專(zhuān)利名稱(chēng)：焦油貯槽底渣魚(yú)刺狀反吹裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及重油類(lèi)貯槽機(jī)械清渣裝置，特別是一種效果良好的焦油貯槽底渣 魚(yú)刺狀反吹裝置。
背景技術(shù)：
目前，在現(xiàn)有絕大多數(shù)焦油原料貯槽的底部只有間接式加熱器，用于煤焦油加溫 脫水。焦油槽用于循環(huán)使用，無(wú)槽底油渣反吹裝置。隨著貯槽使用時(shí)間的延長(zhǎng)，就會(huì)出現(xiàn)油 槽底部固渣(煤粉、焦粉)沉積，即使用泵強(qiáng)制抽吸，仍會(huì)出現(xiàn)抽出口堵塞、無(wú)法供油現(xiàn)象。 為解決此問(wèn)題，經(jīng)常需用20名工人人工進(jìn)槽挖掘出渣，施工量極大，且屬于有限空間危險(xiǎn) 作業(yè)，同時(shí)對(duì)周邊環(huán)境會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重污染。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種清渣效果好、運(yùn)行成本低的焦油貯槽底渣魚(yú)刺狀反 吹裝置，從而有效解決重油類(lèi)貯槽槽底固渣(煤粉、焦粉)堆積結(jié)塊、泵強(qiáng)制抽吸難、需人工 清渣、貯槽中下部加溫脫水慢等問(wèn)題。本實(shí)用新型的目的由以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型由設(shè)在貯槽內(nèi)的一根主管道及其兩側(cè)的分管道構(gòu)成魚(yú)刺狀反吹管，每 根分管道上設(shè)有多個(gè)射流孔。上述在魚(yú)刺狀反吹管分管道上所設(shè)的射流孔為每隔200mm設(shè)有一個(gè)45度角的射 流孔面對(duì)魚(yú)頭，每隔400mm設(shè)有一個(gè)45度角的射流孔面對(duì)魚(yú)尾。上述分管道上每?jī)蓚€(gè)45度角的射流孔之間中部還增設(shè)一個(gè)射流孔。上述所設(shè)的射流孔的孔徑為10mm。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，與控制系統(tǒng)等配合后自動(dòng)化程度 高，其過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)?？蓽p少人工清槽次數(shù)(試運(yùn)行已近兩年，至今未進(jìn)行過(guò)人工清 渣)，清渣周期預(yù)計(jì)可由兩年延長(zhǎng)到五年以上。油槽加溫效果良好，縱向溫度梯度大大減小。 清渣效果好，至今未出現(xiàn)抽出口堵塞影響運(yùn)行的情況。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中魚(yú)刺狀反吹管上三面開(kāi)孔的橫截面示意圖。圖3是本實(shí)用新型與其他設(shè)施配套的工作原理示意圖。圖4是本實(shí)用新型的脈沖式反吹控制示意圖。
具體實(shí)施方式
以上附圖所公開(kāi)的結(jié)構(gòu)是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。圖中，1為油槽；2為魚(yú)刺狀反吹管；3為電動(dòng)閥；4為加壓泵；5為壓力變送器；6為反吹入口閥；7為蒸汽閥；8為反吹抽出閥；9為油抽出閥。參閱圖1、圖2，實(shí)施時(shí)按以下程序進(jìn)行(1)在焦油貯槽1底部安裝魚(yú)刺狀反吹管2計(jì)100米。(2)在魚(yú)刺狀反吹管上每隔200mm制作一個(gè)45度角<2 IOmm射流孔面對(duì)魚(yú)頭，每隔 400mm安裝一個(gè)45度角<2 IOmm射流孔面對(duì)魚(yú)尾，每?jī)蓚€(gè)45度角的射流孔之間中部還增設(shè) 一個(gè)<2 IOmm射流孔。確保相鄰兩排射流孔噴射出的介質(zhì)重疊相擊。(3)選擇高壓力泵確保高揚(yáng)程及流量，泵抽出管安裝在油槽的下1/3處。(4)安裝電控系統(tǒng)編程調(diào)試，按一定時(shí)間間隔自動(dòng)運(yùn)行 (見(jiàn)圖4)。(5)開(kāi)機(jī)運(yùn)行確保泵出口壓力達(dá)0. 4MPa以上。如圖3所示，工作時(shí)從油槽下1/3處抽出原料油，經(jīng)反吹泵4加壓后送至槽底魚(yú)刺 狀管2，通過(guò)射流孔對(duì)油渣進(jìn)行反吹、擊打，也可以從槽頂從上往下?lián)舸颉Ｔ诒玫某鋈肟诎惭b 有電動(dòng)閥3，與泵聯(lián)鎖按程序自動(dòng)運(yùn)行。如圖4所示，與本實(shí)用新型配套的脈沖反吹控制主要由加壓泵脈沖控制系統(tǒng)、PID 恒壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)組成，按照規(guī)定時(shí)間間隔以一定的壓力將油輸送到魚(yú)刺狀反吹裝置進(jìn)行反 吹。在不反吹的周期內(nèi)，油回流至焦油槽。需要開(kāi)啟反吹裝置時(shí)，先用蒸汽對(duì)管路和反吹魚(yú)刺管2進(jìn)行吹掃，然后啟動(dòng)反吹 泵從油槽下1/3處抽出原料油，循環(huán)至油槽1。再打開(kāi)控制系統(tǒng)，將油經(jīng)反吹泵加壓后按一 定周期送至槽底魚(yú)刺狀管，通過(guò)射流孔對(duì)油渣進(jìn)行反吹、擊打。一般配合超級(jí)離心機(jī)使用， 將反吹出來(lái)的固渣進(jìn)行離心分離，效果更加理想，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)清渣，提高油品質(zhì)量。以上敘述中若有未詳細(xì)說(shuō)明的內(nèi)容，應(yīng)為本領(lǐng)域的技術(shù)人員公知或應(yīng)知的技術(shù)， 在此不再贅述。
權(quán)利要求一種焦油貯槽底渣魚(yú)刺狀反吹裝置，其特征在于它由設(shè)在貯槽內(nèi)的一根主管道及其兩側(cè)的分管道構(gòu)成魚(yú)刺狀反吹管，每根分管道上設(shè)有多個(gè)射流孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦油貯槽底渣魚(yú)刺狀反吹裝置，其特征在于上述在魚(yú)刺 狀反吹管分管道上所設(shè)的射流孔為每隔200mm設(shè)有一個(gè)45度角的射流孔面對(duì)魚(yú)頭，每隔 400mm設(shè)有一個(gè)45度角的射流孔面對(duì)魚(yú)尾。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焦油貯槽底渣魚(yú)刺狀反吹裝置，其特征在于上述分管 道上每?jī)蓚€(gè)45度角的射流孔之間中部還增設(shè)一個(gè)射流孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焦油貯槽底渣魚(yú)刺狀反吹裝置，其特征在于上述所設(shè) 的射流孔的孔徑為10mm。
專(zhuān)利摘要一種焦油貯槽底渣魚(yú)刺狀反吹裝置，它由設(shè)在貯槽內(nèi)的一根主管道及其兩側(cè)的分管道構(gòu)成魚(yú)刺狀反吹管，每根分管道上設(shè)有多個(gè)射流孔。本實(shí)用新型清渣效果良好，運(yùn)行維護(hù)成本低，與控制系統(tǒng)等配合后自動(dòng)化程度高，其過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)，配合超級(jí)離心機(jī)使用，適用于化工重油類(lèi)貯槽的自動(dòng)清渣。
文檔編號(hào)B08B3/02GK201565436SQ200920228299
公開(kāi)日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月22日
發(fā)明者吳恒喜, 徐兵, 桂敏, 肖建軍, 董恩翔, 蔡健, 袁泳, 魏松波 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司