專利名稱：取向硅鋼熱拉伸退火機組氧化鎂除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)取向硅鋼的熱拉伸退火機組(簡稱CT機組或AT機組，也是取向 硅鋼最終成品機組)的除塵領(lǐng)域，具體涉及一種取向硅鋼熱拉伸退火機組氧化鎂除塵系 統(tǒng)。
背景技術(shù)：
CT(熱拉伸退火)機組是取向硅鋼生產(chǎn)工藝的最后一道工序。其入口段的除塵系 統(tǒng)一直是困擾設(shè)計單位及生產(chǎn)單位的一道難題，主要表現(xiàn)為1.捕集效率低下，粉塵容易堆積而無法抽走。2.抽塵點位置難以確定，由于設(shè)備的運動，干涉，鋼卷直徑的動態(tài)變化，抽塵難以 確定最佳位置。3.系統(tǒng)設(shè)計龐大，能耗高，自動化程度低，故障率高，生產(chǎn)效率反而低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種取向硅鋼熱拉伸退火機組氧化鎂除塵系 統(tǒng)，該除塵系統(tǒng)能夠克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是包括氣動閥門、除塵器、風(fēng)機、抽塵罩、 氣幕簾及輸灰設(shè)備。其中抽塵罩及氣幕簾裝在開卷機及入口剪處，并通過氣動閥門和空氣 管道連接到除塵器、風(fēng)機；輸灰設(shè)備位于除塵器的下部，負責(zé)將除塵器清理下來的氧化鎂灰
塵清走。本發(fā)明具有以下主要的優(yōu)點1.抽塵點“上天入地”的布置方法上部抽塵點捕集由于帶鋼擾動，設(shè)備震動等多 種原因飄逸在空氣中的粉塵。下部抽塵點捕集氧化鎂結(jié)塊或鋼卷展開等原因向下墜落的粉 塵。這種設(shè)計最大的優(yōu)點就是針對性強，頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，抽塵點接近產(chǎn)塵源點。避免以 往設(shè)計在一個大空間內(nèi)設(shè)半密閉罩，抽風(fēng)管設(shè)置在密閉罩上，對粉塵產(chǎn)生抽力很小的缺點。2.抽塵罩“動靜結(jié)合”對設(shè)備的產(chǎn)塵點劃分為動點和靜點，相應(yīng)抽塵罩也劃為動 態(tài)罩和靜態(tài)罩。動態(tài)罩由氣缸或機架驅(qū)動，以便最好的接近產(chǎn)塵點。由于機組設(shè)備允許的變 化性，一味的采用靜態(tài)罩是無法很好的對運動性的塵源點進行跟蹤的，對于這種復(fù)雜工況， 采用動態(tài)罩是一種很好的解決辦法。但動態(tài)罩的設(shè)計并不簡單，需要綜合考慮各個方面情 況，本系統(tǒng)的動態(tài)罩是一種二維動態(tài)罩，它可以隨同鋼卷卷徑的變化實現(xiàn)擺動功能，同時還 可以根據(jù)鋼卷跑偏情況實現(xiàn)縱向的跟蹤。3.針對塵源點情況“吹吸結(jié)合”為避免粉塵逃逸，同時為設(shè)備觀察及操作提供良 好的視野，系統(tǒng)采用空氣幕布技術(shù)，通過高速吹風(fēng)及高效抽風(fēng)結(jié)合，提供除塵用氣簾。氣幕 簾是一種非常好的方式，在設(shè)備無法進行機械封閉時，來阻斷氣流空間。4.系統(tǒng)自動動態(tài)切換在系統(tǒng)管路上設(shè)計有氣動閥門，根據(jù)設(shè)備是否在工作狀 態(tài)，自動(或延時)開關(guān)閥門，以減小系統(tǒng)規(guī)模，降低能耗。
5.設(shè)計外置軸承短懸掛的輸灰設(shè)備，故障率低。原設(shè)計的輸灰設(shè)備均為長軸設(shè)計， 部分軸承位于輸灰機內(nèi)，這樣故障率是非常高的。該輸灰設(shè)備將輸灰軸承設(shè)計在輸灰機外 側(cè)，主軸不易變形，軸承位于清潔的空氣中，故障率大為降低?？傊?，本發(fā)明由于具有新穎的結(jié)構(gòu)，因此能夠克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，尤其是具 有捕集粉塵效率高、能耗及故障率低等優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明取向硅鋼熱拉伸退火機組氧化鎂除塵系統(tǒng)的流程示意圖。圖2為外置軸承短懸掛輸灰設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.除塵器；2.除塵風(fēng)機；3.輸灰設(shè)備；4.空氣幕風(fēng)機；5.靜態(tài)罩；6.動態(tài) 罩；7.氣幕簾；8.氣動切換閥門；9.齒輪馬達驅(qū)動裝置；10.下灰口 ；11.卸灰管道；12.夕卜 置軸承；13.卸灰閥門。
具體實施例方式本發(fā)明提供的取向硅鋼熱拉伸退火機組氧化鎂除塵系統(tǒng)，主要由前端的抽塵設(shè) 施、中間的除塵輸灰設(shè)施和后部的風(fēng)機驅(qū)動部分組成。本發(fā)明取向硅鋼熱拉伸退火機組氧化鎂除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖1所示包括抽塵 罩、氣幕簾7、氣動切換閥門8、輸灰設(shè)備3、除塵器1、除塵風(fēng)機2和放煙囪等組成。其中抽 塵罩及氣幕簾7裝在開卷機及入口剪處，并通過氣動閥門和空氣管道連接到除塵器、風(fēng)機； 輸灰設(shè)備位于除塵器下部，負責(zé)將除塵器清理下來的氧化鎂灰塵清走。所述抽塵罩由靜態(tài)罩5和動態(tài)罩6組成。動態(tài)罩6是一種二維動態(tài)罩，它可以隨 同鋼卷卷徑的變化實現(xiàn)擺動功能，同時還可以根據(jù)鋼卷跑偏情況實現(xiàn)縱向的跟蹤；它安裝 在開卷機的左下方開卷方向，由氣缸或機架驅(qū)動，以便最好的接近產(chǎn)塵點。所述動態(tài)罩可以由滑道、機架、氣缸、擺動罩、連接軟管及控制系統(tǒng)構(gòu)成。整個動態(tài) 罩通過滑道懸掛在混凝土基礎(chǔ)上，一端固定連接到開卷機，這樣可以在開卷機對中裝置的 驅(qū)動下，在滑道上滑動，就可以實現(xiàn)鋼卷跑偏時對中，這是一維；另外氣缸在控制系統(tǒng)的控 制下，驅(qū)動機架、擺動罩及連接軟管，就可以實現(xiàn)隨同鋼卷卷徑的變化實現(xiàn)擺動功能，以保 證同產(chǎn)塵點的距離，保證捕塵效果，這是另一維。本除塵系統(tǒng)設(shè)有多個靜態(tài)罩5，它們分別是靜態(tài)罩5-1、5-2、5_3和5-4。如圖1所 示靜態(tài)罩5-1有兩個，它們裝在第一入口剪的下方。靜態(tài)罩5-2有兩個，它們裝在第二入 口剪的下方，第二入口剪在第一入口剪的上方。靜態(tài)罩5-3裝在開卷機的右下方。靜態(tài)罩 5-4有兩個，它們分別裝在開卷機上方的內(nèi)外側(cè)。所述氣幕簾7的結(jié)構(gòu)是氣幕簾由高速吹風(fēng)管組和條形抽風(fēng)罩成對組成，高速吹風(fēng)管吹出的高速氣流在垂直方向或水平方向形成一道空氣幕墻，然后由高速吹風(fēng)管的另一 端由條形抽風(fēng)罩抽走。所述輸灰設(shè)備3是一種外置軸承短懸掛的輸灰設(shè)備，其結(jié)構(gòu)如圖2所示主體結(jié)構(gòu) 為一個長條形的箱體，箱體橫斷面類似船舶底殼，該箱體中心設(shè)有一根貫穿箱體的旋轉(zhuǎn)軸， 其左端裝有齒輪馬達驅(qū)動裝置9，其軸體上裝有兩個下灰口 10和套有與之焊接相連的呈螺 旋形的刮灰板，其軸體右部裝有卸灰管道11，該卸灰管道裝有卸灰閥門13。箱體兩端外部各設(shè)有一個外置軸承座12 (即圖2中的12-1和12-2)，旋轉(zhuǎn)軸通過軸承裝在所述軸承座上。 齒輪馬達驅(qū)動裝置9是電機-減速器驅(qū)動裝置，它是輸灰設(shè)備的驅(qū)動裝置。本發(fā)明的工作過程是1.開卷機在開卷前，二維動態(tài)罩擺動到最低工作位置，全部抽風(fēng)閥門關(guān)閉。2.開卷機在開卷時，開啟全部開卷機抽風(fēng)閥門，計算機根據(jù)已經(jīng)開卷的長度動態(tài) 計算卷徑，計算二維動態(tài)罩應(yīng)當(dāng)擺動的角度，發(fā)指令由氣缸驅(qū)動動態(tài)罩6到規(guī)定的擺動角 度(45 50度)，使動態(tài)罩保持同鋼卷之間的間距為10 200mm的直線距離。同時，設(shè)置在開卷機的右下方，開卷機上方的內(nèi)外側(cè)和右側(cè)的靜態(tài)罩5也開始抽 風(fēng)工作。與上相同，空氣幕布(氣幕簾7)也進入工作。3.硅鋼帶在進入剪切或焊接工位時，對應(yīng)的抽風(fēng)閥門會自 動打開，與之連接的靜 態(tài)罩5開始工作，剪切或焊接完成后，對應(yīng)的抽風(fēng)閥門會自動關(guān)閉。4.含塵氣流被抽入到除塵器1中，由除塵器將粉塵和干凈氣流分離出來，粉塵由 輸灰設(shè)備輸送到移動灰車中。
權(quán)利要求
一種取向硅鋼熱拉伸退火機組氧化鎂除塵系統(tǒng)，包括氣動閥門、除塵器、風(fēng)機，其特征是還包括抽塵罩、氣幕簾及輸灰設(shè)備，其中抽塵罩及氣幕簾裝在開卷機及入口剪處，并通過氣動閥門和空氣管道連接到除塵器、風(fēng)機；輸灰設(shè)備位于除塵器下部，負責(zé)將除塵器清理下來的氧化鎂灰塵清走。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取向硅鋼熱拉伸退火機組氧化鎂除塵系統(tǒng)，其特征是所述抽 塵罩由動態(tài)罩、靜態(tài)罩組成，其中動態(tài)罩是一種二維動態(tài)罩，它既隨同鋼卷卷徑的變化實 現(xiàn)擺動功能，又根據(jù)鋼卷跑偏情況實現(xiàn)縱向的跟蹤；它安裝在開卷機的左下方開卷方向，由 氣缸或機架驅(qū)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的取向硅鋼熱拉伸退火機組氧化鎂除塵系統(tǒng)，其特征是所述動 態(tài)罩由滑道、機架、氣缸、擺動罩、連接軟管及控制系統(tǒng)構(gòu)成；整個動態(tài)罩通過滑道懸掛在混 凝土基礎(chǔ)上，一端固定連接到開卷機，這樣在開卷機對中裝置的驅(qū)動下在滑道上滑動，以實 現(xiàn)鋼卷跑偏時對中，這是一維；另外氣缸在控制系統(tǒng)的控制下，驅(qū)動機架、擺動罩及連接軟 管，能實現(xiàn)隨同鋼卷卷徑的變化而擺動的功能，以保證同產(chǎn)塵點的距離，保證捕塵效果，這 是另一維。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的取向硅鋼熱拉伸退火機組氧化鎂除塵系統(tǒng)，其特征是所述靜 態(tài)罩有多個，它們分別安裝在開卷機的右下方，開卷機上方的內(nèi)外側(cè)和右側(cè)以及入口剪的 下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取向硅鋼熱拉伸退火機組氧化鎂除塵系統(tǒng)，其特征是所述氣 幕簾由高速吹風(fēng)管組和條形抽風(fēng)罩成對組成，高速吹風(fēng)管吹出的高速氣流在垂直方向或水 平方向形成一道空氣幕墻，然后由高速吹風(fēng)管的另一端由條形抽風(fēng)罩抽走。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取向硅鋼熱拉伸退火機組氧化鎂除塵系統(tǒng)，其特征是所述輸 灰設(shè)備是一種外置軸承短懸掛的輸灰設(shè)備，其主體結(jié)構(gòu)為一個長條形的箱體，該箱體中心 設(shè)有一根貫穿箱體的旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸上套焊螺旋形的刮灰板；箱體兩端外部設(shè)有軸承座， 旋轉(zhuǎn)軸通過軸承裝在軸承座上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的取向硅鋼熱拉伸退火機組氧化鎂除塵系統(tǒng)，其特征是所述箱 體橫斷面呈船舶底殼。
8.權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述取向硅鋼熱拉伸退火機組氧化鎂除塵系統(tǒng)的應(yīng) 用，其特征是按照以下方法在清走氧化鎂灰塵中的應(yīng)用(1)開卷機在開卷前，二維動態(tài)罩擺動到最低工作位置，全部抽風(fēng)閥門關(guān)閉；(2)開卷機在開卷時，開啟全部開卷機抽風(fēng)閥門，計算機根據(jù)已經(jīng)開卷的長度動態(tài)計算 卷徑，計算二維動態(tài)罩應(yīng)當(dāng)擺動的角度，發(fā)指令由氣缸驅(qū)動動態(tài)罩到規(guī)定的擺動角度，同時，靜態(tài)罩也開始抽風(fēng)工作，與上相同，氣幕簾也進入工作；(3)硅鋼帶在進入剪切或焊接工位時，對應(yīng)的抽風(fēng)閥門會自動打開，與之連接的靜態(tài)罩 開始工作，剪切或焊接完成后，對應(yīng)的抽風(fēng)閥門會自動關(guān)閉；(4)含塵氣流被抽入到除塵器中，由除塵器將粉塵和干凈氣流分離出來，粉塵由輸灰設(shè) 備輸送到移動灰車中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用，其特征是由氣缸驅(qū)動動態(tài)罩到規(guī)定的擺動角度時，應(yīng) 使動態(tài)罩保持同鋼卷之間的間距為10 200mm的直線距離。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的應(yīng)用，其特征是所述擺動角度為45 50度
全文摘要
本發(fā)明涉及一種取向硅鋼熱拉伸退火機組氧化鎂除塵系統(tǒng)，該除塵系統(tǒng)包括氣動閥門、除塵器、風(fēng)機，還包括抽塵罩、氣幕簾及輸灰設(shè)備，其中抽塵罩及氣幕簾裝在開卷機及入口剪處，并通過氣動閥門和空氣管道連接到除塵器、風(fēng)機；輸灰設(shè)備位于除塵器下部，負責(zé)將除塵器清理下來的氧化鎂灰塵清走。本發(fā)明由于具有新穎的結(jié)構(gòu)，因此能夠克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，尤其是具有捕集粉塵效率高，能耗及故障率低等優(yōu)點。
文檔編號B08B5/00GK101837363SQ20091021535
公開日2010年9月22日 申請日期2009年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月23日
發(fā)明者周薇, 朱志, 胡立華, 董文浩, 蔡屹 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司