專(zhuān)利名稱(chēng)：輕型空腹鋼框膠合板模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種建筑工程現(xiàn)澆混凝土施工適用于人工裝拆模板的輕型外邊肋空腹鋼框膠合板模板，屬于建筑工程施工的模板工程領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
模板是現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程施工澆筑混凝土并使之成形的模型，模板包含了面板以及支撐面板的背楞。目前建筑工程現(xiàn)場(chǎng)人工裝拆使用的模板材料以木膠合板作為面板，以木方或直徑48mm的鋼管為背楞，散裝散拆，現(xiàn)場(chǎng)從事模板工程施工的作業(yè)量大，工人隨意鋸截模板造成大量的模板材料浪費(fèi)。一方面，我國(guó)是森林資源緊缺的國(guó)家，土建エ地大量不經(jīng)濟(jì)地使用木材不利于有限森林資源的保護(hù)；另ー方面，模板散裝散拆產(chǎn)生大量的建筑垃圾，不利于綠色施工和環(huán)境保護(hù)。加之，我國(guó)建筑エ地建筑工人習(xí)慣于人工裝拆模板的作業(yè)方式，采用木膠合板、木方加鋼管的散裝散拆支模方式延續(xù)了十多年，使得模板工程近十年來(lái)未得到實(shí)質(zhì)性的技術(shù)進(jìn)歩?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)仍然是我國(guó)的主要結(jié)構(gòu)形式，模板工程施工中由建筑木工采用人エ方式裝拆模板仍是主流。對(duì)于建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土構(gòu)件采用人工裝拆的模板，既要拼裝輕便靈活，又要拼縫嚴(yán)密多次周轉(zhuǎn)使用。公知的適合于人工裝拆的輕型模板型式主要有源于日本的輕型組合鋼模板(亦稱(chēng)小鋼模)，鋼框外邊肋和內(nèi)助均為實(shí)腹鋼板；源于美國(guó)和歐洲的專(zhuān)門(mén)軋制的異型材或鋼板條狀實(shí)腹鋼外邊肋和內(nèi)助的鋼框膠合板模板；還有最近十年國(guó)內(nèi)形成主流的以膠合板直接作為模板面板，木方或腳手架鋼管作為面板背楞的散裝散拆的模板等。邊框高度為55mm的組合鋼模板雖單塊模板自重輕和組拼靈活，但存在外邊肋和面板的鋼板厚度偏薄，條狀鋼板外邊肋平面外剛度差，模板易翹曲變形，鋼外邊肋連接部位焊接質(zhì)量得不到保證，易在運(yùn)輸和裝拆過(guò)程中造成筋板肋開(kāi)裂。國(guó)內(nèi)外目前通用的實(shí)腹鋼外邊肋高度為63mm或75mm的鋼框膠合板模板，當(dāng)模板塊自重控制在30公斤以?xún)?nèi)吋，條狀鋼外邊肋的鋼板較薄，剛度差易變形；若鋼外邊肋條狀鋼板加厚到6mm吋，雖增加了剛度使其不易變形，但模板塊自重超過(guò)30公斤，裝拆勞動(dòng)強(qiáng)度大，不適應(yīng)于中國(guó)建筑エ人的體力。若采用膠合板做面板，木方或鋼管做背楞的散裝散拆模板，工人在模板安裝過(guò)程中，往往隨意鋸截整張面板和通長(zhǎng)木方，造成模板材料的極大浪費(fèi)，并顯著減少了重復(fù)周轉(zhuǎn)使用的次數(shù)，大量廢舊模板成為主要的建筑垃圾源，不利于國(guó)家創(chuàng)導(dǎo)的緑色施工和“四節(jié)ー環(huán)?！狈结槨Ｓ捎诖嬖谏鲜龆喾N問(wèn)題，與人工裝拆模板作業(yè)方式匹配的輕型工具式模板未得到很好的解決，這也限制了住房與城鄉(xiāng)建設(shè)部致カ于新型模板與腳手架新技術(shù)的推廣應(yīng)用和直接影響了國(guó)家創(chuàng)導(dǎo)的緑色施工的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。 發(fā)明內(nèi)容技術(shù)問(wèn)題為解決當(dāng)前等存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種適用于建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)便于人工進(jìn)行模板裝拆的以外邊肋高度55mm或65mm為主的輕型空腹鋼框膠合板模板。用臺(tái)階形空腹鋼外邊肋解決公知組合鋼模板和鋼框膠合板的實(shí)腹鋼外邊肋剛度差易翹曲變形的問(wèn)題；用木膠合板、竹膠合板或其他復(fù)合材料板鑲嵌在鋼邊肋中解決エ地工人不再隨意鋸截大面張膠合板的問(wèn)題；用工具式的輕型空腹鋼框膠合板解決有效提高重復(fù)周轉(zhuǎn)使用次數(shù)的問(wèn)題，并將單塊模板重量控制在30公斤以?xún)?nèi)，解決適合中國(guó)建筑工人體力和勞動(dòng)強(qiáng)度的問(wèn)題。技術(shù)方案本實(shí)用新型的輕型空腹鋼框膠合板模板由ー個(gè)或多個(gè)矩形模板塊組成，每ー個(gè)矩形模板塊的外周鋼框?yàn)榻孛嫘螤顬榕_(tái)階形的空腹鋼邊肋，外周鋼框內(nèi)設(shè)有與空腹鋼邊肋正交布置并與空腹鋼邊肋焊接連接的Z形實(shí)腹鋼內(nèi)橫肋和一形實(shí)腹鋼內(nèi)縱肋，將木膠合板或竹膠合板嵌入Z形實(shí)腹鋼內(nèi)橫肋和空腹鋼邊肋的第一臺(tái)階，用鉚釘或沉頭螺釘固定，各矩形模板塊之間用鉗形夾具將相鄰的空腹鋼邊肋連接固定在一起，組成ー個(gè)完整的輕型空腹鋼框膠合板模板?？崭逛撨吚邽榻孛娓叨?5mm或65mm的異型鋼管，該異型鋼管截面形狀為臺(tái)階形，第一臺(tái)階高度為9mm或12mm,作為擱置和固定厚度為9mm或12mm的木膠合板或竹膠合板 的平臺(tái)；第二臺(tái)階高度為15 20mm，臺(tái)階面向底邊傾斜30 40°，作為鉗形夾具夾持空腹鋼邊肋的臺(tái)階，并作為工人裝拆模板塊手指抓握空腹鋼邊肋的臺(tái)階；外側(cè)邊中間部位下凹I 2mm，便于兩模板塊的空腹鋼邊肋緊密接觸；該空腹鋼邊肋采用Q235或Q345焊管或無(wú)縫鋼管拉拔成形，也可采用卷鋼冷彎焊接成形，鋼管壁厚為2. (Γ3. 0mm。所述的矩形模板塊，其寬度小于等于600mm吋，Z形實(shí)腹鋼內(nèi)橫肋正交于縱向空腹鋼邊肋布置，間距為200mm 300mm，并兩端與空腹鋼邊肋焊接固定；當(dāng)模板塊寬度大于600mm,并小于等于900mm時(shí)，在鋼框內(nèi)部除按設(shè)計(jì)要求間距設(shè)置Z形實(shí)腹鋼內(nèi)橫肋外，増加一道與縱向空腹鋼邊肋平行的截面形狀為“一”的實(shí)腹鋼內(nèi)縱肋，該實(shí)腹鋼內(nèi)縱肋中部與Z形實(shí)腹鋼內(nèi)橫肋焊接固定，兩端與橫向的空腹鋼邊肋焊接固定。將空腹鋼邊肋與實(shí)腹Z形實(shí)腹鋼內(nèi)橫肋或?qū)嵏挂恍螌?shí)腹鋼內(nèi)縱肋焊接成模板承力鋼框，木膠合板或竹膠合板嵌入空腹鋼邊肋，并用鉚釘或沉頭螺釘與空腹鋼邊肋和Z形實(shí)腹鋼內(nèi)橫肋固定；空腹鋼框膠合板模板塊拼裝時(shí)，將模板塊的臺(tái)階形空腹鋼邊肋的帶微凹的直立邊緊靠在一起并用鉗形夾具連接固定，形成所需的大塊面積拼接模板。所述的鉗形夾具由焊接在矩形鋼管上的ー對(duì)固定卡爪和通過(guò)銷(xiāo)軸連接于矩形鋼管作微幅轉(zhuǎn)動(dòng)的ー對(duì)彎臂卡爪以及楔形鑄鋼或鍛鋼插銷(xiāo)件組成，矩形鋼管上開(kāi)有穿銷(xiāo)軸并適應(yīng)不同夾持模板厚度的調(diào)節(jié)孔，彎臂卡爪的U形底邊上沖壓有弧形凸槽，固定卡爪和轉(zhuǎn)動(dòng)彎臂卡爪的爪頭與被夾持的臺(tái)階形空腹鋼邊肋的第二臺(tái)階斜面匹配，通過(guò)榔頭敲擊設(shè)置在矩形鋼管底邊與彎臂卡爪底邊上弧形凸槽間的楔形鑄鋼或鍛鋼插銷(xiāo)件，帶動(dòng)彎臂卡爪繞固定矩形鋼管上的銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊兩模板塊緊靠在一起的空腹鋼邊肋，形成兩塊模板側(cè)邊緊貼相對(duì)固定，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。有益效果(1)本實(shí)用新型的輕型空腹鋼框膠合板模板模板塊自重能控制在每塊重量在30公斤以?xún)?nèi)，井能獲得較大的模板塊面積，適宜建筑エ地人工裝拆模板和轉(zhuǎn)運(yùn)模板；(2)模板塊的臺(tái)階形空腹鋼外邊肋剛度大，模板使用中邊肋不易變形，制作時(shí)邊肋焊接拼裝容易，且焊縫少，便于高精度制作成形；(3)空腹鋼框膠合板模板塊的高度采用55mm或65mm，適應(yīng)了エ地用散拼的常用木膠合板和木方作為非標(biāo)準(zhǔn)填充模板的需要；(4)空腹外邊肋的臺(tái)階形截面型式便于加工拉拔或冷彎成形，也便于嵌入并固定木膠合板或竹膠合板，還便于模板塊間用專(zhuān)用的鉗形夾具相互夾持固定，避免公知的實(shí)腹外邊肋上加工多個(gè)模板塊間的連接插銷(xiāo)孔；(5)空腹外邊肋的臺(tái)階形截面型式便于建筑工人裝拆作業(yè)時(shí)手指抓握模板邊框，符合人體工學(xué)，不設(shè)置專(zhuān)用的手提模板的手柄，簡(jiǎn)化了加工和制作エ藝。
以下結(jié)合附圖
及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明圖I是本實(shí)用新型的模板塊背面平面示意圖，圖2是本實(shí)用新型模板塊圖I中A-A橫截面圖，圖3是圖2中B局部放大圖，圖4是本實(shí)用新型模板塊圖I中內(nèi)橫肋C-C截面圖，圖5是本實(shí)用新型兩塊模板通過(guò)鉗形夾組裝在一起示意圖，圖6是本實(shí)用新型的鉗形夾三維示意圖。圖中有空腹鋼邊肋1、Z形實(shí)腹鋼內(nèi)橫肋2、實(shí)腹鋼內(nèi)縱肋3、木膠合板或竹膠合板4、鉚釘或沉頭螺釘5、鉗形夾6、第一臺(tái)階7、第二臺(tái)階8、外側(cè)邊中間部位9、矩形鋼管10、固定卡爪11、銷(xiāo)軸12、彎臂卡爪13、插銷(xiāo)件14、調(diào)節(jié)孔15、弧形凸槽16。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的空腹外邊肋高度與目前建筑エ地常用的15mm厚度木膠合板及平放的40 X 90mm或50 X IOOmm木方尺寸相匹配，即采用高度為15mm + 40mm=55mm或15 +50mm=65mm ;用Q235鋼或Q345鋼焊管或無(wú)縫鋼管拉拔，或卷鋼冷彎焊接成所需尺寸的外邊肋空腹鋼管，解決較小尺寸的空腹異型管材的制造問(wèn)題；外周空腹鋼邊框采用臺(tái)階式截面形狀，第一個(gè)水平臺(tái)階可作為擱置和安裝固定厚度為9mm或12mm木膠合板或竹膠合板的平臺(tái)，第二個(gè)斜面臺(tái)階可作為鋼框膠合板模板塊間固定夾具的夾爪夾持的平臺(tái)，并同時(shí)可作為建筑工人裝拆模板時(shí)手指抓握模板塊的平臺(tái)；鋼框膠合板內(nèi)部與縱向外邊肋垂直的橫向內(nèi)鋼肋采用實(shí)腹Z形鋼，解決鋼肋平面外的穩(wěn)定問(wèn)題及有效減輕自重。該模板由ー個(gè)或多個(gè)矩形模板塊組成，每ー個(gè)矩形模板塊的外周鋼框?yàn)榻孛嫘螤顬榕_(tái)階形的空腹鋼邊肋1，外周鋼框內(nèi)設(shè)有與空腹鋼邊肋I正交布置并與空腹鋼邊肋I焊接連接的Z形實(shí)腹鋼內(nèi)橫肋2和一形實(shí)腹鋼內(nèi)縱肋3，將木膠合板或竹膠合板4嵌入Z形實(shí)腹鋼內(nèi)橫肋2和空腹鋼邊肋I的第一臺(tái)階7，用鉚釘或沉頭螺釘5固定，各矩形模板塊之間用鉗形夾具6將相鄰的空腹鋼邊肋I連接固定在一起，組成ー個(gè)完整的輕型空腹鋼框膠合板模板?？崭逛撨吚逫為截面高度55mm或65mm的異型鋼管，該異型鋼管截面形狀為臺(tái)階形，第一臺(tái)階7高度為9mm或12mm,作為擱置和固定厚度為9mm或12mm的木膠合板或竹膠合板4的平臺(tái)；第二臺(tái)階8高度為15 20mm,臺(tái)階面向底邊傾斜30 40° ,作為鉗形夾具6夾持空腹鋼邊肋I的臺(tái)階，并作為工人裝拆模板塊手指抓握空腹鋼邊肋I的臺(tái)階；外側(cè)邊中間部位9下凹I 2mm，便于兩模板塊的空腹鋼邊肋緊密接觸；該空腹鋼邊肋I采用Q235或Q345焊管或無(wú)縫鋼管拉拔成形，鋼管壁厚為2. (Γ3. 0mm。所述的矩形模板塊，其寬度小于等于600mm吋，Z形實(shí)腹鋼內(nèi)橫肋2正交于縱向空腹鋼邊肋I布置，間距為200mm 300mm，并兩端與空腹鋼邊肋I焊接固定；當(dāng)模板塊寬度大于600mm，并小于等于900mm時(shí)，在鋼框內(nèi)部除按設(shè)計(jì)要求間距設(shè)置Z形實(shí)腹鋼內(nèi)橫肋2夕卜，増加一道與縱向空腹鋼邊肋I平行的截面形狀為“一”的實(shí)腹鋼內(nèi)縱肋3，該實(shí)腹鋼內(nèi)縱肋3中部與Z形實(shí)腹鋼內(nèi)橫肋2焊接固定，兩端與橫向的空腹鋼邊肋I焊接固定。輕型空腹鋼框膠合板模板的組裝方法是，將空腹鋼邊肋I與實(shí)腹Z形實(shí)腹鋼內(nèi)橫肋2或?qū)嵏挂恍螌?shí)腹鋼內(nèi)縱肋3焊接成模板承カ鋼框，木膠合板或竹膠合板4嵌入空腹鋼邊肋1，并用鉚釘或沉頭螺釘5與空腹鋼邊肋I和Z形實(shí)腹鋼內(nèi)橫肋2固定；空腹鋼框膠合板模板塊拼裝時(shí)，將模板塊的臺(tái)階形空腹鋼邊肋I的帶微凹的直立邊9緊靠在一起并用鉗形夾具6連接固定，形成所需的大塊面積拼接模板。所述的鉗形夾具6由焊接在矩形鋼管10上的ー對(duì)固定卡爪11和通過(guò)銷(xiāo)軸12連接于矩形鋼管10作微幅轉(zhuǎn)動(dòng)的ー對(duì)彎臂卡爪13以及楔形鑄鋼或鍛鋼插銷(xiāo)件14組成，矩形鋼管上開(kāi)有穿銷(xiāo)軸并適應(yīng)不同夾持模板厚度的調(diào)節(jié)孔15，彎臂卡 爪13的U形底邊上沖壓有弧形凸槽16，固定卡爪11和轉(zhuǎn)動(dòng)彎臂卡爪13的爪頭與被夾持的臺(tái)階形空腹鋼邊肋I的第ニ臺(tái)階8斜面匹配，通過(guò)榔頭敲擊設(shè)置在矩形鋼管10底邊與彎臂卡爪13底邊上弧形凸槽16間的楔形鑄鋼或鍛鋼插銷(xiāo)件14，帶動(dòng)彎臂卡爪13繞固定矩形鋼管10上的銷(xiāo)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊兩模板塊緊靠在一起的空腹鋼邊肋1，形成兩塊模板側(cè)邊緊貼相對(duì)固定，防止?jié)仓炷習(xí)r漏衆(zhòng)。本實(shí)用新型的輕型空腹鋼框膠合板模板塊呈矩形，模板塊代表性的長(zhǎng)度有900mm、1200mm、1500mm,寬度有600mm、900mm,厚度有55mm、65mm,四根截面為臺(tái)階形空腹鋼外邊肋在角部呈90度交匯并焊接對(duì)接成形，實(shí)腹“Z”形或“一”形鋼內(nèi)助與外邊肋呈垂直布置并與之焊接連接，厚度為9mm或12mm的木膠合板或竹膠合板鑲嵌于外邊肋第一臺(tái)階處，并用鉚釘或沉頭螺釘與內(nèi)、外鋼肋固定，鉗形夾具固定在相鄰模板塊的鋼外邊肋的第二臺(tái)階上將模板塊連接成整體。圖中，將四根空腹臺(tái)階形鋼外邊肋I通過(guò)兩兩90度交匯焊接成矩形鋼邊框，并將截面為“Z”形實(shí)腹鋼內(nèi)橫肋2或“一”形實(shí)腹鋼內(nèi)縱肋3與空腹鋼邊肋I呈正交布置，焊接連接于空腹鋼邊肋I上，將厚度為9_或12_的木膠合板或竹膠合板4擱置在臺(tái)階形鋼外邊肋I的第一臺(tái)階7上，并通過(guò)鉚釘或沉頭螺釘5固定于空腹鋼邊肋I和實(shí)腹鋼內(nèi)橫肋2上，矩形空腹鋼框膠合板模板塊通過(guò)鉗形夾具6將相鄰模板塊的鋼外邊肋I的第二臺(tái)階8夾持固定在一起，拼接形成大塊面積的模板。
權(quán)利要求1.一種輕型空腹鋼框膠合板模板，其特征是該模板由ー個(gè)或多個(gè)矩形模板塊組成，每ー個(gè)矩形模板塊的外周鋼框?yàn)榻孛嫘螤顬榕_(tái)階形的空腹鋼邊肋(1)，外周鋼框內(nèi)設(shè)有與空腹鋼邊肋(I)正交布置并與空腹鋼邊肋(I)焊接連接的Z形實(shí)腹鋼內(nèi)橫肋(2)和一形實(shí)腹鋼內(nèi)縱肋(3 )，將木膠合板或竹膠合板(4 )嵌入Z形實(shí)腹鋼內(nèi)橫肋(2 )和空腹鋼邊肋(I)的第一臺(tái)階(7)，用鉚釘或沉頭螺釘(5)固定，各矩形模板塊之間用鉗形夾具(6)將相鄰的空腹鋼邊肋(I)連接固定在一起，組成ー個(gè)完整的輕型空腹鋼框膠合板模板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輕型空腹鋼框膠合板模板，其特征在于空腹鋼邊肋(I)為截面高度55mm或65mm的異型鋼管,該異型鋼管截面形狀為臺(tái)階形,第一臺(tái)階(7)高度為9mm或12mm，作為擱置和固定厚度為9mm或12mm的木膠合板或竹膠合板(4)的平臺(tái)；第ニ臺(tái)階(8)高度為15 20mm，臺(tái)階面向底邊傾斜30 40°，作為鉗形夾具(6)夾持空腹鋼邊肋(O的臺(tái)階，并作為工人裝拆模板塊手指抓握空腹鋼邊肋(I)的臺(tái)階；外側(cè)邊中間部位(9)下凹I 2mm，便于兩模板塊的空腹鋼邊肋緊密接觸；該空腹鋼邊肋(I)采用Q235或Q345焊管或無(wú)縫鋼管拉拔成形，或卷鋼冷彎焊接成形，鋼管壁厚為2. (Γ3. 0mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輕型空腹鋼框膠合板模板，其特征在于所述的矩形模板塊，其寬度小于等于600mm吋，Z形實(shí)腹鋼內(nèi)橫肋(2)正交于縱向空腹鋼邊肋(I)布置，間距為200mm 300mm,并兩端與空腹鋼邊肋(I)焊接固定；當(dāng)模板塊寬度大于600_，并小于等于900mm時(shí)，在鋼框內(nèi)部除按設(shè)計(jì)要求間距設(shè)置Z形實(shí)腹鋼內(nèi)橫肋(2)タト，増加一道與縱向空腹鋼邊肋(I)平行的截面形狀為“一”的實(shí)腹鋼內(nèi)縱肋(3)，該實(shí)腹鋼內(nèi)縱肋(3)中部與Z形實(shí)腹鋼內(nèi)橫肋(2)焊接固定，兩端與橫向的空腹鋼邊肋(I)焊接固定。
專(zhuān)利摘要一種適合于建筑工程人工裝拆的輕型空腹鋼框膠合板模板，空腹鋼邊肋采用臺(tái)階形截面，第一臺(tái)階便于嵌入擱置固定9mm或12mm膠合板，第二臺(tái)階便于連接模板塊的鉗形夾具夾持，實(shí)腹內(nèi)鋼肋采用“Z”形或“一”形截面，端部與空腹鋼邊肋焊接成承力鋼框，膠合板面板采用鉚釘或沉頭螺釘與內(nèi)外鋼肋連接固定，模板塊間采用鉗形夾具連接形成大面積模板。本實(shí)用新型提供的輕型空腹鋼框膠合板模板兼有傳統(tǒng)截面高度為55mm的組合鋼模板的輕便和拼裝靈活的優(yōu)點(diǎn)，也能與常規(guī)膠合板和木方支模方式混用，并使每平方米模板重量小于25公斤，提高了鋼邊框的剛度，提高了模板重復(fù)周轉(zhuǎn)使用的次數(shù)。
文檔編號(hào)E04G9/08GK202450770SQ20122002554
公開(kāi)日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者郭正興 申請(qǐng)人:郭正興