專利名稱：用于制備生物柴油的方法和設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于由含留基糖苷(類固醇衍生糖脂，Sterylglycoside)的脂類、油類或裂解脂肪酸制備生物柴油的方法以及用于實施該方法的設備。
背景技術：
生物柴油由動物的或植物的脂類、油類或裂解脂肪酸制備。在歐洲用于生物柴油生產(chǎn)的當前優(yōu)選原料是菜籽油。于是，歐洲專利文獻EP 0523767 Bl介紹了通過對油類或脂類的轉(zhuǎn)酯作用用以生成脂肪酸甲酯、脂肪酸乙酯和甘油的方法，其中，在這里由菜籽油作為原料。在這種情況下，在液相中以甲醇或乙醇和堿性催化劑進行選擇性預處理后，油或脂反應生成產(chǎn)物脂肪酸甲酯或脂肪酸乙酯以及作為副產(chǎn)物的甘油。在此，具有優(yōu)點的是，以至少兩個反應階段來工作，其中，每個反應階段均具有混合反應器和分離器，分離器用于將輕質(zhì)的、富含脂肪酸烷基酯的相與重質(zhì)的、富含甘油的相分離。輕質(zhì)的、富含脂肪酸烷基酯的相被輸送給其他處理，所述處理其中包括在洗滌塔中利用水進行的洗滌。在北美，對于生物柴油生產(chǎn)同樣可以使用大量豆油。在亞洲還使用大量棕櫚油或棕櫚油精作為用于制備生物柴油的原料。所有植物油類包含有效濃度的呈溶解形式的甾基糖苷。在此，涉及的是如下廣泛使用的植物內(nèi)含物質(zhì)，該植物內(nèi)含物質(zhì)在化學角度來看就是由碳水化合物(例如葡萄糖)與植物留醇的化合來獲得，并且作為留醇苷為人所知。植物甾醇是植物激素并且表現(xiàn)為植物細胞膜的組成部分；公知的代表例如是豆留醇或菜油甾醇。留基糖苷的濃度在植物油類中也可以根據(jù)種類、來源和預處理而大有不同。例如原料豆油可以包含最高至2300ppm的留基糖苷并且棕櫚油可以包含最高至3000ppm的甾基糖苷，與之相對地，諸如葵花籽油的貧留基糖苷的油類僅包含約300ppm的留基糖苷。菜籽油典型地包含最高至500ppm的留基糖苷，但該含量強烈地依賴于對油的預處理。留基糖苷也可以帶有脂肪酸殘基，脂肪酸殘基通過酯化而結(jié)合到碳水化合物的羥基上；于是被叫做?；牧艋擒铡Ｔ谥苽渖锊裼蜁r，留基糖苷部分地轉(zhuǎn)變?yōu)榉酋；溺藁擒?，由此，留基糖苷在有機溶劑中的溶解度降低。公知的是，富含留基糖苷的油類在生物柴油制備中的應用可能導致在很冷的環(huán)境溫度下在后續(xù)的產(chǎn)物存放時形成混濁物或沉淀物。因為留基糖苷在傳統(tǒng)的洗滌塔中，諸如該洗滌塔例如在由菜籽油制備生物柴油中得到應用，由于留基糖苷很低的溶解度而不能被除去，所以在那里由于形成了富留基糖苷的沉淀物而發(fā)生堵塞。在后續(xù)的工藝步驟中，甾基糖苷可能產(chǎn)生在干燥器的熱交換器中的沉積物以及堵塞過濾器。所生成的生物柴油不符合規(guī)范，這是因為無法遵守對于總體污染的規(guī)定數(shù)值。因此，在加工這樣的油時，對于生產(chǎn)設備需要提高維護開支。此外，由于為了維護的目的必需關停生產(chǎn)設備或其部件，而限制了生產(chǎn)設備的可用性進而還有生產(chǎn)率。沉淀物可以通過諸如過濾或離心的機械式方法必要時還以過濾和離心組合的方式加以分離。因此，在專利文獻WO 2007/076163 A2中，提出并要求保護的是，添加用于從生物柴油中分離留基糖苷的吸附劑或過濾助劑以及借助過濾、離心或過濾和離心的組合隨后除去甾基糖苷。在此，不利的是，該處理能以簡單的方式僅用于已完成制備的生物柴油產(chǎn)品。 此外，不利的是，應用了大量的固態(tài)過濾助劑或吸附助劑，并且由此引起了產(chǎn)生大量固態(tài)廢物。作為其他選擇，在專利文獻中提及了對生物柴油的蒸餾凈化，這是因為留基糖苷比脂肪酸烷基酯具有明顯更高的沸點。但這種選擇方案要負擔更高的設備開支和非常高的能耗開支，這是因為全部脂肪酸烷基酯必須作為低沸物被蒸餾出來。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的任務是，避免上面所提及的缺點并且提供更為經(jīng)濟的以及在技術上能更為簡單的實施的、用于在應用富含留基糖苷的脂類、油類或裂解脂肪酸的情況下制備生物柴油的方法，該方法的長處特別是在于避免使用工藝以外的助劑或高能耗的分離工藝，以及設備簡化。該任務利用本發(fā)明基本上通過如下方式得以解決，S卩，由利用短鏈烷醇在催化劑存在的情況下對包含留基糖苷的脂類、油類轉(zhuǎn)酯或?qū)Π艋擒盏牧呀庵舅狨セ约昂罄m(xù)的液-液相分離來獲得富含脂肪酸烷基酯的第一產(chǎn)物流，隨后將該第一產(chǎn)物流在洗滌設備中以水加以洗滌。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選構(gòu)造方案，水洗以對流的方式在構(gòu)造有結(jié)構(gòu)化的充填物或填料的洗滌塔中實施。在此，在重質(zhì)的、富含水的相與輕質(zhì)的、富含脂肪酸烷基酯的相之間的相邊界層處形成懸浮體層，該懸浮體層包含由留基糖苷、脂肪酸烷基酯和水組成的大體積的團聚體，其中，該團聚體可以包含10至70份的水以及30至90份的脂肪酸烷基酯，分別以重量份額來計算。令人驚訝地發(fā)現(xiàn)，當沒有像容易想到的那樣將懸浮體層在其生成的地點從洗滌塔中通過側(cè)流抽取出來并且丟棄時，可以使留基糖苷的分離得到改善。 按照這種容易想到的方式，僅除去一部分留基糖苷，并且發(fā)生了脂肪酸烷基酯的損耗。而更合適的是根據(jù)本發(fā)明通過引入動能來處理懸浮體層，在本發(fā)明優(yōu)選的構(gòu)造方案中，通過攪拌來處理懸浮體層?？闪磉x地，動能還可以通過噴射混合或使用超聲波源來引入。由此，在將水輸出到重質(zhì)的相中并且將脂肪酸烷基酯輸出到輕質(zhì)的相中的情況下，實現(xiàn)了對懸浮體層的湍流混合以及縮小團聚體。留基糖苷從懸浮體層以均質(zhì)溶解形式、以膠體溶解形式或以細分散的留基糖苷/脂肪酸烷基酯/水-團聚體形式過渡到輕質(zhì)的相中。通過引入動能對懸浮體層的處理可另選地也可以在外部的容器中進行。從按照這種方式富集有留基糖苷的輕質(zhì)的相中抽取出第二產(chǎn)物流，并且將該第二產(chǎn)物流引導進入至少一個另外的處理階段，在該處理階段中，所述第二產(chǎn)物流被與水強力混合，由此，在液-液相分離之后，獲得了作為輕質(zhì)相的第三產(chǎn)物流，第三產(chǎn)物流包含甾基糖苷/脂肪酸烷基酯/水-團聚體，該團聚體可借助機械分離方法來分離。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選構(gòu)造方案，該團聚體被借助離心來加以分離。由機械分離方法在相分離之后作為輕質(zhì)相獲得的第四產(chǎn)物流很大程度上不含留基糖苷并且主要包含脂肪酸烷基酯。所述第四產(chǎn)物流接著被輸送進行產(chǎn)物調(diào)濕，產(chǎn)物調(diào)濕優(yōu)選包括干燥或過濾，或者包括這兩者。由此，獲得了合乎規(guī)范的生物柴油。由機械分離方法獲得作為重質(zhì)相的、富含留基糖苷的第五產(chǎn)物流。在本發(fā)明的改進方案中，所述第五產(chǎn)物流被繼續(xù)加工成含留基糖苷的濃稠淤泥，該濃稠淤泥被輸送進行廢物處理或其他應用。此外，留基糖苷被用于制備藥用制劑。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選構(gòu)造方案，在對脂類或油類進行轉(zhuǎn)酯作用或?qū)α呀庵舅徇M行酯化時，作為烷醇應用的是甲醇或乙醇或這兩者，由此，獲得了脂肪酸甲基酯或脂肪酸乙基本發(fā)明同樣涉及一種用于由含留基糖苷的脂類、油類或裂解脂肪酸制備生物柴油的設備，所述設備適于執(zhí)行上面所介紹的方法。所述設備包括-至少一個反應階段，在所述反應階段中，含留基糖苷的脂類或油類或裂解脂肪酸與短鏈烷醇在催化劑存在的情況下通過轉(zhuǎn)酯作用或酯化反應生成脂肪酸烷基酯，并且在液-液相分離之后，作為輕質(zhì)的相獲得了富含脂肪酸烷基酯的第一產(chǎn)物流，-洗滌塔，將所述第一產(chǎn)物流輸送給該洗滌塔并且在該洗滌塔內(nèi)用水對第一產(chǎn)物流加以洗滌，其中，作為輕質(zhì)的相獲得了第二產(chǎn)物流，-至少一個混合機，將第二產(chǎn)物流輸送給該混合機，并且在該混合機內(nèi)將所述第二產(chǎn)物流與水強力混合，其中，在液-液相分離后作為輕質(zhì)的相獲得了第三產(chǎn)物流，-機械分離裝置，將所述第三產(chǎn)物流輸送給所述機械分離裝置并且在相分離之后從所述機械分離裝置中作為輕質(zhì)的相獲得第四產(chǎn)物流，將該第四產(chǎn)物流輸送進行產(chǎn)物調(diào)濕，其中，獲得了合乎規(guī)范的生物柴油，并且從該機械分離裝置中作為重質(zhì)的相獲得了富集有甾基糖苷的第五產(chǎn)物流，該第五產(chǎn)物流被抽取并且在其他加工之后被輸送進行廢物處理或其他應用。在該設備的優(yōu)選實施方式中，設置為洗滌塔的運行呈對流的形式，并且該洗滌塔裝備有結(jié)構(gòu)化的充填物或填料來作為分離元件。在該設備的另一優(yōu)選實施方式中，機械分離裝置的實施方案設置為離心機。


本發(fā)明的改進方案、優(yōu)點和應用可行性方案同樣由對實施例和附圖的下列說明而獲得。在此，所有所說明的和/或圖示表達的特征以自身或以任意的組合在不依賴于其在權利要求中的總結(jié)或權利要求的引用關系的情況下構(gòu)成本發(fā)明。唯一的附圖示意性示出了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的用于由含甾基糖苷的脂類、油類或裂解脂肪酸來制備生物柴油的設備。
具體實施例方式在圖中未示出的公知的反應部件中，含甾基糖苷脂類、油類或裂解脂肪酸與短鏈烷醇(優(yōu)選為甲醇)在堿性催化劑存在的情況下通過轉(zhuǎn)酯作用或酯化反應生成脂肪酸烷基酯，其中，通過后續(xù)的液-液相分離作為輕質(zhì)的相獲得了富含脂肪酸烷基酯的第一產(chǎn)物流。 所述第一產(chǎn)物流很大程度上完全包含了在脂類、油類或在裂解脂肪酸中所含的留基糖苷。通過管路(1)將第一產(chǎn)物流引導至洗滌塔C3)，并且第一產(chǎn)物流在下部區(qū)域被給送。洗滌塔被配備有適當?shù)奶盍蟻碜鳛榉蛛x元件。第一產(chǎn)物流的進料溫度為20°C至60°C 之間。作為洗滌劑的水通過水管路O)以10°C至40°C的溫度在填料層的上方被給送到洗滌塔，并且被通過管路(4)在管路(1)的添加水平面下方被抽取。在洗滌過程期間，形成了甾基糖苷/脂肪酸烷基酯/水-團聚體，該團聚體作為懸浮體層( 積聚在重質(zhì)的富水相與輕質(zhì)的、富含脂肪酸烷基酯的相之間的相邊界層處。洗滌塔中的水柱和水流入位置被有利地這樣選擇，即，懸浮體層處于填料層的上方并且處于水管路(2)的添加水平面的上方。在懸浮體層中所含的團聚體是粗分散的并且包含大量一并包括的水和脂肪酸烷基酯。懸浮體層生長的越多，該懸浮體層就變得越致密并且該懸浮體層就越發(fā)阻礙脂肪酸烷基酯從洗滌塔中抬升進入上部的相中。因此，懸浮體層根據(jù)本發(fā)明被用攪拌器(6)加以攪拌，攪拌器(6)有利地實施為螺旋槳式攪拌器或槳葉式攪拌器或者這兩種攪拌器的組合件。通過攪拌過程從粗分散的團聚體中釋放出水和脂肪酸烷基酯， 并且留基糖苷以均質(zhì)溶解形式、以膠體溶解形式或者以精細分散的留基糖苷/脂肪酸烷基酯/水-團聚體形式過渡到輕質(zhì)的相(7)中。該輕質(zhì)的相(7)通過管路(8)作為第二產(chǎn)物流被抽取并且被輸送給混合機(9)。所述第二產(chǎn)物流在混合機中被與0. 2至4重量％的限定的水量相摻合，水通過水管路(10)被輸送。 在混合機(9)中，所述這兩個相被利用強力攪拌器(11)進行強力的充分混合。由此，在富含脂肪酸烷基酯的相中，仍均質(zhì)溶解或膠體狀溶解的留基糖苷轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅艿溺藁擒?脂肪酸烷基酯/水_團聚體，該團聚體由于其較高的密度而能借助機械分離方法被輕易地加以分離，但是該團聚體在混合機中由于湍流混合而保持分散。獲得了作為液_液相分離的輕質(zhì)相的富含脂肪酸烷基酯的第三產(chǎn)物流，液-液相分離在圖中僅勾畫出來并且未詳細示出。輕質(zhì)的相在此將已分散的團聚體與其自身一并引導。廢水作為重質(zhì)相通過管路(12)被抽取。將包含致密的留基糖苷/脂肪酸烷基酯/水_團聚體的第三產(chǎn)物流通過管路(13) 引導至離心機(14)。在這里，基于致密的留基糖苷/脂肪酸烷基酯/水-團聚體與富含脂肪酸烷基酯的輕質(zhì)相之間的密度差異來進行分離。自離心機中通過管路(15)抽取作為輕質(zhì)相的第四產(chǎn)物流，該第四產(chǎn)物流很大程度上不含留基糖苷并且被給送至包括干燥和/或過濾的其他加工，由所述其他加工中獲得合乎規(guī)范的生物柴油。另外通過管路(16)獲得了作為離心的重質(zhì)相的富含留基糖苷的第五產(chǎn)物流，該第五產(chǎn)物流有利地被進一步稠化并且作為濃稠淤泥被輸送進行廢物處理或者被輸送至其他應用。由此，憑借本發(fā)明提出一種用于由含留基糖苷的脂類、油類或裂解脂肪酸制備生物柴油的經(jīng)濟的方法。與現(xiàn)有技術相對照地，不使用工藝以外的助劑，工藝以外的助劑接下來必須被再次從工藝中除去并進行廢物處理。此外，根據(jù)本發(fā)明的方法的長處在于，設備簡單性和低能量需求。廣譜的含留基糖苷的脂類、油類或裂解脂肪酸可以利用根據(jù)本發(fā)明的方法被加工成生物柴油。所有可食用和不可食用的油原則上均適合作為用料。優(yōu)選使用的是，豆油、棕櫚油、棕櫚油精、菜籽油、麻瘋樹油、葵花籽油、藻類制油或這些油的混合物。同樣可以使用的是，植物油類與動物脂類的混合物。示例下列示例用于闡明所述方法的經(jīng)濟性和技術上的可實施性，所述示例與現(xiàn)有技術相對照地闡明了根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)點。示例1 現(xiàn)有技術為了連續(xù)制備生物柴油，將棕櫚油以2. 5kg/h的質(zhì)量流以及催化劑(占油使用量0.5重量％的甲醇鈉和相對于油1.5倍摩爾的過量甲醇)輸送進行轉(zhuǎn)酯作用。反應部件由兩個先后相接的攪拌反應器和液_液相分離器組成，每個階段具有大約3. 8升的液體容腔，以便確保對于每個反應步驟90分鐘的停留時間。為了阻止反混合以及油透穿 (Oldurchbruch),每個攪拌反應器均被實施為分三級的攪拌釜級聯(lián)系統(tǒng)。為了加入相應所需的反應熱量，反應器被實施為雙層玻璃器皿并且借助填有水的調(diào)溫器來加熱。液-液相分離器被實施為對于輕質(zhì)的脂肪酸甲基酯相和重質(zhì)的甘油相具有單獨排流件的平放的玻璃圓柱體。所想要的溫度曲線的調(diào)整通過在外部安設的電伴熱來實現(xiàn)。給第一攪拌反應器以催化劑量和甲醇量的50%加料，以便在40°C至65°C的反應溫度下達到80%的轉(zhuǎn)酯度， 其中，反應在醇的限制下進行。為了達到最終的轉(zhuǎn)化，將甲醇在化學計量方面過量地輸送給第二攪拌反應器。未反應的甲醇和大約90%的催化劑與甘油一起從脂肪酸烷基酯相中分離出來。為了中和催化劑殘余，借助強力混合機向酯中添加1重量％的3%的鹽酸。這時酸性的粗制酯在這里被輸送給利用水作為洗滌劑以對流的方式運行的洗滌塔進行進一步處理。 在此，在重質(zhì)水相與輕質(zhì)酯相之間的相分界面處形成了不斷生長的懸浮體層，該懸浮體層在繼續(xù)生長過程中發(fā)生固化并且呈現(xiàn)淤泥狀的稠度。這導致了洗滌塔的堵塞、水輸入管線和酯相輸出管線的阻塞；因此，生物柴油的制備必須被中斷。示例2 根據(jù)本發(fā)明的方法所述方法如在示例1中那樣被采用，但附加地，采用如下措施1.為了確保無阻礙地添加水，通向洗滌塔的水輸入管線被定位在填料層的上方和相分界面及懸浮體層的下方。2.洗滌塔的塔頭配備有攪拌機構(gòu)，該攪拌機構(gòu)能以30至120轉(zhuǎn)/分鐘被可變地調(diào)
iF. ο這時，可以觀察到的是，在攪拌懸浮體層時，吸附著的水從淤泥顆粒上脫離下來并且流入重質(zhì)相中。此外，可以看到的是，淤泥顆粒均質(zhì)化并且與酯相一起恒定地從洗滌塔中出來。洗滌塔未發(fā)生堵塞或阻塞。淤泥顆粒經(jīng)分析被鑒定為留基糖苷/脂肪酸烷基酯/ 水-團聚體。酯相被以40°C的未經(jīng)使用過的溫水(3重量％)借助強力混合機摻合，并且接下來在相同的溫度下被輸送給離心機，在離心機中，重質(zhì)的含水的淤泥相被分離。作為離心的輕質(zhì)相獲得的脂肪酸甲基酯是澄清的并且具有約IOOOppm的水含量。通過干燥，可以由此獲得合乎規(guī)范的生物柴油。附圖標記列表1 管路2水管路3洗滌塔4廢水管路5懸浮體相6攪拌器7輕質(zhì)的相8 管路9混合機10水管路11強力攪拌器12 管路13 管路14離心機
15 管路16 管路
權利要求
1.用于由含留基糖苷的脂類、油類或裂解脂肪酸制備生物柴油的方法，其中，脂類、油類或裂解脂肪酸與短鏈烷醇在催化劑存在的情況下通過轉(zhuǎn)酯作用或酯化而反應生成脂肪酸烷基酯，并且獲得了富含脂肪酸烷基酯的作為液-液相分離的輕質(zhì)相的第一產(chǎn)物流，其特征在于，實施了下列方法步驟a)在洗滌設備中以水來洗滌所述第一產(chǎn)物流，b)通過引入動能對在洗滌期間在重質(zhì)的富水相與輕質(zhì)的富含脂肪酸烷基酯的相之間的相邊界層處形成的、包含甾基糖苷、脂肪酸烷基酯和水的懸浮體層加以處理，c)從輕質(zhì)的相中抽取出第二產(chǎn)物流，所述第二產(chǎn)物流包含呈均質(zhì)溶解形式、呈膠體溶解形式或者呈細分散的留基糖苷/脂肪酸烷基酯/水-團聚體形式的留基糖苷或上述形式的所有組合，d)在至少一個另外的處理階段中，對所述第二產(chǎn)物流進行處理，在所述至少一個另外的處理階段中，所述第二產(chǎn)物流被與水強力混合，由此，作為液-液相分離的輕質(zhì)相獲得了第三產(chǎn)物流，所述第三產(chǎn)物流包含留基糖苷/脂肪酸烷基酯/水-團聚體，所述留基糖苷/ 脂肪酸烷基酯/水-團聚體能夠借助機械分離方法被分離，e)將所述第三產(chǎn)物流輸送給機械分離方法，f)從所述機械分離方法中作為輕質(zhì)相抽取出第四產(chǎn)物流，所述第四產(chǎn)物流接下來被輸送進行產(chǎn)物調(diào)濕，其中，獲得了合乎規(guī)范的生物柴油，g)從所述機械分離方法中作為重質(zhì)相抽取出富集留基糖苷的第五產(chǎn)物流。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述洗滌設備是洗滌塔，所述洗滌塔以對流的方式運行，并且包含結(jié)構(gòu)化的充填物或填料來作為分離元件。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的方法，其特征在于，通過攪拌來引入動能。
4.根據(jù)前述權利要求之一所述的方法，其特征在于，所述機械分離方法是離心。
5.根據(jù)前述權利要求之一所述的方法，其特征在于，所述產(chǎn)物調(diào)濕包括干燥或過濾或者包括干燥和過濾。
6.根據(jù)前述權利要求之一所述的方法，其特征在于，在其他處理之后，從所述第五產(chǎn)物流中獲得了包含留基糖苷的濃稠淤泥，所述濃稠淤泥被輸送進行廢物處理或者其它應用。
7.根據(jù)前述權利要求之一所述的方法，其特征在于，使用甲醇或乙醇或者甲醇和乙醇作為烷醇。
8.用于由含留基糖苷的脂類、油類或裂解脂肪酸制備生物柴油的設備，所述設備特別用于實施前述權利要求之一所述的方法，包括-至少一個反應階段，在所述反應階段中，含留基糖苷的脂類、油類或裂解脂肪酸與短鏈烷醇在催化劑存在的情況下通過轉(zhuǎn)酯作用或酯化反應生成脂肪酸烷基酯，并且作為液-液相分離的輕質(zhì)的相獲得了富含脂肪酸烷基酯的第一產(chǎn)物流，-洗滌塔(3)，將所述第一產(chǎn)物流通過管路(1)輸送給所述洗滌塔(3)，并且在所述洗滌塔(3)內(nèi)，用水對所述第一產(chǎn)物流加以洗滌，其中，作為輕質(zhì)的相獲得了第二產(chǎn)物流，-至少一個混合機(9)，將所述第二產(chǎn)物流通過管路(8)輸送給所述混合機(9)，并且在所述混合機(9)內(nèi)，將所述第二產(chǎn)物流與水強力混合，其中，在液-液相分離之后，作為輕質(zhì)的相獲得了第三產(chǎn)物流，-機械分離裝置(14)，將所述第三產(chǎn)物流通過管路(1 輸送給所述機械分離裝置(14)，并且在相分離之后從所述機械分離裝置(14)中作為輕質(zhì)的相獲得第四產(chǎn)物流，將所述第四產(chǎn)物流通過管路(1 輸送進行產(chǎn)物調(diào)濕，其中，獲得了合乎規(guī)范的生物柴油，并且從所述機械分離裝置(14)中作為重質(zhì)的相獲得了富集有留基糖苷的第五產(chǎn)物流，所述第五產(chǎn)物流被通過管路(16)抽取，并且在其他加工之后被輸送進行廢物處理或其他應用。
9.根據(jù)權利要求8所述的設備，其特征在于，所述洗滌塔(3)以對流的方式運行，并且包含結(jié)構(gòu)化的充填物或填料，以作為分離元件。
10.根據(jù)權利要求8或9所述的設備，其特征在于，所述機械分離裝置(14)是離心機。
全文摘要
在由富含甾基糖苷的脂類、油類或裂解脂肪酸制備生物柴油的方案中，由轉(zhuǎn)酯作用或酯化而獲得的、富含脂肪酸烷基酯的輕質(zhì)相在洗滌塔中被以水洗滌，其中，通過攪拌來處理所形成的懸浮體層。由此，甾基糖苷被引入洗滌液的輕質(zhì)相中。在對輕質(zhì)的洗滌相在強力混合機中以水進行的后續(xù)處理中，獲得了致密的、可借助離心被良好地分離的甾基糖苷/脂肪酸烷基酯/水-團聚體。在通過干燥和/或過濾的其他的處理之后，由離心的輕質(zhì)的相獲得了合乎規(guī)范的生物柴油。所述方法適用于加工具有高含量甾基糖苷的脂類、油類或裂解脂肪酸，并且避免了使用工藝以外的助劑。所述方法的長處在于設備簡單性和低能量需求。
文檔編號C11C3/00GK102177229SQ200980140390
公開日2011年9月7日 申請日期2009年8月21日 優(yōu)先權日2008年10月10日
發(fā)明者?？斯隆の鞯聽? 赫爾穆特·薩夫特, 魯?shù)婪颉け臼?申請人:魯奇有限責任公司