專利名稱：采用陶瓷-金屬高溫共燒發(fā)熱元件的電熱水壺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及日用家電領(lǐng)域，具體涉及電熱水壺。
背景技術(shù)：
電熱水壺主要由水壺體和加熱底座兩部分構(gòu)成，而加熱底座又包括承燒底板、發(fā) 熱元件及電極。圖1是傳統(tǒng)的電熱管電熱水壺的加熱底座，環(huán)形的電熱管2通過(guò)氬弧焊或 其他方式焊接在不銹鋼的承燒底板1上，然后由電極3引出。傳統(tǒng)技術(shù)的缺陷在于電熱管 與承燒底板的有效接觸面積只有承燒底板表面積的20%左右，通電工作時(shí)電熱管只能通過(guò) 傳導(dǎo)方式傳熱，其加熱面積不大，故其傳熱速率慢，熱效率不高。隨著新興材料陶瓷-金屬高溫共燒發(fā)熱元件(可參見(jiàn)200910038679. 2號(hào)專利申 請(qǐng)所揭露的內(nèi)容)的誕生及其技術(shù)的不斷成熟，可以考慮將陶瓷_金屬高溫共燒發(fā)熱元件 應(yīng)用在家用的電熱水壺上。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有電熱水壺傳熱速率慢，熱效率不高的缺陷。上述目的由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種采用陶瓷-金屬高溫共燒發(fā)熱元件的電熱水壺，其加熱底座包括承燒底板、 發(fā)熱元件及電極，發(fā)熱元件設(shè)置在承燒底板上并由電極引出；其特征在于所述發(fā)熱元件 采用陶瓷_金屬高溫共燒發(fā)熱元件。所述陶瓷_金屬共燒發(fā)熱元件通過(guò)導(dǎo)熱硅脂與承燒底板接觸。所述陶瓷_金屬共燒發(fā)熱元件設(shè)計(jì)為平面矩形片狀、平面圓形片狀、弧形條狀或 立體圓柱狀。本實(shí)用新型采用了陶瓷-金屬高溫共燒發(fā)熱元件作為發(fā)熱元件，其導(dǎo)熱系數(shù)高， 電熱轉(zhuǎn)換效率高，具有升溫迅速的特點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)快速補(bǔ)溫，而陶瓷_金屬高溫共燒發(fā)熱材料 的特性使得發(fā)熱元件可以被制成多種具體形狀，這樣發(fā)熱面積可以盡量做大，發(fā)熱元件與 承燒底板有效接觸面積較現(xiàn)有技術(shù)可以增大3-5倍，有效加熱面積的加大導(dǎo)致傳熱效率的 極大增強(qiáng)，在1/4-1/3加熱功率的情況下，也能更加快速燒開相同體積的水?？傊捎锰?瓷-金屬高溫共燒發(fā)熱元件相對(duì)傳統(tǒng)的電熱管加熱的電熱水壺，具有更加節(jié)能、安全、加熱 更快速的特點(diǎn)。

圖1為傳統(tǒng)的采用電熱管作為加熱元件的加熱底座的結(jié)構(gòu)；圖2為本實(shí)用新型提供的采用圓形片狀的陶瓷-金屬共燒發(fā)熱元件的加熱底座的 結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型提供的采用矩形片狀的陶瓷-金屬共燒發(fā)熱元件的加熱底座的 結(jié)構(gòu)示意3[0013]圖4為本實(shí)用新型提供的采用弧形條狀的陶瓷-金屬共燒發(fā)熱元件的加熱底座的 結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型提供的采用立體圓柱狀的陶瓷-金屬共燒發(fā)熱元件的加熱底座 的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型電熱水壺作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例一如圖2所示，本實(shí)施例采用的陶瓷_金屬共燒發(fā)熱元件為一個(gè)平面圓形片狀結(jié)構(gòu)， 可以是整塊材料構(gòu)成，或者由若干個(gè)小塊材料拼合而成。該圓形片狀陶瓷-金屬共燒發(fā)熱 元件4通過(guò)導(dǎo)熱硅脂與承燒底板1充分接觸，并通過(guò)電極3引出。圓形片狀陶瓷-金屬共 燒發(fā)熱元件4的面積可達(dá)承燒底板面積的85-95%，其有效的接觸面積較現(xiàn)有技術(shù)增大了 四倍之多；此外，圓形片狀陶瓷_金屬共燒發(fā)熱元件4與承燒底板1之間涂抹的導(dǎo)熱硅脂， 使得圓形片狀陶瓷_金屬共燒發(fā)熱元件4的熱量能夠高效傳導(dǎo)到承燒底板1上，同時(shí)圓形 片狀陶瓷_金屬共燒發(fā)熱元件4升溫迅速，能快速補(bǔ)溫，始終保守較大的溫度傳導(dǎo)梯度，從 而使得加熱效率極為增大。實(shí)施例二如圖3所示，實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于本實(shí)施例采用的為平面矩 形片狀結(jié)構(gòu)的陶瓷-金屬共燒發(fā)熱元件5，圖中所示為兩片結(jié)構(gòu)，其有效接觸面積可達(dá) 75-85%，當(dāng)然不限于兩片。實(shí)施例三如圖4所示，實(shí)施例三與實(shí)施例一的不同之處在于本實(shí)施例采用的為弧形條狀 的陶瓷-金屬共燒發(fā)熱元件6，將承燒底板1做出若干個(gè)內(nèi)陷弧形凹槽，然后將弧形條狀的 陶瓷-金屬共燒發(fā)熱元件6通過(guò)導(dǎo)熱硅脂與彈片壓合在承燒底板1的內(nèi)陷弧形凹槽中。實(shí) 施例三提供的弧形條狀的陶瓷_金屬共燒發(fā)熱元件6的耐熱沖擊性能好，單個(gè)弧形條狀的 陶瓷_金屬共燒發(fā)熱元件6能承受1500W的電沖擊，同樣，其加熱效果較現(xiàn)有技術(shù)有明顯改
善 o實(shí)施例四如圖5所示，實(shí)施例四與實(shí)施例一的不同之處在于本實(shí)施例采用的為立體圓柱 狀的陶瓷_金屬共燒發(fā)熱元件7，將承燒底板1做出若干個(gè)圓柱狀空槽，然后將立體圓柱狀 的陶瓷_金屬共燒發(fā)熱元件7通過(guò)導(dǎo)熱硅脂與彈片壓合在圓柱狀空槽內(nèi)。實(shí)施例三提供 的立體圓柱狀的陶瓷_金屬共燒發(fā)熱元件7的耐熱沖擊性能比較好，單個(gè)立體圓柱狀的陶 瓷_金屬共燒發(fā)熱元件7能承受1000W的電沖擊，同樣，其加熱效果較現(xiàn)有技術(shù)有明顯改
善 o上述實(shí)施例僅為充分公開而非限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，基于 本實(shí)用新型的、未經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)的簡(jiǎn)單替換，應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型揭露的范圍。
權(quán)利要求一種采用陶瓷-金屬高溫共燒發(fā)熱元件的電熱水壺，其加熱底座包括承燒底板、發(fā)熱元件及電極，發(fā)熱元件設(shè)置在承燒底板上并由電極引出；其特征在于所述發(fā)熱元件采用陶瓷-金屬高溫共燒發(fā)熱元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用陶瓷-金屬高溫共燒發(fā)熱元件的電熱水壺，其特征在于 所述陶瓷_金屬共燒發(fā)熱元件通過(guò)導(dǎo)熱硅脂與承燒底板接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采用陶瓷_金屬高溫共燒發(fā)熱元件的電熱水壺，其特征 在于所述陶瓷_金屬共燒發(fā)熱元件設(shè)計(jì)為平面矩形片狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采用陶瓷_金屬高溫共燒發(fā)熱元件的電熱水壺，其特征 在于所述陶瓷_金屬共燒發(fā)熱元件設(shè)計(jì)為平面圓形片狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采用陶瓷_金屬高溫共燒發(fā)熱元件的電熱水壺，其特征 在于所述陶瓷_金屬共燒發(fā)熱元件設(shè)計(jì)為弧形條狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采用陶瓷_金屬高溫共燒發(fā)熱元件的電熱水壺，其特征 在于所述陶瓷_金屬共燒發(fā)熱元件設(shè)計(jì)為立體圓柱狀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種采用陶瓷-金屬高溫共燒發(fā)熱元件的電熱水壺，其加熱底座包括承燒底板、陶瓷-金屬高溫共燒發(fā)熱元件及電極，發(fā)熱元件設(shè)置在承燒底板上并由電極引出。本實(shí)用新型導(dǎo)熱系數(shù)高，電熱轉(zhuǎn)換效率高，具有升溫迅速的特點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)快速補(bǔ)溫，而陶瓷-金屬高溫共燒發(fā)熱材料的特性使得發(fā)熱元件可以被制成多種具體形狀，這樣發(fā)熱面積可以盡量做大，發(fā)熱元件與承燒底板有效接觸面積較現(xiàn)有技術(shù)可以增大3—5倍，有效加熱面積的加大導(dǎo)致傳熱效率的極大增強(qiáng)，在1/4—1/3加熱功率的情況下，也能更加快速燒開相同體積的水。本實(shí)用新型相對(duì)傳統(tǒng)的電熱管加熱的電熱水壺還具有節(jié)能、安全的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)A47J27/21GK201578037SQ200920193690
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者吳崇雋, 蘇方寧, 邵陽(yáng) 申請(qǐng)人:珠?；浛凭┤A電子陶瓷有限公司