專利名稱：采用三相分離法從油茶籽中提取茶油的方法
采用三相分離法從油茶籽中提取茶油的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于油脂深加工技術領域，涉及一種采用三相分離法從油茶籽中提 取茶油的方法。背景技術：
油茶籽(Camellia oleifera seed)，也稱山茶籽，是世界四大木本油料之 --，主要分布在中國江西、湖南、安徽、廣西四省，以湖南最多。茶籽油，與 橄欖油并稱為世界兩大木本食用油，自古有"油中珍品"之稱。農(nóng)業(yè)部油料及 制品質量監(jiān)督檢測中心的專家預測說，綠色、健康已成為一種不可阻擋的時尚 潮流，處于自然野生生長狀態(tài)的油茶籽，幾乎不受化肥、農(nóng)藥的污染，不含致 癌物質黃曲霉素及對人體有害的芥酸和棉酚等，是真正的天然、綠色、健康食 品，必定會受到市場的歡迎。
在油茶籽產(chǎn)區(qū)，茶油制取大多采用作坊式的壓榨工藝，不但成本高、出油 率低，而且由于茶籽中含有較多的還原糖類，在壓榨過程中因受高溫而易發(fā)生 褐變使油脂色澤加深，使得油質量差而售價不高，用途受到限制，且其壓榨餅 也難于利用。也有工廠采用浸出法(常用正己垸)，但采用的有機溶劑易揮發(fā)， 對于小型工廠來說難以滿足安全生產(chǎn)的要求，成本高，對環(huán)境污染大。因此， 迫切需要一種新的工藝來改善目前的生產(chǎn)狀況。
發(fā)明內容
為了克服現(xiàn)有技術的上述缺點，本發(fā)明提供一種沸點高、不易揮發(fā)、對環(huán) 境污染少、工藝過程簡單、提取時間短和易大規(guī)模生產(chǎn)的采用三相分離法從油 茶籽中提取茶油的方法。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是 一種采用三相分離法從油茶 籽中提取茶油的方法，其工藝步驟是
第一步油茶籽濕法破碎取一定量的油茶籽或是提取茶皂素后剩下的油茶 籽殘渣，加入一定的水，按油茶籽殘渣與水的重量體積比為l:3 5的比例加水 進行混合，再用組織搗碎機或膠體磨破碎制得油茶籽漿液，或是在油茶籽漿液 中加入重量比為1 5%的纖維素酶或果膠酶或蛋白酶或是纖維素酶、果膠酶和蛋
白酶之間二種或三種的復配，進行酶解，得到酶解液；第二步三相分離體系形成取一定量的上述油茶籽漿液或酶解液，加入一 定量的硫酸銨和叔丁醇，搖勻，靜止放置1 3小時，使混合后的漿液自動形成 三相，上層為含有叔丁醇的有機相，中間層為蛋白層，下層為水相，油脂則含 在叔丁醇的有機相中；
第三步分離有機相在轉速為3000 10000rpm離心分離機上離心10 50 分鐘，得到上層有機相和中間層蛋白層，然后再進一步分離上層含油脂的有機 相；
第四步回收茶籽油上述得到的有機相經(jīng)過減壓蒸發(fā)除去叔丁醇，得到茶 籽油。
所述的纖維素酶和果膠酶作用溫度50°C ， pH4. 8 5. 0，選用重量百分比2% 的纖維素酶和重量百分比2%果膠酶復配。
所述蛋白酶有堿性蛋白酶和中性蛋白酶，加入的重量百分數(shù)為2 4%。 向油茶籽漿液中加入的硫酸銨的重量百分比濃度范圍為30% 50%。
油茶籽漿液與叔丁醇按體積比混合，混合比例范圍為1:1 3。 本發(fā)明的有益效果是叔丁醇是一種沸點較高的溶劑，其沸點為84°C，不 易揮發(fā)，在提取油脂的過程中，揮發(fā)進入空氣的量較少，甚至可以在敞開體系 中進行，因此對環(huán)境的污染少；本發(fā)明具有設備要求簡單、工藝過程設計簡單 和提取時間短的優(yōu)點，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

圖1是本發(fā)明的工藝流程方框示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明
參見圖l， 一種采用三相分離法從油茶籽中提取茶油的方法，其工藝步驟是 第一步油茶籽濕法破碎取一定量的油茶籽或是提取茶皂素后剩下的油茶
籽殘渣，加入一定的水，按油茶籽殘渣與水的重量體積比為l:3 5的比例加水
進行混合，再用組織搗碎機或膠體磨破碎制得油茶籽漿液，或是在油茶籽漿液
中加入重量比為1 5%的纖維素酶或果膠酶或蛋白酶或是纖維素酶、果膠酶和蛋 白酶之間二種或三種的復配，進行酶解，得到酶解液；纖維素酶和果膠酶優(yōu)選 的作用溫度50°C、優(yōu)選的pH4. 8 5. 0，用量優(yōu)選重量百分比2%的纖維素酶和重量百分比2%果膠酶復配，其中所述蛋白酶有堿性蛋白酶和中性蛋白酶，蛋白酶
的用量優(yōu)選為重量百分數(shù)為2 4%。
第二步三相分離體系形成取一定量的上述油茶籽漿液或酶解液，加入一 定量的硫酸銨和叔丁醇，搖勻，靜止放置1 3小時，使混合后的漿液自動形成 三相，上層為含有叔丁醇的有機相，中間層為蛋白層，下層為水相，油脂則含 在叔丁醇的有機相中；所述油茶籽漿液中所加硫酸銨的重量百分比濃度優(yōu)選范 圍為30。/。 50%，油茶籽漿液與叔丁醇按體積比混合，混合比例優(yōu)選范圍為1:1 3。
第三歩分離有機相在轉速為3000rpm離心分離機上離心10分鐘，得到上 層有機相和中間層蛋白層，然后再進一步分離上層含油脂的有機相；
第四步回收茶籽油上述得到的有機相經(jīng)過減壓蒸發(fā)除去叔丁醇，得到茶籽油。
實施例1:稱取大果紅花油茶籽漿液20ml (含油茶籽干重3g)，加硫酸銨 10g，叔丁醇20ml，叔丁醇的沸點為84"C，搖勻，室溫放置2小時，然后用轉 速為3000rpm的離心分離機離心10分鐘，分離上層含叔丁醇的有機相，對有機 相進行減壓蒸發(fā)，除去叔丁醇，得到茶籽油1.346g。
實施例2:稱取大果紅花油茶籽漿液20ml (含油茶籽干重3g)，加入2%纖 維素酶和2%果膠酶，作用溫度為5CTC、 pH4.8 5.0，酶解3小時，然后加硫酸 銨10g，叔丁醇20ml，搖勻，室溫放置2小時，用轉速為3000rpm的離心分離 機離心10分鐘，分離上層含有叔丁醇的有機相，減壓蒸發(fā)除去叔丁醇，得到茶 籽油1. 59g。
權利要求
1、一種采用三相分離法從油茶籽中提取茶油的方法，特征在于其工藝步驟是第一步油茶籽濕法破碎取一定量的油茶籽或是提取茶皂素后剩下的油茶籽殘渣，加入一定的水，按油茶籽殘渣與水的重量體積比為1∶3～5的比例加水進行混合，再用組織搗碎機或膠體磨破碎制得油茶籽漿液，或是在油茶籽漿液中加入重量比為1～5％的纖維素酶或果膠酶或蛋白酶或是纖維素酶、果膠酶和蛋白酶之間二種或三種的復配，進行酶解，得到酶解液；第二步三相分離體系形成取一定量的上述油茶籽漿液或酶解液，加入一定量的硫酸銨和叔丁醇，搖勻，靜止放置1～3小時，使混合后的漿液自動形成三相，上層為含有叔丁醇的有機相，中間層為蛋白層，下層為水相，油脂則含在叔丁醇的有機相中；第三步分離有機相在轉速為3000～10000rpm離心分離機上離心10～50分鐘，得到上層有機相和中間層蛋白層，然后再進一步分離上層含油脂的有機相；第四步回收茶籽油上述得到的含油脂的有機相經(jīng)過減壓蒸發(fā)除去叔丁醇，得到茶籽油。
2、 如權利要求l所述的采用三相分離法從油茶籽中提取茶油的方法，其特 征是所述的纖維素酶和果膠酶作用溫度是5(TC、 pH為4.8 5.0，選用重量百 分比2%的纖維素酶和重量百分比2%果膠酶復配。
3、 如權利要求l所述的采用三相分離法從油茶籽中提取茶油的方法，其特 征是所述蛋白酶有堿性蛋白酶和中性蛋白酶，加入的重量百分數(shù)為2 4%。
4、 如權利要求1所述的采用三相分離法從油茶籽中提取茶油的方法，其特 征是向油茶籽漿液中加入的硫酸銨的重量百分比濃度范圍為30% 50%。
5、 如權利要求l所述的采用三相分離法從油茶籽中提取茶油的方法，其特 征是油茶籽漿液與叔丁醇按體積比混合，混合比例范圍為1:1 3。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用三相分離法從油茶籽中提取茶油的方法，其工藝步驟是第一步油茶籽濕法破碎，第二步三相分離體系形成，第三步分離有機相，第四步回收茶籽油。叔丁醇是一種沸點較高的溶劑，其沸點為84℃，不易揮發(fā)，在提取油脂的過程中，揮發(fā)進入空氣的量較少，甚至可以在敞開體系中進行，因此對環(huán)境的污染少；本發(fā)明具有設備要求簡單、工藝過程設計簡單和提取時間短的優(yōu)點，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號C11B1/10GK101560439SQ200910039719
公開日2009年10月21日 申請日期2009年5月25日 優(yōu)先權日2009年5月25日
發(fā)明者張衛(wèi)國 申請人:韶關學院