專利名稱：一種鋼網(wǎng)模板清洗裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電子產(chǎn)品領域的清洗裝置，尤其涉及一種鋼網(wǎng)模 板清洗裝置。
背景技術：
目前，在電路板印刷制作過程中，對殘留在印刷電路板鋼網(wǎng)網(wǎng)孔中焊
錫膏的清洗，其一是采用手工清洗，清洗筒單、方便；其二是采用超聲波 清洗，清洗速度快、清洗干凈。
然而，上述兩種鋼網(wǎng)的清洗方法都有不足之處前一種清洗方法，清 洗速度慢、清洗質(zhì)量難于控制；后一種清洗方法，清洗溶劑將在超聲波的 作用下易揮發(fā)，存在火突隱患，且清洗溶劑的揮發(fā)也將影響人體健康；同
時清洗廢液還有可能造成環(huán)境污染。
因此，現(xiàn)有技術還有待于完善和發(fā)展。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的所要解決的問題在于提供一種清洗效率高、無環(huán)境污染、 清洗液可循環(huán)利用，且使用氣體作為清洗液的動力源的鋼網(wǎng)模板清洗裝置。
為了解決上述問題，本實用新型提供一種鋼網(wǎng)模板清洗裝置，所述鋼 網(wǎng)用于電路板印刷領域；包括清洗罐、噴管、儲液槽、噴淋泵及第一高壓 噴氣管；
所述清洗罐，用于納置所述噴管及待清洗鋼網(wǎng)；
所述噴管，與一設置在所述清洗罐側(cè)壁上且內(nèi)設一中通孔的旋轉(zhuǎn)裝置
貫通連接，并與所述鋼網(wǎng)并排設置，用于向所述鋼網(wǎng)噴灑清洗液；
所述儲液槽，通過一連通管與所述旋轉(zhuǎn)裝置貫通連接，且該儲液槽一 側(cè)面上還設有一回流孔，與所述清洗罐的一排液孔貫通連接，用于存儲清 洗液及收集廢液；
所述噴淋泵，設置在所述連通管的管路中，用于泵出所述儲液槽中清 洗液；
所述第一高壓噴氣管，與所述噴淋泵的進氣口貫通連接，用于輸送壓 縮氣體控制所述噴淋泵的運行。
其中，所述清洗裝置中，所述清洗罐頂部內(nèi)表面設置一對導板，用于 控制所述鋼網(wǎng)的擺動；所述清洗罐的底部設有一排輥輪，并在每一所述輥 輪的中部設有一環(huán)形凹槽，與所述鋼網(wǎng)側(cè)邊相適配，用于輸送所述鋼網(wǎng)。
其中，所述清洗裝置中，所述噴管的數(shù)量為兩個，所述旋轉(zhuǎn)裝置的數(shù) 量為兩個；所述噴管的數(shù)量為兩個，
其中，所述清洗裝置中，所述噴管的管壁上設置有一系列呈S型排列 的噴淋孔，用于噴灑清洗液清洗所述鋼網(wǎng)。
其中，所述清洗裝置中，所述噴淋泵為氣動隔膜泵。
其中，該清洗裝置還包括一過濾袋，設置在所述儲液槽里，并位于所 述清洗罐排液孔的下方，用于濾除廢液中的錫膏廢渣。
其中，該清洗裝置還包括過濾器，設置在所述噴淋泵與噴管之間的管 道中，用于過濾清洗液中的錫膏殘渣。
其中，該清洗裝置還包括一第二高壓噴氣管，與所述噴管的進液端貫 通連接，用于送出壓縮氣體清洗、吹干所述鋼網(wǎng)。
其中，所述清洗裝置還包括一抽風機，設置在所述清洗罐的一側(cè)，與 所述第二高壓噴氣管構(gòu)成一氣體通路，用于抽出所述清洗罐中的氣體。
其中，該清洗裝置還包括一第一氣動閥，設置在所述第一高壓噴氣管 上，用于控制所述第一高壓噴氣管的關斷或接通；及一第二氣動閥，設置
在所述第二高壓噴氣管上，用于控制所述第二高壓噴氣管的關斷或接通。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型清洗裝置采用壓縮空氣作為清洗液的驅(qū) 動動力源，將鋼網(wǎng)在全封閉式環(huán)境中進行清洗，降低溶劑在生產(chǎn)車間內(nèi)揮
發(fā)；同時清洗廢液回流儲液槽中，經(jīng)過濾袋過濾循環(huán)利用，防止廢液對環(huán) 境的污染。


圖1為本實用新型清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實用新型清洗裝置的噴林管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型的較佳實施例作進一步詳細說明。 本實用新型提供了一種鋼網(wǎng)模板清洗裝置，所述鋼網(wǎng)用于電路板印刷 領域，如圖l所示，包括括清洗罐IOO、噴管110、儲液槽120、噴淋泵及 第一高壓噴氣管140，且整個清洗裝置的內(nèi)部環(huán)境呈密封狀態(tài)；所述清洗罐 IOO為不銹鋼材質(zhì)，或鋼化玻璃材質(zhì)，或其它不與有機清洗溶劑發(fā)生化學反 應的材質(zhì)。
所述清洗罐100的頂部設有一對導板101，如圖1所示，用于卡住待 清洗鋼網(wǎng)102，避免所述鋼網(wǎng)102在清洗液的噴洗作用下擺動；所述清洗罐 100的底部i殳有一排輥輪105，與所述清洗罐100的兩個側(cè)面相垂直設置， 且在每一所述輥輪105的中部設有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽的寬度與鋼網(wǎng)的 邊框相適配，所述輥輪105用于輸送所述鋼網(wǎng)102進入或退出所述清洗罐 100。
在所述清洗罐100兩相應側(cè)面的中間部位各設有一旋轉(zhuǎn)裝置(121, 122)，內(nèi)設中通孔；兩個所述旋轉(zhuǎn)裝置(121， 122)的進液端口通過一第 一連通管104貫通連接。
所述噴管11.0的中部與所述旋轉(zhuǎn)裝置(121, 122)貫通連接，并可繞 所述旋轉(zhuǎn)裝置(121， 122)旋轉(zhuǎn)。本實施例中，所述噴管110數(shù)量為兩個， 且在兩個所述噴管110上均設有一系列呈S型排列的噴淋孔111,如圖3所 示。這樣，高壓清洗液噴出時，由于所述噴管110管壁上設置有呈S型排 列的噴淋孔lll，所述噴管110將相對于所述旋轉(zhuǎn)裝置(121, 122)產(chǎn)生一 扭矩，驅(qū)動所述噴管110繞所述旋轉(zhuǎn)裝置(121, 122)轉(zhuǎn)動進行360度旋 轉(zhuǎn)，從而達到提高對鋼網(wǎng)102的清洗效果。
所述儲液槽12Q用于存儲清洗液，且在所述儲液槽120的左側(cè)面底部 設有一出液孔，與一第二連通管125適配貫通連接，用于輸出清洗液；在 所述儲液槽120的上側(cè)面開設有一回流孔，與設置在所述清洗罐100底部 的一排液孔適配貫通連接，用于收集廢液，使該廢液可以循環(huán)利用。在所 述儲液槽120里設有一過濾袋123,置于所述回流孔的邊緣，用于濾除廢液 中的錫膏廢渣。
所述噴淋泵，本實施例中選用氣動隔膜泵130,包括一進液端口、 一出 液端口及一進氣端口；其中，所述氣動隔膜泵130的進液端口通過所述第 二連通管125與所述儲液槽120的出液孔貫通連接；所述隔膜泵130的出 液端口通過一第三連通管126與所迷^:轉(zhuǎn)裝置(121, 122)的進液端口適 配貫通連接；所述氣動隔膜泵130的進氣端口與所述第一高壓噴氣管140 適配貫通連接；所述第一高壓噴氣管140輸送壓縮空氣到所述隔膜泵130 里，驅(qū)動所述氣動隔膜泵130的葉輪轉(zhuǎn)動，泵出所述儲液槽120中清洗液 到所述噴管110上，由設置在所述噴管llO上的噴淋孔lll噴出。
作為本實用新型清洗裝置的一種改進，該清洗裝置還包括一過濾器 150,本實施例中為兩個，如圖l所示；兩個過濾器150以串接方式接入所 述第三連通管126的管路中，用于再次過濾清洗液中的錫膏殘渣，提高清 洗液的純度，進一步提高鋼網(wǎng)102的清潔度。所述過濾器150的數(shù)量可以 根據(jù)對清洗液的純度要求，可以將兩個以上的過濾器105相互串接到所述
連通管的管路中，以達到提高清洗液的純度。
作為本實用新型清洗裝置的另一種改進，該清洗裝置還包括一第二高
壓噴氣管160，如圖1所示，連接在一四通管127第一進口端，且該所述四 通管127第二進口端與所述過濾器150的出液端連接，第一出口端與所述 旋轉(zhuǎn)裝置121的進液端連接，第二出口端與所述第一連通管104貫通連接。 所述第二高壓噴氣管160用于送出壓縮空氣，并通過所述噴管110上的噴 淋孔111吹向所述鋼網(wǎng)102,加速所述鋼網(wǎng)102上清洗液的揮發(fā)，縮短鋼網(wǎng) 102的清洗時間，提高清潔效率。
作為本實用新型清洗裝置的又一種改進，該清洗裝置還包括第 一氣動
閥170及第二氣動閥180,如圖1所示；所述第一氣動閥170設置在所述第 一高壓噴氣管140上，受控于一氣控裝置，用于控制所述第一高壓噴氣管 140的關斷或接通；所述第二氣動閥180設置在所述第二高壓噴氣管160上， 受控于所述氣控裝置，用于控制所述第二高壓噴氣管160的關斷或接通。
作為本實用新型清洗裝置的再一種改進，該清洗裝置還包括一抽風機 190，如圖l所示；設置在所述清洗罐100上、與所述第二高壓噴氣管160 相對一側(cè)的底部。當所述鋼網(wǎng)102清洗過后，需要吹干附著在其表面上的 清洗液時，所述第二高壓噴氣管160的第二氣動閥180打開，送出壓縮空 氣吹向所述鋼網(wǎng)102;同時，所述抽風機190運轉(zhuǎn)，與所述第二高壓噴氣管 160構(gòu)成一空氣排放通路，將空氣抽出所述清洗裝置外面，降低整個清洗裝 置內(nèi)部環(huán)境的空氣壓力，對所述清洗裝置起到保護作用。
綜上所述，本實用新型清洗裝置采用壓縮空氣作為清洗液的驅(qū)動動力 源，將鋼網(wǎng)在全封閉式環(huán)境中進行清洗，降低溶劑在生產(chǎn)車間內(nèi)揮發(fā)；同 時清洗廢液回流儲液槽中，經(jīng)過濾袋過濾循環(huán)利用，防止廢液對環(huán)境的污 染。
應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以 改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權(quán)利要求的 保護范圍。
權(quán)利要求1、一種鋼網(wǎng)模板清洗裝置，所述鋼網(wǎng)用于電路板印刷領域；其特征在于，該清洗裝置包括清洗罐、噴管、儲液槽、噴淋泵及第一高壓噴氣管；所述清洗罐，用于納置所述噴管及待清洗鋼網(wǎng)；所述噴管，與一設置在所述清洗罐側(cè)壁上且內(nèi)設一中通孔的旋轉(zhuǎn)裝置貫通連接，并與所述鋼網(wǎng)并排設置，用于向所述鋼網(wǎng)噴灑清洗液；所述儲液槽，通過一連通管與所述旋轉(zhuǎn)裝置貫通連接，且該儲液槽一側(cè)面上還設有一回流孔，與所述清洗罐的一排液孔貫通連接，用于存儲清洗液及收集廢液；所述噴淋泵，設置在所述連通管的管路中，用于泵出所述儲液槽中清洗液；所述第一高壓噴氣管，與所述噴淋泵的進氣口貫通連接，用于輸送壓縮氣體控制所述噴淋泵的運行。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的清洗裝置，其特征在于，所述清洗罐頂部 內(nèi)表面設置一對導板，用于控制所述鋼網(wǎng)的擺動；所述清洗罐的底部設有 一排輥輪，并在每一所述輥輪的中部設有一環(huán)形凹槽，與所述鋼網(wǎng)側(cè)邊相 適配，用于輸送所述鋼網(wǎng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的清洗裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)裝置的 數(shù)量為兩個；所述噴管的數(shù)量為兩個。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的清洗裝置，其特征在于，所述噴管的管壁 上設置有一系列呈S型排列的噴淋孔，用于噴灑清洗液清洗所述鋼網(wǎng)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的清洗裝置，其特征在于，所述噴淋泵為氣 動隔膜泵。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征在于，該清洗裝置還包括一過濾袋，設置在所述儲液槽里，并位于所述清洗罐排液孔的下方，用于濾除廢液中的錫膏廢渣。
7、根據(jù)權(quán)利要求l所述的清洗裝置，其特征在于，該清洗裝置還包括過濾器，設置在所述噴淋泵與噴管之間的管道中，用于過濾清洗液中的錫膏殘渣。
8、根據(jù)權(quán)利要求l所述的清洗裝置，其特征在于，該清洗裝置還包括一第二高壓噴氣管，與所述噴管的進液端貫通連接，用于送出壓縮氣體清洗、吹干所述鋼網(wǎng)。
9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的清洗裝置，其特征在于，所述清洗裝置還包括一抽風機，設置在所述清洗罐的一側(cè)，與所述第二高壓噴氣管構(gòu)成一氣體通路，用于抽出所述清洗罐中的氣體。
10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的清洗裝置，其特征在于，該清洗裝置還包括一第一氣動閥，設置在所述第一高壓噴氣管上，用于控制所述第一高壓噴氣管的關斷或接通；及一第二氣動閥，設置在所迷第二高壓噴氣管上，用于控制所述第二高壓噴氣管的關斷或接通。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼網(wǎng)模板清洗裝置，所述鋼網(wǎng)用于印刷電路板，包括一清洗罐，用于納置所述噴管及鋼網(wǎng)；一噴管，通過連通管與所述儲液槽連接，用于向所述鋼網(wǎng)噴灑清洗液；一儲液槽，與所述清洗罐的一排液孔貫通連接，用于存儲清洗液及收集廢液；一噴淋泵，設置在所述連通管的管路中，用于泵出所述儲液槽中清洗液；及一第一高壓噴氣管，與所述噴淋泵的進氣口貫通連接，用于輸送壓縮氣體控制所述噴淋泵的運行。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型清洗裝置采用壓縮空氣作為清洗液的驅(qū)動動力源，將鋼網(wǎng)在全封閉式環(huán)境中進行清洗，降低溶劑在生產(chǎn)車間內(nèi)揮發(fā)；同時清洗廢液回流儲液槽中，經(jīng)過濾袋過濾循環(huán)利用，防止廢液對環(huán)境的污染。
文檔編號B08B3/02GK201067747SQ200720121338
公開日2008年6月4日 申請日期2007年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月9日
發(fā)明者濤 朱, 鄧小兵 申請人:深圳市隆威自動化科技有限公司