實施方式，橫向列沿寬度方 向延伸，并且許多接合元件3被布置成彼此靠近，使得相鄰的接合元件3之間的間隙被形成 為防止發(fā)泡樹脂材料從該間隙流過。例如，在多種實施方式中，柱部3b的側(cè)面和相鄰的元 件主體30的側(cè)面之間的間隙是大約0. Olmm至大約1. 0mm，在圖1所示的具體實施方式
中， 該間隙是大約O. lmm。根據(jù)本發(fā)明的多種實施方式，上述接合元件3的緊密間隔排布的列 變成了第二樹脂侵入防止壁6，該第二樹脂侵入防止壁6防止發(fā)泡樹脂材料沿陽面緊固條1 的縱向侵入接合元件形成區(qū)域。 如圖2至圖4所示，根據(jù)多種實施方式的第二樹脂侵入防止壁6包括成列緊密排 布的許多接合元件3。接合元件3列在左右第一樹脂侵入防止壁5之間沿寬度方向延伸，并 且第二樹脂侵入防止壁6的端部被配置成靠近最內(nèi)列的第一樹脂侵入防止壁5。根據(jù)一個 實施方式，與傳統(tǒng)的表面緊固件相比，這種配置增加了接合元件3的數(shù)量和接合元件3的密 度。因此，與傳統(tǒng)的表面緊固件的接合力相比，陽面緊固構(gòu)件IO和表層材料上的陰面緊固 件之間的接合力增加。此外，例如，即使當陽面緊固構(gòu)件10在縱向上其端緣附近被切成任 意長度時，構(gòu)成第二樹脂侵入防止壁6的橫向列接合元件3也能防止發(fā)泡樹脂材料沿縱向 侵入。因此，可以沿陽面緊固構(gòu)件10的長度在任意點將陽面緊固構(gòu)件10裁切成任意形狀， 而不會顯著損害陽面緊固構(gòu)件10的防止發(fā)泡樹脂材料侵入接合元件3形成區(qū)域的能力。
在圖1所示的實施方式中，第二樹脂侵入防止壁6在寬度方向被部分地分割開，并 且分割出的間隙位于大小不足以允許發(fā)泡樹脂侵入的間隔。然而，在多種其它實施方式中， 第二樹脂侵入防止壁6不總是需要被分割。例如，第二樹脂侵入防止壁6可以是基本上覆 蓋基材2的整個表面2a的連續(xù)壁。另外，在各可選實施方式中，用于制成第二樹脂侵入防 止壁6的材料不必與用于制成基材2的材料相同。例如，通過沿第二樹脂侵入防止壁6的 上表面配置諸如繩或彈性體等比基材軟的構(gòu)件，能夠提高第二樹脂侵入防止壁6的封閉性 能。 根據(jù)圖5E中的實施方式的元件主體3a的接合頭部3a_l被形成為雙鉤(bilobed hook)形狀，該接合頭部3a-l從抬升部3a-2向上延伸，并且沿縱向從抬升部3a_2的上端彎 曲和延伸。此外，根據(jù)多種實施方式，接合頭部的形狀不限于上述形狀，例如，接合元件可以 采用諸如蘑菇形狀或單鉤形狀等任何適當形狀。 此外，根據(jù)多種實施方式，陽面緊固構(gòu)件10包括一個以上的線性磁性體7，圖1 所示的實施方式包括兩個線性磁性體7。線性磁性體7沿縱向伸長，并且被一體地熔接 (fusion bonded)到基材2。第一線性磁性體7被布置于靠近平型基材2的右側(cè)緣部的接 合元件3形成區(qū)域內(nèi)，第二線性磁性體7被布置于靠近平型基材2的左側(cè)緣部的接合元件 3形成區(qū)域內(nèi)。線性磁性體7可以包括從鐵、鈷、鎳等選出的至少一種金屬，或者包括由具 有這些金屬中的一種的合金所制成的磁性粉末的合成樹脂材料制成的單絲。根據(jù)該實施方 式，如果磁體被安裝于如上所述的發(fā)泡樹脂成型體，則線性磁性體7被布置在與磁體相鄰 的發(fā)泡樹脂成型體上。然而，根據(jù)各可選實施方式，可以使用窄的帶狀(tape-shaped)金屬 箔來代替線性磁性體7。
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當磁體未被安裝于發(fā)泡樹脂成型體時，在成型體上不存在吸引線性磁性體7的磁 體。因此，線性或帶狀磁體可以被直接固定到陽面緊固構(gòu)件10的基材2。另外，根據(jù)稍后將 說明的多種其它實施方式，可以通過使用混合有磁性粉末的單絲或具有磁性能的金屬絲作 為連接部4而省略上述線性磁性體7。 根據(jù)圖1和圖2所示的實施方式，在基材2的一體地形成有線性磁性體7的區(qū)域 沿縱向斷續(xù)地形成厚部。這種配置使基材2的沿上下方向的厚度均一化，并且從基材2的 表面露出線性磁性體7的一部分，并且向基材2提供了強度。這樣，即使陽面緊固構(gòu)件10 受到稍小的外力，也能夠容易地從基材2切割和分離線性磁性體7。 根據(jù)用于形成基材2的厚部的具體方法，如圖2所示，在成型陽面緊固構(gòu)件10時， 沿縱向列接合元件3在基材2的左右側(cè)緣部的每一方上斷續(xù)地成型塊狀突起部2c。允許線 性磁性體7貫穿突起部2c的縱向，在線性磁性體7的上表面的一部分被斷續(xù)地曝露到外側(cè) 的情況下， 一體地埋設(shè)線性磁性體7。以這種方式被安裝于基材2的線性磁性體7使得陽面 緊固構(gòu)件10能更準確且更可靠地定位和固定于模具的預(yù)定位置。通過使用由被安裝于發(fā) 泡樹脂成型體的模具(未示出)的磁體(未示出)施加的磁吸引力來促進該定位和固定。
根據(jù)該實施方式的線性磁性體7不僅可以包括具有圓形截面的線性磁性體，而且 可以是例如帶狀的薄金屬板，或者磁性體可以被分別(s印arately)安裝。此外，可以使用 具有磁力的磁性體來代替將被磁力吸引的磁性體。另外，例如，通過將具有磁性粉末的諸如 樹脂粘合劑或樹脂涂料(resin paint)等磁性樹脂涂布到基材2的下表面以形成磁性涂 層，而能夠?qū)⒋判泽w或磁體添附到陽面緊固構(gòu)件10。作為可選方案，磁性粉末可以被混合到 基材2、接合元件3、第一樹脂侵入防止壁5、或用作第二樹脂侵入防止壁6的橫向壁部(接 合元件列)中的任意一方。在另一個可選實施方式中，在第一樹脂侵入防止壁5的上表面和 橫向壁部的上表面對具有磁性粉末的樹脂層進行層壓(laminate)處理。另外，如上所述， 該處理不限于應(yīng)用于磁性體，并且相同的處理也可以應(yīng)用于磁體。 另外，作為由合成樹脂制成的一個線狀體8的單絲被大致在基材2的寬度方向上 的中央近旁連續(xù)地埋設(shè)于基材2內(nèi)。為了將線狀體8完全埋設(shè)于上下方向的厚度受到限制 的基材2，線狀體8的厚度比基材2的厚度窄。因此，根據(jù)圖l所示的實施方式，為了將線 狀體8 —體地埋設(shè)于基材2，沿縱向連續(xù)地成型突起筋(projection string) 2d，如圖1和 圖2至圖5所示，線狀體8貫穿突起筋2d的內(nèi)部。作為可選方案，線狀體8被一體埋設(shè)于 基材2中。 此外，根據(jù)圖1所示的實施方式，在縱向上沿基材2的左右側(cè)緣斷續(xù)地成型并且一 體地形成鰭狀條9。另外，如圖2至圖4所示，凹凸面或波浪狀的面2e被形成于基材2的第 二表面2b。形成鰭狀條9和凹凸面2e以增加用于在成型發(fā)泡樹脂成型體時收容發(fā)泡樹脂 材料和與發(fā)泡樹脂材料接合的表面積，因此，通過埋設(shè)于發(fā)泡樹脂成型體中來提供錨固效 果(anchor effect)。
制造過程 可以根據(jù)各種制造工藝來制造具有上述結(jié)構(gòu)的陽面緊固構(gòu)件10 。在一個實施方式 中，可以采用美國專利No. 5， 620， 769所公開的基本方法來制造陽面緊固構(gòu)件10。美國專利 No.5，620，769的全部內(nèi)容通過引用包含于此。本發(fā)明人沒有重復(fù)該專利的公開，而是提供 了用于制造根據(jù)這里說明的多種實施方式的陽面緊固構(gòu)件10的示例性設(shè)備和方法的簡要說明。 特別地，為了制造根據(jù)多種實施方式的陽面緊固構(gòu)件IO，使用與美國專利 No. 5， 620， 769所公開的設(shè)備和方法相同的設(shè)備和方法。因此，最初將陽面緊固件10'制造 成長且連續(xù)的帶狀形狀。隨后，將陽面緊固件10'裁切成制造陽面緊固條1所需的各長度。 在多種實施方式中，各陽面緊固條1可以被裁成使得陽面緊固條1彼此完全分開。在其它 實施方式中，陽面緊固條1可以被裁成使得連接部4保留在相鄰的陽面緊固條1之間。也 就是，通過以預(yù)定間隔切去配置于連續(xù)的陽面緊固件10'的寬度方向上的中央部的兩側(cè)的 一些切去部，同時保留中央部完整，陽面緊固構(gòu)件IO形成陽面緊固條1。例如，根據(jù)一個實 施方式，圖1所示的陽面緊固構(gòu)件10被形成為長且連續(xù)的帶狀形狀，于是，在橫向上以一定 的長度間隔裁切陽面緊固件10'，使得連接部4保持完整并且與通過載切步驟被分開的相 鄰的陽面緊固條1接合。陽面緊固構(gòu)件10的連接部4可以被完全切斷，以實現(xiàn)具有從第一 個陽面緊固條1的縱向外邊緣到最后一個陽面緊固條1的縱向外邊緣的特定總長度的陽面 緊固構(gòu)件IO。 圖6示出了制造圖1中的上述陽面緊固構(gòu)件10的示例性方法。具體地，該方法首 先放置連續(xù)注入噴嘴31，用于向被沿一個方向驅(qū)動轉(zhuǎn)動的模具輪30的周面分配熔化的樹 脂。在模具輪30的周面的中央?yún)^(qū)域，形成用于成型接合元件3的許多腔30a，并且沿周面的 左右邊緣部中的每一方形成用于成型多列(例如3列)分開壁部5a的腔。用于成型分開 壁部5a的這些腔在周向上斷續(xù)地延伸(這里省略了這些腔的圖解)。另一方面，在模具輪 30的周面區(qū)域的轉(zhuǎn)動方向上的上游側(cè)、即等同于與注入噴嘴相對的位置，設(shè)置用于供給由 合成樹脂制成的線性磁性體7和線狀體8的連續(xù)供給部32和33。兩個線性磁性體7從連 續(xù)供給部32被連續(xù)地供給到接合元件形成區(qū)域的第一部分和第二部分，其中，第一部分位 于右邊緣和中央部之間，第二部分位于左邊緣和中央部之間。連續(xù)供給部33將由合成樹脂 制成的一個線狀體8連續(xù)供給到接合元件形成區(qū)域的位于寬度方向上的大致中央的部分。 連續(xù)供給部32和33分別向模具輪30的與注入噴嘴31相對的位置供給線性磁性體7和磁 性體8。 冷卻液通過模具輪30的內(nèi)部以冷卻模具輪30。此外，模具輪30的下半部被浸 在配置于下方的冷卻液罐(未示出)中。另外，設(shè)置陽面緊固件10'的巻取輥(take-up roll)34，并且在巻取輥34的下游側(cè)配置用于將成型后的陽面緊固件10'裁切成各預(yù)定間 隔的裁切刀片35。經(jīng)由致動裝置(未示出)間歇地致動裁切刀片35。
在設(shè)置有上述結(jié)構(gòu)的陽面緊固構(gòu)件10的連續(xù)制造設(shè)備中，從連續(xù)注入噴嘴31向 模具輪30的周面連續(xù)地注入熔化的樹脂材料100。在該情況下，模具輪30被沿一個方向驅(qū) 動轉(zhuǎn)動，將被注入到周面的熔化的樹脂材料100在注入噴嘴31和模具輪30之間的間隙處 連續(xù)地成型表面緊固件的基材2，同時，熔化的樹脂材料100在串聯(lián)(in series)的上述腔 中的每一個腔中分別成型接合元件3、第一樹脂侵入防止壁5和分開壁部5a。在成型期間， 由合成樹脂制成的線性磁性體7和線狀體8從比熔化的樹脂材料100的注入位置靠近模具 輪30的轉(zhuǎn)動方向的上游側(cè)的位置引入。 根據(jù)多種實施方式，用于形成基材2的熔化的樹脂材料100可以是諸如例如聚乙 烯、聚丙烯、聚酯、尼龍、聚丁烯對苯二甲酸酯(PBT)及其共聚物等任何一種熱塑性聚合材 料。另外，線狀體8的多種實施方式可以由諸如例如聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龍、PBT及其共聚物等任何一種熱塑性聚合材料形成。 在一些實施方式中，基材2由第一材料制成，線狀體8由與第一材料不同的第二材 料制成。例如，在一個具體實施方式
中，用于熔化的樹脂材料100的樹脂是PBT，用于線狀 體8的樹脂是聚酯。然而，在其它多種實施方式中，線狀體8和基材2可以由相同的材料制 成。 根據(jù)一個實施方式，在模具輪30的周面上，斷續(xù)地形成兩個線性磁性體引導槽 (未示出)，用于使線性磁性體7的截面的大致三分之一從模具輪30的表面露出到基材的 表面。另外，在周向上連續(xù)地形成一個線狀體引導槽(未示出)，以收容線狀體8。
因此，如上所述和如圖6所示，形成為連續(xù)的帶狀形狀且將被成型于模具輪30的 周面的陽面緊固件10'被保持于模具輪30的周面，并且隨著模具輪30的轉(zhuǎn)動被運載大約 一半周長。在運載期間，陽面緊固件10'冷卻并且固化。然后，由巻取輥34或類似物將陽 面緊固件10'從模具輪30的周面撕下，其后，陽面緊固件10'被送到裁切步驟和巻繞步驟 (未示出)。結(jié)果，諸如圖1所示的實施方式等的作為長的成品的陽面緊固構(gòu)件10具有經(jīng) 由連接部4連接在一起的多個陽面緊固條1 。根據(jù)圖1所示的實施方式，作為被埋設(shè)于基材 2的寬度方向上的大致中央的線狀體8的合成樹脂單絲的一部分被用作連接部4。因此，連 接部4與多個陽面緊固條1的基材2 —體地形成。 另外，根據(jù)圖1所示的實施方式，基材的與形成有接合元件3的上表面2a相反的 下表面2b被成型為圖2至圖4所示的凹凸面2e。然而，在其它多種實施方式中，下表面2b 可以形成為平坦面。 為了以陽面緊固條1保持被連接部4連接的方式來裁切陽面緊固件10'，裁切刀片 35被間歇地上下移動以將基材2的寬度方向上的左右區(qū)域切成等腰三角形形狀，并且在相 鄰的陽面緊固條l之間以預(yù)定長度保留作為由合成樹脂(單絲)制成的線狀體8的一部分 的連接部4。為了移除對形成連接部4的單絲部進行覆蓋的基材部，設(shè)置具有連續(xù)陽面緊固 件10'的切出形狀的模具(未示出)，用于同時切去上述基材部并且在與裁切刀片35相對 的連續(xù)陽面緊固件10'通道下部保留一部分線狀體8。
使用方法 為了將根據(jù)圖1所示的實施方式制造的陽面緊固構(gòu)件10 —體地成型為由發(fā)泡樹 脂材料(未示出)制成的座墊體，例如，如圖7所示，在陽面緊固構(gòu)件10的接合元件形成面 與座墊體成型模具50的一部分面對的狀態(tài)下，將陽面緊固構(gòu)件10安裝和固定于設(shè)置有上 模具51和下模具52的座墊體成型模具50中。根據(jù)該實施方式，用于形成將被形成于座墊 體的凹面的突起面52a被形成于下模具52的中央，并且陽面緊固構(gòu)件10被安裝和固定于 突起面52a。為了將陽面緊固構(gòu)件10安裝和固定于突起面52a，根據(jù)一個實施方式，磁體53 被埋設(shè)于下模具52的突起面52a的區(qū)域中，被埋設(shè)于陽面緊固構(gòu)件10中的線性磁性體7 被吸引到磁體53，以將陽面緊固構(gòu)件10定位(對準)和固定于突起面52a的預(yù)定位置。
接著，發(fā)泡樹脂材料被注入到模具50的內(nèi)部，以使發(fā)泡樹脂材料分布于模具50的 整個內(nèi)部。發(fā)泡樹脂材料流到陽面緊固構(gòu)件10的第二表面2b上，流到鰭9周圍，并且流到 陽面緊固構(gòu)件10的多列接合元件3、縱向樹脂侵入防止壁5和外側(cè)橫向樹脂侵入防止壁6 的周邊。在該流動期間開始發(fā)泡。在該情況下，通過成型模具50的磁體53的吸引作用來 定位和固定陽面緊固構(gòu)件10，不管發(fā)泡樹脂材料的流動壓力和發(fā)泡壓力如何，陽面緊固構(gòu)件10的相對于磁體53的位置保持大致相同。另外，如上所述流動的發(fā)泡樹脂材料試圖經(jīng) 由形成于所排列的多列第一樹脂侵入防止壁5之間的間隙和形成于各分開壁部5a之間的 間隙從陽面緊固構(gòu)件10的寬度方向侵入接合元件3的形成區(qū)域中。然而，發(fā)泡樹脂材料在 到達接合元件形成區(qū)域之前發(fā)泡和固化，并且被所排列的多列第一樹脂侵入防止壁5和縱 向樹脂侵入防止壁5的各分開壁部5a阻斷。因此，發(fā)泡樹脂材料不能到達接合元件形成區(qū) 域。 此外，如上所述，可以基于陽面緊固件10'的預(yù)期用途來裁切陽面緊固件10'，在 各種情況下，如圖10所示，接合元件3的橫向列的一部分可以被裁切。然而，根據(jù)圖10所 示的實施方式，以接合元件3的通常的橫向列6的形成間隔來成型接合元件3的橫向列6， 如圖10所示，由于接合元件3的側(cè)面彼此接近，產(chǎn)生橫向樹脂侵入防止壁6，使得發(fā)泡樹脂 材料30至多僅到達一列或兩列接合元件。 因此，表層材料覆蓋具有陽面緊固構(gòu)件10的座墊體，并且被一體地固定到座墊體 的具有陽面緊固構(gòu)件10的部分。通過對各陽面緊固構(gòu)件10的安裝部加壓以使陽面緊固構(gòu) 件10與表層材料的內(nèi)表面的陰面接合元件接合，表層材料能夠被緊緊地附接到座墊體并 且能夠與彎曲面緊密接觸而不從座墊體浮起。 根據(jù)本發(fā)明的多種實施方式，形成橫向樹脂侵入防止壁6的接合元件3的橫向列 不是平坦的，而是包括大致相同數(shù)量接合元件3以作為通常的接合元件列，使得接合元件 的橫向列6在陽面緊固構(gòu)件10的幾乎整個表面上與形成于表層材料的內(nèi)表面的陰面接合 元件緊固在一起。該配置顯著地提高了接合元件的橫向列的接合強度。結(jié)果，即使對表層 材料的就座部施加沿移位方向的力，也不能夠容易地拆卸接合元件的橫向列，此外，與具有 高強度的繩和帶所產(chǎn)生的聯(lián)接不同，因為陽面緊固構(gòu)件10和表層材料上的陰面接合元件 的接合能夠維持表層材料和座墊體之間的較小的移動，所以該接合不會破壞座墊體。
如上所述，在上述座墊體的情況下，在座墊體的諸如就座面和后部等表面上形成 許多線性凹槽。此外，線性凹槽不限于直線，在很多情況下，線性凹槽可以沿座墊體的表面 彎曲。陽面緊固構(gòu)件10被配置于線性凹槽中。如果凹槽是直線的，則座墊體成型模具50 的突起面52a也是直線的，如果凹槽是彎曲的，則突起面52a也是彎曲的。圖8示意性示出 了將被形成于該座墊體200的表面的線性凹槽101的形狀和將與線性凹槽101形成為一體 的表面緊固構(gòu)件10的狀態(tài)。圖9示意性示出了將被形成于用于使陽面緊固構(gòu)件10與線性 凹槽101形成為一體的模具50中的彎曲突起面52a的狀態(tài)和陽面緊固構(gòu)件10在被安裝到 彎曲突起面52a時的狀態(tài)。 如果線性凹槽101是直線的，則如圖8所示，例如，形成為直線形狀的連續(xù)的陽面 緊固件10'可以被安裝和固定于凹槽。然而，如圖8所示，直線形狀的陽面緊固件10'不能 在寬度方向上彎曲。因此，該連續(xù)的陽面緊固件10'不能與彎曲的線性凹槽101很好地配 合。 如上所述，根據(jù)多種實施方式的陽面緊固構(gòu)件IO通過如下方式形成由連接部4 沿陽面緊固構(gòu)件10的縱向軸線連接多個較短的陽面緊固條l，使得相鄰的陽面緊固條1能 夠在寬度方向上(經(jīng)由連接部4沿基材2的平坦面)相對轉(zhuǎn)動。因此，假設(shè)座墊體成型模 具50的突起面52a如圖9所示彎曲，則能夠沿彎曲的突起面52a的上表面安裝陽面緊固構(gòu) 件10，如圖8所示，能夠沿座墊體200的彎曲線性凹槽101 —體地成型陽面緊固條1。需要注意，被裁切以適應(yīng)彎曲凹槽的陽面緊固構(gòu)件10也能夠被用在直線凹槽中。
,'謹牛白勺胃i^輔材 圖ll示出了根據(jù)第二實施方式的陽面緊固構(gòu)件。因為第二實施方式的主要構(gòu)造 與參照圖1的上述實施方式的構(gòu)造大致相同，因此，用與圖l所示的實施方式相同的名稱、 相同的數(shù)字和附圖標記表示與該實施方式對應(yīng)的相同的部件。 第二實施方式與圖1所示的第一實施方式的不同之處在于當沿寬度方向裁切基 材2的部分以將基材分段時，接合元件3的覆蓋線狀體8的部分保持完整。因此，連接部4 包括被埋設(shè)的線狀體8和被鄰近線狀體8立設(shè)的接合元件3。在圖ll所示的第二實施方式 中，基材2的切去部被裁切成大致三角形形狀，使得兩個三角形的頂點與線狀體8相鄰地彼 此相對。 根據(jù)第二實施方式，裁切條的過程被簡化，并且表面緊固部的接合元件3保留在 連接部4上，這使得通過接合元件3埋設(shè)于發(fā)泡樹脂成型體而實現(xiàn)錨固效果。這種配置使 得陽面緊固構(gòu)件10被牢固地固定于熔化的樹脂材料200。圖12示出了上述第二實施方式 的變型例。根據(jù)該變型例，陽面緊固件10'不是被裁切成與圖ll相關(guān)聯(lián)的如上所述的三角 形形狀。作為替代方案，切去部被交替地裁切成弧形和矩形。例如，通過從陽面緊固件10' 的各側(cè)切掉半個橢圓形狀而形成弧形。鰭狀條9的一部分也可以作為切去部的一部分被去 除。圖12說明的陽面緊固件10'的功能與其它實施方式中說明的功能大致相同。
圖13至圖16示出了本發(fā)明的第三實施方式。根據(jù)該實施方式，陽面緊固條l的 主要構(gòu)造與上述實施方式大致相同。因此，用與其它實施方式相同的名稱、相同的數(shù)字和附 圖標記表示與其它實施方式相對應(yīng)的部件。 首先，根據(jù)第三實施方式，形成為帶狀形狀的連續(xù)陽面緊固構(gòu)件10被裁切和分成 個體的條。該情況下的分開形狀是三角形，該三角形的沿縱向軸線的兩端部處的頂點通過 基材2的寬度方向上的中央。在該情況下，同時裁切被埋設(shè)于基材2中的線性磁性體7。根 據(jù)該實施方式，獨立于陽面緊固條1地制造連接部4。 如圖14所示，上述陽面緊固條1的連接端部具有第一切口 (slit)la和第二切口 lb，第一切口 la具有第一長度，第二切口 lb具有第二長度，其中第二長度比第一長度短。第 一切口 l從陽面緊固條l的一端沿陽面緊固條l的縱向軸線延伸，并且第二切口 lb被限定 于第一切口 la的內(nèi)側(cè)并且沿著陽面緊固條l的縱向軸線。上述連接部4包括由合成樹脂 制成并且具有比陽面緊固條l的寬度小的寬度的板狀桿條4a，桿條4a具有大致矩形截面形 狀。根據(jù)一個實施方式的桿條4a與陽面緊固條l分開形成。桿條4a接合相鄰的陽面緊固 條l，從而以端對端的關(guān)系安裝相鄰的陽面緊固條1，以形成陽面緊固構(gòu)件10。在可選實施 方式中，窄板狀桿條4a可以由金屬制成。 如圖14所示，窄板狀桿條4a具有將與陽面緊固條l的第一切口 la和第二切口 lb 配合和卡緊在一起的第一緊固條4a-l和第二緊固條4a-2。根據(jù)該實施方式，第一緊固條 4a-l被形成為窄矩形形狀，并且第一緊固條4a-l與兩個相鄰的陽面緊固條1的第一切口 la接合。第二緊固條4a-2被形成為箭頭形狀，并且第二緊固條4a_2與個體的陽面緊固條 l的第二切口 lb接合。第二緊固條4a-2的箭頭形狀的頭部的左右寬度比第二切口 lb的長 度長。 如圖15和圖16所示，以如下方式來實現(xiàn)設(shè)置有上述構(gòu)造的陽面緊固條1之間的連接窄板狀桿條4a的第一緊固條4a-l被裝配到相鄰的陽面緊固條1的連接端的各第一 切口 la，通過將窄板狀桿條4a的第二緊固條4a-2的箭頭插入到陽面緊固條1的第二切口 lb中，而將窄板狀桿條4a的第二緊固條4a-2的箭頭部卡緊到第二切口 lb。根據(jù)該實施方 式的連接部的截面被形成為變型(modified)截面，其中，連接部的厚度方向長度比沿陽面 緊固構(gòu)件10的寬度方向的長度長。通過以該方式形成連接部的截面，陽面緊固構(gòu)件10容 易在寬度方向上彎曲，而難以在厚度方向上彎曲。因此，容易執(zhí)行陽面緊固構(gòu)件IO的安裝 操作。在2008年6月5日提交的美國專利序列號12/133， 572中說明了該類型的連接部4a 的結(jié)構(gòu)的多種實施方式，該專利申請的全部內(nèi)容通過引用包含于此。 圖17是根據(jù)本發(fā)明的第四實施方式的陽面緊固構(gòu)件10的分解立體圖。根據(jù)該實 施方式的陽面緊固構(gòu)件10包括陽面緊固條1和作為連接部4的小條4b。
根據(jù)該實施方式，陽面緊固條1和作為連接部4的小條4b被獨立制造。圖17所示 的陽面緊固條1與其它上述實施方式中說明的上述陽面緊固條1大致相同。然而，在圖17 所示的實施方式中，各陽面緊固條1限定了延伸貫通基材2的上下表面的圓形緊固孔25，并 且圓形緊固孔25被布置成與陽面緊固條1的各端相鄰。小條4b具有在從主體4b-l延伸 的兩腿部的各端的平型凸緣4b-2，腿部和主體4b-l大致形成為U字形狀。各腿部還包括 位于其末端的緊固部4b-3，并且緊固部4b-3包括大致半球狀部分。各腿部上的平型凸緣 4b-2被布置于緊固部4b-3和主體4b-l之間，半球狀部分的寬部與凸緣4b-2面對。
為了使用小條4b連接相鄰的陽面緊固條l的端部，將小條4b的各半球狀緊固部 4b-3從陽面緊固條1的下表面2b接合到各相鄰的陽面緊固條1的緊固孔25中。在該情況 下，半球狀緊固部4b-3可以彈性地變形以使其直徑變小，然后，半球狀緊固部4b-3被擠壓 到緊固孔25中。在半球狀緊固部4b-3被擠壓通過緊固孔25之后，半球狀緊固部4b-3恢 復(fù)到初始形狀，使得不經(jīng)由緊固孔25返回。 一旦小條4b和陽面緊固條l被緊固在一起，在 陽面緊固條1被夾持在凸緣4b-2和半球狀緊固部4b-3之間的情況下，小條4b和陽面緊固 條1能夠繞小條4b的腿部自由地相對轉(zhuǎn)動。該實施方式使得陽面緊固構(gòu)件10沿發(fā)泡樹脂 成型體(未示出)的表面中的彎曲線性凹槽被可靠地定位和固定。 圖18和圖19示出了第四實施方式的變型例，該變型例與第四實施方式的不同之 處在于小條4b的形狀和結(jié)構(gòu)。在根據(jù)該變型例的小條4b中，如圖19所示，形成為蘑菇形 狀的兩個緊固部沿小板狀的橢圓狀條的縱向軸線立于橢圓狀條的一個面上，各緊固部的球 狀緊固頭部4b-4從第二表面2b被擠壓到陽面緊固條1的緊固孔25中。由于該推動，緊固 頭部4b-4彈性地恢復(fù)到初始形狀以保證其自身位于緊固孔25內(nèi)。根據(jù)該變型例以及上述 第四實施方式，相鄰的陽面緊固條1可以經(jīng)由作為相鄰的陽面緊固條1之間的連接部的小 條4b自由地相對轉(zhuǎn)動。 圖20示意性示出了根據(jù)第五實施方式的陽面緊固構(gòu)件。該陽面緊固構(gòu)件10與第 一實施方式的不同之處在于線狀體8在寬度方向上彎曲并且以曲折的形狀被埋設(shè)于基材 2中。因此，當制造陽面緊固構(gòu)件時，形成為曲折形狀的線狀體8從連續(xù)供給部33被供給到 模具輪30。 因為形成為曲折形狀的線狀體8被埋設(shè)于基材2中，所以線狀體8被牢固地固定 于陽面緊固條l。由于曲折形狀的線狀體8，陽面緊固構(gòu)件10能夠容易地在寬度方向上彎 曲。但是陽面緊固構(gòu)件10難以在前后方向上彎曲。
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上面說明了本發(fā)明的多種實施方式。然而，本發(fā)明不限于所示出的示例。例如，可 以采用傳統(tǒng)已知的各種構(gòu)造作為接合元件的構(gòu)造，其中，以使接合元件從基材的底面上抬 升的方式在基材的表面上形成凹槽，保證表面緊固件的撓性，并且在表面緊固件的整個厚 度制得薄的情況下使接合元件、分開壁部和橫向壁部的高度低。另外，如果連接部在允許相 鄰的陽面緊固條1的相對轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下使相鄰的陽面緊固條1彼此連接，則可以任意采用 任意的連接部而不限于上述示例。
權(quán)利要求
一種陽面緊固構(gòu)件，所述陽面緊固構(gòu)件被構(gòu)造成用于在成型發(fā)泡樹脂成型體的同時一體地形成在所述發(fā)泡樹脂成型體的表面上，所述陽面緊固構(gòu)件包括多個陽面緊固條，沿所述陽面緊固條的縱向軸線以相鄰的陽面緊固條的端部彼此相對的方式使所述多個陽面緊固條彼此連接，所述多個陽面緊固條均包括平型基材和與所述基材的第一表面一體地成型并且從所述基材的所述第一表面向上延伸的多個接合元件；以及連接部，所述連接部具有比所述陽面緊固條的寬度小的寬度，所述連接部連接至少兩個陽面緊固條的至少端部，其中，所述多個陽面緊固條均包括從所述第一表面向上延伸并且沿所述基材的寬度方向延伸的第一和第二大致橫向樹脂侵入防止壁，所述橫向樹脂侵入防止壁均包括在所述第一表面的寬度方向上串聯(lián)排列的多個接合元件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽面緊固構(gòu)件，其特征在于，所述多個陽面緊固條均還包括 第一和第二縱向樹脂侵入防止壁，所述第一和第二縱向樹脂侵入防止壁被配置在所述第一 表面的縱向側(cè)緣部的近旁。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的陽面緊固構(gòu)件，其特征在于，所述縱向樹脂侵入防止壁均包括至少兩列分開壁部，所述分開壁部被布置成在橫向上 彼此相鄰，每一列分開壁部包括多個壁部，所述多個壁部均限定在縱向上位于所述多個壁部兩兩 之間的間隙，以及所述發(fā)泡樹脂成型體至少部分地滲入到至少一列所述分開壁部的分開的壁部兩兩之 間的所述間隙中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的陽面緊固構(gòu)件，其特征在于，以在橫向上彼此相鄰的所述分 開壁部之間曲折的方式配置所述至少兩列分開壁部的所述壁部兩兩之間的所述間隙。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽面緊固構(gòu)件，其特征在于，所述陽面緊固條的所述基材由 第一材料形成，所述連接部由第二材料形成，所述第一材料與所述第二材料不同。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽面緊固構(gòu)件，其特征在于，所述陽面緊固條的所述端部至 少能在所述平型基材的寬度方向上繞所述連接部進行相對轉(zhuǎn)動。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽面緊固構(gòu)件，其特征在于，所述多個接合元件均包括 至少一個元件主體，所述元件主體具有抬升部，所述抬升部從所述第一表面抬升；以及接合頭部，所述接合頭部從所述抬升部的上端朝向成型方向延伸，禾口柱部，所述柱部在所述基材的寬度方向上與所述元件主體相鄰地一體成型，所述柱部 具有與從所述基材的所述第一表面起測量的所述接合頭部的頂點的高度大致相等的高度。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽面緊固構(gòu)件，其特征在于，所述連接部是具有撓性的連續(xù) 線狀體的一部分，所述線狀體大致被布置于所述平型基材的寬度方向上的中央部內(nèi)，所述 線狀體被一體地埋設(shè)在所述基材中并且在所述基材的縱向上延伸。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的陽面緊固構(gòu)件，其特征在于，所述線狀體具有足夠在縱向上 連接所述多個陽面緊固條的長度。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的陽面緊固構(gòu)件，其特征在于，所述線狀體是單絲。
11. 一種陽面緊固構(gòu)件，所述陽面緊固構(gòu)件被構(gòu)造成用于在成型發(fā)泡樹脂成型體的同 時一體地形成在所述發(fā)泡樹脂成型體的表面上，所述陽面緊固構(gòu)件包括多個陽面緊固條，沿所述陽面緊固條的縱向軸線以相鄰的陽面緊固條的端部彼此相對 的方式使所述多個陽面緊固條彼此連接，所述多個陽面緊固條均包括平型基材和與所述基 材的第一表面一體地成型并且從所述基材的所述第一表面向上延伸的多個接合元件；以及連接部，所述連接部具有比所述陽面緊固條的寬度小的寬度，所述連接部與至少兩個 陽面緊固條的至少端部形成為一體，其中，所述陽面緊固條的所述基材由第一材料形成，所述連接部由第二材料形成，所述 第一材料與所述第二材料不同。
12. —種陽面緊固構(gòu)件，所述陽面緊固構(gòu)件被構(gòu)造成用于在成型發(fā)泡樹脂成型體的同 時一體地形成在所述發(fā)泡樹脂成型體的表面上，所述陽面緊固構(gòu)件包括多個陽面緊固條，沿所述陽面緊固條的縱向軸線以相鄰的陽面緊固條的端部彼此相對 的方式使所述多個陽面緊固條彼此連接，所述多個陽面緊固條均包括平型基材和與所述基 材的第一表面一體地成型并且從所述基材的所述第一表面向上延伸的多個接合元件；以及連接部，所述連接部具有比所述陽面緊固條的寬度小的寬度，所述連接部以在所述陽 面緊固構(gòu)件的長度上延伸的方式與所述陽面緊固條形成為一體。
13. 根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的陽面緊固構(gòu)件，其特征在于，所述多個陽面緊固條均 還包括第一和第二縱向樹脂侵入防止壁，其被配置在所述第一表面的縱向側(cè)緣部的近旁；以及第一和第二大致橫向樹脂侵入防止壁，其從所述第一表面向上延伸并且在所述第一和 第二縱向樹脂侵入防止壁之間沿所述基材的寬度方向延伸，所述第一和第二大致橫向樹脂侵入防止壁均包括在所述第一表面的寬度方向上串聯(lián) 排列的多個接合元件。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的陽面緊固構(gòu)件，其特征在于，所述第一大致橫向樹脂侵入 防止壁沿所述基材的所述第一表面被縱向地間隔開，并且所述第二大致橫向樹脂侵入防止 壁沿所述基材的所述第一表面被縱向地間隔開。
15. —種用于形成具有至少一個一體成型的陽面緊固構(gòu)件的座墊體的制造方法，所述 制造方法包括以下步驟成型以帶狀形狀形成的連續(xù)的陽面緊固件；由所述連續(xù)的陽面緊固件形成陽面緊固構(gòu)件，所述陽面緊固構(gòu)件包括多個陽面緊固 條，以預(yù)定間隔從所述連續(xù)的陽面緊固件裁切出所述多個陽面緊固條，所述多個陽面緊固 條沿所述陽面緊固條的縱向軸線經(jīng)由與其一體地形成的連接部以相鄰的陽面緊固條的端 部彼此相對的方式彼此連接，所述陽面緊固條均包括平型基材和與所述基材的第一表面一 體地成型并且從所述基材的所述第一表面向上延伸的多個接合元件；在用于形成所述座墊體的模具中配置所述陽面緊固構(gòu)件，所述陽面緊固構(gòu)件的所述第 一表面被布置成面對并接觸所述模具的內(nèi)表面；使發(fā)泡樹脂流動到用于形成所述座墊體的所述模具中；以及從用于形成所述座墊體的所述模具中移除所述發(fā)泡樹脂，其中所述連接部具有比所述陽面緊固條的寬度小的寬度，以及所述連接部由第一材料形成，所述基材由第二材料形成，所述第一材料與所述第二材料不同。
16. —種用于形成具有至少一個一體成型的陽面緊固構(gòu)件的座墊體的制造方法，所述 制造方法包括以下步驟成型以帶狀形狀形成的連續(xù)的陽面緊固件；由所述連續(xù)的陽面緊固件形成陽面緊固構(gòu)件，所述陽面緊固構(gòu)件包括多個陽面緊固 條，從所述連續(xù)的陽面緊固件裁切出所述多個陽面緊固條，所述多個陽面緊固條沿所述陽 面緊固條的縱向軸線經(jīng)由具有比所述陽面緊固條的寬度小的寬度的連接部以相鄰的陽面 緊固條的端部彼此相對的方式彼此連接，所述陽面緊固條均包括平型基材和與所述基材的 第一表面一體地成型并且從所述基材的所述第一表面向上延伸的多個接合元件；在用于形成所述座墊體的模具中配置所述陽面緊固構(gòu)件，所述陽面緊固構(gòu)件的所述第 一表面被布置成面對并接觸所述模具的內(nèi)表面；使發(fā)泡樹脂流動到用于形成所述座墊體的所述模具中；以及從用于形成所述座墊體的所述模具中移除所述發(fā)泡樹脂。
17. 根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的制造方法，其特征在于，所述連接部連接所述相鄰的 陽面緊固條的所述端部，并且所述連接部是由一體地設(shè)置于所述端部的熱塑性樹脂制成的單絲。
18. —種用于形成具有至少一個一體成型的陽面緊固構(gòu)件的座墊體的制造方法，所述 制造方法包括以下步驟成型以帶狀形狀形成的連續(xù)的陽面緊固件；由所述連續(xù)的陽面緊固件形成陽面緊固構(gòu)件，所述陽面緊固構(gòu)件包括多個陽面緊固 條，通過在保持所述連續(xù)的陽面緊固件的中央部完整的狀態(tài)下切去以預(yù)定間隔配置于所述 中央部的寬度方向上的兩側(cè)的切去部，來獲得所述多個陽面緊固條，所述陽面緊固條均包 括平型基材和與所述基材的第一表面一體地成型并且從所述基材的所述第一表面向上延伸的多個接合元件；在用于形成所述座墊體的模具中配置所述陽面緊固構(gòu)件，所述陽面緊固構(gòu)件的所述第 一表面被布置成面對并接觸所述模具的內(nèi)表面；使發(fā)泡樹脂流動到用于形成所述座墊體的所述模具中；以及 從用于形成所述座墊體的所述模具中移除所述發(fā)泡樹脂。
19. 根據(jù)權(quán)利要求15、16和18中的任一項所述的制造方法，其特征在于，所述陽面緊固 條均還包括第一和第二縱向樹脂侵入防止壁，其被配置在所述第一表面的縱向側(cè)緣部的近旁，以及第一和第二大致橫向樹脂侵入防止壁，其從所述第一表面向上延伸并且在所述第一和 第二縱向樹脂侵入防止壁之間沿所述基材的寬度方向延伸，所述第一大致橫向樹脂侵入防 止壁沿所述基材的所述第一表面被縱向地間隔開，所述第二大致橫向樹脂侵入防止壁沿所 述基材的所述第一表面被縱向地間隔開，所述第一和第二大致橫向樹脂侵入防止壁均包括 在所述第一表面的寬度方向上串聯(lián)排列的多個接合元件。
20. 根據(jù)權(quán)利要求15、 16和18中的任一項所述的制造方法，其特征在于，成型以帶狀形 狀形成的所述連續(xù)的陽面緊固件的步驟包括以下步驟沿一個方向轉(zhuǎn)動模具輪，所述模具輪具有沿周面的周向形成的用于成型接合元件的許 多腔；向所述模具輪的所述周面擠出或注射熔化的樹脂材料；將擠出或注射的所述熔化的樹脂材料擠壓到用于成型接合元件的所述腔中，并且成型以帶狀形狀形成的所述連續(xù)的陽面緊固件，所述連續(xù)的陽面緊固件包括連續(xù)的平型基材和從所述平型基材向上延伸的接合元件；以及在由所述模具輪運載所述陽面緊固件的同時剝離所述陽面緊固件。
21. —種用于形成陽面緊固構(gòu)件的制造方法，該陽面緊固構(gòu)件被構(gòu)造成用于在成型發(fā)泡樹脂成型體的同時一體地形成在所述發(fā)泡樹脂成型體的表面上，所述制造方法包括以下步驟成型以帶狀形狀形成的連續(xù)的陽面緊固件；由所述連續(xù)的陽面緊固件形成陽面緊固構(gòu)件，所述陽面緊固構(gòu)件包括多個陽面緊固 條，以預(yù)定間隔從所述連續(xù)的陽面緊固件裁切出所述多個陽面緊固條，所述多個陽面緊固 條沿所述陽面緊固條的縱向軸線經(jīng)由連接部以相鄰的陽面緊固條的端部彼此相對的方式 彼此連接，所述陽面緊固條均包括平型基材和與所述基材的第一表面一體地成型并且從所 述基材的所述第一表面向上延伸的多個接合元件。
全文摘要
陽面緊固構(gòu)件及其制造方法及具有其的座墊體的制造方法。多種實施方式包括一種陽面緊固構(gòu)件，其被構(gòu)造成被成型于發(fā)泡樹脂成型體的表面上。陽面緊固構(gòu)件包括多個陽面緊固條，該多個陽面緊固條經(jīng)由至少與各陽面緊固條的端部一體地形成的連接部以首尾相連的關(guān)系彼此連接。各陽面緊固條包括基材，其具有第一表面，多個接合元件從該第一表面向上延伸；第一和第二大致橫向樹脂侵入防止壁，其在第一和第二縱向樹脂侵入防止壁之間沿基材的寬度方向從第一表面向上延伸。各橫向樹脂侵入防止壁包括在第一表面的寬度方向上串聯(lián)排列的多個接合元件。
文檔編號B68G3/00GK101791879SQ201010001048
公開日2010年8月4日 申請日期2010年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月19日
發(fā)明者今井進一, 村崎柳一, 沃爾夫?qū)た肆_尼爾, 米島久嗣, 能澤康利 申請人:Ykk株式會社