專利名稱：動脈導(dǎo)管封堵器支架系統(tǒng)清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及清洗設(shè)備，更具體地說，涉及一種用于清洗動脈導(dǎo)管封堵 器支架系統(tǒng)的超聲波清洗設(shè)備。
背景技術(shù)：
醫(yī)療器械與相關(guān)技術(shù)服務(wù)行業(yè)關(guān)系到國計民生，為有歲文預(yù)防和控制醫(yī)院感
染，保證醫(yī)療安全，2002年7月1日中華人民共和國衛(wèi)生部第27號令施行《消毒 管理辦法》。2003年11月22日衛(wèi)生部衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2003]330號關(guān)于印發(fā)《內(nèi)鏡清洗消 毒機(jī)消毒效果檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范(試行)》。2004年北京、上海、廣東等省市衛(wèi)生廳 相繼出臺《醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)消毒供應(yīng)室(中心)審核驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(試行)》。2005年5 月l日衛(wèi)生部施行《醫(yī)療機(jī)構(gòu)口腔診療器械消毒技術(shù)操作規(guī)范》。從2004年開始 已有部分省市如北京、廣東、上海、河北、安徽等陸續(xù)出臺相關(guān)文件，強(qiáng)制配
置超聲波清洗設(shè)備。
然而，目前大部分醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)、醫(yī)院對清洗設(shè)備還不太重視，對清 洗工藝不很熟悉，尚處在原始手工清洗手段或零星配置功能單一的初級的清洗 設(shè)備。而極少三甲醫(yī)院和醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)配置或零星配置的自動化多功能高 潔凈度的清洗設(shè)備往往價格昂貴，操作復(fù)雜。
動脈導(dǎo)管封堵器用于對動脈導(dǎo)管未閉(PDA)進(jìn)行封堵，通常由具有記憶 性金屬合金絲編織而成。動脈導(dǎo)管封堵器支架系統(tǒng)結(jié)構(gòu)精密復(fù)雜，不僅孔小管 長，而且縫隙多且細(xì)微、凹凸不平帶孔等，普通的超聲波清洗機(jī)對動脈導(dǎo)管封 堵器支架系統(tǒng)的內(nèi)部很難進(jìn)行有效地清洗。由于動脈導(dǎo)管封堵器支架系統(tǒng)須置 入人體動脈，因此必須達(dá)到最高級別的潔凈度和無菌條件，如果殘存雜質(zhì)和細(xì) 菌，手術(shù)患者手術(shù)后極可能細(xì)菌感染或管道堵塞，造成嚴(yán)重的醫(yī)療手術(shù)事故。 動脈導(dǎo)管封堵器支架系統(tǒng)的生產(chǎn)企業(yè)目前只能用人工處理配簡單的工業(yè)清洗機(jī) 處理，清潔度較差，生產(chǎn)效率極低，而且無法保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，針對上述動脈導(dǎo)管封堵器支架系統(tǒng) 清洗中，清潔度較差、效率低且無法保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性的問題，提供一種動 脈導(dǎo)管封堵器支架系統(tǒng)清洗機(jī)。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是提供一種動脈導(dǎo)管封堵器支 架系統(tǒng)清洗機(jī)，包括超聲波發(fā)生器、超聲波清洗槽、清洗液循環(huán)管路以及控制 裝置，所述超聲波清洗槽包括設(shè)于清洗槽底部的超聲波換能器震動面及固定到 震動面上的換能器，所述清洗液循環(huán)管路的入水端口和出水端口分別與所述超 聲波清洗槽連通且該清洗液循環(huán)管路上設(shè)有水泵、過濾器及第一電磁閥，所述 超聲波清洗槽內(nèi)設(shè)有清洗籃且該清洗籃上設(shè)有用于放置動》^導(dǎo)管封堵器支架系 統(tǒng)的清洗位，所述控制裝置分別與所述超聲波發(fā)生器、水泵及第一電磁閥電連 接。
在本實(shí)用新型所述的動脈導(dǎo)管封堵器支架系統(tǒng)清洗機(jī)中，所述超聲波清洗 槽包括相互獨(dú)立的第二槽和第一槽，所述清洗液循環(huán)管路包括第二循環(huán)管路和 第一循環(huán)管路，其中第二循環(huán)管路的入水端口和出水端口分別與第二槽連通， 所述第一循環(huán)管路的入水端口和出水端口分別與第一槽連通，所述第二循環(huán)管 路中設(shè)有紫外線殺菌器。
在本實(shí)用新型所述的動脈導(dǎo)管封堵器支架系統(tǒng)清洗機(jī)中，還包括位于超聲
波清洗槽下方的排水管以及位于所述超聲波清洗槽上方的注水管，所述清洗液 循環(huán)管路經(jīng)由一個第二電磁閥與排水管連通，所述注水管與經(jīng)由第三電》茲閥與 超聲波清洗槽連通，所述控制裝置分別與第二電磁閥和第三電磁閥電連接。
在本實(shí)用新型所述的動脈導(dǎo)管封堵器支架系統(tǒng)清洗機(jī)中，所述超聲波清洗 槽的上部的側(cè)壁上設(shè)有溢7K槽和溢水口 ，所述溢水口經(jīng)由防溢管與排水管連通。
在本實(shí)用新型所述的動脈導(dǎo)管封堵器支架系統(tǒng)清洗機(jī)中，所述清洗液循環(huán) 管路的入水端口位于所述超聲波清洗槽的底部。
在本實(shí)用新型所述的動脈導(dǎo)管封堵器支架系統(tǒng)清洗機(jī)中，所述超聲波清洗 槽的頂部設(shè)有自動減噪缸蓋。在本實(shí)用新型所述的動脈導(dǎo)管封堵器支架系統(tǒng)清洗;f幾中，所述超聲波清洗 槽具有圓邊和圓角。
在本實(shí)用新型所述的動脈導(dǎo)管封堵器支架系統(tǒng)清洗4幾中，還包括用于加熱 所述超聲波清洗槽的加熱裝置以及設(shè)于所述加熱裝置外的保溫層，所述加熱裝 置與控制裝置電連接。
在本實(shí)用新型所述的動脈導(dǎo)管封堵器支架系統(tǒng)清洗機(jī)中，所述清洗籃包括
外洗籃和內(nèi)洗籃，其中內(nèi)洗籃設(shè)于外洗籃內(nèi)且所述內(nèi)洗籃上設(shè)有用于放置動脈 導(dǎo)管封堵器支架系統(tǒng)的清洗位。
在本實(shí)用新型所述的動脈導(dǎo)管封堵器支架系統(tǒng)清洗一幾中，所述換能器震板 設(shè)于所述超聲波清洗槽的底部。
實(shí)施本實(shí)用新型的動脈導(dǎo)管封堵器支架系統(tǒng)清洗機(jī)的有益效果是通過超 聲波發(fā)生器激發(fā)超聲波對超聲波清洗槽內(nèi)的動脈導(dǎo)管封堵器支架系統(tǒng)進(jìn)行清 洗，并通過清洗液循環(huán)管路對清洗液進(jìn)行處理，乂人而實(shí)現(xiàn)了對動脈導(dǎo)管封堵器 支架系統(tǒng)的高效、高潔凈度地精密清洗。并且上述清洗機(jī)操作簡單，安全可靠， 是動脈導(dǎo)管封堵器支架系統(tǒng)提高性能和一致性、形成規(guī)?；a(chǎn)的重要手段。


圖l是本實(shí)用新型的動脈導(dǎo)管封堵器支架系統(tǒng)清洗機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1中動脈導(dǎo)管封堵器支架系統(tǒng)清洗機(jī)的頂部示意圖3是圖1中的清洗液循環(huán)管路的結(jié)構(gòu)示意圖4是圖1中的過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖5是圖1中的紫外線殺菌器的結(jié)構(gòu)示意圖6是圖1中的清洗籃的結(jié)構(gòu)示意圖7是圖6中的內(nèi)洗籃的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖 及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)4亍進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅^又用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型的動脈導(dǎo)管封堵器支架系統(tǒng)波清洗機(jī)是用于實(shí)現(xiàn)動脈導(dǎo)管封堵 器支架系統(tǒng)的高效快速、高潔凈度的精密清洗。該清洗機(jī)除了能極大提高清洗
的潔凈度；而且在清洗過程的同時進(jìn)行在線過流殺菌。
如圖l、 2所示，是本實(shí)用新型動脈導(dǎo)管封堵器支架系統(tǒng)清洗機(jī)實(shí)施例的結(jié) 構(gòu)示意圖。在本實(shí)施例中，清洗機(jī)包括超聲波發(fā)生器19、超聲波清洗槽、清洗 液循環(huán)管路以及控制裝置ll，其中超聲波發(fā)生器19包括設(shè)于超聲波清洗槽內(nèi)的 超聲波震動面(可以位于超聲波清洗槽的底部或側(cè)壁)及固定到震動面上的超 聲波換能器16,清洗液循環(huán)管路的入水端口和出水端口分別與超聲波清洗槽連 通，以對超聲波清洗槽內(nèi)的清洗液進(jìn)行處理，從而提高清洗液的利用率。在超 聲波清洗槽內(nèi)設(shè)有清洗籃且該清洗籃上設(shè)有用于放置動脈導(dǎo)管封堵器支架系統(tǒng) 的清洗位?？刂蒲b置11與超聲波發(fā)生器19電連接，以控制超聲波發(fā)生器19的工 作。
在本實(shí)施例中，超聲波發(fā)生器19的超聲波頻率為40KHz，功率3600W;超聲 波清洗槽的工作壓力200KPa-2500KPa;溫度為:80-10(TC。
為了保證清洗效果，可采用注射用水作為清洗液。清洗液循環(huán)管路中采用 衛(wèi)生級不銹鋼管路及快速接頭、衛(wèi)生級不銹鋼泵，確保管路不易藏污納垢且方 便清理。
在本實(shí)施例中，清洗機(jī)采用兩級超聲波清洗，即超聲波清洗槽包括兩個獨(dú) 立的槽體，即第二槽12和第一槽13，該第二槽12和第一槽13的有效尺寸為 400*300*300MM (長*寬*高)，并采用不銹鋼板制成。相應(yīng)地，清洗液循環(huán)管路 也有獨(dú)立的兩套，其中第二循環(huán)管路的入水端口和出水端口分別與第二槽連通， 第一循環(huán)管路的入水端口和出水端口分別與第一槽連通。動樂&導(dǎo)管封堵器支架 系統(tǒng)在第二槽12清洗完畢后再移入第一槽B進(jìn)行清洗。
如圖3所示，是圖l中清洗液循環(huán)管路的結(jié)構(gòu)示意圖。第二循環(huán)管路和第一 循環(huán)管路中分別設(shè)有水泵14、過濾器15及第一電磁閥37，使得超聲波清洗槽內(nèi) 的清洗液在重力作用下經(jīng)由其底部的清洗液循環(huán)管^各入水端口 36進(jìn)入，并在水 泵14的作用下使清洗液流經(jīng)過濾器15后通過出水端口流入超聲波清洗槽內(nèi)，實(shí)
7現(xiàn)清洗液的循環(huán)，并在循環(huán)過程中通過過濾器15-于清洗液進(jìn)4于凈化。上述的水
泵14及第 一 電磁閥37與控制裝置11電連接，實(shí)現(xiàn)對水泵14及第 一電磁閥37的控 制，以控制清洗過程。
上述的過濾器15如圖4所示，其包括入水口151及出水口152,清洗液經(jīng)入水 口151流入，凈化后經(jīng)出水口 152流出。本實(shí)施例中，過濾器15采用衛(wèi)生級不銹 鋼過濾器，其中笫一循環(huán)管路中過濾器的過濾精度為3um;第二循環(huán)管路中的過 濾器的過濾精度為lum。
此外，在第二循環(huán)管路和第一循環(huán)管路中還可分別設(shè)置一個亮^求閥38,以 實(shí)現(xiàn)第二循環(huán)管路和第一循環(huán)管路的通斷控制。
為了實(shí)現(xiàn)對清洗液的消毒殺菌，在第二循環(huán)管路中還可設(shè)置設(shè)有紫外線殺 菌器18。該紫外線殺,器18采用過流式紫外線殺菌器，殺菌能力99.99%，其結(jié) 構(gòu)如圖5所示，其具有進(jìn)水口181、出水口 182以及UV燈管183，從進(jìn)水口181流 入的清洗液在UV燈管183的照射下實(shí)現(xiàn)殺菌，殺菌后的清洗液從出水口 182流 出，以再次進(jìn)入第二槽12。
此外，上述的清洗機(jī)中，還可包括位于超聲波清洗槽下方的排水管33以及 位于超聲波清洗槽上方的注水管31,其中清洗液循環(huán)管路經(jīng)由一個第二電磁閥 34與排水管33連通，注水管31與經(jīng)由第三電;F茲閥32與超聲波清洗槽連通。控制 裝置11分別與第二電磁閥32和第三電磁閥34電連接，控制相關(guān)管路的通斷，以 實(shí)現(xiàn)對超聲波清洗槽的注水及排水。
為了避免超聲波清洗槽內(nèi)的清洗液過多，可在超聲波清洗槽的上部的側(cè)壁 上^1置溢水槽和溢水口39,該溢水口39經(jīng)由防溢管與排水管33連通。溢水槽深 為50mm，在水流暢通時可迅速溢出表面漂浮物。
在本實(shí)施例中，為了達(dá)到更好的清洗效果，清洗液循環(huán)管路的入水端口 36 位于超聲波清洗槽的底部。
此外，在超聲波清洗槽的頂部可設(shè)置自動減噪釭蓋，以大幅度降低運(yùn)行噪 音，使操作環(huán)境更舒適。超聲波清洗槽采用沖壓型圓邊圓角，保證任何部位不 易藏污納垢且方便清理。
在上述清洗機(jī)中，還可設(shè)置用于加熱超聲波清洗槽的加熱裝置以及設(shè)于加熱裝置外的保溫層，該加熱裝置與控制裝置ll電連接，以控制加熱過程。
控制裝置ll為微電腦控制系統(tǒng)，控制多套電磁閥定時自動排液、自動補(bǔ)液 產(chǎn)生超聲波以及殺菌控制等，其包括觸摸屏、聲音報警系統(tǒng)等，通過該觸摸屏
圖像顯示清洗、消毒滅菌運(yùn)行狀況；通過聲音報警系統(tǒng)提示多種故障報警并觸
摸屏顯示。
如圖6、 7所示，超聲波清洗槽內(nèi)的清洗籃包括外洗籃61和內(nèi)洗籃62，其中 內(nèi)洗籃62設(shè)于外洗籃61內(nèi)且內(nèi)洗籃上設(shè)有用于放置動脈導(dǎo)管封堵器支架系統(tǒng)的 清洗位62,從而一次可同時清洗多件動脈導(dǎo)管封堵器支架系統(tǒng)。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，
凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng) 包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種動脈導(dǎo)管封堵器支架系統(tǒng)清洗機(jī)，其特征在于，包括超聲波發(fā)生器、超聲波清洗槽、清洗液循環(huán)管路以及控制裝置，所述超聲波清洗槽包括設(shè)于清洗槽底部的超聲波換能器震動面及固定到震動面上的換能器，所述清洗液循環(huán)管路的入水端口和出水端口分別與所述超聲波清洗槽連通且該清洗液循環(huán)管路上設(shè)有水泵、過濾器及第一電磁閥，所述超聲波清洗槽內(nèi)設(shè)有清洗籃且該清洗籃上設(shè)有用于放置動脈導(dǎo)管封堵器支架系統(tǒng)的清洗位，所述控制裝置分別與所述超聲波發(fā)生器、水泵及第一電磁閥電連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的動脈導(dǎo)管封堵器支架系統(tǒng)清洗機(jī)，其特征在于， 所述超聲波清洗槽包括相互獨(dú)立的第二槽和第一槽，所述清洗液循環(huán)管路包括 第二循環(huán)管路和笫一循環(huán)管路，其中第二循環(huán)管路的入水端口和出水端口分別 與第二槽連通，所述第 一循環(huán)管路的入水端口和出水端口分別與第 一槽連通， 所述第二循環(huán)管路中設(shè)有紫外線殺菌器。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的動脈導(dǎo)管封堵器支架系統(tǒng)清洗機(jī)，其特征在于， 還包括位于超聲波清洗槽下方的排水管以及位于所述超聲波清洗槽上方的注水 管，所述清洗液循環(huán)管路經(jīng)由一個第二電磁閥與排水管連通，所述注水管與經(jīng) 由第三電磁閥與超聲波清洗槽連通，所述控制裝置分別與第二電磁閥和第三電 》茲閥電連才妻。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的動脈導(dǎo)管封堵器支架系統(tǒng)清洗機(jī)，其特征在于， 所述超聲波清洗槽的上部的側(cè)壁上設(shè)有溢水槽和溢水口 ，所述溢水口經(jīng)由防溢 管與排水管連通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的動脈導(dǎo)管封堵器支架系統(tǒng)清洗機(jī)，其特征在于， 所述清洗液循環(huán)管路的入水端口位于所述超聲波清洗槽的底部。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的動脈導(dǎo)管封堵器支架系統(tǒng)清洗機(jī)，其特征在于， 所述超聲波清洗槽的頂部設(shè)有自動減噪缸蓋。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的動脈導(dǎo)管封堵器支架系統(tǒng)清洗機(jī)，其特征在于， 所述超聲波清洗槽具有圓邊和圓角。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的動脈導(dǎo)管封堵器支架系統(tǒng)清洗機(jī)，其特征在于， 還包括用于加熱所述超聲波清洗槽的加熱裝置以及設(shè)于所述加熱裝置外的保溫 層，所述加熱裝置與控制裝置電連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的動脈導(dǎo)管封堵器支架系統(tǒng)清洗沖幾，其特征在于，所述清洗籃包括外洗籃和內(nèi)洗籃，其中內(nèi)洗籃設(shè)于外洗籃內(nèi)且所述內(nèi)洗籃上設(shè) 有用于放置動脈導(dǎo)管封堵器支架系統(tǒng)的清洗位。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的動脈導(dǎo)管封堵器支架系統(tǒng)清洗^^,其特征在于， 所述換能器震板設(shè)于所述超聲波清洗槽的底部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種動脈導(dǎo)管封堵器支架系統(tǒng)清洗機(jī)，包括超聲波發(fā)生器、超聲波清洗槽、清洗液循環(huán)管路以及控制裝置，所述超聲波清洗槽包括設(shè)于清洗槽底部的超聲波換能器震動面及固定到震動面上的換能器，所述清洗液循環(huán)管路的入水端口和出水端口分別與所述超聲波清洗槽連通且該清洗液循環(huán)管路上設(shè)有水泵、過濾器及第一電磁閥，所述超聲波清洗槽內(nèi)設(shè)有清洗籃且該清洗籃上設(shè)有用于放置動脈導(dǎo)管封堵器支架系統(tǒng)的清洗位，所述控制裝置分別與所述超聲波發(fā)生器、水泵及第一電磁閥電連接。本實(shí)用新型通過超聲波發(fā)生器激發(fā)超聲波對超聲波清洗槽內(nèi)的動脈導(dǎo)管封堵器支架系統(tǒng)進(jìn)行清洗，實(shí)現(xiàn)了對動脈導(dǎo)管封堵器支架系統(tǒng)的高效、高潔凈度地精密清洗。
文檔編號B08B3/12GK201399451SQ20092013183
公開日2010年2月10日 申請日期2009年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月14日
發(fā)明者田漢溶 申請人:深圳市時代超聲設(shè)備有限公司