專利名稱：：植物秸桿可降解一次性衛(wèi)生筷及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種一次性衛(wèi)生筷，具體地說是一種植物秸桿可降解一次性衛(wèi)生筷，本發(fā)明還涉及該衛(wèi)生筷的制作方法。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)的筷子絕大多數(shù)是用竹子或木材制作的，并且出于衛(wèi)生需要，飯店、餐館所使用的筷子又都是一次性的，木材或竹子的消耗量非常大，一方面造成資源的浪費，另一方面也不符合環(huán)境保護的要求。長此以往，寶貴的森林資源會越來越緊張，以至于會影響到人類生存環(huán)境、破壞生態(tài)平衡。2001年7月，中央電視臺播放了西安市人民政府令，率先在全國范圍帶頭禁止使用一次性木制衛(wèi)生筷；而后，其它部分省、市也相繼先后出臺政令禁用一次性木制筷，皆因沒有理想的替代品而中途夭折。西安政令中講道全國用于加工一次性筷子，每年要砍伐250萬棵樹，依此推算，按樹徑30厘米、樹高6米來計算，折合木材106萬立方米，用70車箱裝運，需裝15142車箱，每列車按50個車箱編組，可編組303個專列車，真是不算不知道，一算嚇一跳。一棵樹徑30厘米的樹，在我國東部地區(qū)的生長期也需十年以上。經(jīng)市場調(diào)研考察，本申請人認為以秸桿代木，是保護生態(tài)環(huán)境所迫，綠色家園所急，人類再也不應(yīng)用自己的嘴巴把青山吃掉，而是要為子孫后代留下一片青山藍天；以秸代木是造福子孫的功德大事，秸桿也是天然材料且來源廣泛，當(dāng)年生的草本麥草、玉米芯、花生殼、稻草等，均可使用。從此，開始了以秸桿代木制作一次性衛(wèi)生筷的研究工作。先后査找技術(shù)資料，參閱相關(guān)書籍，進行了近百種原、輔材料的配比組合設(shè)計以及無數(shù)次模壓、滾壓等相關(guān)試驗，終于制作出了符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的一次性降解衛(wèi)生筷
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種以秸桿為主要原料、制作方便、成本低、能滿足衛(wèi)生需求的植物秸桿可降解一次性衛(wèi)生筷及其制作方法。本發(fā)明的一次性衛(wèi)生筷，由下述重量百分比原料制成80~100目秸桿粉5060%，熱固性粘合劑1826%，325目滑石粉或/和碳酸韓5~10%，淀粉或/和豆粉515%，降解劑810°/。，氯化胺1.5~2%。本發(fā)明的一次性衛(wèi)生筷，按下述步驟制作A、混料按下述配比稱取原料80100目秸桿粉50~60%，熱固性粘合劑1826%，325目滑石粉或/和碳酸鈣510%，淀粉或/和豆粉5~15%，降解劑8~10%，氯化胺1.52%;用高速攪拌機混合均勻，得混料；B、模壓成型將熱壓成型機的模具內(nèi)表面均勻涂抹一層外脫模劑；將混料進入熱壓成型機，模壓成型工藝溫度155~185°C，壓力2535MPa,保持時間60100秒；得筷子坯；在模具內(nèi)表面均勻涂抹一層外脫模劑，作用在于使注入模具內(nèi)的混料不與模具內(nèi)表面粘結(jié)，這層外脫模劑是一層隔膜；C、修正拋光去除筷子坯表面的毛邊、毛刺，得光潔筷子；D、消毒滅菌將光潔筷子用紫外線滅菌機消毒滅菌，輸送帶線速度210米/分，制得本發(fā)明的植物秸桿可降解一次性衛(wèi)生筷。紫外線消毒滅菌的同時，向筷子表面噴射重量百分比濃度為70%的乙醇，則滅菌效果更好，對枯草桿菌孢子的滅菌率為100%。所述秸桿粉是麥草、玉米芯、花生殼、稻草中的任意一種或它們中任意二種及以上的混合物，用清水洗凈干燥后粉碎至80100目。所述熱固性粘合劑是三聚氰氨甲醛模塑粉或/和脲醛模塑粉。所述外脫模劑有兩種第一種將重量百分比10%聚乙烯醇和90%的常溫水置于容器內(nèi)，浸泡3048小時，至聚乙烯醇溶解，攪拌均勻，得聚乙烯醇脫模劑。第二種按下述重量百分比備料取丙三醇2%，聚乙烯醇8%，常溫水90%;將上述配比的原料置容器混合均勻，得丙三醇脫模劑；其中丙三醇的重量百分濃度為98%。根據(jù)需要，本發(fā)明產(chǎn)品原料中還可加入原料總量0.20.8%的著色劑。本發(fā)明的產(chǎn)品無毒、無害、無異味，為防止重復(fù)使用，將其制作成并排連體通用型，即兩只筷子手柄部位連接在一起，使用時由使用者分開。產(chǎn)品在制作過程中的模壓成型工序經(jīng)過高溫高壓消毒，又經(jīng)后續(xù)消毒滅菌工序的紫外線消毒，結(jié)合乙醇消毒滅菌，確保產(chǎn)品衛(wèi)生安全。本發(fā)明的產(chǎn)品經(jīng)甘肅省白銀市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所檢測，其各項技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)均達到或優(yōu)于GB1800.1—1999《植物秸桿餐具》國家標(biāo)準(zhǔn)。檢測結(jié)果見表l。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本發(fā)明具有良好的生態(tài)效益，能使全國每年250萬棵樹木免遭砍伐；本發(fā)明具有良好的環(huán)境效益，其生產(chǎn)過程無"三廢"排放，農(nóng)民不再將植物秸桿在田野焚燒，可減少大氣污穢，提高空氣質(zhì)量，保證航空與地面交通安全；使用后的一次性衛(wèi)生筷，在地表下容易自然降解，不會造成環(huán)境污染；本發(fā)明還具有良好的社會效益，可安置富余勞動力8萬余人，年利用秸桿58萬噸，農(nóng)民增收2.9億元；本發(fā)明還具有良好的經(jīng)濟效益，若一條生產(chǎn)線日產(chǎn)1.65億雙衛(wèi)生筷，按2001年相關(guān)資料報道的數(shù)據(jù)，全國年耗1062.5億雙計算，全國需要建設(shè)640余條該規(guī)模的生產(chǎn)線，年產(chǎn)值38億元。具體實施方式實施例1第一，制備秸桿粉麥草、玉米芯用清水洗凈干燥后粉碎至80100目，得秸桿粉。第二，制備聚乙烯醇脫模劑稱取400克聚乙烯醇和4600克的常溫水置于容器內(nèi)，浸泡48小時，至聚乙烯醇溶解，攪拌均勻，得聚乙烯醇脫模劑。第三，制作植物秸桿可降解一次性衛(wèi)生筷-A、混料按下述配比稱取原料，秸桿粉50%，三聚氰氨甲醛模塑粉18%，325目滑石粉10%，淀粉12%，降解劑8.5%，氯化胺1.5%;用高速攪拌機混合均勻，得混料；B、模壓成型將熱壓成型機的模具內(nèi)表面均勻涂抹一層聚乙烯醇脫模劑；將混料進入熱壓成型機，模壓成型工藝溫度165'C，壓力35MPa，保持時間90秒；得筷子坯；C、修正拋光去除筷子坯表面的毛邊、毛刺，得光潔筷子；D、消毒滅菌將光潔筷子用紫外線滅菌機消毒滅菌，輸送帶線速度2米/分，制得本發(fā)明的植物秸桿可降解一次性衛(wèi)生筷。實施例2第一，制備秸桿粉花生殼、稻草用清水洗凈干燥后粉碎至80100目，得秸桿粉。第二，制備丙三醇脫模劑取重量百分濃度為98%的丙三醇200克，聚乙烯醇800克，常溫水9000克置容器混合均勻，得丙三醇脫模劑。第三，制作植物秸桿可降解一次性衛(wèi)生筷A、混料按下述配比稱取原料，秸桿粉55%，三聚氰氨甲醛模塑粉20%，325目碳酸鈣5%，淀粉9%，降解劑9.5%，氯化胺1.5%;用高速攪拌機混合均勻，得混料；B、模壓成型將熱壓成型機的模具內(nèi)表面均勻涂抹一層丙三醇脫模劑；將混料進入熱壓成型機，模壓成型工藝溫度185°C，壓力25MPa，保持時間60秒；得筷子坯；C、修正拋光同實施例1;D、消毒滅菌將光潔筷子用紫外線滅菌機消毒滅菌，紫外線照射的同時，向筷子表面噴射重量百分比濃度為70%的乙醇，輸送帶線速度10米/分，制得本發(fā)明的植物秸桿可降解一次性衛(wèi)生筷。實施例3第一，制備秸桿粉玉米芯、花生殼用清水洗凈干燥后粉碎至80100目，得秸桿粉。第二，制備聚乙烯醇脫模劑稱取200克聚乙烯醇和2300克的常溫水置于容器內(nèi)，浸泡30小時，至聚乙烯醇溶解，攪拌均勻，得聚乙烯醇脫模劑。第三，制作植物秸桿可降解一次性衛(wèi)生筷A、混料按下述配比稱取原料，秸桿粉60%，脲醛模塑粉18%，325目碳酸轉(zhuǎn)3%，325目滑石粉4%，淀粉5%，降解劑8%，氯化胺2%;用高速攪拌機混合均勻，得混料；B、模壓成型將熱壓成型機的模具內(nèi)表面均勻涂抹一層聚乙烯醇脫模劑；將混料進入熱壓成型機，模壓成型工藝溫度155。C，壓力30MPa，保持時間70秒；得筷子坯；C、修正拋光同實施例1;D、消毒滅菌輸送帶線速度8米/分，余同實施例2。實施例4第一，制備秸桿粉麥草、玉米芯、花生殼、稻草用清水洗凈干燥后粉碎至80~100目，得秸桿粉。第二，制備丙三醇脫模劑同實施例2。第三，制作植物秸桿可降解一次性衛(wèi)生筷A、混料按下述配比稱取原料，秸桿粉51.4%，三聚氰氨甲醛模塑粉18%，脲醛模塑粉5%，325目碳酸鈣3%，325目滑石粉2%，豆粉11%,降解劑8%，氯化胺1.6%;用高速攪拌機混合均勻，得混料；B、模壓成型將熱壓成型機的模具內(nèi)表面均勻涂抹一層丙三醇脫模劑；將混料進入熱壓成型機，模壓成型工藝溫度155°C，壓力35MPa,保持時間100秒；得筷子坯；C、修正拋光同實施例l;D、消毒滅菌輸送帶線速度5米/分，余同實施例2。實施例5第一，制備秸桿粉麥草、花生殼、稻草用清水洗凈干燥后粉碎至80100目，得秸桿粉。第二，制備丙三醇脫模劑同實施例2。第三，制作植物秸桿可降解一次性衛(wèi)生筷A、混料按下述配比稱取原料，秸桿粉50%，三聚氰氨甲醛模塑粉26%，325目滑石粉9%，淀粉2%，豆粉3%，降解劑8%，氯化胺2%;用高速攪拌機混合均勻，得混料；B、模壓成型將熱壓成型機的模具內(nèi)表面均勻涂抹一層丙三醇脫模劑；將混料進入熱壓成型機，模壓成型工藝溫度175°C，壓力35MPa,保持時間70秒；得筷子坯；C、修正拋光同實施例1;D、消毒滅菌同實施例1。實施例6第一，制備秸桿粉麥草用清水洗凈干燥后粉碎至80100目，得秸桿粉。第二，制備丙三醇脫模劑同實施例2。第三，制作植物秸桿可降解一次性衛(wèi)生筷-A、混料按下述配比稱取原料，秸桿粉55%，三聚氰氨甲醛模塑粉20%，325目滑石粉6%，淀粉7%，降解劑10%，氯化胺1.5%，著色劑0.5%;用高速攪拌機混合均勻，得混料；B、模壓成型將熱壓成型機的模具內(nèi)表面均勻涂抹一層丙三醇脫模劑；將混料進入熱壓成型機，模壓成型工藝溫度185°C，壓力35MPa,保持時間60秒；得筷子坯；C、修正拋光同實施例l;D、消毒滅菌同實施例2。10權(quán)利要求1、一種植物秸桿可降解一次性衛(wèi)生筷，其特征在于，由下述重量百分比原料制成80～100目秸桿粉50～60％，熱固性粘合劑18～26％，325目滑石粉或/和碳酸鈣5～10％，淀粉或/和豆粉5～15％，降解劑8～10％，氯化胺1.5～2％。2、如權(quán)利要求1所述的一種植物秸桿可降解一次性衛(wèi)生筷，其特征在于，所述秸桿粉是麥草、玉米芯、花生殼、稻草中的任意一種或它們中任意二種及以上的混合物，用清水洗凈干燥后粉碎至80~100目。3、如權(quán)利要求1或2所述的一種植物秸桿可降解一次性衛(wèi)生筷，其特征在于，所述熱固性粘合劑是三聚氰氨甲醛模塑粉或/和脲醛模塑粉。4、如權(quán)利要求4所述的一種植物秸桿可降解一次性衛(wèi)生筷，其特征在于，產(chǎn)品原料中還加入原料總量0.2~0.8%的著色劑。5、一種植物秸桿可降解一次性衛(wèi)生筷的制作方法，其特征在于，按下述步驟制作A、混料按下述配比稱取原料80~100目秸桿粉5060%，熱固性粘合劑1826%，325目滑石粉或/和碳酸鈣5~10%，淀粉或/和豆粉515%，降解劑810%，氯化胺1.52%;用高速攪拌機混合均勻，得混料；B、模壓成型將熱壓成型機的模具內(nèi)表面均勻涂抹一層外脫模劑；將混料進入熱壓成型機，模壓成型工藝溫度155~185°C，壓力2535MPa，保持時間60~100秒；得筷子還；C、修正拋光去除筷子坯表面的毛邊、毛剌，得光潔筷子；D、消毒滅菌將光潔筷子用紫外線滅菌機消毒滅菌，輸送帶線速度2~10米/分，制得本發(fā)明的植物秸桿可降解一次性衛(wèi)生筷。6、如權(quán)利要求5所述的一種植物秸桿可降解一次性衛(wèi)生筷的制作方法，其特征在于，所述消毒滅菌工序，在紫外線消毒滅菌的同時，向筷子表面噴射重量百分比濃度為70%的乙醇。7、如權(quán)利要求5或6所述的一種植物秸桿可降解一次性衛(wèi)生筷的制作方法，其特征在于，所述外脫模劑是將重量百分比10%聚乙烯醇和90%的常溫水置于容器內(nèi)，浸泡3048小時，至聚乙烯醇溶解，攪拌均勻所得聚乙烯醇脫模劑。8、如權(quán)利要求5或6所述的一種植物秸桿可降解一次性衛(wèi)生筷的制作方法，其特征在于，所述外脫模劑是取丙三醇2%，聚乙烯醇8%，常溫水90%;將上述配比原料置容器混合均勻，得丙三醇脫模劑；其中丙三醇的重量百分濃度為98%。9、如權(quán)利要求7所述的一種植物秸桿可降解一次性衛(wèi)生筷的制作方法，其特征在于，所述步驟A混料所稱取的原料中還有原料總量0.2~0.8%的著色劑。10、如權(quán)利要求8所述的一種植物秸桿可降解一次性衛(wèi)生筷的制作方法，其特征在于，所述步驟A混料所稱取的原料中還有原料總量0.2~0.8%的著色劑。全文摘要一種植物秸桿可降解一次性衛(wèi)生筷，其制作方法A.混料按下述配比稱取原料80～100目秸桿粉50～60％，熱固性粘合劑18～26％，325目滑石粉或/和碳酸鈣5～10％，淀粉或/和豆粉5～15％，降解劑8～10％，氯化胺1.5～2％；用高速攪拌機混合均勻，得混料；B.模壓成型將熱壓成型機的模具內(nèi)表面均勻涂抹一層外脫模劑；將混料進入熱壓成型機，模壓成型工藝溫度155～185℃，壓力25～35MPa，保持時間60～100秒；得筷子坯；C.修正拋光去除筷子坯表面的毛邊、毛刺，得光潔筷子；D.消毒滅菌將光潔筷子用紫外線滅菌機消毒滅菌，輸送帶線速度米/分。該衛(wèi)生筷無毒、無害、無異味，在地表下容易自然降解，不會造成環(huán)境污染。文檔編號A47G21/00GK101449910SQ20071019912公開日2009年6月10日申請日期2007年12月8日優(yōu)先權(quán)日2007年12月8日發(fā)明者侯玉棟申請人:侯玉棟