專利名稱：用于處理織物的組合物的制作方法
專利說明用于處理織物的組合物 發(fā)明領(lǐng)域 本發(fā)明涉及織物護(hù)理組合物以及用于處理織物以改善織物的各種性質(zhì)的方法。具體地講，通過減少惡臭或清新化來恢復(fù)或改善嗅感和/或通過去除褶皺織物(尤其是衣物)中的褶皺來恢復(fù)外觀以使它們適于穿著而無需使它們經(jīng)歷標(biāo)準(zhǔn)的衣物洗滌過程。

背景技術(shù)：
正常的磨損和某些情況下洗滌和儲存織物(尤其是衣服)的方法會致使織物不再像樣，或不再適于被穿著，尤其是從嗅覺和視覺的角度上看。因此，尋找“清新劑”產(chǎn)品是盼望已久的需要。就處理不干凈/聞起來不清新和/或不具有視覺吸引力(尤其是從褶皺或靜電角度上看)的織物(尤其是衣服制品)的目的而言，所述產(chǎn)品簡便并且易于使用以能夠?qū)⒖椢锘謴?fù)至可穿著的狀態(tài)，而無需使它們經(jīng)歷采用洗衣機(jī)和烘干機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)而耗時的衣物洗滌過程。
現(xiàn)有技術(shù)中公開了許多作為褶皺控制組合物的組合物?？缮藤彨@得的褶皺控制組合物包括趨于依靠含硅氧烷材料來達(dá)到除皺的那些。這些商業(yè)性組合物包括由噴霧分配器施用到織物上的那些。
這些組合物的缺點(diǎn)在于，它們不包含足量的水溶性季鹽表面活性劑微乳液。申請人已發(fā)現(xiàn)，所述微乳液可用于使穿舊或褶皺的織物快速獲得優(yōu)異的除皺和外觀恢復(fù)效果。
發(fā)明概述 本發(fā)明涉及穩(wěn)定的、優(yōu)選均勻分散的、更優(yōu)選半透明的、甚至更優(yōu)選透明的季鹽微乳液織物清新組合物，并且涉及使用此類織物清新組合物的織物清新方法以及制品。本發(fā)明涉及包含水溶性季銨化合物(“水溶性季鹽”)的織物清新劑產(chǎn)品。已令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，水、水溶性季鹽和大體上水不溶性油混物的混合物可形成微乳液，所述微乳液可提供減少褶皺、惡臭和靜電的適宜有益效果。
本發(fā)明的織物清新組合物包含 A.作為下列成分余量加入的水。通常以約30％至約99.9％的量加入水； B.水溶性季銨表面活性劑，其中所述組合物中包含的水溶性季鹽試劑的典型最小含量為至少約0.01％，優(yōu)選至少約0.05％，更優(yōu)選至少約0.1％，而水溶性季鹽試劑的典型最大含量為最多約20％，優(yōu)選小于約10％，并且更優(yōu)選小于約3％，并且一般在約0.2％至約1.0％范圍內(nèi)； C.大體上水不溶性的油組分或油混物，其中所述油組分必須具有大于1的clogP。所述組合物中包含的油組分的典型最小含量為至少約0.001％，優(yōu)選至少約0.005％，并且甚至更優(yōu)選至少約0.01％，而油組分的典型最大含量為最多約5.0％，優(yōu)選小于約3％，更優(yōu)選小于1.5％，并且一般在約0.05％至約1％范圍內(nèi)； D.為了增加所需的物理特性，可任選加入有效量的非離子表面活性劑。當(dāng)使用時，非離子表面活性劑的典型最小含量為至少約0.01％，優(yōu)選至少約0.05％，并且更優(yōu)選至少約0.1％，其中非離子表面活性劑的典型最大含量為最多約5％，優(yōu)選約3％或更低，并且更優(yōu)選約1.5％或更低。
E.可任選以有效量加入緩沖劑以提高所述組合物對pH變化的抗性，其中當(dāng)使用時，加入至少約0.01％的緩沖劑，優(yōu)選加入至少約0.05％的緩沖劑，并且更優(yōu)選加入至少約0.1％的緩沖劑，而所述緩沖劑的典型最大含量為最多約3％，優(yōu)選小于約1.5％，并且更優(yōu)選小于約0.5％。
F.任選可使用有效量的氣味控制劑以提供附加的惡臭捕獲/隔絕效果，其中當(dāng)使用時，所加入的所述氣味控制劑的最小量為約0.01％，優(yōu)選至少約0.1％，并且更優(yōu)選至少約0.2％，而所述氣味控制劑的典型最大含量為最多約5％，優(yōu)選小于約3％，并且更優(yōu)選小于約2％； G.任選可使用有效量的抗微生物劑以殺滅微生物或減緩微生物的生長，其中當(dāng)使用時，所述抗微生物劑的典型最小用量為至少約0.001％，優(yōu)選至少約0.002％，并且更優(yōu)選至少約0.005％，而所述抗微生物劑的典型最大含量為最多約0.5％，優(yōu)選小于約0.2％，并且更優(yōu)選小于約0.1％； H.任選有效量的pH調(diào)節(jié)劑，其中可使用所述pH調(diào)節(jié)劑獲得約3至約11，優(yōu)選約4至約10，并且更優(yōu)選約5至約9的pH； I.任選有效量的可溶性水溶性抗微生物防腐劑，尤其是在抗微生物活性物質(zhì)不足以用作防腐劑時。當(dāng)使用時，這些抗微生物防腐劑的典型最小含量為至少約0.001％，優(yōu)選至少約0.002％，并且更優(yōu)選至少約0.005％，而當(dāng)使用時，其典型最大含量為最多約0.5％，優(yōu)選小于約0.2％，并且更優(yōu)選小于約0.1％；以及 J.任選的其它水溶性溶劑，其中當(dāng)使用時，這些水溶性溶劑的典型最小含量為至少約0.05％，優(yōu)選至少約0.1％，并且更優(yōu)選至少約0.2％，而當(dāng)使用時，其典型最大含量為最多約8％，優(yōu)選小于約5％，并且更優(yōu)選小于約3％； 其中希望所述組合物基本上不含任何在使用條件下將損壞織物的物質(zhì)。
在一個非限制性實(shí)施方案中，將本文所述的織物清新劑組合物摻入到噴霧分配器中以形成制品，所述制品便于用有效量的清新劑組合物處理織物和/或表面，但是在織物上變干時，除褪色復(fù)原以外，其不易被察覺。所述噴霧分配器包括手動驅(qū)動和非手動驅(qū)動(操作)的噴霧裝置和包含所述織物清新劑組合物的容器。在本文所述織物清新劑組合物的一個實(shí)施方案中，將非揮發(fā)性情性氣體用作氣溶膠噴罐中的推進(jìn)劑。
在一個實(shí)施方案中，采用裝置將本發(fā)明的組合物遞送到待處理的表面上，所述裝置產(chǎn)生本文組合物的小直徑液滴。此類裝置的非限制性實(shí)例包括壓力式噴霧器、霧化劑和噴灑器。所選的裝置將組合物以非常小的顆粒(液滴)形式遞送到織物和其它表面上，所述顆粒(液滴)優(yōu)選具有約5μm至約300μm，更優(yōu)選約10μm至約200μm，并且甚至更優(yōu)選約20μm至約150μm的重均粒度(直徑)。
發(fā)明詳述 本發(fā)明涉及用于處理織物的組合物。本發(fā)明還涉及用于制備本發(fā)明組合物的方法。本發(fā)明還涉及包含本發(fā)明組合物的制品和使用本發(fā)明組合物的方法。現(xiàn)在將詳細(xì)參考本發(fā)明的多個實(shí)施方案。除非另外指明，本文的所有百分?jǐn)?shù)、比率和比例均以重量計(jì)。除非另外注明，所有包括數(shù)量、百分比、分?jǐn)?shù)和比例的量均被理解為受詞“約”修飾，并且量并不旨在表示有效數(shù)字。除非另外說明，“一個”和“所述”是指“一個或多個”。
本發(fā)明所用的“包括”是指可加入不影響最終結(jié)果的其它步驟和其它成分。該術(shù)語包括術(shù)語“由...組成”和“基本上由...組成”。本發(fā)明的組合物和方法/工藝可包括、由和基本上由本文所述的基本成分和限制條件以及本文所述的任何附加或任選成分、組分、步驟或限制條件組成。
應(yīng)當(dāng)理解，在整個說明書中給出的每一最大數(shù)值限度包括每一較低數(shù)值限度，就像這樣的較低數(shù)值限度在本文中是明確地寫出一樣。在整個說明書中給出的每一最小數(shù)值限度包括每一較高數(shù)值限度，就像這樣的較高數(shù)值限度在本文中是明確地寫出一樣。在整個說明書中給出的每一數(shù)值范圍包括落在該較寬數(shù)值范圍內(nèi)的每一較窄數(shù)值范圍，就像這樣的較窄數(shù)值范圍在本文中是明確地寫出一樣。
本文還包括用于表明這些組合物對織物上靜電具有阻止作用的定性方法。靜電或靜電荷是織物表面上的不平衡電荷。這通常通過“摩擦充電”產(chǎn)生，當(dāng)使織物材料接觸然后分開時，電荷通過所述材料交換，使得一種材料保留相對正電荷，而另一種具有負(fù)電荷。兩個表面間的摩擦可增強(qiáng)這種電荷分離過程，并且根據(jù)“摩擦電序”進(jìn)一步劃分的材料趨于更有效地轉(zhuǎn)移電荷。
已發(fā)現(xiàn)，存在于織物表面上的靜電可由非接觸式AC電壓檢測器顯示。非接觸式AC電壓檢測器用于檢測AC電壓，而無需連接或接觸帶電的AC電線。這些裝置旨在靜止固定于交變電場附近。例如，常見用途是，將這些裝置的探針放入到AC電源出口中以表明存在AC電壓。將所述裝置靜止固定，并且它感應(yīng)交變電壓，并且通常用聲音或光表明電壓的存在。已發(fā)現(xiàn)，通過使非接觸式AC電壓檢測器在織物表面上方移動，用所述裝置表明織物上靜電的存在是可能并且非常有效的。不受理論的束縛，據(jù)信使所述裝置在存在于織物上的非均勻靜電場上方移動，可模擬AC線電壓交變電場。通常在距所述織物上方小于約12英尺處，以約1f t/s的速率移動所述裝置?？捎盟鰞x器以其常規(guī)方式表明織物上存在靜電。織物上無靜電，所述儀器將表明不存在任何電壓。此即使的優(yōu)選實(shí)例是使用由Greenlee Textron(Rockford，Illinois)分銷的GREENLEE G-11非接觸式電壓檢測器。本文所述組合物既可消除存在于織物上的現(xiàn)有靜電，又可防止靜電積聚。
織物清新 如上所述，本發(fā)明涉及用于使織物清新的方法和組合物，使用至少有效量的所述組合物來將不清新的、有惡臭的和/或褶皺的織物恢復(fù)原樣。
微乳液是宏觀上均勻的油、水和表面活性劑的混合物在微觀層次上，所述微乳液由被單層兩親物分隔的單獨(dú)油域和單獨(dú)水域構(gòu)成。如本文所用，“兩親物”是指具有親水性和疏水性的化合物。微乳液已被用于采油中，包含陰離子表面活性劑和某些小分子非離子醇的微乳液被廣泛地評價。有許多種方法來描述微乳液，描述它們的更常見特征是1)外觀，即，具有透明或稍不透明的視覺外觀，2)復(fù)雜的相行為，3)易于混合和形成，以獲得穩(wěn)定的溶液，4)小粒度和大界面面積/單位體積，5)有機(jī)相和水相的溶解能力，和6)優(yōu)異的潤濕性能。
然而，此工作的重點(diǎn)是在織物環(huán)境中使用基于季銨表面活性劑的微乳液以減少褶皺、控制惡臭或減少靜電。用于確定織物上的這些基于季銨表面活性劑的微乳液的尺寸的關(guān)鍵性物理特性是粒度和織物潤濕力。就美觀性而言，優(yōu)選澄清的產(chǎn)物。希望這些織物處理微乳液組合物具有小水包油粒度以有利于滲透到織物纖維中以及提供足夠的穩(wěn)定性。此外，就美觀目的而言，小粒度可提供一定程度的同質(zhì)性和/或透明性。如本文所用，術(shù)語“均勻”和“穩(wěn)定”是指在混合或搖晃后至少48小時內(nèi)，組合物可被描述為具有視覺上均勻的外觀。所述油滴的粒度優(yōu)選為約300nm或更小，優(yōu)選約100nm或更小，并且最優(yōu)選約50nm或更小。就本發(fā)明而言，典型的油滴粒度可在約1nm至約300nm范圍內(nèi)。
不受理論的束縛，據(jù)信具體的表面活性劑和油組分以及它們的摩爾比是形成微乳液的決定性因素。有助于獲得適當(dāng)粒度的因素是所述組分的溶解度參數(shù)、它們的分子尺寸和分子形狀。
此外，不受理論的束縛，據(jù)信由于更高的完全潤濕能力和棉纖維的孔，本發(fā)明組合物微乳液的高度有效潤濕性有助于所述組合物以快速而徹底的方式滲透織物(尤其是棉)，從而可接近纖維素結(jié)構(gòu)中的大部分內(nèi)部氫鍵。對除皺而言，破壞有助于固定褶皺的氫鍵是重要的。快速滲透織物結(jié)構(gòu)也有助于促使與拉伸一起更好地除皺，尤其是將所述組合物施用到織物上后不久就施加張力的情況下。這種快速釋放可向通過在施用所述組合物之后立即牽拉或拉伸織物而施加張力的消費(fèi)者提供有利的支援。所述組合物的快速潤濕和鋪展以類似的方式提供在織物上更好的覆蓋，并且通過更好地與造成惡臭的可被中和或絡(luò)合的組分接觸而改善了減小惡臭的效率。在織物上的有效潤濕和覆蓋還有利于季鹽表面活性劑分配在織物表面上，以防止靜電積聚在織物表面上，尤其是在干燥或低濕度的環(huán)境中。
可使用潤濕指數(shù)來描述指定處理組合物的潤濕行為。尤其值得關(guān)注的是潤濕棉制衣服的能力。潤濕指數(shù)是測定產(chǎn)品組合物在各種織物上的潤濕速率的測試。所述測試涉及將一滴測試產(chǎn)品(水是參比產(chǎn)品)放置在織物樣本上，并且確定一滴產(chǎn)品組合物完全滲透到織物表面中所需的時間。潤濕指數(shù)定義為以秒為單位的水參比物完全滲入表面的時間與測試產(chǎn)品組合物完全滲入表面的時間之比。潤濕指數(shù)越大，表明潤濕性越好，并且被認(rèn)為可代表產(chǎn)品組合物潤濕織物的速率比水快的倍數(shù)。棉的潤濕指數(shù)優(yōu)選為2或更大，更優(yōu)選大于5，并且最優(yōu)選大于9。
本發(fā)明的另一方面是吸濕整理方面的改善，其可通過用所述組合物滲透織物并且使它們變干來實(shí)現(xiàn)。在此方面，吸濕整理是指與未接受預(yù)處理的那些相比，可更好地將水芯吸到被處理織物中的能力。這種經(jīng)改善的芯吸能力可代表從皮膚上將水/汗液移去并且遞送到與皮膚直接接觸的織物/衣服中以加速干燥并且改善皮膚舒適度的能力。
就本發(fā)明目的而言，大體上水不溶性的油組分被定義為具有大于1的計(jì)算log P(“clogP”)。所述P值是所關(guān)注物質(zhì)的辛醇/水分配系數(shù)量度，并且是其在辛醇中和水中平衡濃度的比率。由于本發(fā)明優(yōu)選成分的分配系數(shù)具有高數(shù)值，因此以它們以10為底的對數(shù)形式(logP)來表示它們是更方便的，其被稱為logP值。這些值可被簡便地計(jì)算出來，獲得clogP值。許多香料成分的clogP值已被報(bào)導(dǎo)；例如，得自Daylight Chemical Information Systems，Inc.(Daylight CIS)(Irvine，Calif.)的Pomona92數(shù)據(jù)庫包含許多clogP值以及對原有文獻(xiàn)的引用。然而，clogP值也可由得自Daylight CIS的“CLOGP”程序計(jì)算出來。所述“clogP值”通常Hansch和Leo的片段方法確定參見A.Leo的“Comprehensive Medicinal Chemistry”第4卷(C.Hansch，P.G.Sammens，J.B.Taylor和C.A.Ramsden編輯，第295頁，Pergamon Press，1990年)。
計(jì)算logP值的另一來源是通過由ChemSilo LLC(Tewksbury，MA，01816)發(fā)布的Log P性質(zhì)預(yù)測程序(CSLogP)。
A.組合物 水溶性季銨表面活性劑 本發(fā)明組合物包含的水溶性季鹽的典型最小含量按所述組合物的總重量計(jì)為至少約0.01％，優(yōu)選至少約0.05％，更優(yōu)選至少約0.1％，甚至更優(yōu)選至少約0.2％。所述組合物包含的水溶性季鹽試劑的典型最大含量按所述組合物的總重量計(jì)為最多約20％，優(yōu)選小于約10％，并且更優(yōu)選小于約3％。所述試劑在所述組合物中的含量通常為約0.2％至約1.0％。
具體地講，優(yōu)選的水溶性季鹽化合物是二烷基季鹽表面活性劑化合物。適宜的季鹽表面活性劑包括但不限于具有下式結(jié)構(gòu)的季銨表面活性劑
其中R1和R2獨(dú)立地選自由下列組成的組C1-C4烷基、C1-C4羥烷基、芐基、和-(C2H4O)xH，其中x具有約2至約5的值；X為陰離子；并且(1)R3和R4各自為C6-C14烷基，或(2)R3為C6-C18烷基，并且R4選自由下列組成的組C1-C10烷基、C1-C10羥烷基、芐基、和-(C2H4O)xH，其中x具有2至5的值。本發(fā)明優(yōu)選的不對稱季鹽化合物是其中R3和R4不相同，并且優(yōu)選一個支化而另一個為直鏈的化合物。
優(yōu)選的不對稱季鹽化合物的實(shí)例是ARQUAD HTL8-MS，其中X為甲酯硫酸根離子，R1和R2為甲基，R3為具有小于5％一不飽和度的氫化牛油基，并且R4為2-乙基己基。ARQUAD HTL8-MS可得自Akzo NobelChemical(Arnhem，Netherlands)。
適宜的對稱性季鹽化合物實(shí)例是UNIQUAT 22c50，其中X為碳酸根和碳酸氫根，R1和R2為甲基，R3和R4為C10烷基。UNIQUAT 22c50為Lonza的注冊商標(biāo)，并且在北美洲，可得自Lonza Incorporated(Allendale，New Jersey)。
適宜水溶性季鹽化合物的另一實(shí)例是得自Lonza的BARQUAT CME-35，其為N-鯨蠟基乙基乙酯硫酸嗎啉，并且具有下列結(jié)構(gòu)
油組分 本發(fā)明的油組分代表經(jīng)由微乳液摻入到所述組合物中的大體上水不溶性的物質(zhì)。包含在所述組合物中的油組分的典型最小含量為至少約0.001％，優(yōu)選至少約0.005％，更優(yōu)選至少約0.01％，并且油組分的典型最大含量為最多約5％，優(yōu)選小于約3％，更優(yōu)選小于1.5％；典型含量在約0.05％至約1％范圍內(nèi)。所述油組分可為單一組分，但是通常為混合物，并且通常代表摻入到所述組合物中的某些有益劑。所述油組分通常為由組分混合物構(gòu)成的香料，但是也可為非香料物質(zhì)，諸如取代或未取代的烴等等。就噴霧產(chǎn)品而言，優(yōu)選所述油組分或混合物在室溫下為液體以易于摻入到所述組合物中并且降低干燥時阻塞噴嘴的可能性。
本發(fā)明的油組分是大體上水不溶性的并且可形成微乳液。大體上水不溶性的是指所述成分的clogP大于約1。為約1的clogP表明，趨于分配到辛醇中的所述組分比分配到水中的多約10倍。油混合物中的某些優(yōu)選但非限制性的組分是支鏈烴和香料(當(dāng)使用香料時)。
香料 本文所述的織物清新劑組合物還提供愉悅氣味形式的“香味信號”，其向所處理的織物提供清新的印象。可設(shè)定所述香味信號以提供短暫或更持久的香味。當(dāng)加入香料作為香味信號時，將它僅以非常低的含量加入，例如按所述組合物的使用重量計(jì)約0.001％至約0.01％。
香料也可作為更強(qiáng)烈的氣味加入到產(chǎn)品中以及加在織物上。當(dāng)優(yōu)選更高程度的織物清新度時，可加入較高含量的香料。這些含量可最小為約0.005％，優(yōu)選至少約0.01％，更優(yōu)選至少約0.1％，并且典型的最大含量為最多約5％，優(yōu)選小于約3％，并且更優(yōu)選小于約1％。
適宜的香料、香料成分和香料載體公開于1996年3月19日授予Bacon等人的美國專利公開5,500,138和2002年3月21日以Demeyere等人名義公布的美國專利公布2002/0035053A1中。
可將任何類型的香料摻入到本發(fā)明的組合物中。優(yōu)選的香料成分是適用于施用到織物和衣服上的那些。此類優(yōu)選成分的典型實(shí)例示于1995年8月29日公布的授予Kvietok等人的美國專利公開5,445,747中。
當(dāng)期望在織物上具有持久的芳香劑氣味時，優(yōu)選使用至少有效量的具有約240℃或更高、且優(yōu)選約250℃或更高沸點(diǎn)的香料成分。此類優(yōu)選成分的非限制性實(shí)例示于1996年3月19日公布的授予Bacon等人的美國專利公開5,500,138中。還優(yōu)選使用在所述織物被本發(fā)明所述褶皺控制組合物處理過后可緩慢釋放香料成分的材料。此類材料的非限制性實(shí)例公開于1996年7月2日授予Severns等人的美國專利公開5,531,910中。
其它香料成分可用作溶劑。在一些情況下，這可有助于促使其它香料或油成分摻入到總組合物中。本文尤其適宜的實(shí)例是芐醇。芐醇具有有限的水溶解度(clogP為約1.2)，并且已顯示可有助于其它香料成分混合物摻入到這些組合物中。
支鏈烴 使用充分支化的有效量烴，其提供穩(wěn)定、優(yōu)選均勻分散、更優(yōu)選半透明、且甚至更優(yōu)選透明的高度含水的微乳液減皺組合物。所述烴組分可以是飽和或不飽和的，并且與為揮發(fā)性物質(zhì)或固體相反，其優(yōu)選具有一定的碳含量和結(jié)構(gòu)，以在室溫下為液體。
適宜支鏈烴的一個非限制性實(shí)例是ISOPAR V，其得自ExxonMobileIncorporated(Irving，Texas)。另一種適宜的支鏈烴是PERMETHYL102A，其得自Presperse Incorporated(Somerset，New Jersey)。
以適宜的量使用支鏈烴，以與水溶性季鹽表面活性劑和優(yōu)選的香料組分混合在一起，制得優(yōu)選透明、穩(wěn)定的微乳液混合物。可將支鏈烴單獨(dú)摻入到清新劑噴劑中，或與香料組分預(yù)混在一起摻入到清新劑噴劑中。
任選用于本發(fā)明中的其它任選但可取的成分包括非離子表面活性劑、緩沖劑、氣味控制劑、香料微膠囊、環(huán)糊精、低分子量多元醇、金屬鹽、抗菌劑和防腐劑、pH調(diào)節(jié)劑、以及其它任選成分 非離子表面活性劑 任選但優(yōu)選的非離子表面活性劑實(shí)例是SURFYNOL 465、SURFYNOL104(2，4，7，9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇)，以及這二者的混合物。優(yōu)選的混合物是3∶1的SURFYNOL 465和SURFYNOL 104。所述SURFYNOL表面活性劑可得自Air Products and Chemicals，Inc.(Allentown，Pennsylvania)。
另一類優(yōu)選的非離子表面活性劑是烷基聚葡萄糖苷表面活性劑。這些表面活性劑的實(shí)例是GLUCOPON 215、PLANTAREN 2000N UP和GLUCOPON 425，等等。這些表面活性劑可得自Cognis Oleochemicals(Selangor，Malaysia)。由于這些表面活性劑在寬pH范圍內(nèi)是穩(wěn)定的，因此當(dāng)指定的所述組合物pH遠(yuǎn)離中性(pH 7)時，這些表面活性劑是尤其可用的。
當(dāng)產(chǎn)品的pH為7或接近7時，另一種可使用的非離子表面活性劑類型是SILWET硅氧烷聚醚。這些硅氧烷聚醚的非限制性實(shí)例是

材料，其可得自GE Silicones。僅包含乙烯氧基(C2H4O)的代表性的

硅氧烷聚醚如下所示
包含乙烯氧基(C2H4O)和丙烯氧基(C3H6O)的

硅氧烷聚醚非限制性實(shí)例如下所示
僅包含丙烯氧基(C3H6O)的

硅氧烷聚醚非限制性實(shí)例如下所示
當(dāng)以足夠的濃度被包含在所述組合物中時，優(yōu)選的

有助于顏色恢復(fù)并且還可提供柔軟性。當(dāng)硅氧烷聚合物在織物表面上留下粗糙感時，這是尤其優(yōu)選的。優(yōu)選的

的非限制性實(shí)例包括L77、L7001、L7200、L7087，尤其是L-7600。
一些非限制性的優(yōu)選的Dow

硅氧烷聚醚包括Dow

DC Q2-5247(二甲基甲基羥丙基乙氧基化丙氧基化硅氧烷，主要[CAS號68937-55-3]由硅氧烷、EO和PO構(gòu)成)。可用于本發(fā)明中的硅氧烷聚醚其它非限制性實(shí)例包括得自Dow

的下列化合物193、112、8600、FF-400流體、Q2-5220、Q4-3667、PP 5495，以及以名稱SH3771C、SH3772C、SH3773C、SH3746、SH3748、SH3749、SH8400、SF8410和SH8700得自Toray Dow Corning Silicone Co.，Ltd.的化合物，得自Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.的KF351(A)、KF352(A)、KF354(A)、和KF615(A)，得自Toshiba SiliconeCompany的TSF4440、TSF4445、TSF4446、TSF4452。另一個非限制性實(shí)例是得自Wacker(Germany)的SLM 21200。
一些硅氧烷聚醚(尤其是更加疏水的類型)可能需要附加的乳化劑來制得穩(wěn)定的噴霧組合物。此類乳化劑通常為陰離子、非離子、陽離子、兩性或兩性離子表面活性劑、或它們的混合物。通常，乳化劑和表面活性劑還可用作織物上的鋪展劑，以鋪展活性成分諸如硅氧烷聚合物。
非離子表面活性劑的典型最小含量為至少約0.01％，優(yōu)選至少約0.05％，更優(yōu)選至少約0.1％，而非離子表面活性劑的典型最大含量為最多約5％，優(yōu)選小于約3％，并且更優(yōu)選小于約1.5％。
任選的緩沖劑 可將緩沖劑摻入到本發(fā)明中以在制備和使用期間有助于控制產(chǎn)品的pH。如果在堿性pH下配制產(chǎn)品并且在使用期間噴霧，則在優(yōu)選堿性pH范圍內(nèi)的緩沖劑可有助于防止因噴霧期間與來自空氣的二氧化碳混合而造成的pH下降。將pH保持在指定值還有助于中和織物上的污垢或惡臭。可使用任何適宜的有機(jī)或無機(jī)緩沖劑以達(dá)到適宜的產(chǎn)品pH，前提條件是在所用含量下，它可向所述混合物提供足夠的穩(wěn)定性。優(yōu)選的堿性緩沖液包括但不限于，三乙醇胺、甘氨酸、精氨酸、碳酸鹽、碳酸氫鹽諸如碳酸氫鈉，等等。
任選的氣味控制劑 如果需要提供附加的惡臭捕獲/隔絕效果，則可任選使用有效量的惡臭控制劑。
用于氣味控制的組合物屬于美國專利公開5,534,165；5,578,563；5,663,134；5,668,097；5,670,475；和5,714,137中所公開的類型。
香料微膠囊 在一個實(shí)施方案中，所述香料包含香料微膠囊。適宜的香料微膠囊和香料毫微囊包括公開于下列文獻(xiàn)中的那些美國專利公布2003/215417A1；US 2003/216488A1；US 2003/158344A1；US2003/165692A1；US 2004/071742A1；US 2004/071746A1；US2004/072719A1；US 2004/072720A1；US 2003/203829A1；US2003/195133A1；US 2004/087477A1；US 2004/0106536A1。以及公開于美國專利公布6,645,479；US 6,200,949；US 4,882,220；US4,917,920；US 4,514,461；US RE 32713；US 4,234,627；和EP1,393,706A1中的那些。對本發(fā)明目的而言，術(shù)語“香料微膠囊”描述了香料微膠囊和香料毫微囊。在另一個實(shí)施方案中，所述香料包括如上所述的香料微膠囊和未膠囊包封的香料。
環(huán)糊精 如本文所用，術(shù)語“環(huán)糊精”包括任何已知的環(huán)糊精，諸如包含六至十二個葡萄糖單元的未取代的環(huán)糊精，尤其是α-環(huán)糊精、β-環(huán)糊精、γ-環(huán)糊精和/或它們的衍生物和/或它們的混合物。α-環(huán)糊精由六個葡萄糖單元構(gòu)成，β-環(huán)糊精由七個葡萄糖單元構(gòu)成，而γ-環(huán)糊精由以同心圓環(huán)狀環(huán)排列的八個葡萄糖單元構(gòu)成。葡萄糖單元的特殊偶聯(lián)和構(gòu)象賦予環(huán)糊精以剛性的圓錐形分子結(jié)構(gòu)，帶有具有特定體積的中空內(nèi)部空間。所述腔體的獨(dú)特形狀和物理-化學(xué)性質(zhì)使得所述環(huán)糊精分子能夠吸收適合所述腔體的有機(jī)分子或有機(jī)分子的一部分(與之形成包合配合物)。許多氣味分子適合所述腔體，包括許多惡臭分子和芳香分子。因此，環(huán)糊精，尤其是具有不同尺寸腔體的環(huán)糊精混合物，可用于控制由可包含活性官能團(tuán)的廣譜有機(jī)惡臭物質(zhì)產(chǎn)生的氣味。在水的存在下，快速發(fā)生環(huán)糊精與氣味分子間的絡(luò)合。然而，絡(luò)合物形成程度還取決于所吸收分子的極性。在水溶液中，強(qiáng)親水性分子(高度水溶性的那些)僅被部分吸收(如果有的話)。因此，當(dāng)它們以低含量存在于潤濕的織物上時，環(huán)糊精不與某些非常低分子量的有機(jī)胺和酸有效絡(luò)合。然而隨著水被移除，例如織物被弄干，某些低分子量的有機(jī)胺和酸具有更大的親和力，并且將更易于和環(huán)糊精絡(luò)合。
當(dāng)在溶液中時，本文所述的溶液組合物中環(huán)糊精的內(nèi)部腔體應(yīng)保持基本未被填充(環(huán)糊精保持未絡(luò)合)，以使在將所述溶液施用到表面上時環(huán)糊精能夠吸收各種氣味分子。未衍生化(標(biāo)準(zhǔn))的β-環(huán)糊精在室溫下的含量為最多約1.85％(其溶解度限，在100克水中為約1.85g)。在需要環(huán)糊精含量高于其水溶解度限的組合物中，不優(yōu)選β-環(huán)糊精。當(dāng)所述組合物包含表面活性劑時，未衍生化的β-環(huán)糊精一般是不優(yōu)選的，因?yàn)樗鼤绊懘蠖鄶?shù)與衍生化環(huán)糊精相容的優(yōu)選表面活性劑的表面活性。
為控制織物上的氣味，所述組合物優(yōu)選以噴劑形式使用。本發(fā)明所用組合物優(yōu)選包含少量環(huán)糊精，以使得在正常使用含量下在織物上不會出現(xiàn)可見的污漬。在使用條件下，用于處理表面的溶液在變干時優(yōu)選是視覺不可識別的。就使用條件而言，環(huán)糊精在所用組合物中的典型含量按所述組合物的重量計(jì)為約0.01％至約5％，優(yōu)選約0.1％至約4％，更優(yōu)選約0.5％至約2％。隨著溶液從織物上蒸發(fā)掉，具有較高濃度的組合物可在織物上留下不可接受的可見污漬。這在輕薄、著色的合成織物上尤其成問題，為避免出現(xiàn)織物污漬或使織物污漬的出現(xiàn)最小化，優(yōu)選以小于約5mg環(huán)糊精/每克織物，更優(yōu)選小于約2mg環(huán)糊精/每克織物的含量處理所述織物。通過使局部斑點(diǎn)最小化，表面活性劑的存在可改善外觀。
低分子量多元醇 當(dāng)存在環(huán)糊精時，與水相比具有較高沸點(diǎn)的低分子量多元醇，諸如乙二醇、丙二醇和/或甘油，是優(yōu)選用于改善本發(fā)明組合物氣味控制性能的任選成分。不受理論的束縛，據(jù)信將少量低分子量二元醇摻入到本發(fā)明的組合物中可在織物變干時增強(qiáng)環(huán)糊精包合配合物的形成。
據(jù)信，在織物變干時多元醇可比水更持久保留在織物上的能力使得它可與環(huán)糊精以及某些惡臭分子形成三元絡(luò)合物。據(jù)信，加入二醇來填充環(huán)糊精腔體中不能夠被某些具有較小尺寸的惡臭分子填充的空隙空間。所用的二元醇優(yōu)選為甘油、乙二醇、丙二醇、二甘醇、雙丙二醇、或它們的混合物，更優(yōu)選乙二醇和/或丙二醇。由獲得一定量此類多元醇的方法制得的環(huán)糊精是高度期望的，因?yàn)榭稍跓o需移除多元醇的情況下使用它們。
還可使用某些多元醇例如雙丙二醇，以促使某些香料成分溶解于本發(fā)明的組合物中。
通常，以按所述組合物的重量計(jì)約0.01％至約3％，優(yōu)選約0.05％至約1％，更優(yōu)選約0.1％至約0.5％的含量將二醇加入到本發(fā)明的組合物中。低分子量多元醇與環(huán)糊精的優(yōu)選重量比率為約2∶1,000至約20∶100，更優(yōu)選約3∶1,000至約15∶100，甚至更優(yōu)選約5∶1,000至約10∶100，并且最優(yōu)選約1∶100至約7∶100。
金屬鹽 當(dāng)存在環(huán)糊精時，本發(fā)明可任選包含金屬鹽以增加環(huán)糊精溶液的氣味吸收和/或抗微生物有益效果。所述金屬鹽選自由下列組成的組銅鹽、鋅鹽、以及它們的混合物。
當(dāng)將金屬鹽加入到本發(fā)明的組合物中時，它們的含量按所用組合物的重量計(jì)通常為約0.05％至約5％，優(yōu)選約0.1％至約3％，更優(yōu)選約0.2％至約2％。當(dāng)使用鋅鹽作為金屬鹽并且需要透明的溶液時，需要將溶液的pH調(diào)節(jié)至小于約7以保持溶液透明。
當(dāng)向本發(fā)明組合物中加入任何氣味控制劑時，它們的含量按所述組合物的重量計(jì)通常為約0.01％至約5％，優(yōu)選約0.1％至約3％，并且更優(yōu)選約0.2％至約2％。
抗菌劑和防腐劑 本發(fā)明的清新劑組合物可任選包含有效量的抗微生物活性物質(zhì)以殺滅微生物或減緩微生物的生長，其中當(dāng)使用時，抗微生物活性物質(zhì)的量按所用組合物的重量計(jì)優(yōu)選為約0.001％至約0.5％，更優(yōu)選約0.002％至約0.2％，甚至更優(yōu)選約0.005％至約0.1％。有效的抗微生物活性物質(zhì)可用作殺菌劑/消毒劑，并且可用于對連接在織物上的生物體提供防護(hù)作用。
附加防腐劑的實(shí)例包括基于乙內(nèi)酰脲化學(xué)的物質(zhì)?；谝覂?nèi)酰脲化學(xué)的物質(zhì)的適宜實(shí)例包括如由得自Lonza Group Ltd.(Basel，Switzerland)的Dantogard 2000和Dantogard Plus為例的基于二羥甲基-5，5-二甲基乙內(nèi)酰脲(DMDMH)的防腐劑。
可單獨(dú)使用或組合使用的適宜防腐劑的其它非限制性實(shí)例是以由Rohm&Haas提供的Neolone M-10產(chǎn)品為例的2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮和2-甲基-3(2H)異噻唑啉；以由Rohm&Haas提供的Koralone B-119為例的1，2-苯并異噻唑啉-3-酮；以由Thor/Actichem提供的Acticide MBS為例的甲基異噻唑啉酮和苯異噻唑啉酮化合物的混合物；以由Rohm&Haas提供的Kathon GC為例的甲基氯異噻唑啉酮和甲基異噻唑啉酮的混合物；以及以由Arch Chemicals提供的Proxel GXL為例的1，2-苯并異噻唑啉-3-酮。
pH調(diào)節(jié)劑 可使用酸性物質(zhì)將所述組合物的pH降至所需的程度。適宜的酸的非限制性實(shí)例是小分子有機(jī)酸如檸檬酸，和無機(jī)酸如硫酸或鹽酸。優(yōu)選選擇所用的酸和所述組合物的最終pH以獲得化學(xué)和物理穩(wěn)定的混合物。
為將所述組合物的pH提升所需的程度，可使用堿性物質(zhì)。適宜堿的非限制性實(shí)例通常為低分子量的無機(jī)堿，如氫氧化鈉。優(yōu)選選擇所用的堿和所述組合物的最終pH以獲得化學(xué)和物理穩(wěn)定的混合物。本發(fā)明的組合物優(yōu)選具有約3至約11，優(yōu)選約4至約10，并且更優(yōu)選約5至約9的pH。
其它任選成分 本發(fā)明組合物可任選包含氣味控制輔助物質(zhì)、螯合劑、抗靜電劑、軟化劑、昆蟲和飛蛾拒斥劑、著色劑、抗氧化劑、螯合掩蔽劑、基礎(chǔ)劑、區(qū)域成形控制劑、平滑劑、褶皺控制劑、消毒劑、殺菌劑、微生物控制劑、霉菌控制劑、霉病控制劑、抗病毒劑、干燥劑、防污劑、去垢劑、惡臭控制劑、織物清新劑和清新度延續(xù)劑、氯漂白劑氣味控制劑、染料固定劑、染料轉(zhuǎn)移抑制劑、顏色保持劑、光學(xué)增白劑、顏色恢復(fù)/復(fù)新劑、抗褪色劑、增白劑、抗磨蝕劑、耐磨劑、織物完整劑、抗磨劑、防起球劑、去沫劑和消泡劑、織物和皮膚的紫外線防護(hù)劑、日曬褪色抑制劑、抗過敏劑、酶、防水劑、織物舒適劑、抗收縮劑、抗拉伸劑、拉伸恢復(fù)劑、除了硅氧烷分子以外還包含活性物質(zhì)(諸如香料、硅氧烷、護(hù)膚劑、甘油和天然活性物質(zhì)諸如蘆薈、維生素E、牛油樹脂等、以及它們的混合物)的功能性微膠囊。任選成分的總含量低，按所用組合物的重量計(jì)優(yōu)選小于約5％，更優(yōu)選小于約3％，并且甚至更優(yōu)選小于約2％。這些任選成分不包括上文具體提及的其它成分。摻入氣味控制輔助物質(zhì)可增強(qiáng)環(huán)糊精控制氣味的能力，并且拓寬了可被控制的氣味類型和分子尺寸的范圍。此類物質(zhì)包括例如金屬鹽、水溶性陽離子和陰離子聚合物、沸石、水溶性碳酸氫鹽、以及它們的混合物。
載體 本發(fā)明的優(yōu)選載體是水。所用的水可以是蒸餾水、去離子水或自來水。由于其低成本、易得、安全以及環(huán)境相容性，因此水是主要的液體載體。當(dāng)需要褶皺控制和氣味控制有益效果時，還優(yōu)選水溶液。
水非常適用于移除或減少織物褶皺。不受理論的束縛，據(jù)信水可破壞使織物保持褶皺態(tài)的許多纖維內(nèi)和纖維間氫鍵。它還使纖維溶脹、潤滑和松弛以有助于除皺過程。
水還用作環(huán)糊精的液體載體并且有利于環(huán)糊精分子與被處理織物上的任何惡臭分子間的絡(luò)合反應(yīng)。稀釋的水溶液還提供環(huán)糊精分子在織物上的最大分離，從而使氣味分子與環(huán)糊精分子相互作用的可能性最大化。近來還已發(fā)現(xiàn)，水對其自身具有料想不到的氣味控制功效。已發(fā)現(xiàn)，當(dāng)用水溶液處理被氣味污染的織物時，由某些極性低分子量有機(jī)胺、酸和硫醇產(chǎn)生的氣味強(qiáng)度得到降低。不受理論的束縛，據(jù)信水溶解這些極性低分子量有機(jī)分子并且降低它們的蒸汽壓，從而降低它們的氣味強(qiáng)度。
液體載體在本發(fā)明組合物中的含量按所述組合物的重量計(jì)通常為至少約80％，優(yōu)選大于約90％，更優(yōu)選大于約95％。當(dāng)使用濃縮型組合物時，液體載體的含量按所述組合物的重量計(jì)通常為約50％或更低，優(yōu)選約40％或更低，并且更優(yōu)選約30％或更低。
水溶性溶劑 除了水以外，所述載體還任選包含大體上可溶于水的低分子量有機(jī)溶劑。非限制性實(shí)例是乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、叔丁醇脫臭丙酮、丙酮等等、以及它們的混合物。低分子量醇可有助于使被處理的織物更快變干。也可使用其它溶劑，諸如乙二醇和丙二醇的醚(例如乙二醇一己基醚)和二醇諸如甘油、丙二醇、雙丙二醇、乙二醇，等等。其它非限制性實(shí)例包括1，3-丙二醇、二甘醇、1，2，3-丙三醇、碳酸亞丙酯、苯乙醇、2-甲基-1，3-丙二醇、己二醇、山梨醇、聚乙二醇、1，2-己二醇、1，2-戊二醇、1，2-丁二醇、1，4-丁二醇、1，4-環(huán)己二甲醇、頻哪醇、1，5-己二醇、1，6-己二醇、2，4-二甲基-2，4-戊二醇、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇(和乙氧基化物)、2-乙基-1，3-己二醇、苯氧基乙醇(和乙氧基化物)、其它二醇醚諸如丁基卡必醇和二丙二醇正丁醚、酯溶劑諸如己二酸、戊二酸和琥珀酸的二甲基酯、以及它們的混合物。任選的溶劑還可用于溶解上文所述的某些形狀保持聚合物和某些硅氧烷聚合物。任選的水溶性低分子量溶劑用量按總組合物的重量計(jì)為最多約8％，通常約0.05％至約8％，優(yōu)選約0.1％至約5％，更優(yōu)選約0.2％至約3％。當(dāng)在所述組合物中使用高含量溶劑時，需要考慮的因素是成本、氣味、易燃性和環(huán)境影響。如果所述組合物的預(yù)期用途是將它分配(例如噴霧)到自動烘干機(jī)中時，則不優(yōu)選易燃的有機(jī)溶劑。
B.制品 本發(fā)明還包括組合物和用于分配所述組合物的分配器。適用于分配或包含所述組合物的分配器的非限制性實(shí)例包括噴霧器諸如自加壓式噴霧容器(諸如氣溶膠容器)、觸發(fā)噴霧器、分配器諸如2006年6月13日授予Gerlach等人的美國專利公開7,059,065；2006年5月16日授予Heilman等人的美國專利公開7,043,855；2004年7月29日以Barron等人名義公布的美國專利公布2004/0143994；和2004年7月1日以Pancheri等人名義公布的美國專利公布2004/0123489中所公開的那些，等等；以及噴灑器；可攜帶/包含所述組合物的基底，其非限制性實(shí)例包括諸如擦拭物或墊片或輥筒(其一個非限制性實(shí)例是粘塵器)的基底；或它們的組合。如果需要，可將所述組合物直接分配到待處理的織物上。
優(yōu)選將有效量的液體組合物噴霧在織物上，尤其是衣物上。當(dāng)將所述組合物噴霧在織物上時，應(yīng)使有效量沉積在所述織物上，使織物變得潮濕，或被所述組合物完全飽和，所述有效量按所噴霧織物的重量計(jì)通常為約0.05％至約150％，優(yōu)選約1.0％至約75％，更優(yōu)選約2％至約25％。當(dāng)織物被噴霧后，任選且優(yōu)選(為了除皺目的)將織物拉伸?？赏ㄟ^機(jī)械裝置諸如通過砝碼、滑輪等，或通過用手牽拉和拉伸的方法，來實(shí)施拉伸。通常將織物垂直于褶皺拉伸，或如果其被懸掛，則采用重力作為拉伸力，沿著衣服的垂直軸拉伸。還可在織物被噴霧以移除褶皺后，用手將其撫平和/或抖動。
作為另外一種選擇或除此之外，可將所述組合物直接加入和/或分配到織物處理器具中，其非限制性實(shí)例包括織物洗滌設(shè)備(其一個非限制性實(shí)例是洗衣機(jī))；織物干燥裝置(其一個非限制性實(shí)例是滾筒式烘干機(jī))；織物清新設(shè)備(其一個非限制性實(shí)例公開于2004年4月27日授予Gaaloul等人的美國專利公開6,726,186；2005年5月17日授予Van Hauwermeiren等人的U.S.6,893,469；和2005年1月11日授予Pasin等人的U.S.6,840,068中)。
1.自加壓式噴霧產(chǎn)品 在一個非限制性實(shí)施方案中，本發(fā)明可以為自加壓式噴霧產(chǎn)品 (1)分配容器，其能夠承受所需的容器內(nèi)部壓力， 而不會破裂或變形； (2)推進(jìn)劑； (3)含水處理制劑以提供有益效果諸如除皺和除臭，所述含水處理制劑包含水溶性二烷基季鹽、包含香料和/或烴的油、以及充分支化的烴和如上所述的任選成分； (4)閥門、噴口和致動器組合件，當(dāng)啟動時其可遞送均勻霧化的錐形噴霧和均勻的表面覆蓋。
加壓分配容器 本發(fā)明的分配容器可以是在推進(jìn)劑產(chǎn)生的壓力下容納成分的任何適宜容器，典型地稱作氣溶膠容器。金屬罐形式的此類容器的設(shè)計(jì)為人們所熟知，包括鋼(馬口鐵)和鋁氣溶膠容器。最近，甚至已開發(fā)了塑料容器，其可用于保持容器內(nèi)推進(jìn)劑所產(chǎn)生的壓力。
由于氣溶膠容器為加壓容器，因此在許多國家此類容器的規(guī)格依照所含的壓力而制定。這已導(dǎo)致氣溶膠容器的眾多標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)規(guī)格。例如，美國的標(biāo)準(zhǔn)氣溶膠容器典型地分類為無規(guī)格、2P或2Q容器。這些規(guī)格指定最小的彎曲壓力和爆破壓力以及容器的最小壁厚。例如，在54.5℃(130)時顯示具有小于1070千帕(“kPa”)的壓力的氣溶膠產(chǎn)品被分類為無規(guī)格容器，并且典型地不加以識別。在54.5℃時顯示具有介于1070kPa和1200kPa之間的壓力的氣溶膠系統(tǒng)需要使用具有2P規(guī)格或更高的罐構(gòu)造。在54.5℃時顯示具有介于1200kPa和1340kPa之間的壓力的氣溶膠系統(tǒng)典型地需要使用具有2Q規(guī)格或更高的罐構(gòu)造。歐洲存在類似的標(biāo)準(zhǔn)，可供選擇的命名包括12巴和18巴罐標(biāo)準(zhǔn)。這些工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)發(fā)展以保持對氣溶膠容器構(gòu)造的嚴(yán)格控制。
對于本發(fā)明而言，滿足2Q規(guī)格的鋁罐是可取的。此類罐可獲自于眾多氣溶膠容器制造商，這些制造商包括但不限于CCL ContainerAerosol Division，Hermitage，Pennsylvania或Exal Container，Youngstown，Ohio。
分配容器可具有任何適宜的形狀。例如具有圓柱體形狀的氣溶膠罐是工業(yè)上熟知的。事實(shí)上，還已經(jīng)建立了工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)罐尺寸以提供一定范圍的存儲罐尺寸。這些罐典型地依據(jù)罐的全徑和全高劃分。通常利用頸縮罐，其中容器朝著罐的上部向內(nèi)頸縮。也可利用具有肩部的罐。在不同實(shí)施方案中容器可具有多眾形狀，但頸縮圓柱體罐形狀由于趨于符合人體工程學(xué)原理而可取。在本發(fā)明的一個非限制性實(shí)施方案中，可利用具有53mm直徑和約205mm高度的頸縮圓柱體罐形狀。
大多數(shù)罐包括涂層或襯里以有助于保護(hù)容器免受腐蝕以及避免產(chǎn)品與容器本身任何可能的化學(xué)反應(yīng)。容器內(nèi)產(chǎn)品與容器冶金之間即使輕微的反應(yīng)也會導(dǎo)致香味改變、顏色改變、關(guān)鍵組分的化學(xué)活性喪失、甚至通過可產(chǎn)生另外氣體的反應(yīng)造成的壓力過大情況。因此，工業(yè)上已經(jīng)開發(fā)了一定范圍的涂層和襯里以防止此類反應(yīng)。這些包括但不限于由以下種類樹脂制成的瓷釉和襯里丙烯酸類樹脂、馬來酸類樹脂、聚酰胺樹脂、醇酸樹脂、乙烯基樹脂、聚丁二烯樹脂、酚類樹脂、環(huán)氧胺樹脂、環(huán)氧酯樹脂、環(huán)氧酚樹脂、油性樹脂和其它。涂層或襯里的選擇取決于產(chǎn)品特性和氣溶膠容器的冶金。采用聚酰胺酰亞胺襯里涂層的一個實(shí)施方案以PAM 8460N出售，得自PPG Packaging Coatings，HOBADivision，Grabenstrabe，Germany。
推進(jìn)劑 在70°F(21℃)下，本發(fā)明的推進(jìn)劑能夠維持高于50psig(446kPa)的整罐壓力，并且在制劑已經(jīng)使用了75％之后能夠維持高于40psig(377kPa)的整罐壓力。推進(jìn)劑可選自通常用于氣溶膠工業(yè)的眾多推進(jìn)劑。這些被典型地分類為液化氣體推進(jìn)劑或壓縮氣體推進(jìn)劑。合適的壓縮氣體推進(jìn)劑包括但不限于壓縮空氣、氮?dú)?、一氧化二氮、二氧化碳、以及它們的混合物。合適的液化氣體推進(jìn)劑包括但不限于烴類推進(jìn)劑如丙烷、異丁烷、異丙烷、異丁烯、正丁烷、二甲基醚(“DME”)以及它們的混合物、氟代烷烴如HFC 152a和HFC 134a。
推進(jìn)劑的選擇是影響罐內(nèi)氣壓的主要因素，罐內(nèi)氣壓繼而影響與閥門驅(qū)動時的噴霧有關(guān)的遞送速度和沖擊壓力。在某些實(shí)施方案中，液化氣體推進(jìn)劑可由于其趨于在產(chǎn)品整個使用過程中更好地維持罐內(nèi)壓力而優(yōu)選于壓縮氣體推進(jìn)劑，這是由于液相推進(jìn)劑沸騰汽化以保持壓力，就像罐中氣體體積由于產(chǎn)品燃燒而增加。如果需要控制通過噴霧釋放出的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)的含量，則需要壓縮氣體如氮?dú)狻?br> 通常將推進(jìn)劑混合以實(shí)現(xiàn)所需的罐壓。推進(jìn)劑的混合物可包含丙烷、異丁烷和正丁烷。在本發(fā)明的多個實(shí)施方案中，70°F下蒸汽壓介于約70psig至約100psig之間的丙烷和異丁烷的混合物可能是所期望的。在本發(fā)明的一個非限制性實(shí)施方案中，可使用稱作Aeron A85且得自Diversified CPC International，Inc.，Channahon，Illinois，USA的丙烷與異丁烷的常見共混物。此共混物包含68.9摩爾％的丙烷和31.1摩爾％的異丁烷，并且在70°F下提供85psig的蒸汽壓。
任選地，在需要避免推進(jìn)劑與產(chǎn)品之間的過多交互作用情況下，已研發(fā)了阻隔包裝系統(tǒng)將推進(jìn)劑與氣溶膠容器內(nèi)的產(chǎn)品分開。這些包括活塞阻隔包裝和罐中袋包裝，例如

高級阻隔系統(tǒng)，得自CCLContainer，Advance Monobloc Aerosol Division(Hermitage，Pennsylvania)。在一些實(shí)施方案中，可采用這些阻隔包裝方法以在產(chǎn)品的整個使用過程中獲得更一致的產(chǎn)品屬性。
體系 可單獨(dú)使用本發(fā)明的自加壓式清新制品作為清新制品，或者如果需要，可任選與體系組合使用以從織物上去除褶皺和氣味。例如，在一個非限制性實(shí)施例中，所述自加壓式除皺和除味清新制品可與衣物洗滌過程聯(lián)合使用以在衣物洗滌之前去除氣味。例如，所述自加壓式除皺和除味清新制品可與織物洗滌器具(包括但不限于洗衣機(jī))聯(lián)合使用，其中用所述自加壓式除皺和除味清新制品處理所述織物，然后在織物洗衣機(jī)中洗滌。作為另外一種選擇，在用自加壓式除皺和除味清新制品處理之前或之后，可在清新器具(包括但不限于清新櫥柜)中將織物清新化，所述清新櫥柜的一個非限制性實(shí)例公開于美國專利公開6,726,186中。如果需要，可將所述自加壓式除皺和除味清新制品用作預(yù)處理過程的一部分以在衣物洗滌和/或清新之前來預(yù)處理織物上的污漬、尤其是惡臭區(qū)域。此外，如果需要，可在用自加壓式除皺和除味清新制品處理之前或之后在織物制品干燥設(shè)備中處理織物，其一個非限制性實(shí)例是滾筒式烘干機(jī)。
此外，如果需要，可將自加壓式清新制品與其它織物處理產(chǎn)品一起使用、出售和/或混合以形成織物處理產(chǎn)品系列的一部分，其可用于提供織物處理有益效果，而不必采用衣物洗滌方法。例如，在一個非限制性實(shí)例中，自加壓式清新制品可與用于清新織物的產(chǎn)品和/或用于移除污漬的產(chǎn)品和/或顏色外觀增強(qiáng)劑產(chǎn)品(諸如均于2008年1月11日提交的美國專利申請序列號12/008,427和12/008504中所公開的那些)組合提供，所有這些均可施用于織物，而不必作為衣物洗滌過程的一部分施用?？椢锾幚懋a(chǎn)品系列可以不同的形式獲得。例如，清新產(chǎn)品和/或污漬移除產(chǎn)品可為基底形式諸如布料、擦拭物、墊片、海綿、帶材(其非限制性實(shí)例是粘塵器或去污筆)，或?yàn)閲妱┬问?。同樣，顏色外觀增強(qiáng)劑產(chǎn)品可為噴劑或基底形式。
拉伸 當(dāng)將織物制品清新化時，將產(chǎn)品施用與施加的張力組合來減少織物制品中褶皺的量是有利且優(yōu)選的。尤其有利的是在“間隙”期間施加張力，其中潤濕的織物變得/保持“易變”(能夠被拉伸)并且未完全變干。如本文所用，術(shù)語“張力”是指施加到織物上以對纖維基質(zhì)產(chǎn)生拉緊、拉伸或拉平作用的力?？梢苑蔷鶆蚧蚓鶆虻姆绞绞┘訌埩?。非均勻張力的實(shí)例包括但不限于在烘干機(jī)中翻滾和用風(fēng)懸掛晾干。均勻張力包括但不限于，重力、具體方向上的手控操縱(例如牽拉、撫平、拉伸)、熨燙、施加砝碼或其它機(jī)械拉伸體系。撫平/褶皺減少有益效果的大小將與所施加張力的類型、量值和持續(xù)時間成比例。一般來講，均勻拉伸比非均勻拉伸獲得更好的最終效果，較大的力比較小的力獲得更好的最終效果。
本發(fā)明的組合物還可用作熨燙助劑?？蓪⒂行Я康慕M合物噴霧到織物上，并且在織物應(yīng)當(dāng)被熨燙的正常溫度下熨燙織物?？捎糜行Я康慕M合物噴霧織物，使織物變干然后熨燙，或噴霧并且立即熨燙。
在本發(fā)明的另一個方面，可在包含待除皺和/或任選待脫臭織物的家用除皺室中將所述組合物噴霧在織物上，從而提供易于操作性。常規(guī)的個人以及工業(yè)除臭和/或除皺設(shè)備適用于本文。傳統(tǒng)上，這些設(shè)備經(jīng)由使纖維產(chǎn)生松弛的汽蒸過程起作用。作為另外一種選擇，可用清新組合物噴霧織物，然后使織物暴露于加熱和/或烘干環(huán)境中。家用除皺室的實(shí)例包括淋浴室。然后在所述設(shè)備的室內(nèi)，或在將織物放入到所述室內(nèi)之前，實(shí)施所述組合物或化合物向所述織物的噴霧。同樣，噴霧裝置應(yīng)優(yōu)選能夠提供具有約8至約100μm，優(yōu)選約10至約50μm重均直徑的液滴。由天然纖維與合成纖維制得的織物上的水分載荷按被噴霧織物的重量計(jì)為約0.05％至約150％，優(yōu)選約1％至約75％，更優(yōu)選約2％至約25％?？蓪?shí)施可在除皺設(shè)備中進(jìn)行的其它常規(guī)步驟，諸如加熱和烘干。為了獲得最佳的有益效果，所述室內(nèi)的溫度輪廓優(yōu)選在約30℃至約80℃，更優(yōu)選約40℃至約70℃，并且甚至更優(yōu)選約50℃至約80℃的范圍內(nèi)。烘干循環(huán)時長優(yōu)選為約3至約60分鐘，更優(yōu)選約10至約30分鐘。如果在噴霧前所述組合物保持在約22℃(約72°F)至約76℃(170°F)的溫度范圍內(nèi)，則還可省去除皺設(shè)備中的汽蒸步驟。
自我指導(dǎo)商業(yè)制品 本發(fā)明還包括自加壓式噴霧除皺和氣味清新商業(yè)制品。一套指導(dǎo)可與制品結(jié)合包括在一起，其引導(dǎo)使用者遵循用所述制品除去紡織物上褶皺和惡臭的方法。例如，在一個非限制性實(shí)施方案中，此類指導(dǎo)可引導(dǎo)使用者將噴霧施用到紡織物上的褶皺區(qū)域中。在另一個非限制性實(shí)施方案中，所述指導(dǎo)可引導(dǎo)使用者將噴霧施用到紡織物上的褶皺或惡臭區(qū)域中。在另一個實(shí)施方案中，所述指導(dǎo)可引導(dǎo)使用者從距織物表面約2英寸(5.08cm)至約8英寸(20.32cm)的距離施用噴霧。在另一個實(shí)施方案中，所述指導(dǎo)可引導(dǎo)使用者將噴霧集中噴在褶皺或惡臭區(qū)域上，并且從所述區(qū)域中心緩慢向外移動噴霧器。在另一個實(shí)施方案中，所述指導(dǎo)可引導(dǎo)使用者將噴霧施用到織物的褶皺區(qū)域上，然后如上所述向織物施加張力。
本文中，當(dāng)涉及此類說明書時，“相關(guān)的”是指所述指導(dǎo)直接印制在所述制品上；直接印制在制品的包裝上；印制在附著在制品包裝上的標(biāo)簽上；或以不同的方式呈現(xiàn)，包括但不限于小冊子、印刷廣告、電子廣告、廣播或網(wǎng)上廣告；和/或其它媒體，以將一套指導(dǎo)傳達(dá)給制品的消費(fèi)者。
用本發(fā)明的自加壓式噴霧除皺和氣味清新制品處理紡織物的方法 本發(fā)明還包括使用本發(fā)明的自加壓式噴霧制品以使紡織物除皺和清新氣味的使用方法。這包括啟用噴霧制品以便噴霧流接觸紡織物上的褶皺或惡臭區(qū)域。使用方法可任選包括在紡織物與所述制品接觸后將所述紡織物擦拭、吸干或洗滌。
測試方法 潤濕指數(shù)測試 潤濕指數(shù)是測定產(chǎn)品在各種織物上的潤濕速率的測試。所述測試涉及將一滴測試產(chǎn)品(水是參比產(chǎn)品)放置在織物樣本上，并且確定一滴產(chǎn)品完全滲透到織物表面中所需的時間。潤濕指數(shù)定義為以秒為單位的水參比物完全滲入表面的時間與測試產(chǎn)品完全滲入表面的時間之比。因此潤濕指數(shù)越大，則表明潤濕性越好，并且被認(rèn)為可代表產(chǎn)品潤濕速率比水快的倍數(shù)。
所述方法包括下列步驟 1)使用標(biāo)準(zhǔn)6”直徑的2個刺繡用圓環(huán)/繃圈來固定織物材料。將比所述繃圈大的織物樣本放置在內(nèi)繃圈上，使得它平放。將外/第二繃圈放置在樣本上，并且向下壓在內(nèi)繃圈上，使織物夾在兩個繃圈之間。這應(yīng)使織物樣本以平坦?fàn)顟B(tài)固定于兩個繃圈之間，并且稍稍緊繃。
2)將帶有織物的繃圈放置在水平表面上。當(dāng)將它放置在水平表面上時，小心不要讓繃圈外的織物折疊在繃圈下。目的是使織物成為水平的(垂直或正交于重力方向)以進(jìn)行測試。
3)安裝VWR 20至200μL吸液管，使得分配尖端距織物表面上方1/4±1/16英寸，同時所述吸液管垂直于所述表面。將吸液管設(shè)定成分配30μL液滴。
4)為清楚地觀測液滴滲透并且確定終點(diǎn)，可安裝光源以在與表面成約45度角的方向上照明織物。
5)開始測試，從吸液管分配30μL液滴。在液滴一被分配并且接觸織物時，就立即啟動定時器。當(dāng)根據(jù)環(huán)境光源對可見面反射消失確定，表面上無游離產(chǎn)品殘留時，確定終點(diǎn)。不再觀測到作為一個光點(diǎn)(或幾個光點(diǎn))的產(chǎn)品表面反射的光，但僅看見織物表面。此時停止定時器，并且記錄潤濕時間(T)。
6)用蒸餾水對照物實(shí)施計(jì)時步驟，并且將水的潤濕時間記為Tw。還用測試產(chǎn)品實(shí)施計(jì)時步驟，并且將潤濕時間記為Tp。
7)潤濕指數(shù)計(jì)算為WI＝Tw/Tp。
為進(jìn)行本文報(bào)導(dǎo)的測試，使用下列織物樣本 100％棉織造織物Style 400印花棉布，得自Testfabrics，Inc.(Middlesex，NJ)。
75％聚酯，25％棉織造織物Style PC 49聚酯/棉，得自Empirical Manufacturing Company(Cincinnati，OH)。
100％聚酯編織物，得自Empirical Manufacturing Company(Cincinnati，OH)。
100％毛織品，得自Empirical Manufacturing Company(Cincinnati，OH)。
吸濕整理測試 在織物上使用織物清新劑組合物，使得被處理織物的吸濕整理特性得到改善。所述特性通常用于評價整體吸濕整理能力，包括潤濕時間、吸收速率、最大潤濕半徑、潤濕速率和單程傳遞動力。潤濕速率是使水分從皮膚上移除以改善舒適性的過程發(fā)生的參數(shù)。如本文潤濕整理測試所述，此測試易于在實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行。
以與上述潤濕指數(shù)測試相類似的方式來實(shí)施吸濕整理測試，但是在該測試中，將產(chǎn)品噴霧在織物表面上，同時使它們作為預(yù)處理物保留在固定繃圈中，并且使預(yù)處理的織物干燥至少2小時。用任何適當(dāng)?shù)膰婌F器裝置在足以獲得織物上均勻覆蓋的距離處，將產(chǎn)品噴霧到織物上。就氣溶膠容器和壓力觸發(fā)霧化噴霧器而言，噴霧距離為約5英寸。將1至2克產(chǎn)品施用到6”繃圈測試區(qū)域上。在預(yù)處理織物干燥后，在以如潤濕指數(shù)測試所述的方式將蒸餾水液滴(30μL)施用到表面上后，測定所述液滴的潤濕時間。就吸濕整理功效而言，在用織物清新劑組合物處理織物后，水滴的潤濕時間比單獨(dú)用水預(yù)處理更短。
噴霧后產(chǎn)品pH測試 此測試測定將產(chǎn)品噴霧之前和之后的pH，以記錄最終的噴霧pH，并且確定由于噴霧而致的Δ或pH變化。
使用得自VWR International(West Chester，PA)的配備凝膠3-合-1凝膠pH電極的VWR Symphony SP80PI pH計(jì)，測定噴霧之前和之后的樣本pH。在每天使用之前，采用涵蓋樣本pH范圍的最少兩份緩沖劑，按照制造商的步驟，將所述pH計(jì)校正。
首先測定噴霧前純測試樣本或原始測試樣本的pH(初始pH)，然后在距杯底上方6”的距離處，使用具有標(biāo)準(zhǔn)渦流室霧化器并且每次拉動分配約1.0至1.5cc的Calmar壓力觸發(fā)式噴霧器，將35至40克測試樣本噴霧到適當(dāng)?shù)乃苄员?與溶液相容)中。
快速拉動觸發(fā)器以促使最佳霧化。在噴霧完成后，測得最終pH。將步驟重復(fù)5次，并且取平均，獲得代表性的初始pH和噴霧后的最終pH。
如下計(jì)算pH變化(ΔpH)ΔpH＝(噴霧后pH)-(初始pH)如果ΔpH為正，則表示噴霧使得pH升高，這不適于酸性產(chǎn)品。如果ΔpH為負(fù)，則表示噴霧使得pH降低，這不適于堿性產(chǎn)品。
惡臭移除測試A 采用此測試方法來評定組合物在減少或移除織物上惡臭方面的功效。首先使用無香味的衣物洗滌劑，在洗衣機(jī)中洗滌測試織物，然后在衣物烘干機(jī)中烘干。在每個測試織物的八平方英寸面積上，均勻施用約5mL稀釋的合成體臭組合物。使用惡臭處理過的測試織物變干，然后密封于袋中，并且使其在環(huán)境溫度下平衡過夜。合格的氣味評定者評定用惡臭處理過的測試織物的初始惡臭度，并且根據(jù)下文的惡臭評定標(biāo)準(zhǔn)，評出惡臭等級。然后用等量的測試組合物，通過將有效量的測試組合物(按重量計(jì)約60％)噴霧在測試織物上并且使測試織物變干來處理用惡臭處理過的測試織物。在測試織物干燥后，合格的氣味評定者再次評定測試織物的惡臭度，并且根據(jù)下文的惡臭評定標(biāo)準(zhǔn)評出惡臭等級。記錄初始惡臭等級和處理后惡臭等級，并且計(jì)算所述等級間的差值，確定“惡臭降低”值。
惡臭評定標(biāo)準(zhǔn) 0 不存在惡臭/香味 10我認(rèn)為存在惡臭/香味 25存在少許惡臭/香味 50存在中等程度的惡臭/香味 75存在強(qiáng)烈的惡臭/香味 100 存在極強(qiáng)的惡臭/香味 惡臭移除測試B 采用此測試方法來評定組合物在減少或移除織物上惡臭方面的功效。向?qū)ｉT小組成員提供新的衣服，穿著若干次，在每次穿著之間不洗滌。合格的氣味評定者評定用惡臭處理過的測試織物的初始惡臭度，并且根據(jù)上文的惡臭評定標(biāo)準(zhǔn)評出惡臭等級。然后用等量的測試組合物，通過將有效量的測試組合物(按重量計(jì)約2％至5％)噴霧在測試衣服上并且使測試衣服變干來處理用惡臭處理過的測試織物。在測試衣服干燥后，合格的氣味評定者再次評定測試織物的惡臭度，并且根據(jù)上文的惡臭評定標(biāo)準(zhǔn)評出惡臭等級。記錄初始惡臭等級和處理后惡臭等級，并且計(jì)算所述等級間的差值，確定“惡臭降低”值。
除皺測試 采用此測試方法來評定組合物在減少或去除織物上褶皺方面的功效。根據(jù)美國紡織染化工作者協(xié)會(“AATCC”)的定義，通過引入外觀平整度(“SA”)(即洗滌引起的褶皺)或褶皺回復(fù)度(“WR”)(即穿著引起的褶皺)來制備測試織物。合格的褶皺評定者根據(jù)AATCC測試方法128和測試方法143，評定織物的初始褶皺度，并且評定褶皺得分。然后用等量的測試組合物，通過將測試組合物噴霧在測試織物上來處理測試織物。在織物潤濕時，通過例如將測試織物拉緊、拉伸或拉平來向它們施加張力以增進(jìn)除皺并且使測試織物變干。在測試織物干燥后，合格的褶皺評定者根據(jù)AATCC標(biāo)準(zhǔn)再次評定褶皺。
微乳液粒度評定 采用Malvern Zetasizer Nano ZS動態(tài)光散射元件來測定平均粒度。在干凈的一次性10mm比色皿中，采用0.954mPa-sec的粘度，在22℃下進(jìn)行所有測定。使用分散在10mmol NaCl中的100nm的國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)研究所(“NIST”)檢測標(biāo)準(zhǔn)物來檢驗(yàn)操作。使樣本平衡10分鐘。
使用操作軟件中的內(nèi)部最優(yōu)化算法，儀器設(shè)定衰減和測量位置。每20秒運(yùn)行一次，共運(yùn)行30次，取平均作為結(jié)果。每個樣本運(yùn)行三次，每個樣本共3個結(jié)果。在分析前，將樣本過濾通過0.5微米過濾器以移除任何大污染物。
Malvern軟件將每個樣本的平均粒徑記錄為Z-Ave參數(shù)。
實(shí)施例 表1
(1)得自Akzo Nobel Chemical(Arnhem，Netherlands) (2)得自Dow Corning Corporation(Midland，Michigan) (3)得自Presperse Inc.(Somerset，New Jersey) (4)得自ExxonMobile Inc.(Irving，Texas) (5)得自Air Products and Chemicals，Inc.(Allentown，Pennsylvania) (6)得自GE Silicones(Wilton，Connecticut) (7)得自Croda Inc.(Edison，New Jersey) (8)得自Lonza Group Ltd.(Basel，Switzerland) (9)得自Cognis Oleochemicals(Selangor，Malaysia) 表1(續(xù))
(1)得自Akzo Nobel Chemical(Arnhem，Netherlands) (2)得自Dow Corning Corporation(Midland，Michigan) (3)得自Presperse Inc.(Somerset，New Jersey) (4)得自ExxonMobile Inc.(Irving，Texas) (5)得自Air Products and Chemicals，Inc.(Allentown，Pennsylvania) (6)得自GE Silicones(Wilton，Connecticut) (7)得自Croda Inc.(Edison，New Jersey) (8)得自Lonza Group Ltd.(Basel，Switzerland) (9)得自Cognis Oleochemicals(Selangor，Malaysia) (10)得自Rohm&Haas(Philadelphia，Pennsylvania) 實(shí)施例1和2除惡臭和除皺 使用上表1中的組合物A。在攪拌下將羥丙基β-環(huán)糊精和TEA加入到純化水中(混合物A)。在單獨(dú)的容器中，在攪拌下將Permethyl102A加入到ARQUAD HTL8MS中。然后加入香料，并且攪拌混合物，使獲得單相透明混合物(混合物B)。在單獨(dú)的容器中，在攪拌下使SURFYNOL 104pg與SURFYNOL 465以3∶2的比率混合(混合物C)。在攪拌下將混合物B加入到混合物A中。然后在攪拌10分鐘后，加入混合物C。用HCl將此混合物的pH調(diào)節(jié)至8.4，將最終混合物再攪拌10分鐘。該混合物的表面張力介于約26至29達(dá)因/厘米之間。
從得自CCL Container(Hermitage，PA)的具有PAM襯里的53×205mm 2Q鋁罐中，將組合物A噴霧在織物上，并且使其蒸發(fā)。所述罐與得自SeaquistPerfect Dispensing LLC(Cary，IL)的Moritz鎖定氣溶膠致動器相匹配。所述致動器與具有0.016英寸閥桿孔口直徑和0.016英寸閥體孔口直徑的XT-96型閥相匹配。使用具有0.012英寸孔口直徑的DU3027型插件。用組合物A將所述罐填裝約60％體積。通過閥桿加入氮?dú)?，?0°F下約140psi，以及130°F下約155psi。當(dāng)啟動時，產(chǎn)品以約1.1克/秒的質(zhì)量遞送速率遞送噴霧射流。覆蓋程度均勻，使得在適當(dāng)使用下，避免了消費(fèi)者顯而易見的產(chǎn)品濕修補(bǔ)。施用的簡易性和便利性優(yōu)于常規(guī)的手動噴霧器。此公開測試方法部分中所述的測試方法測得，經(jīng)由產(chǎn)品獲得有效的惡臭減少和清新遞送，并且當(dāng)拉伸織物時，也可實(shí)現(xiàn)有效的除皺。

褶皺WR
實(shí)施例3除皺測試 采用SA褶皺測試方法，評定三種不同織物的除皺效果。根據(jù)上述方法，將100％棉制緊身長褲、55/40聚酯/棉制白色女士織造襯衣和100％棉織造藍(lán)色棉制襯衣預(yù)先弄皺。使用得自Calmar的壓力觸發(fā)式手動噴物器，將衣服的一面噴霧以均勻覆蓋。然后用手牽拉和拉伸，接著將衣服拉伸。噴霧在緊身長褲、白色聚酯/棉制襯衣和藍(lán)色棉制襯衣上的量分別為約10克、5克和8克。每次處理，對每件衣物進(jìn)行三次噴霧平行測定。記錄3位評定者評定的初始褶皺等級和最終等級，并且計(jì)算每類衣物的整體平均Δ褶皺等級(平均最終等級-平均初始等級)。整體平均Δ等級結(jié)果為正，則表明除皺。數(shù)值越大，則表示效果越好(褶皺減少越多)。

這些實(shí)施例表明，在褶皺等級方面，本發(fā)明的組合物對這些不同衣服可提供約1至1.5的改進(jìn)。這是消費(fèi)者容易看到的改善水平。應(yīng)當(dāng)指出的是，這些組合物的良好除皺性能與它們良好的潤濕指數(shù)是一致的。
實(shí)施例4噴霧后產(chǎn)品pH測試 如上制得組合物C，并且再次重復(fù)，但無三乙醇胺(TEA)緩沖劑。用稀鹽酸將樣本的pH調(diào)節(jié)至7.8，并且使樣本平衡過夜。
結(jié)果 樣本初始pH 噴霧后的pH ΔpH 組合物C 7.77.70.0 不含TEA的組合物C7.77.5-0.2 上面的實(shí)施例顯示，當(dāng)透過空氣噴霧時，加入緩沖劑有助于降低堿性產(chǎn)品pH變化的程度。
實(shí)施例5潤濕指數(shù)測試 如上所述基于水溶性季鹽制備組合物C、D、E、F、G，并且使用棉制基底，在潤濕指數(shù)測試中評定。進(jìn)行三次平行測定(重復(fù))，然后取平均值。
*水的默認(rèn)潤濕指數(shù)為1.0 實(shí)施例6潤濕指數(shù)測試 如上所述基于水溶性季鹽制備組合物C、D、E、F、G，并且使用75/25聚酯-棉基底，在潤濕指數(shù)測試中評定。進(jìn)行三次平行測定(重復(fù))，然后取平均值。
*水的默認(rèn)潤濕指數(shù)為1.0 實(shí)施例7潤濕指數(shù)測試 如上所述基于水溶性季鹽制備組合物C和D，并且使用聚酯和羊毛基底，在潤濕指數(shù)測試中評定。進(jìn)行三次平行測定(重復(fù))，然后取平均值。在該測試中，水滴滲透非常緩慢，3分鐘后中止測試，并且時間記為大于180秒。

*水的默認(rèn)潤濕指數(shù)為1.0 實(shí)施例8吸濕整理測試 吸濕整理性特別受關(guān)注的兩種織物是100％棉和100％聚酯。如上所述基于水溶性季鹽制備組合物C和D，并且使用聚酯和棉制基底，在吸濕整理測試中評定。進(jìn)行四次平行測定(重復(fù))，然后取平均值。在該測試中，水滴在聚酯上的滲透非常緩慢，5分鐘后中止測試，并且時間記為大于300秒。

實(shí)施例中的數(shù)據(jù)示出，用所公開的組合物預(yù)處理某些織物，在隨后水被所處理織物表面吸收速率上取得的顯著差異程度。
實(shí)施例9微乳液粒度分析 制備具有相同表面活性劑含量的組合物H和I，并且它們分別類似于組合物C和D，但是H和I去除了環(huán)糊精，以獲得盡可能準(zhǔn)確的所形成微乳液的粒度讀數(shù)，而沒有所加入環(huán)糊精產(chǎn)生的可能的干涉作用。
用三種不同含量的香料構(gòu)成三種類型的組合物H。此情況下，油組分包括clogP為3.79的香料和clogP為6.58的Permethyl 102A，所述clogP根據(jù)得自ChemSilo LLC的LogP預(yù)測程序計(jì)算而獲得。在室溫下將油與Arquad HTL8MS表面活性劑混合在一起，然后加入到水和TEA的混合物中。采用低剪切螺旋槳混合以獲得最終混合物。作為最后步驟，用H2SO4溶液滴定以將pH調(diào)節(jié)至其最終值。
用三種不同含量的香料構(gòu)成三種類型的組合物I。此情況下，油組分包括CLogP為3.79的香料。在室溫下將油與UNIQUAT 22c50表面活性劑混合在一起，然后加入到水和TEA的混合物中。采用低剪切螺旋槳混合，以獲得最終混合物。作為最后步驟，用H2SO4溶液滴定以將pH調(diào)節(jié)至其最終值。
經(jīng)由本文所述的粒度方法，分析各種類型的組合物H和組合物I，并且每種樣本取三次平行測定的平均，以作為最終報(bào)導(dǎo)的以納米為單位的直徑。
上文數(shù)據(jù)表明，存在季鹽表面活性劑體系可耐受并且保持微乳液特性的油含量極限。平均粒度大于約300nm的體系表現(xiàn)為巨乳液，在2天內(nèi)觀測到高度不透明并且不同質(zhì)。
實(shí)施例10靜電控制 此測試證實(shí)所示的這些組合物在100％聚酯襯衣上的靜電控制特性。
在該測試中，使用代表性的100％聚酯女士短上衣Lady EdwardsTM5050-00款，SN0414樣式。通過將一條遮蔽膠帶垂直放置在襯衣中央，將襯衣的前面分為左側(cè)一半和右側(cè)一半。將襯衣每一側(cè)的袖套在其各自的襯衣前半側(cè)上沿著襯衣長度方向來回垂直摩擦8次以在襯衣的那側(cè)產(chǎn)生靜電。使用如前所述的Greenlee GT-11型非接觸式電壓檢測器來評定每一側(cè)靜電的存在。接著，使用壓力觸發(fā)式手動噴霧器，并且在其各側(cè)上均勻噴霧，左半側(cè)用6克表1中的組合物C噴霧，而右半側(cè)用6克蒸餾水噴霧。噴霧后，等待15秒，然后在仍潮濕時，評定每一側(cè)的靜電。使襯衣干燥90分鐘，然后將袖套在它們各自的一側(cè)上再次摩擦8次以試圖再次產(chǎn)生靜電。摩擦后，使用GT-11非接觸式電壓檢測器，再次評定每一側(cè)的靜電。
該測試結(jié)果表明，雖然水可暫時性地驅(qū)散早已在織物上形成的靜電，但是它不能阻止隨后的靜電積聚?；诩钧}的微乳液不僅可以驅(qū)散已在織物表面上形成的靜電，而且由于季鹽特性以及這些組合物提供的極好潤濕覆蓋，可以阻止隨后的靜電形成。
雖然已經(jīng)舉例說明和描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方案，但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，在不背離本發(fā)明實(shí)質(zhì)和范圍的情況下可以做出多個其他改變和變型。因此，權(quán)利要求書意欲包括在本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這樣的改變和變型。本文所有引用文獻(xiàn)的相關(guān)部分均以引用方式并入。對于任何文件的引用不應(yīng)當(dāng)解釋為承認(rèn)其是有關(guān)本發(fā)明的現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種用于處理織物的組合物，所述組合物包含
a)約0.01％至約20％的水溶性季銨表面活性劑；
b)約0.001％至約5％的大體上水不溶性的油組分；
c)任選地，約0.01％至約5％的非離子表面活性劑；
d)任選地，約0.01％至約3％的緩沖劑；
e)任選地，約0.01％至約5％的氣味控制劑；
f)任選地，約0.001％至約0.5％的抗微生物活性物質(zhì)；
g)任選地，足以達(dá)到約3至約11的pH的pH調(diào)節(jié)劑；
h)任選地，約0.001％至約0.5％的防腐劑；
i)任選地，約0.05％至約8％的大體上水溶性的溶劑；和
j)余量水；
使得所述組合物均勻并且穩(wěn)定。
2.如權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述組合物還包含具有約300nm或更小平均粒度的微乳液。
3.如權(quán)利要求2所述的組合物，其中所述組合物是透明的。
4.如權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述組合物在棉織物上具有約2的潤濕指數(shù)。
5.一種用于處理織物的方法，所述方法包括以下步驟
a)提供組合物，其中所述組合物包含
i)約0.01％至約20％的水溶性季銨表面活性劑；
ii)約0.001％至約5％的大體上水不溶性的油組分；和
iii)余量水；以及
b)將所述組合物施用到織物上。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其中所述組合物通過噴霧施用到所述織物上。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，所述方法還包括在向所述織物上施用所述組合物的步驟之前或之后拉伸所述織物的步驟。
8.如權(quán)利要求5所述的方法，其中在向所述織物上施用所述組合物的步驟之前或之后，將所述織物放入到洗衣機(jī)中。
9.如權(quán)利要求5所述的方法，其中在向所述織物上施用所述組合物的步驟之前或之后，將所述織物放入到清新裝置中。
10.如權(quán)利要求5所述的方法，其中在向所述織物上施用所述組合物的步驟之前，將所述織物放入到烘干裝置中。
11.一種自加壓式織物清新制品，其中所述自加壓式織物清新制品包含如權(quán)利要求1所述的組合物。
12.如權(quán)利要求11所述的自加壓式織物清新制品，其中所述自加壓式織物清新制品是一系列產(chǎn)品的一部分，所述一系列產(chǎn)品還包括用于去污的產(chǎn)品或用于增色的產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明的組合物可用來改善織物的各種特性諸如織物的嗅感和/或外觀而無需使織物經(jīng)歷整個標(biāo)準(zhǔn)的衣物洗滌過程。還公開了處理所述織物的方法。
文檔編號C11D3/37GK101802293SQ200880106801
公開日2010年8月11日 申請日期2008年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月14日
發(fā)明者布賴恩·約瑟夫·羅塞爾, 弗雷迪·亞瑟·巴拿巴, 簡納·蘇·利蒂希, 海倫·弗朗西斯·奧康納, 蓋爾·瑪麗·弗蘭肯巴赫 申請人:寶潔公司