專利名稱：多功能大流量沖洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及管路沖洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可提供不同沖洗介質(zhì)、不同沖洗流量的多功能大流量沖洗裝置。
背景技術(shù)：
液壓系統(tǒng)及潤滑油潤滑系統(tǒng)在安裝后，管道必須經(jīng)過循環(huán)沖洗，使之管道內(nèi)壁潔凈度達
到設(shè)計規(guī)定等級才能投入使用。對于液壓油站與稀油潤滑油站布置距離較近且管路較多的液
壓潤滑系統(tǒng)，現(xiàn)有的沖洗裝置在沖洗過程中會對不同介質(zhì)的管路分別進行沖洗，釆用的沖洗
流量在600LZmin 2100L/min之間，且均為單級流量控制，對于各種不同的系統(tǒng)在沖洗時效
果不一，沖洗時間難以保證，沖洗效率不高，而且在沖洗完成后需要修改管路連接進行試壓。發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可提供不同沖洗介質(zhì)、不同沖洗流量的多功能大流量沖洗裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是 一種多功能大流量沖洗裝置，其特征在于它主要包括第一主泵、第二主泵、第一油箱、第二汕箱，第一油箱和第二油箱分別設(shè)置有注油n和排油閥，第一主泵、第二主泵的出油口分別連接第一進油管道、第二進油管道，第一油箱、第二油箱分別連接第一回油管道、第二回油管道，第一進油管道與第一回油管道間、第二油箱與第二回油管道間接入不同待沖洗的系統(tǒng)管路形成兩循環(huán)油路。第進油管道與第二進油管道、第一lHj油管道與第二回油管道之間均設(shè)置有閥門控制連通，第一主泵、第二主泵與控制裝置做電氣連接。
所述的第一油箱與第二油箱連接一體，油箱內(nèi)腔連接有分隔裝置將內(nèi)腔一分為二形成兩個獨立油箱。
所述第一進油管道與第二進油管道連接有試壓泵，并分別由閥門控制連通。所述試壓泵為高壓柱塞試壓泵，可分別對第一進油管道、第二進油管道提供最大為31.5Mpa試驗壓力。
所述第一主泵、第二主泵的流量分別為1200 L/min、 1800 L/min。
所述所述第一回油管、第二回油管與第一油箱、第二油箱連接之間均分別設(shè)置有過濾裝置。
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作力'便，采用兩個獨立油箱，油箱內(nèi)可注入不同介質(zhì)，所以同
3時沖洗不同介質(zhì)管路；能提供1200 L/min、 1800 L/min及3000 L/min三種不同流量供不同 的系統(tǒng)選擇，適用于各種液壓、稀油潤滑管路的沖洗；進油管道連接試壓泵，可以方便地測 試油路的油壓。

圖1為本實用新型實施例的正視示意圖； 圖2為本實用新型實施例的俯視示意圖中標(biāo)記說明l-第一主泵，2-第二主泵，3-高壓柱塞試壓泵，4-第一進油管道閥門， 5-第二進油管道閥門，6-第一油箱注油管道，7-第一進油管道，8-第二進油管道，9-第一回 油管道閥門，10-第一回油管道，11-第一回油過濾裝置，12-第二回油管道，13-第二回油管 道閥門，14-第一油箱排油閥，15-第一油箱，16-分隔裝置，17-第一油箱，18-第二油箱排 油閥，19-第二回油過濾裝置，20-第二油箱注油管道，21-操作控制柜，22-機座，23-回油 管道連通閥門，24-第二進油管道閥門，25-第一進油管道閥門，26-進油管道連通閥門，27-第二進油管道試壓閥門，28-第一進油管道試壓閥門。
具體實施方式

為了更好地理解本實用新型，下面i結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案做進一歩 地說明，參見圖l和圖2:
按本實用新型實施的多功能大流量沖洗裝置，主要包括均固定在機座22上的第一主泵1、 第二主泵2、第一油箱15、第二油箱17，第一油箱15上連接便于朝油箱內(nèi)注油的第一油箱 注油管道6、便于排油的第一油箱排油閥14，第二油箱17上則連接第二油箱注油管道20和 第二油箱排油閥18。第一油箱15與第二油箱17連接一體，在油箱內(nèi)腔連接有分隔裝置16 將內(nèi)腔分為二形成兩個獨立油箱。
第一主泵1的出油口連接第一進油管道7，第一油箱15連接第一回油管道10，第一進油 管道7與第一回油管道10間接入待沖洗的系統(tǒng)管路形成循環(huán)油路。第二主泵2的出油口連接 第二進油管道8，第二油箱17連接第二回油管道12，第二油箱17與第二回油管道12間接入 待沖洗的系統(tǒng)管路形成循環(huán)油路。第一回油管道10、第—回油管道12與第一油箱15、第— 油箱17連接之間均分別設(shè)置有過濾裝置(11、 19)。第一進油管道7與第二進汕管道8、第 一回油管道10與第二回油管道12之間均設(shè)置有閥門控制連通。第一主泵1、第二主泵2的 流量分別為1200 L/min、 1800 L/min，且均與控制裝置做電氣連接，控制裝置設(shè)置在操作控 制柜21內(nèi)。
閥門4、 5為電磁閥與控制裝置做電氣連接，由控制裝置控制開啟與關(guān)閉。閥門24、 25 分別控制第二進油管道8、第一進油管道7的連通，閥門26則控制第一進油管道7與第二進油管道8兩者相連通；9、 13分別控制第一回油管道10、第二回油管道12的連通，閥門23 則控制第一回油管道10與第二回油管道12兩者相連通。
為了不需要修改回路就能方便地測試油路的油壓，在第一進油管道7與第二進油管道8 上分別通過閥門(28、 27)后連接有高壓柱塞試壓泵3，高壓柱塞試壓泵3可分別對第一進 油管道7、第二進油管道8提供最大為31.5Mpa試驗壓力。
本實用新型的具體實施過程為使用分隔裝置16把油箱分成第一油箱15和第二油箱17， 分別將兩種介質(zhì)注入第一油箱15和第二油箱17，將系統(tǒng)管路分別連入第一進油管道7、第一 回油管道10和第二進油管道8、第二回油管道12，打開第一進油管道閥門4、第一進油管道 閥門25和第二進油管道閥門5、第二進油管道閥門24、第一回油管道闊門9和第二回油管道 閥門13，同時關(guān)閉進油管道連通閥門26、回油管道連通閥門23?？刂蒲b置啟動第一主泵1 和第二主泵2就可以得到1800L/min、 1200L/min兩種沖洗流量、不同介質(zhì)供不同液壓、稀油 潤滑管路的沖洗。當(dāng)需要單獨使用一個泵的時候，關(guān)閉另一個主泵相應(yīng)的進油閥門和回油閥 門即可提供1800L/min或者1200L/min沖洗流量。
或者將分隔裝置16抽離，第一油箱15和第二油箱17連通為一個油箱，在第一油箱注油 管道6或第二油箱注油管道20中將沖洗介質(zhì)注入整個油箱，將系統(tǒng)管路接入第二進油管道8 和第二回油管道12,進油管道連通閥門26打開，回油管道連通閥門23打開，控制第一主泵 進油的閥門(4、 25)和第二主泵2進油的閥門(5、 24)打開，在控制裝置啟動第一主泵1 和第二主泵2即可提供3000L/min沖洗流量。
沖洗完成后，打開第一進油管道試壓閥門28和第二進油管道試壓閥門27，由高壓柱塞 試壓泵3向第一進油管道7或者第二進油管道8供油，以測試油壓，高壓柱塞試壓泵的工作 最大壓力為331. 5Mpa。
以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán) 利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1、一種多功能大流量沖洗裝置，其特征在于它主要包括第一主泵、第二主泵、第一油箱、第二油箱，第一油箱和第二油箱分別設(shè)置有注油口和排油閥，第一主泵、第二主泵的出油門分別連接第一進油管道、第二進油管道，第一油箱、第二油箱分別連接第一回油管道、第二回油管道，第一進油管道與第一回油管道間、第二油箱與第二回油管道間接入不同的待沖洗系統(tǒng)管路形成兩循環(huán)油路；第一進油管道與第二進油管道、第一回油管道與第二回油管道之間均設(shè)置有閥門控制連通，第一主泵、第二主泵與控制裝置做電氣連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能大流量沖洗裝置，其特征在于所述的第一油箱與第二 油箱連接一體，油箱內(nèi)腔連接有分隔裝置將內(nèi)腔一分為二形成兩個獨立油箱。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能大流量沖洗裝置，其特征在于所述第一進油管道與第 二進油管道連接有試壓泵，并分別由闊門控制連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能大流量沖洗裝置，其特征在于所述試壓泵為高壓柱塞試壓泵，可分別對第一進油管道、第二進油管道提供最大為31.5Mpa試驗壓力。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多功能大流量沖洗裝置，其特征在于所述第一主泵、第二牛. 泵的流量分別為1200 L/min、 1800 L/min。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多功能大流量沖洗裝置，其特征在于所述所述第一回油管、 第二回油管與第一油箱、第二油箱連接之間均分別設(shè)置有過濾裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種管路沖洗技術(shù)，尤其涉及一種多功能大流量沖洗裝置，它包括第一主泵、第二主泵、第一油箱、第二油箱，油箱分別設(shè)置注油口和排油閥，主泵的出油口分別連接進油管道，油箱分別連接回油管道，進油管道與回油管道間分別接入不同待沖洗的系統(tǒng)管路形成兩循環(huán)油路。第一進油管道與第二進油管道、第一回油管道與第二回油管道之間均設(shè)置有閥門控制連通，主泵與控制裝置做電氣連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，采用兩個獨立油箱，油箱內(nèi)可注入不同介質(zhì)，所以同時沖洗不同介質(zhì)管路；能提供1200L/min、1800L/min及3000L/min三種不同流量供不同的系統(tǒng)選擇，適用于各種液壓、稀油潤滑管路的沖洗；進油管道連接試壓泵，可以方便地測試油路的油壓。
文檔編號B08B9/032GK201404933SQ20092008567
公開日2010年2月17日 申請日期2009年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月12日
發(fā)明者楊佳華 申請人:中國第一冶金建設(shè)有限責(zé)任公司