專利名稱：一種常溫氧化鐵脫硫劑及其應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種脫硫劑及其應用，更具體地說，本發(fā)明涉及一種常溫氧化鐵脫硫劑及其應用。
背景技術：
眾所周知，脫硫是許多化工生產(chǎn)中原料氣凈化的重要工藝環(huán)節(jié)。眾多化工企業(yè)紛紛調(diào)整原料路線以不斷開發(fā)新產(chǎn)品，來迎接市場競爭以及追求最佳的經(jīng)濟效益。然而在許多原料中存在著各種硫成分，例如無機硫如硫化氫、有機硫如羰基硫、二硫化碳。因此，要求脫硫工藝具有保持極高的脫硫效率、氣體凈化度，以及應用范圍廣、使用方便、成本低、安全無害等特點。
一般情況下將原料氣先經(jīng)過濕法脫硫，原料氣經(jīng)過濕法脫硫后，仍然有微量的H2S及有機硫存在，其中COS為最主要的有機硫成份，有時含有少量的CS2和硫醇、硫醚、噻吩等形態(tài)的有機硫。研究證明，這些微量硫，是導致甲硫、甲烷化、氨合成等催化劑活性中心中毒而失活的主要原因。由于干法脫硫對H2S及有機硫都有較高的凈化度，于是人們開發(fā)了各種類型的脫硫催化劑。但是直至現(xiàn)在，現(xiàn)有的脫硫劑在常溫下使用時，存在脫硫效果差、硫容較低等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了現(xiàn)有脫硫劑存在的在常溫下使用脫硫效果差、硫容較低等問題，提出了本發(fā)明的常溫氧化鐵脫硫劑及其應用。
本發(fā)明的具體技術方案如下本發(fā)明的常溫氧化鐵脫硫劑由下述重量百分比的組分組成羰基氧化鐵80～95％、助劑3～10％、成型劑2～10％。
所述的助劑優(yōu)選氧化銅、氧化鎳、氧化鋅、氧化鈉、氧化鎂；所述的成型劑優(yōu)選淀粉、硅膠。
所述的氧化銅、氧化鎳、氧化鋅、氧化鈉、氧化鎂可以使用它們的硝酸鹽、氫氧化物。
所述的脫硫劑為棕紅色條狀，直徑為(4～6)×(5～15)mm，比表面積為70～300m2/g，堆比重為0.8～0.9kg/L，耐壓強度為50～150N/cm。
本發(fā)明的脫硫劑的制備方法沒有特別的限定，可以將各種組分混合均勻，然后用擠條機擠壓成條；如果使用所述助劑使用它們的母體，擠條后再在200～600℃的溫度下煅燒1～10小時得到本發(fā)明的脫硫劑。所使用的助劑的母體在煅燒過程中分解為氧化物。
本發(fā)明所述的所有原料均為市售產(chǎn)品。
本發(fā)明的常溫氧化鐵脫硫劑應用于各種工業(yè)脫硫過程，將脫硫劑裝填在固定床中，使用溫度為20～100℃，壓力為0.1～8MPa，預脫硫原料的氣相體積空速為800～1500h-1。
由于本發(fā)明的脫硫劑具有較大的空容和比表面積，從而具有較高的凈化度和較高的硫容，并且反應速度快。在常溫、常壓或加壓下條件下使用時，可將原料氣中的硫化氫迅速脫至0.1×10-6以下，并且同時可吸收脫除部分有機硫。
在原料氣中含有微量氧的情況下可以部分連續(xù)再生，即脫硫反應和再生反應同時進行，也可在脫硫效率下降后，統(tǒng)入適量空氣進行再生。
具體實施例方式
下面采用具體實施例的方式進一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不局限于這些實施例。
實施例1將5kg氧化銅、90kg羰基氧化鐵和5kg淀粉混合均勻，然后擠條機擠條得到本發(fā)明的脫硫劑。
實施例2將10升實施例1得到的催化劑裝填在固定床中，通入含有100×10-6的硫化氫的氮氣，空速為1000h-1，溫度為30℃，壓力為常壓，經(jīng)測定脫硫劑床出口的硫含量為0.05×10-6。
權利要求
1.一種常溫氧化鐵脫硫劑，其特征在于它由下述重量百分比的組分組成羰基氧化鐵80～95％、助劑3～10％、成型劑2～10％。
2.根據(jù)權利要求1所述的脫硫劑，其特征在于所述的助劑為氧化銅、氧化鎳、氧化鋅、氧化鈉、氧化鎂；所述的成型劑為淀粉、硅膠。
3.根據(jù)權利要求2所述的脫硫劑，其特征在于所述的氧化銅、氧化鎳、氧化鋅、氧化鈉、氧化鎂可以使用它們的硝酸鹽、氫氧化物。
4.根據(jù)權利要求1所述的脫硫劑，其特征在于所述的脫硫劑為棕紅色條狀，直徑為(4～6)×(5～15)mm，比表面積為70～300m2/g，堆比重為0.8～0.9kg/L，耐壓強度為50～150N/cm。
5.權利要求1所述的脫硫劑的應用，其特征在于脫硫劑裝填在固定床中，使用溫度為20～100℃，壓力為0.1～8MPa，預脫硫原料的氣相體積空速為800～1500h-1。
全文摘要
本發(fā)明公開的常溫氧化鐵脫硫劑及其應用屬于脫硫劑及其應用的技術領域，采用以羰基氧化鐵、助劑和成型劑為組分制得的脫硫劑，解決了現(xiàn)有技術中常溫下脫除原料氣的硫時硫容低、凈化度差等問題，具有反應速率快、凈化度高、硫容大等優(yōu)點。
文檔編號B01D53/48GK1704144SQ20041004286
公開日2005年12月7日 申請日期2004年5月28日 優(yōu)先權日2004年5月28日
發(fā)明者汪曉梅 申請人:長春東獅科貿(mào)實業(yè)有限公司