專利名稱：取向硅鋼生產(chǎn)中氧化鎂粉塵的除塵方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及取向硅鋼生產(chǎn)中氧化鎂粉塵除塵領(lǐng)域，具體涉及一種取向硅鋼生產(chǎn)中
氧化鎂粉塵的除塵方法。
背景技術(shù)：
取向硅鋼在環(huán)形爐進行高溫中間退火時，必須采用氧化鎂作為隔離劑。在后續(xù)進 行拉伸退火處理時，又必須清除氧化鎂粉塵除塵，目前的工業(yè)化生產(chǎn)均采用濕式刷洗法。 即在硅鋼板帶通過刷洗器時，向板帶上噴淋堿性刷洗液，通過布置在帶鋼上下面的刷輥的 刷除作用，將氧化鎂粉塵除塵剝離到刷洗液液中，通過排水管排走。
這種濕式刷洗法主要存在以下的缺陷 1.由于氧化鎂粉塵是強親水性的，非常容易凝結(jié)成塊或團，會同脫離的刷毛一起 堵塞管路。 2.設(shè)備負(fù)擔(dān)大，為保證硅鋼板表面刷洗質(zhì)量，刷毛必須采用軟質(zhì)材料，容易磨損， 必須經(jīng)常調(diào)整刷輥高度及更換刷輥。調(diào)整采用人工完成，調(diào)節(jié)隨意性大，勞動強度高。
3.更為重要的是濕式刷洗法的實質(zhì)是將氧化鎂粉塵的對大氣的污染轉(zhuǎn)化到水 里，而在水里氧化鎂粉塵的污染更難處理。這是一種極其不環(huán)保的去除粉塵方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種取向硅鋼生產(chǎn)中氧化鎂粉塵的除塵方 法，該方法是通過高壓、高速氣流的吹拂作用剝離附著在硅鋼板表面的氧化鎂粉塵除塵，是 一種環(huán)保的除塵方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案 本發(fā)明提供的取向硅鋼生產(chǎn)中氧化鎂粉塵的除塵方法，其步驟包括 步驟1 :由壓縮空氣管網(wǎng)或高壓鼓風(fēng)機的提供的高壓空氣從高壓吹風(fēng)管導(dǎo)入，通
過觀測口觀察工作情況，調(diào)節(jié)兩對吹風(fēng)管的可調(diào)式噴嘴的開口寬度和角度，以對吹和傾斜
的角度的方式噴射到位于密閉罩中心線處的硅鋼帶上下表面，通過氣流的吹和擊的作用剝
離硅鋼帶上的氧化鎂粉塵除塵； 步驟2 :被高壓氣流剝離的粉塵以及激起的含塵空氣，再由抽風(fēng)管的抽風(fēng)口通過 該抽風(fēng)管的中間抽風(fēng)腔被抽走； 步驟3 :被抽走的含塵氣流通過管路系統(tǒng)進入除塵凈化設(shè)施，氧化鎂粉塵除塵被 分離出來，干凈空氣排入大氣。
本發(fā)明同濕式刷洗法相比具有以下主要的優(yōu)點 1.對硅鋼板表面施加的力小，不至于影響鋼帶的跑偏或斷帶。
2.幾乎沒有消耗部件，勞動強度低，可靠性高，經(jīng)濟性好。 3.環(huán)保性能優(yōu)良，剝離抽走的粉塵經(jīng)過過濾，收集后是干粉塵，進一步處理后可以 循環(huán)利用。即便干粉進行料場堆積后也不污染水源。
3
4.應(yīng)用效果良好。在采用本方法之前，取向硅鋼鋼帶表面的氧化鎂粉塵是不經(jīng)過 任何前期處理，而直接進入粉塵刷洗器的；在采用此方法后，硅鋼鋼帶表面的氧化鎂粉塵平 均含量由228mg/m2下降到68mg/m2 (離線取樣數(shù)據(jù))，氧化鎂粉塵去除效率50% 70%，并 極大減輕了后續(xù)工序的壓力及污染程度。


圖1為實現(xiàn)本發(fā)明的除塵方法所采用的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的外形圖。 圖中1.高壓吹風(fēng)管；2.可調(diào)式噴嘴；3.中間抽風(fēng)腔；4.抽風(fēng)口 ；5.出入口邊部 抽風(fēng)腔；6.圓形抽風(fēng)口 ；7.觀測口 ；8.耐磨墊板；9.吹風(fēng)管；IO.抽風(fēng)嘴。
具體實施例方式
本發(fā)明提供的取向硅鋼生產(chǎn)中氧化鎂粉塵的除塵方法，是通過高壓、高速氣流的
吹拂作用來剝離附著在硅鋼板表面的氧化鎂粉塵除塵，該方法的步驟包括 步驟1 :由壓縮空氣管網(wǎng)或高壓鼓風(fēng)機的提供的高壓空氣從高壓吹風(fēng)管1導(dǎo)入，通 過觀測口 7觀察工作情況，調(diào)節(jié)兩對吹風(fēng)管9的可調(diào)式噴嘴2的開口寬度和以水平方向的 夾角的角度，以獲取最好的除塵效果；一般而言，可調(diào)式噴嘴2的開口寬度為6 10mm，可 調(diào)式噴嘴2的角度是為45。 60° ?？烧{(diào)式噴嘴2以對吹和傾斜的角度的方式噴射到位 于密閉罩中心線處的硅鋼帶上下表面，通過氣流的吹和擊的作用剝離硅鋼帶上的氧化鎂粉 塵除塵。 步驟2 :被高壓氣流剝離的粉塵以及激起的含塵空氣，再由橢圓形抽風(fēng)口 4通過中 間抽風(fēng)腔3被抽走。 步驟3 :被抽走的全部含塵氣流通過管路系統(tǒng)進入除塵凈化設(shè)施，氧化鎂粉塵除 塵被分離出來，干凈空氣排入大氣。 本發(fā)明所述除塵凈化設(shè)施包括除塵器(空氣過濾設(shè)施)，抽風(fēng)機，高壓氣源(采 用高壓鼓風(fēng)機或壓縮空氣)，中間管道設(shè)施。 為實現(xiàn)本發(fā)明的除塵方法所采用的裝置是一種氧化鎂除塵氣刀-抽塵裝置，安裝 于生產(chǎn)線上，該裝置主要由外殼、吹風(fēng)及抽風(fēng)部件組成，具體結(jié)構(gòu)如圖l和圖2所示外殼 為密閉罩，在密閉罩上設(shè)觀測口 7，在其入口及出口分別設(shè)有供硅鋼帶出入運行的橡膠幕簾 門；在密閉罩內(nèi)部上下均設(shè)有耐磨墊板8，可以保證硅鋼帶順利通行(見圖1中箭頭所示方 向)。在密閉罩中心線的兩側(cè)設(shè)有高速、高壓吹風(fēng)管件兩對，它們分別是可調(diào)式噴嘴2及吹 風(fēng)管9，氣源可以由車間壓縮空氣或高壓風(fēng)機提供。兩對吹風(fēng)管9通過其可調(diào)式噴嘴2以 45 60度的角度向密閉罩中心線噴射高速氣流，剝離硅鋼帶上的氧化鎂粉塵除塵。在可調(diào) 式噴嘴2噴出氣流的噴射點附近設(shè)有將氧化鎂粉塵除塵抽走的抽風(fēng)嘴IO，可以很快的將氧 化鎂粉塵除塵抽走，避免其散逸到空氣中，污染環(huán)境。抽風(fēng)嘴10通過連接橡膠軟管安裝在 氧化鎂除塵系統(tǒng)的抽塵端。 所述橡膠幕簾門，其通過鉚釘及夾板裝在密閉罩的進口及出口 。 所述高壓吹風(fēng)管l，其通過標(biāo)準(zhǔn)管箍裝在密閉罩上的槽鋼支座上。 所述可調(diào)式噴嘴2，其通過焊接裝在高壓吹風(fēng)管1上，可調(diào)式噴嘴2由兩塊對夾的
4鋼板和M5x25調(diào)節(jié)螺栓_螺母_墊片構(gòu)成，通過螺栓_螺母_墊片來調(diào)節(jié)對夾的鋼板的間 隙，也就是噴嘴的間隙。 所述中間抽風(fēng)腔3，抽風(fēng)腔3的橫截面為下大上小的喇叭形腔體，同密閉罩焊接在一起。 所述抽風(fēng)口 4為橢圓形，抽風(fēng)口 4同抽風(fēng)腔3的喇叭口焊接在一起，同時在抽風(fēng)口 4的下方通過螺栓_螺母安裝有耐磨墊板8。 所述出入口邊部抽風(fēng)腔5，抽風(fēng)腔5的橫截面為下大上小的喇叭形腔體，同中間抽 風(fēng)腔3不一樣的它的喇叭口向內(nèi)部擴展，它也同密閉罩焊接在一起。 所述耐磨墊板8可由電工板(酚醛壓布板國標(biāo)JB/T8149. 3-1995)制成。安裝在 抽風(fēng)口4，抽風(fēng)口6的下側(cè)。保護硅鋼帶不被擦傷。 所述兩對吹風(fēng)管9，它們通過標(biāo)準(zhǔn)管箍裝在密閉罩上的槽鋼支座上。在它們的可調(diào) 式噴嘴2向密閉罩中心線噴射高速高壓氣流時，其噴射速度為50 70m/s，噴射壓力為8 10kPa。 所述的抽風(fēng)嘴10，為總抽風(fēng)管，其通過密閉罩的密封腔體連接抽風(fēng)腔3及抽風(fēng)腔 5。 本發(fā)明所采用的取向硅鋼生產(chǎn)中氧化鎂粉塵除塵用的氣刀-抽塵裝置，其工作過 程是參見圖1和圖2，由壓縮空氣管網(wǎng)或高壓鼓風(fēng)機提供的高壓空氣從高壓吹風(fēng)管1導(dǎo) 入，從可調(diào)式噴嘴2以對吹的方式噴射到硅鋼帶上下表面，使硅鋼帶上的氧化鎂粉塵除塵 被剝離，同時被空氣激起，再由橢圓形抽風(fēng)口 4通過中間抽風(fēng)腔3被抽走。采用橢圓形抽風(fēng) 口 4是為了避免硅鋼帶穿帶過程中卡住導(dǎo)板。 另外部分氣流會裹脅少量粉塵向進口及出口逃逸，此部分氣流的捕捉由圓形抽風(fēng) 口 6及出入口邊部抽風(fēng)腔5來完成，從而不會散逸到周圍空氣中造成二次污染。
在密閉罩上所設(shè)的觀測口 7為有機玻璃觀測口，可以觀察實際效果。
權(quán)利要求
取向硅鋼生產(chǎn)中氧化鎂粉塵的除塵方法，其特征是采用以下方法進行除塵，其步驟包括步驟1由壓縮空氣管網(wǎng)或高壓鼓風(fēng)機的提供的高壓空氣從高壓吹風(fēng)管導(dǎo)入，通過觀測口觀察工作情況，調(diào)節(jié)兩對吹風(fēng)管的可調(diào)式噴嘴的開口寬度和傾斜的角度，以對吹和傾斜的角度的方式噴射到位于密閉罩中心線處的硅鋼帶上下表面，通過氣流的吹和擊的作用剝離硅鋼帶上的氧化鎂粉塵除塵；步驟2被高壓氣流剝離的粉塵以及激起的含塵空氣，再由抽風(fēng)管的抽風(fēng)口通過該抽風(fēng)管的中間抽風(fēng)腔被抽走；步驟3被抽走的含塵氣流通過管路系統(tǒng)進入除塵凈化設(shè)施，氧化鎂粉塵除塵被分離出來，干凈空氣排入大氣。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵方法，其特征是可調(diào)式噴嘴的開口寬度為6 10mm，可 調(diào)式噴嘴傾斜的角度為45。 60° 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣刀一抽塵裝置，其特征是可調(diào)式噴嘴(2)向密閉罩中 心線噴射高速高壓氣流時，其噴射速度為50 70m/s，噴射壓力為8 10kPa。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的除塵方法，其特征是抽風(fēng)口 (4)為橢圓形抽風(fēng)口。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵方法，其特征是在抽風(fēng)管的外面設(shè)置有抽風(fēng)密封罩。
全文摘要
本發(fā)明涉及取向硅鋼生產(chǎn)中氧化鎂粉塵的除塵方法，具體是高壓空氣從高壓吹風(fēng)管導(dǎo)入，通過觀測口觀察工作情況，調(diào)節(jié)兩對吹風(fēng)管的可調(diào)式噴嘴的開口寬度和角度，以對吹和傾斜的角度的方式噴射到位于密閉罩中心線處的硅鋼帶上下表面，通過氣流的吹和擊的作用剝離硅鋼帶上的氧化鎂粉塵除塵；被高壓氣流剝離的粉塵以及激起的含塵空氣，再由抽風(fēng)管的抽風(fēng)口通過該抽風(fēng)管的中間抽風(fēng)腔被抽走；被抽走的含塵氣流通過管路系統(tǒng)進入除塵凈化設(shè)施，氧化鎂粉塵除塵被分離出來，干凈空氣排入大氣。本方法通過高壓、高速氣流的吹拂作用來剝離附著在硅鋼板表面的氧化鎂粉塵除塵，具有應(yīng)用效果良好、環(huán)保性能優(yōu)良、可靠性高等優(yōu)點。
文檔編號B08B5/02GK101791617SQ20091021533
公開日2010年8月4日 申請日期2009年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月23日
發(fā)明者胡立華, 董文浩, 蔡屹 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司