專利名稱：圓環(huán)型拖把頭及其成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種拖把，尤其涉及一種圓環(huán)型拖把頭及其成型機(jī)。
背景技術(shù)：
如


圖1所示的拖把結(jié)構(gòu)，是于一拖把桿10底端的圓盤11結(jié)合一圓環(huán)型拖把頭20， 而讓該圓環(huán)型拖把頭20可作360度旋轉(zhuǎn)，該圓環(huán)型拖把頭20乃將棉布條21環(huán)狀排列固定 在一圓框22底緣；然而，如圖2、圖3所示，現(xiàn)有圓環(huán)型拖把頭的成型方式，是先令該圓框22 射出成型，并于圓框22上預(yù)留有數(shù)個裝設(shè)孔221，然后再利用人工或半自動方式，將棉布條 21以工具植入該裝設(shè)孔221 ；此種加工方式不僅費(fèi)時費(fèi)力，增加制造成本且產(chǎn)能低；再者， 利用植入方式，該棉布條21與圓框22的結(jié)合并無法十分牢固，加上圓環(huán)型拖把頭20在使 用時會不斷轉(zhuǎn)動，致使棉布條21易于脫落，不僅降低品質(zhì)且迅速損耗，而減少使用壽命，故 仍有改善空間。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，而提 供一種圓環(huán)型拖把頭及其成型機(jī)，具有棉布條不易脫落和具有自動化植入棉布條的功效。本實(shí)用新型圓環(huán)型拖把頭是一種圓環(huán)型拖把頭，其特征在于，包括一圓框，環(huán)繞形成有數(shù)個裝設(shè)孔，且于該裝 設(shè)孔內(nèi)部形成有束肋；成束額棉布條，對折植設(shè)于該裝設(shè)孔內(nèi)部，而該束肋乃貫設(shè)于成束棉 布條對折處的下緣。本實(shí)用新型圓環(huán)型拖把頭成型機(jī)是一種圓環(huán)型拖把頭成型機(jī)，其特征在于，包括一基座；一模具，置于該基座，而于 模穴環(huán)繞形成數(shù)個用以成型裝設(shè)孔的模室；數(shù)個裁切器，相對該模具各模室的外側(cè)而設(shè)置 于該基座；數(shù)個進(jìn)給單元，相對各裁切器的外側(cè)而放射狀設(shè)置于該基座；數(shù)個布條束頂柱， 相對該模具各模室的底側(cè)而設(shè)置于該基座，該布條束頂柱的頂面形成有布條束頂弧面，并 自頂面向下形成有束肋成型剖槽；數(shù)個布條束供給桿，后段軸向形成有布條束穿塞孔，前段 為空心狀而形成有開放頂面與底面穿孔，乃結(jié)合于該進(jìn)給單元而具有兩個停駐位置，第一 停駐位置為該布條束供給桿的前端緣貼近該裁切器，第二停駐位置為該底面穿孔對準(zhǔn)該布 條束頂柱。前述的圓環(huán)型拖把頭成型機(jī)，其中各裁切器同步動作。前述的圓環(huán)型拖把頭成型機(jī)，其中各進(jìn)給單元同步動作。前述的圓環(huán)型拖把頭成型機(jī)，其中各布條束頂柱同步動作。前述的圓環(huán)型拖把頭成型機(jī)，其中進(jìn)給單元由一氣壓缸與一進(jìn)給滑塊組成。本實(shí)用新型的有益效果是，其具有棉布條不易脫落和具有自動化植入棉布條的功 效。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1是圓環(huán)型拖把頭可旋轉(zhuǎn)的拖把結(jié)構(gòu)示意圖。圖2A是現(xiàn)有圓環(huán)型拖把頭的圓框結(jié)構(gòu)立體示意圖。圖2B是現(xiàn)有圓環(huán)型拖把頭的圓框結(jié)構(gòu)剖視圖。圖3A是現(xiàn)有圓環(huán)型拖把頭植入棉布條的示意圖。圖3B是現(xiàn)有圓環(huán)型拖把頭的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖4是本實(shí)用新型的圓環(huán)型拖把頭結(jié)構(gòu)剖視圖。圖5是圖4所示圈注5部分的放大示意圖。圖6是本實(shí)用新型的圓環(huán)型拖把頭成型機(jī)結(jié)構(gòu)俯視圖。圖7是本實(shí)用新型的圓環(huán)型拖把頭成型機(jī)主要結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實(shí)用新型的圓環(huán)型拖把頭成型機(jī)的布條束頂柱與布條束供給桿結(jié)構(gòu)示 意圖。圖9A 圖9E是本實(shí)用新型的圓環(huán)型拖把頭成型機(jī)的操作流程示意圖。圖中標(biāo)號說明[0026]10拖把桿312束肋[0027]11圓盤32棉布條[0028]20圓環(huán)型拖把頭40基座[0029]21棉布條50模具[0030]22圓框51模室[0031]221裝設(shè)孔60裁切器[0032]30圓環(huán)型拖把頭70進(jìn)給單元[0033]31圓框71氣壓缸[0034]311裝設(shè)孔72進(jìn)給滑塊[0035]80布條束頂柱91布條束穿塞孔[0036]81布條束頂弧面92開放頂面[0037]82束肋成型剖槽93底面穿孔[0038]90布條束供給桿
具體實(shí)施方式
首先，請參閱圖4、圖5所示，本實(shí)用新型的圓環(huán)型拖把頭30，包括一圓框31，環(huán)繞形成有數(shù)個裝設(shè)孔311，且于該裝設(shè)孔311內(nèi)部形成有束肋312 ；成束的棉布條32，對折植設(shè)于該裝設(shè)孔311內(nèi)部，而該束肋312乃貫設(shè)于成束棉布 條對折處的下緣。于是，該圓環(huán)型拖把頭30的成型方法，是先將數(shù)個成束的棉布條32對折而環(huán)繞置 于模具中，再借模具一體成型具有數(shù)個裝設(shè)孔311的圓框31，且于該裝設(shè)孔311內(nèi)部形成有 貫設(shè)于成束棉布條32對折處下緣的束肋312。請參閱圖6 圖8所示，本實(shí)用新型的圓環(huán)型拖把頭成型機(jī)，包括一基座 40 ；[0045]一模具50，設(shè)置于該基座40，而于模穴環(huán)繞形成數(shù)個用以成型裝設(shè)孔311的模室 51 ；數(shù)個裁切器60，相對該模具50各模室51的外側(cè)而設(shè)置于該基座40，且令各裁切 器60同步動作；數(shù)個進(jìn)給單元70，相對各裁切器60的外側(cè)而放射狀設(shè)置于該基座40，且令各進(jìn)給 單元70同步動作，該進(jìn)給單元70由一氣壓缸71與一進(jìn)給滑塊72組成；數(shù)個布條束頂柱80，相對該模具50各模室51的底側(cè)而設(shè)置于該基座40，且令各 布條束頂柱80同步動作，該布條束頂柱80的頂面形成有布條束頂弧面81，并自頂面向下形 成有束肋成型剖槽82 ；數(shù)個布條束供給桿90，后段軸向形成有布條束穿塞孔91，前段為空心狀而形成有 開放頂面92與底面穿孔93，乃結(jié)合于該進(jìn)給單元70的各進(jìn)給滑塊72而具有兩個停駐位 置，第一停駐位置為該布條束供給桿90的前端緣貼近該裁切器60，第二停駐位置為該底面 穿孔93對準(zhǔn)該布條束頂柱80 ；借此，本實(shí)用新型的圓環(huán)型拖把頭成型機(jī)的操作流程，先如圖9A所示，將成束的 棉布條32貫設(shè)于該布條束供給桿90，而該布條束供給桿90位于第一停駐位置；再如圖9B 所示，該布條束供給桿90進(jìn)給至第二停駐位置，成束的棉布條32借該布條束穿塞孔91包 夾力而同步進(jìn)給；續(xù)如圖9C所示，該布條束頂柱80穿過該底面穿孔93，而將布條束對折上 頂至該模室51中，成型出圖4所示的環(huán)繞有數(shù)個裝設(shè)孔311的圓框31，以將成束的棉布條 32對折植設(shè)于該裝設(shè)孔311內(nèi)部；其中，該布條束頂柱80的束肋成型剖槽82，乃于成束棉 布條32對折處下緣成型出圖5所示的束肋312 ；接著如圖9D所示，該布條束頂柱80退回， 讓該布條束供給桿90退回至第一停駐位置，成束的棉布條32因被于該模室51射出成型的 裝設(shè)孔所固定住，而不會因讓該布條束供給桿90的退回而被回拉；最后如圖9E所示，裁切 器60于該布條束供給桿90的前端緣裁斷成束的棉布條32，即回到圖9A所示的狀態(tài)，而可 進(jìn)行下一循環(huán)的操作流程?；谌缟系臉?gòu)成，本實(shí)用新型的圓環(huán)型拖把頭30，因成型有位于成束棉布條32對 折處下緣的束肋312，可將對折植設(shè)于裝設(shè)孔311內(nèi)部的成束棉布條32緊固住，故具有棉布 條不易脫落的功效；而本實(shí)用新型的圓環(huán)型拖把頭成型機(jī)，則可借由自動化的操作流程，生 產(chǎn)出成束棉布條對折植設(shè)于裝設(shè)孔內(nèi)部，且于成束棉布條32對折處下緣成型有束肋312的 圓環(huán)型拖把頭，具有自動化植入棉布條的功效。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上 的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與 修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。綜上所述，本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、使用實(shí)用性及成本效益上，完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展 所需，且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造，具有新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性，符合有 關(guān)新型專利要件的規(guī)定，故依法提起申請。
權(quán)利要求一種圓環(huán)型拖把頭，其特征在于，包括一圓框，環(huán)繞形成有數(shù)個裝設(shè)孔，且于該裝設(shè)孔內(nèi)部形成有束肋；成束額棉布條，對折植設(shè)于該裝設(shè)孔內(nèi)部，而該束肋乃貫設(shè)于成束棉布條對折處的下緣。
2.—種圓環(huán)型拖把頭成型機(jī)，其特征在于，包括一基座；一模具，設(shè)置于該基座，而于模穴環(huán)繞形成數(shù)個用以成型裝設(shè)孔的模室； 數(shù)個裁切器，相對該模具各模室的外側(cè)而設(shè)置于該基座； 數(shù)個進(jìn)給單元，相對各裁切器的外側(cè)而放射狀設(shè)置于該基座； 數(shù)個布條束頂柱，相對該模具各模室的底側(cè)而設(shè)置于該基座，該布條束頂柱的頂面形 成有布條束頂弧面，并自頂面向下形成有束肋成型剖槽；數(shù)個布條束供給桿，后段軸向形成有布條束穿塞孔，前段為空心狀而形成有開放頂面 與底面穿孔，乃結(jié)合于該進(jìn)給單元而具有兩個停駐位置，第一停駐位置為該布條束供給桿 的前端緣貼近該裁切器，第二停駐位置為該底面穿孔對準(zhǔn)該布條束頂柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓環(huán)型拖把頭成型機(jī)，其特征在于所述各裁切器同步動作。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓環(huán)型拖把頭成型機(jī)，其特征在于所述各進(jìn)給單元同步動作。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓環(huán)型拖把頭成型機(jī)，其特征在于所述各布條束頂柱同步動作。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的圓環(huán)型拖把頭成型機(jī)，其特征在于所述進(jìn)給單元由一氣壓缸與一進(jìn)給滑塊組成。
專利摘要一種圓環(huán)型拖把頭及其成型機(jī)，其圓環(huán)型拖把頭，包括一圓框，環(huán)繞形成有數(shù)個裝設(shè)孔，且于該裝設(shè)孔內(nèi)部形成有束肋；成束額棉布條，對折植設(shè)于該裝設(shè)孔內(nèi)部，而該束肋乃貫設(shè)于成束棉布條對折處的下緣；其圓環(huán)型拖把頭成型機(jī)，包括一基座；一模具，設(shè)置于該基座，而于模穴環(huán)繞形成數(shù)個用以成型裝設(shè)孔的模室；數(shù)個裁切器，相對該模具各模室的外側(cè)而設(shè)置于該基座；數(shù)個進(jìn)給單元，相對各裁切器的外側(cè)而放射狀設(shè)置于該基座；數(shù)個布條束頂柱，相對該模具各模室的底側(cè)而設(shè)置于該基座；數(shù)個布條束供給桿，后段軸向形成有布條束穿塞孔，前段為空心狀而形成有開放頂面與底面穿孔。本實(shí)用新型具有棉布條不易脫落和具有自動化植入棉布條的功效。
文檔編號A47L13/255GK201641916SQ20092035213
公開日2010年11月24日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者陳永華 申請人:拖神國際股份有限公司