專利名稱：高壓清洗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有高壓泵的高壓清洗設(shè)備，所述高壓泵具有至少一個(gè)泵室，所述泵室與吸入管路和壓力管路連接，其中，所述壓力管路經(jīng)由回流管路與吸入管路建立流動(dòng)連接，并且在回流管路內(nèi)布置有減壓閥，其中，所述減壓閩包括通流通道，所述通流通道從閥入口延伸至第一閥出口，并且所述通流通道構(gòu)成有閥座，其中，至少一個(gè)出口通道在閥座下游從通流通道分出，所述出口通道通入第二閥出口 ，并且其中，閥元件以可運(yùn)動(dòng)的方式保持在通流通道內(nèi)，所述閥元件能夠借助于復(fù)位彈簧密封地緊貼到閥座上。
背景技術(shù)：
DE 297 12 659 Ul公開(kāi)了這種高壓清洗設(shè)備。借助于這種高壓清洗設(shè)備的幫助可以向待清洗表面施加例如水的承受壓力的清洗液體。為此可以將高壓軟管連接在壓力管路上，高壓軟管在其自由端部上例如具有噴槍以便噴淋待清洗表面。
在正常工作中，經(jīng)由吸入管路向泵室輸送清洗液體，在泵室之內(nèi)例如借助于沉入泵室并可往復(fù)地移動(dòng)的活塞的幫助向清洗液體施加壓力。承受壓力的清洗液體能夠經(jīng)由壓力管路流向使用者。在這種工作狀態(tài)中，減壓閥處于其關(guān)閉位置，因而壓力管路與吸入管路之間的經(jīng)由回流管路的直接連接被中斷。當(dāng)超出壓力管路內(nèi)的某個(gè)壓力值時(shí)，如其例如在將連接在高壓軟管自由端部上的噴槍封閉時(shí)所出現(xiàn)的那樣，減壓閥過(guò)渡至其打開(kāi)位置，這是通過(guò)閥元件抵抗由復(fù)位彈簧施加的復(fù)位力從閥座抬離而實(shí)現(xiàn)的，從而清洗液體能夠直接從壓力管路通過(guò)回流管路穿過(guò)減壓閥回流至吸入管路，從而降低壓力管路內(nèi)的壓力。壓力的降低會(huì)導(dǎo)致閥元件在短暫抬離閥座之后迅速被復(fù)位彈簧再次壓回至閥座，以便之后重新從閥座抬離。因而減壓閥從減壓閥的封閉位置至打開(kāi)位置的過(guò)渡可能與閥元件和復(fù)位彈簧的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)相關(guān)聯(lián)。這種擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)表現(xiàn)為一種強(qiáng)烈的機(jī)械負(fù)荷。這會(huì)導(dǎo)致高壓清洗設(shè)備發(fā)生故障。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于以使得高壓清洗設(shè)備不易發(fā)生故障的方式改進(jìn)開(kāi)頭所述類(lèi)型的高壓清洗設(shè)備。
根據(jù)本發(fā)明，在這種類(lèi)屬的高壓清洗設(shè)備中這樣解決該任務(wù)，艮P，閥元件沿遠(yuǎn)離閥座的方向與至少一個(gè)出口通道保持間隔地被密封環(huán)環(huán)繞，所述密封環(huán)將通流通道的與閥入口相鄰的入口區(qū)域和通流通道的與第一閥出口相鄰的端部區(qū)域密封隔開(kāi)。
如已經(jīng)闡述的，在壓力管路內(nèi)出現(xiàn)壓力峰值情況下，減壓閥過(guò)渡至打開(kāi)位置，在打開(kāi)位置中，閥元件從閥座抬離。由此使得閥入口與第二閥出口之間的流動(dòng)連接變得暢通，從而清洗液體能夠穿過(guò)通流通道入口區(qū)域經(jīng)由至少一個(gè)出口通道流向第二閥出口。因此在通流通道入口區(qū)域內(nèi)，也就是在閥入口與密封環(huán)之間的通流通道區(qū)域內(nèi)，閥元件承受相當(dāng)大的壓力負(fù)荷。而在密封環(huán)遠(yuǎn)離上述區(qū)域的側(cè)上，也就是在通流通道的出口區(qū)域之內(nèi)，閥元件承受明顯較小的壓力負(fù)荷。因而作用到閥元件上的壓力差造成閥元件的擺動(dòng)傾向被極大地減小。應(yīng)用將通流通道的入口區(qū)域與其出口區(qū)域密封隔開(kāi)的密封環(huán)因此造成閥元件和復(fù)位彈簧的機(jī)械負(fù)荷能夠被降低。由此能夠明顯降低由于閥元件意外擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)所造成的彈簧斷裂的危險(xiǎn)。因此，根據(jù)本發(fā)明的高壓清洗設(shè)備的特征在于故障率很低。
由前述壓力差造成的、在減壓閥的打開(kāi)位置中作用于閥元件的"打開(kāi)力"取決于由密封環(huán)限定的密封面的大小。因此可以通過(guò)選擇面積大小來(lái)影響打開(kāi)力。在出現(xiàn)壓力峰值時(shí)，流入減壓閥的液體能夠經(jīng)由至少一個(gè)出口通道和第二閥出口從高壓清洗裝置的壓力管路回流至吸入管路。在泄露情況下可能流過(guò)環(huán)繞閥元件的密封環(huán)的清洗液體能夠經(jīng)由第一閥出口從減壓閥流出。因此第一閥出口形成泄露口。此外，第一闊出口使得吸入管路內(nèi)存在的壓力與通流通道出口區(qū)域內(nèi)的壓力之間的壓力平衡成為可能。在壓力管路內(nèi)的壓力峰值消除之后，基于復(fù)位彈簧的作用于閩元件的復(fù)位力力，減壓閥自操作地再次過(guò)渡至其關(guān)閉位置。
密封環(huán)例如能夠布置在加工到通流通道壁內(nèi)的凹槽內(nèi)，并且閥元件能夠相對(duì)于密封環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其中，密封環(huán)密封地緊貼在閥元件的周邊上。
或者可以設(shè)置為，密封環(huán)布置在閥元件的外環(huán)槽內(nèi)。在這種構(gòu)造方式中具有優(yōu)點(diǎn)的是，密封環(huán)內(nèi)徑大于閥元件的外環(huán)槽的底部的直徑。
這也就使得，密封環(huán)雖然被外環(huán)槽接納，但是卻沒(méi)有借助于密封環(huán)內(nèi)邊緣緊貼在外環(huán)槽底部上。然而在密封環(huán)外邊緣與通流通道的壁之間存在密封緊貼。已經(jīng)得到證實(shí)的是，由此閥元件能夠更容易地以可運(yùn)動(dòng)的方式保持在通流通道內(nèi)。
有利之處在于，閥元件具有封閉體以及承壓體，封閉體能夠密封地緊貼在閥座上，承壓體以與封閉體保持間隔的方式被密封環(huán)環(huán)繞。封閉體例如可以呈球形或者錐形地構(gòu)造。封閉體和承壓體能夠材料配合地相互連接，尤其可以設(shè)置為，封閉體和承壓體被構(gòu)成為一體成形的閥元件。
在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選構(gòu)造方式中，通流通道包括引導(dǎo)區(qū)段，承壓體在中間設(shè)有密封環(huán)的情況下可移動(dòng)地支撐在所述引導(dǎo)區(qū)段內(nèi)壁上。引導(dǎo)區(qū)段形成閥元件的滑動(dòng)引導(dǎo)部，并且在其內(nèi)壁上提供了配備給密封環(huán)的密封面。為了確保在壓力管路內(nèi)出現(xiàn)壓力峰值的情況下，期望的壓力降低 需要確定的時(shí)間，減壓閥從其打開(kāi)位置開(kāi)始僅逐漸占據(jù)其關(guān)閉位置， 在關(guān)閉位置，閥元件再次密封地緊貼在閥座上，有利之處在于，至少 一個(gè)出口通道上游區(qū)域內(nèi)的通流通道的流動(dòng)橫截面大于所述出口通道 的流動(dòng)橫截面。因此出口通道形成節(jié)流元件，從而當(dāng)減壓閥占據(jù)打開(kāi) 位置時(shí)出口通道上游出現(xiàn)相當(dāng)大的壓力。進(jìn)入減壓閥的清洗液體的流 動(dòng)在流動(dòng)橫截面變小的區(qū)域內(nèi)承受阻力，從而在通流通道入口區(qū)域內(nèi) 的壓力逐漸降低。
特別有利之處在于，減壓閥具有唯一的出口通道，由此能夠保證 較低的減壓閥制造成本，并且借助于唯一的出口通道能夠產(chǎn)生相當(dāng)大 的節(jié)流效果。
有利的是，閥元件不僅在減壓閥的打開(kāi)位置而且也在其關(guān)閉位置 上保持所述至少一個(gè)出口通道至少部分暢通。這種構(gòu)造方式保證了在 閥元件從閥座抬離時(shí)立刻出現(xiàn)從閥入口開(kāi)始經(jīng)由通流通道的入口區(qū)域 和出口通道通向第二閥出口的連續(xù)的流動(dòng)連接，也就是說(shuō)，在閥元件 稍稍運(yùn)動(dòng)抬離閥座時(shí)，流入的液體就已經(jīng)穿過(guò)減壓閥流動(dòng)，閥元件不 需要為了保持閥入口與第二閥出口之間的流動(dòng)連接的暢通而與閥座保 持最小間距。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，給閥元件配備止擋，在減壓閥的打開(kāi)位 置中閥元件緊貼在止擋上。該止擋構(gòu)成了閥元件的限定性的行程限制 部，從而通過(guò)止擋的位置能夠在結(jié)構(gòu)方面預(yù)定閥元件的所期望行程。
可以設(shè)置為，所述止擋由通流通道收縮部構(gòu)成。通流通道例如能 夠形成臺(tái)階，在減壓閥的打開(kāi)位置中，閥元件能夠緊貼在該臺(tái)階上。
替代性地可以設(shè)置為，所述止擋由布置在通流通道內(nèi)的支承元件構(gòu)成。這種構(gòu)造方式的優(yōu)點(diǎn)在于，通過(guò)選擇支承元件能夠預(yù)定限制閥 元件行程的止擋的位置。在一個(gè)優(yōu)選構(gòu)造方式中，支承元件從通流通 道的內(nèi)壁沿徑向向內(nèi)突出。
在一個(gè)優(yōu)選構(gòu)造方式中，減壓閥具有第一殼體部和第二殼體部， 第一殼體部和第二殼體部能夠按照在中間設(shè)有密封環(huán)的方式彼此連 接。為了連接兩個(gè)殼體部件能夠釆用例如卡合或者螺紋連接這些可拆 卸或者不可拆卸的連接。
第一殼體部?jī)?yōu)選包括閥入口、閥座以及至少一個(gè)出口通道和第二 閥出口，而第二殼體部?jī)?yōu)選具有第一閥出口。
有利的是，第二殼體部包括插入部，該插入部能夠在中間設(shè)有密 封環(huán)的情況下插入第一殼體部?jī)?nèi)。具有優(yōu)點(diǎn)的是，插入部在外側(cè)具有 環(huán)形槽，密封環(huán)布置在該環(huán)形槽內(nèi)。插入部例如可以呈杯形地構(gòu)成， 并且接納閥元件的遠(yuǎn)離閥座的端部區(qū)域。在該端部區(qū)域內(nèi)，閥元件能 夠具有環(huán)形槽，環(huán)繞閥元件的密封環(huán)布置在該環(huán)形槽內(nèi)。
復(fù)位彈簧優(yōu)選張緊在閥元件頸部與第二殼體部的端面之間。


結(jié)合附圖并根據(jù)下面對(duì)本發(fā)明兩個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式的說(shuō)明來(lái)更進(jìn)一
步描述本發(fā)明。附圖中
圖l示出根據(jù)本發(fā)明的高壓清洗設(shè)備的示意性側(cè)視圖2示出根據(jù)圖1的高壓清洗設(shè)備的泵頭的放大縱剖圖3示出根據(jù)圖1的高壓清洗設(shè)備減壓閥的第一實(shí)施方式的縱剖
圖；以及
圖4示出根據(jù)圖1的高壓清洗設(shè)備減壓閥的第二實(shí)施方式的縱剖圖。
具體實(shí)施例方式
圖1和圖2示意性示出具有設(shè)備殼體12的高壓清洗設(shè)備10，設(shè)備殼
體12容納電動(dòng)泵單元14。電動(dòng)泵單元14包括電動(dòng)馬達(dá)15、在其上連接 的傳動(dòng)裝置16以及通過(guò)斜盤(pán)17驅(qū)動(dòng)的活塞泵18，活塞泵18具有可在高 壓清洗設(shè)備10的軸向上往復(fù)移動(dòng)的多個(gè)活塞19。這些活塞19分別沉入 高壓清洗設(shè)備10的泵頭22的泵室21中。這些泵室21均通過(guò)吸入閥24與 吸入管路25連接并且通過(guò)壓力閥27與壓力管路28連接。在這里，吸入 管路25和壓力管路28是泵頭22的所有泵室21所共用的。
彈簧載荷式止回閥30被安裝到壓力管路28內(nèi)，使得壓力管路28的 流動(dòng)橫截面被縮減的噴射器31沿流動(dòng)方向連接在彈簧載荷式止回閥30 上，噴射器31在其最窄位置上通過(guò)抽吸通道32與化學(xué)藥品抽吸管路33 相連接，化學(xué)藥品抽吸管路33借助于止回閥34被封閉。
在噴射器31與布置在壓力管路28內(nèi)的止回閥30之間的區(qū)域內(nèi)，沿 流動(dòng)方向分級(jí)變寬的回流管路36從壓力管路28直接通向吸入管路25。 被構(gòu)造為可獨(dú)立手動(dòng)操作的筒管的減壓閥38安裝到回流管路36內(nèi)，減 壓閥38沿周向被密封環(huán)39環(huán)繞，密封環(huán)39密封地緊貼在回流管路36的 壁上。
圖3放大示出減壓閥38。減壓閥38包括兩部分式的殼體，該兩部分 式的殼體具有第一殼體部41,第一殼體部41在外環(huán)槽42內(nèi)具有密封環(huán) 39，并且第一殼體部41能夠密封地安裝到回流管路36內(nèi)。此外減壓閥 38還具有杯形的第二殼體部44，第二殼體部44具有圓柱形外殼45和底 壁46。第二殼體部44與第一殼體部41卡合。為此，第一殼體部41在其 遠(yuǎn)離外環(huán)槽42的端部具有環(huán)形槽48，當(dāng)?shù)诙んw部44沿軸向上推到第 一殼體部41上時(shí)，第二殼體部44的向內(nèi)突出的環(huán)形凸肩49能夠彈性地 嵌入該環(huán)形槽48內(nèi)。
兩個(gè)殼體部件41和44限定了通流通道50，通流通道50從端側(cè)的閥
9入口52起形成了第一通道區(qū)段53,第一通道區(qū)段53經(jīng)由球形擴(kuò)展部54 過(guò)渡至第二通道區(qū)段56。擴(kuò)展部54形成用于闊元件61的封閉體60的閥 座58，閥元件61沿通流通道50縱向可運(yùn)動(dòng)地保持在通流通道50內(nèi)。封 閉體60呈截球面形構(gòu)造，并且在圖3所示的減壓閥38的關(guān)閉位置中密封 地緊貼在閥座58上。閥元件61的承壓體63在軸向上連接在封閉體60上。 承壓體63呈活塞形地構(gòu)成，并且在外側(cè)具有外環(huán)槽64，在外環(huán)槽64內(nèi) 設(shè)有沿周向環(huán)繞閥元件61的密封環(huán)66。密封環(huán)66在通流通道50的第二 通道區(qū)段56的區(qū)域內(nèi)緊貼在通流通道50的壁上。
第三通道區(qū)段69在軸向上經(jīng)由錐形擴(kuò)展部68連接在第二通道區(qū)段 56上，第三通道區(qū)段69經(jīng)由階梯式擴(kuò)展部71過(guò)渡至第四通道區(qū)段72。 第四通道區(qū)段72由第二殼體部44的外殼45限定。第四通道區(qū)段72具有 沿軸向分布且在徑向從外殼45向內(nèi)突出的縱向肋74，縱向肋74—直延 伸到第一閥出口75，第一閥出口75穿過(guò)底壁46。
第四通道區(qū)段72接納被構(gòu)造為螺旋彈簧的復(fù)位彈簧77，復(fù)位彈簧 77—方面支承在第二殼體部44的底壁46上，另一方面支承在承壓體63 的面對(duì)底壁46的下表面78上。如圖3所示，借助于復(fù)位彈簧77向承壓體 63和封閉體60施加朝向閥座58的方向的彈簧力，從而在減壓閥38的關(guān) 閉位置中封閉體60密封地緊貼在閥座58上。
當(dāng)在減壓閥38的打開(kāi)位置中承壓體63從閥座58抬離時(shí)，縱向肋74 的面對(duì)承壓體63的上端側(cè)80形成閥元件61的承壓體63的止擋。下面還 將對(duì)其進(jìn)一步進(jìn)行描述。
第一殼體部41在通流通道50的第二通道區(qū)段56內(nèi)與閥座58保持間 隔地具有徑向分布的出口通道88，出口通道88的位于徑向外側(cè)的端部 區(qū)域形成減壓閥38的第二閥出口89。
沿周向環(huán)繞閥元件61的密封環(huán)66將通流通道50劃分為入口區(qū)域91和出口區(qū)域92。入口區(qū)域91由第一通道區(qū)段53、球形擴(kuò)展部54以及第 二通道區(qū)段56的環(huán)繞封閉體60的區(qū)域構(gòu)成。出口區(qū)域92由第二通道區(qū) 段56的連接在封閉體60上的區(qū)域、錐形擴(kuò)展部68、第三通道區(qū)段69以 及階梯式擴(kuò)展部71和第四通道區(qū)段72構(gòu)成。
在高壓清洗設(shè)備10正常工作期間，也就是將承受壓力的清洗液體 經(jīng)由壓力管路28輸送至可連接在壓力管路28上的高壓軟管(附圖中未 示出)時(shí)，復(fù)位彈簧77將閥元件61壓靠在閥座58上，從而使得減壓閥 38占據(jù)其關(guān)閉位置，在該關(guān)閉位置中，從閥入口52開(kāi)始經(jīng)由通流通道 50的入口區(qū)域91和出口通道88通向第二閥出口89的流動(dòng)連接被中斷。
在超過(guò)清洗液體的某個(gè)壓力值的情況下(這例如在關(guān)斷高壓清洗 設(shè)備10時(shí)可能會(huì)出現(xiàn))，閥元件61抵抗復(fù)位彈簧77的彈簧力從閥座58 抬離并且沿遠(yuǎn)離閥座58的方向向下移動(dòng)，直至承壓體63以其下側(cè)78緊 貼在縱向肋74的自由端側(cè)80上為止?？v向肋74從而限定了閥元件61的 行程運(yùn)動(dòng)。通過(guò)將閥元件61抬離閥座58使得閥入口52與第二閥出口89 之間的流動(dòng)連接變得暢通，此時(shí)在通流通道50的入口區(qū)域91內(nèi)出現(xiàn)了 相當(dāng)大的壓力；而在通流通道50的借助于密封環(huán)66與入口區(qū)域91分離 的出口區(qū)域92內(nèi)存在明顯較小的壓力，也就是吸入管路35內(nèi)所存在的 壓力。因此在減壓閥38的打開(kāi)位置上，壓力差作用于閥元件61，這導(dǎo) 致的結(jié)果是，向閥元件61施加沿軸向抵抗復(fù)位彈簧77的作用進(jìn)行作用 的力，該力使得閥元件61 —直可靠地與閥座58保持距離，直至在入口 區(qū)域91內(nèi)清洗液體的壓力下降到如下程度為止，即，復(fù)位彈簧77的力 足夠?qū)㈤y元件帶回閥座58。在減壓閥38的打開(kāi)位置中作用于闊元件61 的壓力差降低了闊元件61發(fā)生擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的可能性。
圖4示出了減壓閥的第二實(shí)施方式，圖4所示的減壓閥可以作為所 述減壓閥38的替代被應(yīng)用在高壓清洗設(shè)備10中。圖4所示的減壓閥整體 以附圖標(biāo)記98表示。減壓閥98具有第一殼體部101和第二殼體部102。 第一殼體部101在外側(cè)具有外環(huán)槽104，外環(huán)槽104接納密封環(huán)105，在將被構(gòu)造為可獨(dú)立地手動(dòng)操作的筒管的減壓閥98安裝到回流管路36內(nèi) 時(shí)，密封環(huán)105密封地緊貼在回流管路36的壁上。
殼體部件101和102相互卡合。另選的是，例如也可以采用螺紋連 接以便以可拆卸的方式連接兩個(gè)殼體部件101和102。
兩個(gè)殼體部件101和102限定了通流通道107。通流通道107始于第 一殼體部101的端側(cè)的閥入口109，并且以第一圓柱形通道區(qū)段lll延伸 直至第一錐形擴(kuò)展部112，第二圓柱形通道區(qū)段113連接在第一錐形擴(kuò) 展部112上，第二圓柱形通道區(qū)段113經(jīng)由第二錐形擴(kuò)展部114過(guò)渡至第 三筒形通道區(qū)段115。第三圓柱形通道區(qū)段115被第一殼體部101的外殼 117環(huán)繞。第二殼體部102以杯形插入部119沉入外殼117內(nèi)，插入部119 限定通流通道107的第四圓柱形通道區(qū)段120。
插入件119與第二殼體部102的底壁122連成一體，底壁122封閉第 一殼體部101的外殼117的自由端部。在遠(yuǎn)離插入件119的一側(cè)上，圓柱 形延長(zhǎng)部123連接在底壁122上，該延長(zhǎng)部123與底壁122—樣均被軸向 分布的貫通孔124貫穿。貫通孔124形成通流通道107的第五圓柱形通道 區(qū)段125，其中，在第四通道區(qū)段120與第五通道區(qū)段125之間的過(guò)渡區(qū) 域內(nèi)布置有階梯式收縮部126。
杯形插入件119在其外側(cè)具有環(huán)形槽129，在環(huán)形槽129內(nèi)布置有密 封環(huán)130，密封環(huán)130保證了在第一殼體部101與第二殼體部102之間的 液體密封的連接。
閥元件132以可運(yùn)動(dòng)的方式支撐在通流通道107內(nèi)，閥元件132具有 呈截球面形構(gòu)造的封閉體133和沿軸向連接在封閉體133上的承壓體 134。在減壓閥98的圖4所示的關(guān)閉位置中，封閉體133密封地緊貼在由 第一錐形擴(kuò)展部112構(gòu)成的閥座136上。承壓體134從封閉體133延伸至 第四通道區(qū)段120的區(qū)域內(nèi)，在那里承壓體134在外側(cè)具有環(huán)形槽138，在環(huán)形槽138內(nèi)布置有沿周向環(huán)繞閥元件132的密封環(huán)139。密封環(huán)的內(nèi) 徑被選擇得大于環(huán)形槽138的底部的直徑。這導(dǎo)致的結(jié)果是，如圖4所 示，密封環(huán)139與環(huán)形槽138的底部保持一定距離。密封環(huán)139在外側(cè)密 封地緊貼在第四通道區(qū)段120的壁上。
在與封閉體133保持間隔情況下，承壓體134在沿徑向分布的出口 通道142的縱軸141下方具有頸部(Bund) 144。沿周向環(huán)繞第三通道區(qū) 段115內(nèi)的承壓體134的被構(gòu)成為螺旋彈簧的復(fù)位彈簧146—方面支承 在杯形插入部119的面對(duì)閥座136的自由端側(cè)148上，以及另一方面支承 在頸部144的遠(yuǎn)離閥座136的下側(cè)149上。借助于復(fù)位彈簧146朝向閥座 136的方向向閥元件132施加彈簧力。
穿過(guò)底壁122和軸向延長(zhǎng)部123的第五通道區(qū)段125以其自由端部 區(qū)域形成第一閥出口151，而始于通流通道107的出口通道142借助于其 徑向外置的端部區(qū)域形成第二閥出口152。沿周向環(huán)繞閥元件132的密 封環(huán)139將通流通道107劃分為入口區(qū)域154和出口區(qū)域155，入口區(qū)域 154和出口區(qū)域155借助于密封環(huán)139以液體密封方式彼此分隔。入口區(qū) 域154由第一通道區(qū)段111、第一錐形擴(kuò)展部112、第二通道區(qū)段113、 第二錐形擴(kuò)展部114、第三通道區(qū)段115以及第四通道區(qū)段120的與自由 端側(cè)148相鄰的部分構(gòu)成。通流通道107的出口區(qū)域155由第五通道區(qū)段 125和第四通道區(qū)段120的與階梯式收縮部126相鄰的部分構(gòu)成。
在高壓清洗設(shè)備正常工作期間，減壓閥98占據(jù)其關(guān)閉位置，在該 關(guān)閉位置中，閥元件132借助于封閉體133密封地緊貼在閥座136上。當(dāng) 壓力管路28內(nèi)的清洗液體超過(guò)某個(gè)壓力值時(shí)，閥元件132抵抗復(fù)位彈簧 146的力從閥座136抬離，直至承壓體134以其遠(yuǎn)離封閉體133的端部緊 貼在階梯式收縮部126上為止。因此階梯式收縮部126構(gòu)成用于限制閥 元件132行程的止擋。通過(guò)從閥座136抬離閥元件132使得閥入口107至 第二閥出口152的流動(dòng)連接變得暢通，從而剩余液體能夠從壓力管路28 經(jīng)由回流管路36排向吸入管路25。此時(shí)在通流通道107的入口區(qū)域154內(nèi)出現(xiàn)相當(dāng)大的壓力；反之，在出口區(qū)域155內(nèi)存在明顯較小的壓力，
也就是吸入管路25內(nèi)所存在的壓力。這使得壓力差作用于閥元件132， 該壓力差造成了遠(yuǎn)離閥座136的力施加。閥元件132基于該力施加一直 被保持在其與閥座136相隔的位置上，直至壓力管路28內(nèi)的過(guò)壓被消除 為止。在此壓力是逐漸降低的，這是因?yàn)槌隹谕ǖ?42的流動(dòng)橫截面被 選擇為小于出口通道142上游的通流通道的流動(dòng)橫截面。出口通道142 形成穿流減壓閥98的清洗液體的節(jié)流元件，該節(jié)流元件保證了，在減 壓閥98占據(jù)其打開(kāi)位置時(shí)，在通流通道107的入口區(qū)域154內(nèi)形成相當(dāng) 大的壓力。
1權(quán)利要求
1.具有高壓泵的高壓清洗設(shè)備，所述高壓泵具有至少一個(gè)泵室，所述泵室與吸入管路和壓力管路連接，其中，所述壓力管路經(jīng)由回流管路與所述吸入管路建立流動(dòng)連接，并且在所述回流管路內(nèi)布置有減壓閥，其中，所述減壓閥包括通流通道，所述通流通道從閥入口延伸至第一閥出口，并且所述通流通道構(gòu)成有閥座，其中，至少一個(gè)出口通道在所述閥座下游從所述通流通道分出，所述出口通道通入第二閥出口，并且其中，閥元件以能運(yùn)動(dòng)的方式保持在所述通流通道內(nèi)，所述閥元件能夠借助于復(fù)位彈簧密封地緊貼到所述閥座上，其特征在于，所述閥元件(61；132)在遠(yuǎn)離所述閥座(58；136)的方向上以與所述至少一個(gè)出口通道(88；142)保持間隔的方式被密封環(huán)(66；139)環(huán)繞，所述密封環(huán)(66；139)將所述通流通道(50；107)的與所述閥入口(52；109)相鄰的入口區(qū)域(91、154)和所述通流通道(50；107)的與所述第一閥出口(75；151)相鄰的出口區(qū)域(92、155)密封隔開(kāi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高壓清洗設(shè)備，其特征在于，所述密封 環(huán)(66; 139)布置在所述閥元件(61; 132)的外環(huán)槽(64; 138)內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓清洗設(shè)備，其特征在于，所述密封 環(huán)(66; 139)的內(nèi)徑大于所述外環(huán)槽(64; 138)的底部的直徑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的高壓清洗設(shè)備，其特征在于，所 述閥元件(61; 132)具有封閉體(60; 133)以及承壓體(63; 134)， 所述封閉體(60; 133)能夠密封地緊貼到所述閥座(58; 136)上， 所述承壓體(63; 134)以與所述封閉體(60; 133)保持間隔的方式 被所述密封環(huán)(66; 139)環(huán)繞。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓清洗設(shè)備，其特征在于，所述通流通道(50; 107)包括引導(dǎo)區(qū)段(56; 120)，所述承壓體(63; 134) 在中間設(shè)有所述密封環(huán)(66; 139)的情況下能移動(dòng)地支撐在所述引導(dǎo) 區(qū)段(56; 120)的內(nèi)壁上。
6. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的高壓清洗設(shè)備，其特征在于，在 所述至少一個(gè)出口通道(88; 142)上游的區(qū)域內(nèi)的所述通流通道(50; 107)的流動(dòng)橫截面大于所述出口通道(88; 142)的流動(dòng)橫截面。
7. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的高壓清洗設(shè)備，其特征在于，所 述減壓閥(38、 98)具有唯一的出口通道(88、 142)。
8. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的高壓清洗設(shè)備，其特征在于，所 述閥元件(61; 132)不僅在所述減壓閥(38; 98)的打開(kāi)位置中而且 在所述減壓閥(38; 98)的關(guān)閉位置中保持所述至少一個(gè)出口通道(88; 142)至少部分暢通。
9. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的高壓清洗設(shè)備，其特征在于，給 所述陶元件(61; 132)配備止擋(80; 126),所述閥元件(61; 132) 在所述減壓閥(38; 98)的打開(kāi)位置中緊貼在所述止擋(80; 126)上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的高壓清洗設(shè)備，其特征在于，所述止擋 由所述通流通道(107)的收縮部(126)構(gòu)成。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的高壓清洗設(shè)備，其特征在于，所述止擋 (80)由突入所述通流通道(50)中的支承元件(74)構(gòu)成。
12. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的高壓清洗設(shè)備，其特征在于， 所述減壓閥(98)具有第一殼體部(101)和第二殼體部(102)，所 述第一殼體部(101)和所述第二殼體部(102)能夠在中間設(shè)有密封 環(huán)(130)的情況下彼此連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有高壓泵的高壓清洗設(shè)備，所述高壓泵具有至少一個(gè)泵室，所述泵室與吸入管路和壓力管路連接。壓力管路經(jīng)由回流管路與吸入管路建立流動(dòng)連接，并且在回流管路內(nèi)布置有減壓閥，所述減壓閥具有通流通道，所述通流通道從閥入口延伸至第一閥出口。閥元件以可運(yùn)動(dòng)的方式保持在通流通道內(nèi)，閥元件在關(guān)閉位置中緊貼在閥座上。至少一個(gè)出口通道從通流通道分出，該出口通道通入第二閥出口。為了構(gòu)造不容易出故障的高壓清洗設(shè)備而建議，閥元件在遠(yuǎn)離閥座的方向上以與至少一個(gè)出口通道保持間隔的方式被密封環(huán)環(huán)繞，所述密封環(huán)將通流通道的與閥入口相鄰的入口區(qū)域和通流通道的與第一閥出口相鄰的出口區(qū)域密封隔開(kāi)。
文檔編號(hào)B08B3/02GK101641165SQ200880009661
公開(kāi)日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2008年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月11日
發(fā)明者斯文·迪恩貝格爾, 沃爾夫?qū)つ吕? 貝恩德·柯納 申請(qǐng)人:阿爾弗雷德·凱馳兩合公司