專利名稱：噴霧干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及噴霧干燥方法。
背景技術(shù)：
衣物洗滌劑領(lǐng)域近來的趨勢是制備低復(fù)配洗衣粉。這些通常由噴霧干燥方法制 得。然而，由這些噴霧干燥方法制得的低復(fù)配噴霧干燥的粉末具有較差的穩(wěn)定性特征。這 在噴霧干燥的粉末中存在顯著量的硅酸鹽時更加嚴(yán)重。本發(fā)明人通過將含水漿液加熱至水 的沸點(diǎn)以上并且在此高溫下將它噴霧到噴霧干燥塔中而克服了此問題。本發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)， 由本發(fā)明方法制得的低復(fù)配噴霧干燥的粉末表現(xiàn)出改善的穩(wěn)定性特征。發(fā)明_既述本發(fā)明涉及如權(quán)利要求1中定義的方法。發(fā)明詳述制備噴霧干燥的粉末的方法所述方法包括以下步驟(a)將含水漿液加熱至100°C以上的溫度以形成熱漿液； 和(b)在100°C以上的溫度下將所述熱漿液噴霧到噴霧干燥塔中；(C)噴霧干燥所述漿液以 形成噴霧干燥的粉末。在步驟(a)中，優(yōu)選將所述含水漿液加熱至105°C以上，或110°C以上，或115°C以 上，或120°C以上，或甚至至少123°C，或甚至125°C以上的溫度。優(yōu)選在105°C以上，或110°C以上，或115°C以上，或120°C以上，或甚至125°C以上 的溫度下，將所述熱漿液噴霧到所述噴霧干燥塔中。 優(yōu)選在至少4 X IO6Pa,或至少5 X IO6Pa,或至少6 X IO6Pa,或至少7 X IO6Pa,或甚至 至少8 X IO6Pa的壓力下，將所述熱漿液噴霧到噴霧干燥塔中。優(yōu)選用通常在高壓下加入的飽和蒸汽來加熱所述漿液。所述漿液可由化學(xué)或核放熱反應(yīng)來加熱。所述漿液可用太陽能來加熱。所述漿液優(yōu)選由化學(xué)放熱反應(yīng)來加熱，優(yōu)選就地放熱的反應(yīng)，最優(yōu)選就地放熱的 中和反應(yīng)，如酸性陰離子表面活性劑前體的中和反應(yīng)。使用就地放熱的反應(yīng)作為熱源，避免 了當(dāng)施加外部直接加熱時可能出現(xiàn)的弄臟內(nèi)管表面的問題。優(yōu)選使所述噴霧干燥的粉末與非離子去污表面活性劑接觸。噴霧干燥的粉末所述噴霧干燥的粉末包含(i)陰離子去污表面活性劑；(ii)0重量％至10重 量％的沸石助洗劑；(iii)0重量％至10重量％的磷酸鹽助洗劑；和(iv)3重量％至15重 量％的硅酸鹽。所述噴霧干燥的粉末還可包含碳酸鹽。所述噴霧干燥的粉末通常包含洗滌劑助劑成分。隨種髓碰_陰離子去污表面活性劑優(yōu)選包含烷基苯磺酸鹽。所述陰離子去污表面活性劑優(yōu)選 包含按所述陰離子去污表面活性劑的重量計(jì)至少50%，優(yōu)選至少55%，或至少60%，或至 少65%，或至少70%，或甚至至少75%的烷基苯磺酸鹽。所述烷基苯磺酸鹽優(yōu)選為直鏈或
3支鏈、取代或未取代的C8_18烷基苯磺酸鹽。這是C8_18烷基苯磺酸鹽提供良好清潔性能的最 佳含量。C8_18烷基苯磺酸鹽可以是改性烷基苯磺酸鹽(MLAS)，如WO 99/05243.W099/05242, WO 99/05244、WO 99/05082、WO 99/05084、WO 99/05241、WO 99/07656、WO 00/2；3549 和 WO 00/23548中更詳細(xì)描述的。高度優(yōu)選的C8,烷基苯磺酸鹽為直鏈Cich13烷基苯磺酸鹽。尤 其優(yōu)選直鏈Cich13烷基苯磺酸鹽，其可通過，優(yōu)選通過將可商購獲得的直鏈烷基苯(LAB)磺 化獲得；適宜的LAB包括低級2-苯基LAB，如由Msol以商品名IS0Chem 提供的那些，或由 Petresa以商品名Petrelab 提供的那些，其它適宜的LAB包括高級2-苯基LAB，如由Sasol 以商品名Hyblene 提供的那些。陰離子去污表面活性劑可優(yōu)選包含其它陰離子去污表面活性劑。優(yōu)選的陰離子去 污表面活性助劑是非烷氧基化的陰離子去污表面活性劑。所述非烷氧基化的陰離子去污表 面活性劑可以是烷基硫酸鹽、烷基磷酸鹽、烷基膦酸鹽、烷基羧酸鹽、或它們的任何混合物。 非烷氧基化的陰離子表面活性劑可選自由下列組成的組通常具有下式結(jié)構(gòu)的Cltl-C2tl支 鏈、直鏈和無規(guī)鏈的伯烷基硫酸鹽(As)CH3 (CH2) ,CH2-OSO3H+其中，M為氫或提供電中性的陽離子，優(yōu)選的陽離子為鈉和銨陽離子，其中χ是至 少為7，優(yōu)選至少為9的整數(shù)；典型具有下式的Cltl-Cw仲(2，3)烷基硫酸鹽
OSO3" M+OSO3" M+
CH3(CH2)x(CH)CH3或 CH3(CH2)y(CH)CH2CH3其中，M為氫或提供電中性的陽離子，優(yōu)選的陽離子包括鈉和銨陽離子，其中χ為 至少7，優(yōu)選至少9的整數(shù)，y為至少8，優(yōu)選至少9的整數(shù)；Cltl-C18烷基羧酸鹽；中鏈支化的 烷基硫酸鹽，如US 6，020，303和US 6，060，443中更詳細(xì)描述的；甲酯磺酸鹽(MES) ； α -烯 烴磺酸鹽(AOS)；以及它們的混合物。另一種優(yōu)選的陰離子去污表面活性劑為烷氧基化陰離子去污表面活性劑。噴霧 干燥的粉末中存在烷氧基化陰離子去污表面活性劑，提供了良好的油污清潔性能，賦予良 好的起泡特性，并且改善所述陰離子去污表面活性劑體系對硬度的耐受性。所述陰離子去 污表面活性劑體系優(yōu)選包含按所述陰離子表面活性劑體系的重量計(jì)1 %至50%，或5%，或 10 %，或15 %，或20 %，并且至45 %，或至40 %，或至35 %，或至30 %的烷氧基化陰離子去 污表面活性劑。優(yōu)選地，所述烷氧基化的陰離子去污表面活性劑是直鏈或支鏈的，取代或未取代 的C12,烷基烷氧基化的硫酸鹽，其具有的平均烷氧基化度為1至30，優(yōu)選1至10。優(yōu)選地， 所述烷氧基化的陰離子去污表面活性劑是直鏈或支鏈的，取代或未取代的C12,烷基乙氧基 化物硫酸鹽，其具有1至10的平均乙氧基化度。最優(yōu)選地，所述烷氧基化的陰離子去污表面 活性劑是直鏈的未取代的C12_18烷基乙氧基化物硫酸鹽，其具有3至7的平均乙氧基化度。當(dāng)與烷基苯磺酸鹽一起存在時，烷氧基化陰離子去污表面活性劑還可通過降低烷 基苯磺酸鹽在游離鈣陽離子的存在下從溶液中沉淀出來的可能性，來增加烷基苯磺酸鹽 的活性。烷基苯磺酸鹽與烷氧基化陰離子去污表面活性劑的重量比優(yōu)選在1 1至小于 5 1，或至小于3 1，或至小于1.7 1，或甚至小于1.5 1的范圍內(nèi)。此比率賦予了最佳的潔白度保持性能與良好硬度耐受特征和良好起泡特征的組合。然而，烷基苯磺酸鹽 與烷氧基化陰離子去污表面活性劑的重量比優(yōu)選大于5 1，或大于6 1，或大于7 1， 或甚至大于10 1。此比率賦予了最佳的油污清潔性能與良好硬度耐受特征和良好起泡特 征的組合。適宜的烷氧基化陰離子去污表面活性劑是得自Cognis的TexapanLEST ；得自 Sasol 的 Cosmacol AES ；得自 乂印1^11 的BES151 ；EmpicolESC70/U ；以及它們的混合物。所述陰離子去污表面活性劑優(yōu)選包含按所述陰離子去污表面活性劑的重量計(jì)0% 至10 %，優(yōu)選至8 %，或至6 %，或至4 %，或至2 %，或甚至至1 %的不飽和陰離子去污表面 活性劑，如α-烯烴磺酸鹽。所述陰離子去污表面活性劑優(yōu)選基本上不含不飽和的陰離子 去污表面活性劑如α-烯烴磺酸鹽?！盎静缓蓖ǔＪ侵浮安话室馓砑拥摹?。不受理 論的束縛，據(jù)信不飽和陰離子去污表面活性劑如α -烯烴磺酸鹽的這種含量，可確保所述 陰離子去污表面活性劑是漂白劑相容的。所述陰離子去污表面活性劑優(yōu)選包含O重量％至10重量％，優(yōu)選至8重量％，或 至6重量％，或至4重量％，或至2重量％，或甚至至1重量％的烷基硫酸鹽。所述陰離子 去污表面活性劑優(yōu)選基本不含烷基硫酸鹽。受理論的束縛，據(jù)信烷基硫酸鹽的這種含量可 確保所述陰離子去污表面活性劑是耐硬度的。沸石助洗劑所述噴霧干燥的粉末通常包含按所述噴霧干燥的粉末的重量計(jì)O重量％至10重 量％，優(yōu)選至9重量％，或至8重量％，或至7重量％，或至6重量％，或至5重量％，或至4 重量％，或至3重量％，或至2重量％，或至1重量％，或至小于1重量％的沸石助洗劑。噴 霧干燥的粉末甚至可優(yōu)選基本上不含沸石助劑。所謂“基本上不含沸石助劑”通常是指所 述噴霧干燥的粉末不包含有意添加的沸石助劑。如果期望所述噴霧干燥的粉末非常易溶， 尤其優(yōu)選使水不溶性殘余物(例如，其可沉積在織物表面上)的量為最小，并且當(dāng)高度期望 得到透明洗滌液體時也是如此。沸石助洗劑包括沸石Α、沸石X、沸石P和沸石MAP。磷酸鹽助洗劑所述噴霧干燥的粉末通常包含按所述噴霧干燥的粉末的重量計(jì)O重量％至10重 量％，優(yōu)選至9重量％，或至8重量％，或至7重量％，或至6重量％，或至5重量％，或至4 重量％，或至3重量％，或至2重量％，或至1重量％，或至小于1重量％的磷酸鹽助洗劑。 噴霧干燥的粉末甚至可優(yōu)選基本上不含磷酸鹽助洗劑。所謂“基本上不含磷酸鹽助劑”通 常是指所述噴霧干燥的粉末不包含有意添加的磷酸鹽助洗劑。如果期望該組合物具有非常 好的環(huán)保特性，則這是尤其優(yōu)選的。磷酸鹽助洗劑包括三聚磷酸鈉。硅酸鹽所述噴霧干燥的粉末任選包含O重量％至20重量％，優(yōu)選1重量％，或2重量％， 或3重量％，并且優(yōu)選至15重量％，或至10重量％，或甚至至5重量％的硅酸鹽。硅酸鹽 包括無定形硅酸鹽和結(jié)晶層狀硅酸鹽(例如SKS-6)。優(yōu)選的硅酸鹽為硅酸鈉。碳酸鹽所述噴霧干燥的粉末通常包含碳酸鹽，通常包含按所述噴霧干燥的粉末的重量計(jì) 至50%，或5%至25%，或10%至20%的碳酸鹽。優(yōu)選的碳酸鹽為碳酸鈉和/或碳酸氫
鈉。高度優(yōu)選的碳酸鹽為碳酸鈉。所述噴霧干燥的粉末可優(yōu)選包含按所述噴霧干燥的粉末
5的重量計(jì)10%至40%的碳酸鈉。然而，所述噴霧干燥的粉末還可優(yōu)選包含按所述噴霧干燥 的粉末的重量計(jì)2%至8%的碳酸氫鈉。此含量的碳酸氫鈉可提供良好的堿度，同時將表面 活性劑-碳酸鹽體系中可能會發(fā)生的表面活性劑膠凝的可能性減少到最小。如果所述噴霧 干燥的粉末包含碳酸鈉和沸石，則碳酸鈉與沸石的重量比優(yōu)選為至少15 1。高含量的碳酸鹽通過增加洗滌液體的pH改善了組合物的清潔性能。這種增加的 堿度如果存在，可改善漂白性能；增加污垢水解傾向，這有利于它們從織物上移除；并且 還提高了待清潔污垢的離子化速率和程度(注意，在衣物洗滌過程的洗滌階段，離子化污 垢的溶解度更大并且更易從織物上移除)。此外，高含量碳酸鹽增加了噴霧干燥的粉末的流 動性。洗滌劑助劑成分適宜的助劑成分包括去污表面活性劑如陰離子去污表面活性劑，非離子去污表 面活性劑、陽離子去污表面活性劑、兩性離子去污表面活性劑、兩性去污表面活性劑；優(yōu)選 的非離子去污表面活性劑是平均烷氧基化度為1至20，優(yōu)選3至10的C8_18烷基烷氧基化 醇，最優(yōu)選的是平均烷氧基化度為3至10的C12,烷基乙氧基化醇；優(yōu)選的陽離子去污表面 活性劑是一 _C6_18烷基一羥乙基二甲基氯化季銨，更優(yōu)選的是一 -C8,烷基一-羥基乙基二 甲基氯化季銨、一 -Cich12烷基一-羥基乙基二甲基氯化季銨、和一 -Cltl烷基一-羥基乙基二 甲基氯化季銨；過氧源如過碳酸鹽和/或過硼酸鹽，優(yōu)選過碳酸鈉，過氧源優(yōu)選至少部分被 涂覆成分涂覆，優(yōu)選完全被涂覆成分涂覆，所述涂覆成分如碳酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽、硼硅酸 鹽、或它們的混合物，包括它們的混合鹽；漂白活化劑如四乙?；叶?、苯酚磺酸鹽漂白 活化劑如壬酰苯酚磺酸鹽、己內(nèi)酰胺漂白活化劑、酰亞胺漂白活化劑如N-壬酰-N-甲基乙 酰胺、預(yù)成形的過酸如N，N-鄰苯二甲?；被^氧化己酸、壬基酰胺過氧化己二酸或二苯 甲酰過氧化物；酶如淀粉酶、糖酶、纖維素酶、漆酶、脂肪酶、氧化酶、過氧化物酶、蛋白酶、果 膠酸裂解酶和甘露聚糖酶；抑泡體系如硅氧烷基抑泡劑；熒光增白劑；光漂白劑；鹽類填充 劑如硫酸鹽、優(yōu)選硫酸鈉；織物軟化劑如粘土、硅氧烷和/或季銨化合物；絮凝劑如聚環(huán)氧 乙烷；染料轉(zhuǎn)移抑制劑如聚乙烯吡咯烷酮、聚4-乙烯基吡啶N-氧化物和/或乙烯基吡咯 烷酮和乙烯基咪唑的共聚物；織物完整組分如疏水改性的纖維素和由咪唑和表氯醇縮合的 低聚產(chǎn)物；污垢分散劑和污垢抗再沉積助劑如烷氧基化的聚胺和乙氧基化的乙烯亞胺聚合 物；抗再沉積組分如羧甲基纖維素和聚酯；香料；氨基磺酸或它的鹽；檸檬酸或它的鹽；和 染料如橙色染料、藍(lán)色染料、綠色染料、紫色染料、粉紅色染料、或它們的混合物。
實(shí)施例雖然已經(jīng)舉例說明和描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方案，但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來 說顯而易見的是，在不背離本發(fā)明實(shí)質(zhì)和范圍的情況下可以做出多個其他改變和變型。因 此，權(quán)利要求書意欲包括在本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這樣的改變和變型。^mm ι Mm^m^mmMmmMM^m^i.含水堿性漿液組合物。
Ia^含水漿液(份數(shù))
權(quán)利要求
1.一種制備噴霧干燥的粉末的方法，所述粉末包含(i)陰離子去污表面活性劑；(ii)0重量％至10重量％的沸石助洗劑；(iii)O重量％至10重量％的磷酸鹽助洗劑；和(iv)3重量％至15重量％的硅酸鹽； 所述方法包括以下步驟(a)將含水漿液加熱至100°C以上的溫度以形成熱漿液；以及(b)在100°C以上的溫度下將所述熱漿液噴霧到噴霧干燥塔中；(c)噴霧干燥所述漿液以形成噴霧干燥的粉末。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中將所述含水漿液的溫度加熱至至少123°C。
3.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其中在至少123°C的溫度下將所述熱漿液噴霧 到所述噴霧干燥塔中。
4.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其中在至少4X106 的壓力下將所述熱漿液噴 霧到所述噴霧干燥塔中。
5.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其中通過加入飽和蒸汽來加熱所述漿液。
6.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其中由化學(xué)或核放熱反應(yīng)來加熱所述漿液。
7.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其中用太陽能來加熱所述漿液。
8.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其中使所述噴霧干燥的粉末與非離子去污表面 活性劑接觸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制備噴霧干燥的粉末的方法，所述方法包括(i)陰離子去污表面活性劑；(ii)0重量％至10重量％的沸石助洗劑；(iii)0重量％至10重量％的磷酸鹽助洗劑；和(iv)3重量％至15重量％的硅酸鹽；所述方法包括以下步驟(a)將含水漿液加熱至100℃以上的溫度以形成熱漿液；和(b)在100℃以上的溫度下將所述熱漿液噴霧到噴霧干燥塔中；(c)噴霧干燥所述漿液以形成噴霧干燥的粉末。
文檔編號C11D1/02GK102066545SQ200980124658
公開日2011年5月18日 申請日期2009年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月25日
發(fā)明者H·H·坦塔維, N·P·索默維爾-羅伯茨, U·哈羅加特 申請人:寶潔公司