專(zhuān)利名稱(chēng)：一種洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的洗衣粉噴霧干燥系統(tǒng)通常只有一套配料裝置， 一方面，生產(chǎn)力相對(duì)低，產(chǎn)率的提升空間有限，而且細(xì)粉量較大，另一方面，在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，難以對(duì)配方進(jìn)行調(diào)整和轉(zhuǎn)換。近年來(lái)，有部分公司為了提升產(chǎn)能，對(duì)傳統(tǒng)的噴霧干燥塔進(jìn)行了改造，采用了兩套輸出裝置，在噴粉塔內(nèi)布置了兩層噴槍?zhuān)梢蕴岣邌嗡a(chǎn)量7 30%，同時(shí)減少細(xì)粉量，穩(wěn)定產(chǎn)品視比重，但仍采用一套配料裝置，依然解決不了連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中配方靈活調(diào)整問(wèn)題。
隨著科技的發(fā)展， 一些環(huán)保的具有良好性能的表面活性劑不斷涌現(xiàn)，它們具有優(yōu)異的去污能力、鈣皂分散能力、低剌激性和良好的生物降解性。與目前使用的傳統(tǒng)的表面活性劑相比，在性?xún)r(jià)比上具備相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢(shì)，在日化行業(yè)中可替代現(xiàn)有的石油副產(chǎn)物直鏈烷基苯磺酸鈉等表面活性劑，應(yīng)用于洗滌劑及個(gè)人護(hù)理品中。然而在這些表面活性劑中，有些在高溫、尤其在高堿性條件下穩(wěn)定性非常差，如pH敏感表面活性劑——a -磺基脂肪酸烷基酯鹽，在高溫、高堿性條件下易水解，通常都是采用后配工藝，即先分別制備洗衣粉基粉和將a -磺基脂肪酸烷基酯鹽進(jìn)行粉碎，然后二者再根據(jù)比例在后配混合體系中混合，最終得到成品。但粉狀的a-磺基脂肪酸烷基酯鹽在粉碎過(guò)程中容易出現(xiàn)顆粒大小不均勻的問(wèn)題，造成產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大。a-磺基脂肪酸烷基酯鹽的處理也可以參照CN 20087220050.5，先制備a-磺基脂肪酸烷基酯鹽洗滌劑組合物，然后將a-磺基脂肪酸烷基酯鹽洗滌劑組合物和普通洗衣粉基粉根據(jù)一定比例在后配混合體系中混合，最終得到成品。上述方法可以較好地解決了粉碎過(guò)程中顆粒大小不均的問(wèn)題，但而由于現(xiàn)有的洗衣粉噴霧干燥系統(tǒng)只有一套配料裝置，因此在洗衣粉生產(chǎn)中，只能將普通洗衣粉基粉和a -磺基脂肪酸烷基酯鹽洗滌劑組合物分別生產(chǎn)，然后二者再根據(jù)比例在后配混合系統(tǒng)中混合，最終得到成品。不僅整個(gè)生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)系統(tǒng)和人力需求大，生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以在連續(xù)生產(chǎn)的過(guò)程中，對(duì)產(chǎn)品配方進(jìn)行靈活的調(diào)節(jié)。 本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)，包括一個(gè)噴霧干燥塔，其特征是，其還包括至少兩套洗衣粉漿料進(jìn)料裝置以及與洗衣粉漿料進(jìn)料裝置套數(shù)相同的霧化裝置，所述的霧化裝置設(shè)置在噴霧干燥塔內(nèi)；其中一套洗衣粉漿料進(jìn)料裝置與一套霧化裝置對(duì)應(yīng)連接；所述的每套洗衣粉漿料進(jìn)料裝置包括通過(guò)管路相連接的漿料配料裝置和一個(gè)高壓泵，所述高壓泵與霧化裝置連接。該洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)不僅大大提高了產(chǎn)量，而且由于其具有至少兩套洗衣粉漿料配料裝置，可以配制兩種以上不同成分配方且不相容的洗衣粉漿料，并且可以同時(shí)將兩種以上的洗衣粉漿料分別輸送至噴霧干燥塔內(nèi)進(jìn)行噴霧干燥成干粉，這些含不同成分的干粉在熱空氣的作用下被充分混合均勻。
所述的漿料配料裝置包括配料鍋，所述的配料鍋與高壓泵相連接。 本發(fā)明可作以下改進(jìn)所述的漿料配料裝置還包括與配料鍋連接的老化鍋，所述
的老化鍋與高壓泵相連接。在生產(chǎn)中，配料鍋中的漿料送進(jìn)老化鍋中進(jìn)行老化處理的同時(shí)，
可在配料鍋中配置新漿料，實(shí)現(xiàn)洗衣粉的連續(xù)不間斷生產(chǎn)。 本發(fā)明可作以下改進(jìn)即在所述的漿料配料裝置和高壓泵間設(shè)置洗衣粉漿料處理 所述洗衣粉漿料處理裝置包括至少一臺(tái)過(guò)濾器，對(duì)洗衣粉漿料進(jìn)行過(guò)濾處理，濾除洗衣粉漿料中的雜質(zhì)。 所述洗衣粉漿料處理裝置還包括至少一臺(tái)脫氣機(jī)，所述的脫氣機(jī)的進(jìn)料口與過(guò)濾器連接，其出料口與高壓泵連接。 所述洗衣粉漿料處理裝置還包括至少一臺(tái)研磨機(jī)，所述的研磨機(jī)的進(jìn)料口與脫氣機(jī)連接，其出料口與高壓泵連接。對(duì)洗衣粉漿料進(jìn)行過(guò)濾、脫氣和研磨處理，去除漿料中顆粒較大的物質(zhì)和雜質(zhì)，并脫除漿料的空氣，使?jié){料更加均勻、細(xì)膩和具備良好的流動(dòng)性。
所述的過(guò)濾器可以用過(guò)濾篩、連續(xù)過(guò)濾器或抽濾器。所述的脫氣機(jī)可以采用為離心式脫氣機(jī)或連續(xù)脫氣缸。所述的研磨機(jī)可以采用包括膠體磨、均化泵等在內(nèi)的任何研磨設(shè)備。 本發(fā)明中所述的洗衣粉漿料處理裝置的組成并不僅限制在上述實(shí)施方式，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要進(jìn)行設(shè)置其他實(shí)施方式，如所述洗衣粉漿料處理裝置可以只具有至少一臺(tái)脫氣機(jī)，對(duì)洗衣粉漿料進(jìn)行脫氣處理；或者只具有至少一臺(tái)研磨機(jī)，對(duì)洗衣粉漿料進(jìn)行研磨處理；或者是由至少一臺(tái)過(guò)濾器與至少一臺(tái)研磨機(jī)連接構(gòu)成，對(duì)洗衣粉漿料進(jìn)行過(guò)濾和研磨處理；或者是至少一臺(tái)脫氣機(jī)和至少一臺(tái)研磨機(jī)連接構(gòu)成，對(duì)洗衣粉漿料進(jìn)行脫氣和研磨處理。 本發(fā)明還可作更進(jìn)一步的改進(jìn)在所述的洗衣粉漿料處理裝置與高壓泵之間設(shè)置低壓泵，低壓泵可以為高壓泵提供連續(xù)穩(wěn)定的漿料。
所述洗衣粉漿料處理裝置包括至少一臺(tái)過(guò)濾器。 所述洗衣粉漿料處理裝置還包括至少一臺(tái)脫氣機(jī)，脫氣機(jī)的進(jìn)料口與過(guò)濾器連接，其出料口與低壓泵連接。 所述洗衣粉漿料處理裝置還包括至少一臺(tái)研磨機(jī)，研磨機(jī)的進(jìn)料口與脫氣機(jī)連接，其出料口與低壓泵連接。 所述洗衣粉漿料處理裝置也可以還包括至少一臺(tái)研磨機(jī)，研磨機(jī)的進(jìn)料口與過(guò)濾器連接，其出料口與低壓泵連接。 所述洗衣粉漿料處理裝置也可以是包括至少一臺(tái)脫氣機(jī)。 所述洗衣粉漿料處理裝置也可以還包括至少一臺(tái)研磨機(jī)，研磨機(jī)的進(jìn)料口與脫氣機(jī)連接，其出料口與低壓泵連接。 所述洗衣粉漿料處理裝置也可以是包括至少一臺(tái)研磨機(jī)。 本發(fā)明所述的霧化裝置為噴槍環(huán)路，所述的噴槍環(huán)路由安裝在環(huán)形總管上的噴槍及與其匹配的噴嘴構(gòu)成。 本發(fā)明所述的至少兩套噴槍環(huán)路處于同一水平面上，或者所述的至少兩套噴槍環(huán)路分別處于兩個(gè)或兩個(gè)以上的相互平行的水平面上。
所述的至少兩套噴槍環(huán)路如果處于兩個(gè)或以上相互平行的水平面上，處于最下方的一套距離噴霧干燥塔的熱風(fēng)進(jìn)口至少14米，以保證有足夠的時(shí)間對(duì)霧化的漿料進(jìn)行充分干燥。 每套噴槍環(huán)路的噴槍數(shù)目以及噴槍的間距與塔的直徑和產(chǎn)量有關(guān)，通常根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需要來(lái)確定，只要保證塔的截面能完全為霧化的液滴所均勻覆蓋，使?jié){料液滴與熱風(fēng)緊密接觸，獲得最大的熱效應(yīng)即可。 所述的噴霧干燥塔內(nèi)的噴槍的噴嘴直徑為1. 75 3. 50mm。噴嘴的直徑可以根據(jù)
實(shí)際生產(chǎn)情況及對(duì)產(chǎn)品的不同要求選擇，并與噴霧壓力配合使用。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下顯著效果 1.本發(fā)明所提供的生產(chǎn)系統(tǒng)具有兩套或者兩套以上漿料配料裝置，能夠同時(shí)將各漿料配料裝置中的洗衣粉漿料分別輸送到噴霧干燥塔內(nèi)進(jìn)行噴霧干燥成干粉料，提高了生
產(chǎn)效率及產(chǎn)量。 2.本發(fā)明所提供的生產(chǎn)系統(tǒng)具有兩套或兩套以上漿料配料裝置和漿料處理裝置，可根據(jù)生產(chǎn)需要只選擇其中一套或幾套漿料配料裝置和洗衣粉漿料處理裝置進(jìn)行工作。也可以對(duì)其中一套配料裝置和/或漿料處理裝置的組成進(jìn)行調(diào)整，從而達(dá)到靈活調(diào)整配方的目的。 3.使用本發(fā)明提供的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)制備兩種或兩種以上不相容的漿料組成的
洗衣粉，將普通洗衣粉粉漿料和與之不相容的漿料分別置于不同的漿料進(jìn)料裝置中，然后
同時(shí)將兩種或兩種以上漿料進(jìn)料裝置中的洗衣粉漿料分別輸送到噴霧干燥塔內(nèi)進(jìn)行噴霧
干燥成干粉料，并在熱空氣的作用下將兩種或兩種以上干粉料的混合均勻，生產(chǎn)效率得到
大幅度的提高。還可以在制備過(guò)程中通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)料裝置中的高壓泵的壓力和干燥塔內(nèi)的噴
槍的噴嘴工作數(shù)量，控制最終產(chǎn)品中的兩種或兩種以上干粉料的比例，達(dá)到期望的配方。 4.使用本發(fā)明提供的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)制備含敏感性表面活性劑的洗衣粉，含敏感
性表面活性劑的干粉料的顆粒大小均勻，外觀、物理參數(shù)與常規(guī)洗衣粉一致，可按實(shí)際需要
的比例均勻地分布在常規(guī)洗衣粉中。而且敏感性表面活性劑先經(jīng)溶解再進(jìn)行噴霧干燥，其
干粉料的顆粒視比重得到有效的控制，與常規(guī)洗衣粉基粉料相近，產(chǎn)品不會(huì)出現(xiàn)分層，保證
了產(chǎn)品的穩(wěn)定。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施例二的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明實(shí)施例三的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明實(shí)施例四的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明實(shí)施例五的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明實(shí)施例六的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本發(fā)明實(shí)施例七的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是本發(fā)明實(shí)施例八的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是本發(fā)明實(shí)施例九的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10是本發(fā)明實(shí)施例十的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意 圖11是本發(fā)明實(shí)施例十一的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖12是本發(fā)明實(shí)施例十二的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖13是本發(fā)明實(shí)施例十三的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖14是本發(fā)明實(shí)施例十四的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖15是本發(fā)明實(shí)施例十五的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖16是本發(fā)明實(shí)施例十六的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖17是本發(fā)明實(shí)施例十七的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖18是本發(fā)明實(shí)施例十八的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖19是本發(fā)明實(shí)施例十九的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖20是本發(fā)明實(shí)施例二十的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖21是本發(fā)明實(shí)施例二十一的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖22是本發(fā)明實(shí)施例二十二的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖23是本發(fā)明實(shí)施例二十三的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖24是本發(fā)明實(shí)施例二十四的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖25是本發(fā)明實(shí)施例二十五的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖26是本發(fā)明實(shí)施例二十六的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖27是本發(fā)明實(shí)施例二十七的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖28是本發(fā)明實(shí)施例二十八的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖29是本發(fā)明實(shí)施例二十九的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖30是本發(fā)明實(shí)施例三十的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖31是本發(fā)明實(shí)施例三十一的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖32是本發(fā)明實(shí)施例三十二的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一 如圖1所示的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，該系統(tǒng)包括一個(gè)噴霧干燥塔1和兩套洗衣粉漿料進(jìn)料裝置，每套洗衣粉漿料進(jìn)料裝置包括通過(guò)管路相連接的洗衣粉漿料配料裝置和高壓泵；噴霧干燥塔1內(nèi)設(shè)置兩套的霧化裝置，所述的霧化裝置為噴槍環(huán)路3和噴槍環(huán)路3'。噴槍環(huán)路3和噴槍環(huán)路3'處于同一個(gè)水平面上。噴槍環(huán)路3和噴槍環(huán)路3'由安裝在環(huán)形總管上的噴槍及與其匹配的噴嘴構(gòu)成。噴槍環(huán)路3和噴槍環(huán)路3'的噴嘴直徑均為1. 75 3. 50mm。兩套洗衣粉漿料配料裝置的其中一套由配料鍋2和老化鍋4連接構(gòu)成，老化鍋4的出料口通過(guò)高壓泵6與噴霧干燥塔1上部噴槍環(huán)路3連接，構(gòu)成向噴霧干燥塔1內(nèi)輸送洗衣粉漿料的管路。另一套洗衣粉漿料配料裝置由配料鍋2'和老化鍋4'連接構(gòu)成，老化鍋4'的出料口通過(guò)高壓泵6'與噴霧干燥塔1上部噴槍環(huán)路3'
連接，構(gòu)成向噴霧干燥塔l內(nèi)輸送洗衣粉漿料的另一管路。
實(shí)施例二 如圖2所示的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)是本發(fā)明的實(shí)施例，與實(shí)施例一不同的是噴槍環(huán)路3和噴槍環(huán)路3'分別處于兩個(gè)相互平行的水平面上。位于下方的噴槍環(huán)路3'與噴霧干燥塔1的熱風(fēng)入口的距離不低于14米。
實(shí)施例三 如圖3所示的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，該系統(tǒng)包括一個(gè)噴霧干燥塔1和兩套洗衣粉漿料進(jìn)料裝置，每套洗衣粉漿料進(jìn)料裝置包括通過(guò)管路相連接的洗衣粉漿料配料裝置、洗衣粉漿料處理裝置和高壓泵。噴霧干燥塔l內(nèi)設(shè)置的霧化裝置，所述的霧化裝置為噴槍環(huán)路3和噴槍環(huán)路3'。噴槍環(huán)路3和噴槍環(huán)路3'分別處于兩個(gè)相互平行的水平面上。位于下方的噴槍環(huán)路3'與噴霧干燥塔1的熱風(fēng)入口的距離不低于14米。噴槍環(huán)路3和噴槍環(huán)路3'由安裝在環(huán)形總管上的噴槍及與其匹配的噴嘴構(gòu)成。噴槍環(huán)路3和噴槍環(huán)路3'的噴嘴直徑均為1. 75 3. 50mm。兩套洗衣粉漿料配料裝置的其中一套由配料鍋2和老化鍋4連接構(gòu)成。另一套洗衣粉漿料配料裝置由配料鍋2'和老化鍋4'連接構(gòu)成。兩套洗衣粉漿料處理裝置的其中一套由過(guò)濾器9、脫氣機(jī)5和研磨機(jī)7依次連接構(gòu)成。另一套由由過(guò)濾器9'、脫氣機(jī)5'和研磨機(jī)7'依次連接構(gòu)成。 其中，配料鍋2、老化鍋4、過(guò)濾器9、脫氣機(jī)5、研磨機(jī)7和高壓泵6依次連接，高壓泵6與噴霧干燥塔1上部噴槍環(huán)路3連接，構(gòu)成向噴霧干燥塔1內(nèi)輸送洗衣粉漿料的管路。配料鍋2'、老化鍋4'、過(guò)濾器9'、脫氣機(jī)5'、研磨機(jī)7'和高壓泵6'依次連接，高壓泵6'與噴霧干燥塔1上部噴槍環(huán)路3'連接，構(gòu)成向噴霧干燥塔l內(nèi)輸送洗衣粉漿料的另一管路。 所述的過(guò)濾器可采用一臺(tái)或多臺(tái)串聯(lián)的過(guò)濾器，所述的過(guò)濾器選用過(guò)濾篩、連續(xù)過(guò)濾器或抽濾器。 所述的脫氣機(jī)可采用一臺(tái)或多臺(tái)串聯(lián)的脫氣機(jī)，選用連續(xù)脫氣缸或離心脫氣機(jī)。
所述的研磨機(jī)可采用一臺(tái)或多臺(tái)串聯(lián)的研磨機(jī)，所述的研磨機(jī)為膠體磨或者均化泵。 實(shí)施例四 如圖4所示的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)是本發(fā)明的實(shí)施例，與實(shí)施例三不同的是噴槍環(huán)路3和噴槍環(huán)路3'處于同一個(gè)水平面上。
實(shí)施例五 如圖5所示的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)是本發(fā)明的實(shí)施例，該系統(tǒng)與實(shí)施例三不同的是其中一套洗衣粉漿料處理裝置由過(guò)濾器9和脫氣機(jī)5連接構(gòu)成。老化鍋4的出料口與過(guò)濾器9的進(jìn)料口連接，脫氣機(jī)5的出料口通過(guò)高壓泵6與噴霧干燥塔1上部噴槍環(huán)路3連接，構(gòu)成向噴霧干燥塔1內(nèi)輸送洗衣粉漿料的管路。 另一套洗衣粉漿料處理裝置由過(guò)濾器9'和脫氣機(jī)5'連接構(gòu)成。老化鍋4'的出料口與過(guò)濾器9'的進(jìn)料口連接，脫氣機(jī)5'的出料口通過(guò)高壓泵6'與噴霧干燥塔l上部噴槍環(huán)路3'連接，構(gòu)成向噴霧干燥塔l內(nèi)輸送洗衣粉漿料的另一管路。
實(shí)施例六 如圖6所示的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)是本發(fā)明的實(shí)施例，與實(shí)施例五不同的是噴槍環(huán)路3和噴槍環(huán)路3'處于同一個(gè)水平面上。
實(shí)施例七 如圖7所示的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)是本發(fā)明的實(shí)施例，該系統(tǒng)與實(shí)施例三不同的是其中一套洗衣粉漿料處理裝置由脫氣機(jī)5和研磨機(jī)7連接構(gòu)成。老化鍋4的出料口與脫氣機(jī)5的進(jìn)料口連接，研磨機(jī)7的出料口通過(guò)高壓泵6與噴霧干燥塔1上部噴槍環(huán)路3連接，構(gòu)成向噴霧干燥塔1內(nèi)輸送洗衣粉漿料的管路。 另一套洗衣粉漿料處理裝置由脫氣機(jī)5'和研磨機(jī)7'連接構(gòu)成。老化鍋4'的出料口與脫氣機(jī)5'的進(jìn)料口連接，研磨機(jī)7'的出料口通過(guò)高壓泵6'與噴霧干燥塔l上部噴槍環(huán)路3'連接，構(gòu)成向噴霧干燥塔l內(nèi)輸送洗衣粉漿料的另一管路。
實(shí)施例八 如圖8所示的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)是本發(fā)明的實(shí)施例，與實(shí)施例七不同的是噴槍環(huán)路3和噴槍環(huán)路3'處于同一個(gè)水平面上。
實(shí)施例九 如圖9所示的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)是本發(fā)明的實(shí)施例，該系統(tǒng)與實(shí)施例三不同的是其中一套洗衣粉漿料處理裝置由過(guò)濾器9和研磨機(jī)7連接構(gòu)成。老化鍋4的出料口與過(guò)濾器9的進(jìn)料口連接，研磨機(jī)7的出料口通過(guò)高壓泵6與噴霧干燥塔1上部噴槍環(huán)路3連接，構(gòu)成向噴霧干燥塔1內(nèi)輸送洗衣粉漿料的管路。 另一套洗衣粉漿料處理裝置由過(guò)濾器9'和研磨機(jī)7'連接構(gòu)成。老化鍋4'的出料口與過(guò)濾器9'的進(jìn)料口連接，研磨機(jī)7'的出料口通過(guò)高壓泵6'與噴霧干燥塔l上部噴槍環(huán)路3'連接，構(gòu)成向噴霧干燥塔l內(nèi)輸送洗衣粉漿料的另一管路。
實(shí)施例十 如圖7所示的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)是本發(fā)明的實(shí)施例，與實(shí)施例九不同的是噴槍環(huán)路3和噴槍環(huán)路3'處于同一個(gè)水平面上。
實(shí)施例i^一 如圖5所示的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)是本發(fā)明的實(shí)施例，該系統(tǒng)與實(shí)施例三不同的是其中一套洗衣粉漿料處理裝置由研磨機(jī)7構(gòu)成。老化鍋4的出料口與研磨機(jī)7的進(jìn)料口連接，研磨機(jī)7的出料口通過(guò)高壓泵6與噴霧干燥塔1上部噴槍環(huán)路3連接，構(gòu)成向噴霧干燥塔1內(nèi)輸送洗衣粉漿料的管路。 另一套洗衣粉漿料處理裝置由研磨機(jī)7'構(gòu)成。老化鍋4'的出料口與研磨機(jī)7'的進(jìn)料口連接，研磨機(jī)7'的出料口通過(guò)高壓泵6'與噴霧干燥塔1上部噴槍環(huán)路3'連接，構(gòu)成向噴霧干燥塔l內(nèi)輸送洗衣粉漿料的另一管路。
實(shí)施例十二 如圖8所示的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)是本發(fā)明的實(shí)施例，與實(shí)施例i^一不同的是噴槍環(huán)路3和噴槍環(huán)路3'處于同一個(gè)水平面上。
實(shí)施例十三 如圖13所示的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)是本發(fā)明的實(shí)施例，該系統(tǒng)與實(shí)施例三不同的是其中一套洗衣粉漿料處理裝置由過(guò)濾器9構(gòu)成。老化鍋4的出料口與過(guò)濾器9的進(jìn)料口連接，過(guò)濾器9的出料口通過(guò)高壓泵6與噴霧干燥塔1上部噴槍環(huán)路3連接，構(gòu)成向噴霧干燥塔1內(nèi)輸送洗衣粉漿料的管路。 另一套洗衣粉漿料處理裝置由過(guò)濾器9'構(gòu)成。老化鍋4'的出料口與過(guò)濾器9'的進(jìn)料口連接，過(guò)濾器9'的出料口通過(guò)高壓泵6'與噴霧干燥塔1上部噴槍環(huán)路3'連接，構(gòu)成向噴霧干燥塔l內(nèi)輸送洗衣粉漿料的另一管路。
實(shí)施例十四 如圖14所示的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)是本發(fā)明的實(shí)施例，與實(shí)施例十三不同的是噴槍環(huán)路3和噴槍環(huán)路3'處于同一個(gè)水平面上。
實(shí)施例十五 如圖15所示的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)是本發(fā)明的實(shí)施例，該系統(tǒng)與實(shí)施例三不同的是 其中一套洗衣粉漿料處理裝置由脫氣機(jī)5構(gòu)成。老化鍋4的出料口與脫氣機(jī)5的進(jìn)料口連 接，脫氣機(jī)5的出料口通過(guò)高壓泵6與噴霧干燥塔1上部噴槍環(huán)路3的進(jìn)料口 2連接，構(gòu)成 向噴霧干燥塔1內(nèi)輸送洗衣粉漿料的管路。 另一套洗衣粉漿料處理裝置由脫氣機(jī)5'構(gòu)成。老化鍋4'的出料口與脫氣機(jī)5' 的進(jìn)料口連接，脫氣機(jī)5'的出料口通過(guò)高壓泵6'與噴霧干燥塔1上部噴槍環(huán)路3'連接， 構(gòu)成向噴霧干燥塔l內(nèi)輸送洗衣粉漿料的另一管路。
實(shí)施例十六 如圖16所示的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)是本發(fā)明的實(shí)施例，與實(shí)施例十五不同的是噴槍 環(huán)路3和噴槍環(huán)路3'處于同一個(gè)水平面上。
實(shí)施例十七 如圖17所示的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)是本發(fā)明的實(shí)施例，該系統(tǒng)與實(shí)施例一不同的是 在老化鍋4和高壓泵6之間設(shè)置一個(gè)低壓泵8 ;在老化鍋4'和高壓泵6'之間設(shè)置一個(gè)低 壓泵8'。 實(shí)施例十八 如圖18所示的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)是本發(fā)明的實(shí)施例，與實(shí)施例十七不同的是噴槍 環(huán)路3和噴槍環(huán)路3'分別處于兩個(gè)相互平行的水平面上。位于下方的噴槍環(huán)路3'與噴 霧干燥塔1的熱風(fēng)入口的距離不低于14米。
實(shí)施例十九 如圖19所示的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)是本發(fā)明的實(shí)施例，該系統(tǒng)與實(shí)施例三不同的是 研磨機(jī)7的出料口通過(guò)低壓泵8和高壓泵6與噴霧干燥塔1上部噴槍環(huán)路3連接。研磨機(jī) 7'的出料口通過(guò)低壓泵8'和高壓泵6'與噴霧干燥塔1上部噴槍環(huán)路3'連接。
實(shí)施例二十 如圖20所示的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)是本發(fā)明的實(shí)施例，與實(shí)施例十九不同的是噴槍 環(huán)路3和噴槍環(huán)路3'處于同一個(gè)水平面上。
實(shí)施例二i^一 如圖21所示的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)是本發(fā)明的實(shí)施例，該系統(tǒng)與實(shí)施例五不同的是 脫氣機(jī)5的出料口通過(guò)低壓泵8和高壓泵6與噴霧干燥塔1上部噴槍環(huán)路3連接。脫氣機(jī) 5'的出料口通過(guò)低壓泵8'和高壓泵6'與噴霧干燥塔1上部噴槍環(huán)路3'連接。
實(shí)施例二十二 如圖22所示的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)是本發(fā)明的實(shí)施例，與實(shí)施例二十一不同的是噴 槍環(huán)路3和噴槍環(huán)路3'處于同一個(gè)水平面上。
實(shí)施例二十三 如圖23所示的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)是本發(fā)明的實(shí)施例，該系統(tǒng)與實(shí)施例七不同的是 研磨機(jī)7的出料口通過(guò)低壓泵8和高壓泵6與噴霧干燥塔1上部噴槍環(huán)路3連接。研磨機(jī) 7'的出料口通過(guò)低壓泵8'和高壓泵6'與噴霧干燥塔1上部噴槍環(huán)路3'連接。
實(shí)施例二十四
如圖24所示的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)是本發(fā)明的實(shí)施例，與實(shí)施例二十三不同的是噴 槍環(huán)路3和噴槍環(huán)路3'處于同一個(gè)水平面上。
實(shí)施例二十五 如圖25所示的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)是本發(fā)明的實(shí)施例，該系統(tǒng)與實(shí)施例九不同的是 研磨機(jī)7的出料口通過(guò)低壓泵8和高壓泵6與噴霧干燥塔1上部噴槍環(huán)路3連接。研磨機(jī) 7'的出料口通過(guò)低壓泵8'和高壓泵6'與噴霧干燥塔1上部噴槍環(huán)路3'連接。
實(shí)施例二十六 如圖26所示的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)是本發(fā)明的實(shí)施例，與實(shí)施例二十五不同的是噴 槍環(huán)路3和噴槍環(huán)路3'處于同一個(gè)水平面上。
實(shí)施例二十七 如圖27所示的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)是本發(fā)明的實(shí)施例，該系統(tǒng)與實(shí)施例i^一不同的 是研磨機(jī)7的出料口通過(guò)低壓泵8和高壓泵6與噴霧干燥塔1上部噴槍環(huán)路3連接。研 磨機(jī)7'的出料口通過(guò)低壓泵8'和高壓泵6'與噴霧干燥塔1上部噴槍環(huán)路3'連接。
實(shí)施例二十八 如圖28所示的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)是本發(fā)明的實(shí)施例，與實(shí)施例二十七不同的是噴 槍環(huán)路3和噴槍環(huán)路3'處于同一個(gè)水平面上。
實(shí)施例二十九 如圖29所示的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)是本發(fā)明的實(shí)施例，該系統(tǒng)與實(shí)施例十三不同的 是過(guò)濾器9的出料口通過(guò)低壓泵8和高壓泵6與噴霧干燥塔1上部噴槍環(huán)路3連接。過(guò) 濾器9'的出料口通過(guò)低壓泵8'和高壓泵6'與噴霧干燥塔1上部噴槍環(huán)路3'連接。
實(shí)施例三十 如圖30所示的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)是本發(fā)明的實(shí)施例，與實(shí)施例二十九不同的是噴 槍環(huán)路3和噴槍環(huán)路3'處于同一個(gè)水平面上。
實(shí)施例三i^一 如圖31所示的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)是本發(fā)明的實(shí)施例，該系統(tǒng)與實(shí)施例十五不同的 是脫氣機(jī)5的出料口通過(guò)低壓泵8和高壓泵6與噴霧干燥塔1上部噴槍環(huán)路3連接。脫 氣機(jī)5'的出料口通過(guò)低壓泵8'和高壓泵6'與噴霧干燥塔1上部噴槍環(huán)路3'連接。
實(shí)施例三十 如圖32所示的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)是本發(fā)明的實(shí)施例，與實(shí)施例三十不同的是噴槍 環(huán)路3和噴槍環(huán)路3'處于同一個(gè)水平面上。 上述實(shí)施例只是本發(fā)明的其中幾種實(shí)施方式，然而本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此， 根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段，在不脫離本發(fā)明上述基 本技術(shù)思想前提下，本發(fā)明的配料裝置、漿料處理裝置等還可以做出其它多種形式的修改、 替換或變更，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。 本發(fā)明可用其他的不違背本發(fā)明的精神或主要特征的具體形式來(lái)概述。無(wú)論從哪 一點(diǎn)來(lái)看，本發(fā)明的上述實(shí)施方案都只能認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明而不是限制，因此在與本 發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書(shū)的范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求
一種洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)，包括一個(gè)噴霧干燥塔，其特征是，其還包括至少兩套洗衣粉漿料進(jìn)料裝置以及與洗衣粉漿料進(jìn)料裝置套數(shù)相同的霧化裝置，所述的霧化裝置設(shè)置在噴霧干燥塔內(nèi)；其中一套洗衣粉漿料進(jìn)料裝置與一套霧化裝置對(duì)應(yīng)連接；所述的每套洗衣粉漿料進(jìn)料裝置包括通過(guò)管路相連接的漿料配料裝置和一個(gè)高壓泵，所述高壓泵與霧化裝置連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是，所述的配料裝置包括配料鍋，所述的配料鍋與高壓泵相連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是，所述的配料裝置還包括與配料鍋連接的老化鍋，所述的老化鍋與高壓泵相連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是，在所述的配料裝置和高壓泵間設(shè)置洗衣粉漿料處理裝置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是，所述洗衣粉漿料處理裝置包括至少一臺(tái)過(guò)濾器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是，所述洗衣粉漿料處理裝置還包括至少一臺(tái)研磨機(jī)，所述的研磨機(jī)的進(jìn)料口與過(guò)濾器連接，其出料口與高壓泵連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是，所述洗衣粉漿料處理裝置還包括至少一臺(tái)脫氣機(jī)，所述的脫氣機(jī)的進(jìn)料口與過(guò)濾器連接，其出料口與高壓泵連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是，所述洗衣粉漿料處理裝置還包括至少一臺(tái)研磨機(jī)，所述的研磨機(jī)的進(jìn)料口與脫氣機(jī)連接，其出料口與高壓泵連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是，所述洗衣粉漿料處理裝置包括至少一臺(tái)脫氣機(jī)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是，所述洗衣粉漿料處理裝置還包括至少一臺(tái)研磨機(jī)，所述的研磨機(jī)的進(jìn)料口與脫氣機(jī)連接，其出料口與高壓泵連接。
11. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是，所述洗衣粉漿料處理裝置包括至少一臺(tái)研磨機(jī)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是，所述的洗衣粉漿料處理裝置與高壓泵之間設(shè)置低壓泵。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是，所述洗衣粉漿料處理裝置包括至少一臺(tái)過(guò)濾器。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是，所述洗衣粉漿料處理裝置還包括至少一臺(tái)脫氣機(jī)，所述的脫氣機(jī)的進(jìn)料口與過(guò)濾器連接，其出料口與低壓泵連接。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是，所述洗衣粉漿料處理裝置還包括至少一臺(tái)研磨機(jī)，所述的研磨機(jī)的進(jìn)料口與脫氣機(jī)連接，其出料口與低壓泵連接。
16. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是，所述洗衣粉漿料處理裝置還包括至少一臺(tái)研磨機(jī)，所述的研磨機(jī)的進(jìn)料口與過(guò)濾器連接，其出料口與低壓泵連接。
17. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是，所述洗衣粉漿料處理裝置包括至少一臺(tái)脫氣機(jī)。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是，所述洗衣粉漿料處理裝置還包括至少一臺(tái)研磨機(jī)，所述的研磨機(jī)的進(jìn)料口與脫氣機(jī)連接，其出料口與低壓泵連接。
19. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是，所述洗衣粉漿料處理裝置包括至少一臺(tái)研磨機(jī)。
20. 根據(jù)權(quán)利要求1 19任一權(quán)利要求所述的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是，所述的霧化裝置為噴槍環(huán)路。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是，所述的至少兩套噴槍環(huán)路處于同一水平面上。
22. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是，所述的至少兩套噴槍環(huán)路分別處于兩個(gè)或兩個(gè)以上的相互平行的水平面上。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是，處于最下方的噴槍環(huán)路距離噴霧干燥塔的熱風(fēng)進(jìn)口至少為14米。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)，包括一個(gè)噴霧干燥塔，其還包括至少兩套洗衣粉漿料進(jìn)料裝置以及與洗衣粉漿料進(jìn)料裝置套數(shù)相同的霧化裝置，所述的霧化裝置設(shè)置在噴霧干燥塔內(nèi)；其中一套洗衣粉漿料進(jìn)料裝置與一套霧化裝置對(duì)應(yīng)連接；所述的每套洗衣粉漿料進(jìn)料裝置包括通過(guò)管路相連接的漿料配料裝置和一個(gè)高壓泵，所述高壓泵與霧化裝置連接。該洗衣粉生產(chǎn)系統(tǒng)不僅大大提高了產(chǎn)量，而且由于其具有至少兩套洗衣粉漿料配料裝置，可以配制兩種以上不同成分配方且不相容的洗衣粉漿料，并且可以同時(shí)將兩種以上的洗衣粉漿料分別輸送至噴霧干燥塔內(nèi)進(jìn)行噴霧干燥成干粉，這些含不同成分的干粉在熱空氣的作用下被充分混合均勻。
文檔編號(hào)C11D11/02GK101760359SQ20091021423
公開(kāi)日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者劉保, 盧志敏, 王志剛, 趙建紅, 鄧龍輝, 陳韜 申請(qǐng)人:廣州市浪奇實(shí)業(yè)股份有限公司