專利名稱：用于吸塵器的旋風(fēng)分離裝置及具有該裝置的吸塵器的制作方法
用于吸塵器的旋風(fēng)分離裝置及具有該裝置的吸塵器
技術(shù)領(lǐng)域J
本發(fā)明涉及一種用于吸塵器的旋風(fēng)分離裝置，其包括旋風(fēng)腔，該旋風(fēng)腔 具有氣流入口、側(cè)壁以及端壁，在使用時(shí)，由所述吸塵器吸入的含有垃圾的氣 流通過所述氣流入口進(jìn)入所述旋風(fēng)腔并沿著所述側(cè)壁旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；浸入管，其浸 入所述旋風(fēng)腔并具有一管口 ，經(jīng)過旋風(fēng)分離的氣流通過該管口可進(jìn)入所述浸入 管并離開所述旋風(fēng)腔；以及阻擋元件，其設(shè)置在所述管口和所述端壁之間；其 中，在所述管口和所述阻擋元件之間形成進(jìn)風(fēng)口。本發(fā)明還涉及具有這種旋風(fēng) 分離裝置的吸塵器。 [背景技術(shù)I
這種旋風(fēng)分離裝置可以從美國專利US 6,896,711 B2中得知。根據(jù)其說明 書的揭露，這種現(xiàn)有的旋風(fēng)分離裝置包括一個(gè)垃圾阻擋元件，該阻擋元件具有 球面并被構(gòu)造成像板一樣。該阻擋元件的內(nèi)表面面向旋風(fēng)腔的端壁，要離開的 氣流會與阻擋元件的內(nèi)表面碰撞，從而包含在氣流中的垃圾被該阻擋元件阻擋 并落入垃圾容器中。這種旋風(fēng)分離裝置的缺點(diǎn)在于，被阻擋元件阻擋的垃圾有 可能會被后續(xù)要離開旋風(fēng)腔的氣流再次捕捉。因此，垃圾具有較高的可能性離 開旋風(fēng)腔。 l發(fā)明內(nèi)容l
因此，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，從而將絕大部分垃 圾從氣流中分離，尤其是最細(xì)小微?？梢噪x開旋風(fēng)腔的風(fēng)險(xiǎn)為最小應(yīng)該是有可 能的。
本發(fā)明關(guān)于一種用于吸塵器的旋風(fēng)分離裝置，包括旋風(fēng)腔，該旋風(fēng)腔 具有氣流入口、側(cè)壁以及端壁，在使用時(shí)，由所述吸塵器吸入的含有垃圾的氣 流通過所述氣流入口進(jìn)入所述旋風(fēng)腔并沿著所述側(cè)壁旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；浸入管，其浸
入所述旋風(fēng)腔并具有一管口 ，經(jīng)過旋風(fēng)分離的氣流通過該管口可進(jìn)入所述浸入
管并離開所述旋風(fēng)腔；以及阻擋元件，其設(shè)置在所述管口和所述端壁之間；其
4中，在所述管口和所述阻擋元件之間形成進(jìn)風(fēng)口，其特征在于所述阻擋元件 具有一外表面，該外表面是連續(xù)的且在朝著所述旋風(fēng)腔的端壁的方向上逐漸收 縮到一頂部。
在氣流進(jìn)入浸入管以離開旋風(fēng)腔之前，氣流先與阻擋元件的外表面碰 撞，從而，包含在氣流中的至少部分微粒可以通過碰撞而從氣流中分離出來， 而且，由于所述外表面的形狀，這些垃圾會朝著旋風(fēng)腔的側(cè)壁運(yùn)動。這些朝向 所述側(cè)壁運(yùn)動的垃圾可以被新進(jìn)來的含有垃圾的氣流帶走，并再次接受旋風(fēng)分 離，以此旋風(fēng)分離裝置的分離效率可以顯著地提高。
其他單獨(dú)或與其他特征結(jié)合而被認(rèn)為本發(fā)明的特性的特征將在以下附加 的權(quán)利要求中闡述。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)附加特征，所述阻擋元件與所述浸入管關(guān)聯(lián)設(shè)置。
優(yōu)選地，所述阻擋元件通過一連接元件與所述浸入管連接，所述連接元 件與所述阻擋元件設(shè)置為一體，從而簡化所述分離裝置的組裝。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述阻擋元件與一圓錐體關(guān)聯(lián)設(shè) 置，所述圓錐體設(shè)置在所述端壁的旁邊。
優(yōu)選地，所述外表面具有一正向或負(fù)向的彎曲部分，從而氣流可以沿著 所述彎曲部分順利地被導(dǎo)引向所述側(cè)壁。
優(yōu)選地，所述阻擋元件為圓錐形，這種形狀尤其利于所述氣流的運(yùn)動。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)有利的實(shí)施方式，所述進(jìn)風(fēng)口的總面積大于或大致上 等于所述浸入管的橫截面積，從而氣壓不會因?yàn)樗鲎钃踉脑O(shè)置而有所損 失。作為一個(gè)特別優(yōu)選的方式，所述進(jìn)風(fēng)口的總面積大致上等于所述浸入管的 橫截面積，從而，在所述進(jìn)風(fēng)口和所述進(jìn)入口處具有大致相同的氣壓。
根據(jù)本發(fā)明另外一個(gè)特征，所述側(cè)壁上設(shè)有垃圾出口，所述旋風(fēng)腔通過 該垃圾出口與一垃圾容器流體連通。優(yōu)選地，所述側(cè)壁形成所述垃圾容器的一 部分。根據(jù)本發(fā)明一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方式，所述垃圾出口具有在所述旋風(fēng)腔 的軸向上最靠近所述管口的邊界，其中，所述阻擋元件的至少一部分位于所述 管口和所述邊界之間。
本發(fā)明適用于吸塵器。
本發(fā)明的構(gòu)造以及它的其他發(fā)明目的及有益效果將會通過以下結(jié)合附圖 而描述的優(yōu)選實(shí)施方式而更加明顯易懂。 [


作為說明書的一部分且用以提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，以下附解 本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，且與說明書一起用來說明本發(fā)明的原則。其中， 圖1是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的旋風(fēng)分離裝置的剖視圖。
圖2是包括本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式旋風(fēng)分離裝置的吸塵器的立體圖。 [具體實(shí)施方式
描述
在下面的對優(yōu)選實(shí)施方式的具體描述中，相同或類似的特征具有相同的 附圖標(biāo)記。
請參照附圖，首先請?zhí)貏e參照圖1。圖1示出根據(jù)本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方 式的旋風(fēng)分離裝置1。該旋風(fēng)分離裝置1包括圓筒形的旋風(fēng)腔IO和浸入管20。 旋風(fēng)腔IO具有氣流入口 11、側(cè)壁12以及端壁13。在使用時(shí)，含有垃圾的氣流 通過所述氣流入口 ll進(jìn)入所述旋風(fēng)腔IO并沿著所述側(cè)壁12旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。在側(cè)壁 12上形成垃圾出口 15，旋風(fēng)腔10通過該垃圾出口 15與垃圾容器50流體連 通，從而垃圾由于離心力的作用可以從氣流中分離出來并被收集在該垃圾容器 50內(nèi)。優(yōu)選地，所述側(cè)壁12形成垃圾容器50的一部分。在所述端壁13的旁邊 設(shè)有一個(gè)位于旋風(fēng)腔10內(nèi)的圓錐體14。優(yōu)選地，該圓錐體14形成為所述端壁 13的一部分。在本實(shí)施例中，端壁13是以旋風(fēng)腔10的獨(dú)立部件而提供。優(yōu)選 地，端壁13可拆卸地安裝在旋風(fēng)分離裝置1上。浸入管20浸入該旋風(fēng)腔10內(nèi) 并具有管口 21，經(jīng)由該管口 21，經(jīng)過旋風(fēng)分離、被端壁13反射回來的氣流可 以進(jìn)入浸入管20從而離開旋風(fēng)腔10。在浸入管20的管口 21和旋風(fēng)腔10的端壁13之間設(shè)置有阻擋元件30。 阻擋元件30與浸入管20的管口 21之間具有一段距離，以可在所述管口 21和 阻擋元件30之間形成進(jìn)風(fēng)口 41，從而旋風(fēng)腔IO通過該進(jìn)風(fēng)口 41與浸入管20 流體連通。通過該進(jìn)風(fēng)口 41，經(jīng)過旋風(fēng)分離的氣流經(jīng)由管口 21進(jìn)入浸入管20 并在此后離開旋風(fēng)腔10。
阻擋元件30具有外表面31，該外表面31是連續(xù)的且在朝著所述旋風(fēng)腔 10的端壁13的方向上逐漸收縮到一頂部32。優(yōu)選地，該阻擋元件30是中空的 且為圓錐形。
阻擋元件30與浸入管20關(guān)聯(lián)設(shè)置。具體地，阻擋元件30通過連接元件 40與浸入管20連接。所述連接元件40的一端與浸入管20的周壁連接，其另一 端與阻擋元件30的底緣連接。優(yōu)選地，連接元件40與阻擋元件20為一體結(jié) 構(gòu)，從而，通過將連接元件40連接到浸入管20，阻擋元件30可以很容易地被 安排在旋風(fēng)腔10內(nèi)。如圖1所示的實(shí)施例中，阻擋元件30、連接元件40以及 浸入管20是一體形成。然而，在一個(gè)替換的實(shí)施方式中，阻擋元件30也可以 與浸入管20分別提供之后組裝在一起。
雖然沒有圖示，但是在另外一個(gè)實(shí)施方式中，所述阻擋元件30也可以與 所述圓錐體15連接。
所述連接元件40是以這樣的方式設(shè)置它使位于阻擋元件30和浸入管 20的管口 21之間的進(jìn)風(fēng)口 41的總面積大于或大致上等于浸入管20的橫截面 積，從而避免由阻擋元件30的設(shè)置而導(dǎo)致的氣壓損失。
阻擋元件30的外表面31具有一個(gè)彎曲部分33，從而氣流可以通過該起 彎曲部分33的導(dǎo)引而更有利于其朝向側(cè)壁12運(yùn)動，在本實(shí)施例中，彎曲部分 33為負(fù)向的。然而，該彎曲部分33也可以是正向的。
在本實(shí)施例中，阻擋元件30的頂部32延伸到這樣的程度它在垂直于旋 風(fēng)腔IO的軸A的方向上與垃圾出口 15交迭。然而，阻擋元件30的至少部分不 會暴露于該垃圾出口 15，也就是說，阻擋元件30的至少部分是位于管口 21和 垃圾出口 15的一條邊界16之間，其中該邊界16在旋風(fēng)腔IO的軸A的方向上最靠近管口21。在一個(gè)替換的實(shí)施方式中，阻擋元件30的全部都不暴露于該垃
圾出口 15。
本發(fā)明適用于吸塵器。圖2示出一個(gè)真空吸塵器2。吸塵器2包括主體 5、用以吸入包含垃圾的空氣的吸嘴(未圖示)、電機(jī)驅(qū)動的風(fēng)機(jī)(未圖示)以 及旋風(fēng)分離裝置1，其中該電機(jī)驅(qū)動的風(fēng)機(jī)用以產(chǎn)生吸力并被設(shè)置在主體的一 個(gè)分隔室內(nèi)。在吸頭和該電機(jī)驅(qū)動的風(fēng)機(jī)之間形成了一個(gè)氣流路徑。上述旋風(fēng) 分離裝置1被安排在該氣流路徑中，用以在氣流進(jìn)入該分隔室之前從氣流中分 離垃圾。吸嘴可以通過軟管與主體5連接，也可以直接連接于主體5。
在使用時(shí)，被吸塵器2吸入的、負(fù)載著垃圾的氣流通過氣流入口 11進(jìn)入 旋風(fēng)腔IO，然后開始旋風(fēng)分離過程。具體地，負(fù)載著垃圾的氣流沿著側(cè)壁12在 朝著端壁13的方向上螺旋形地旋轉(zhuǎn)。從而，大部分的垃圾，尤其是重量較大的 垃圾，因?yàn)殡x心力的作用，通過側(cè)壁12上的垃圾出口 15從氣流中分離出來并 被收集到垃圾容器50內(nèi)。含有剩余垃圾(例如灰塵微粒等)的氣流被端壁13 反射回來且以較小的旋轉(zhuǎn)直徑朝向浸入管20的管口 21成螺旋形地旋轉(zhuǎn)。在氣 流進(jìn)入浸入管20以離開旋風(fēng)腔10之前，氣流與阻擋元件30的外表面31碰 撞，從而包含在氣流中的至少部分垃圾因碰撞從氣流中分離，并且這些垃圾由 于阻擋部件30的形狀而朝向旋風(fēng)腔10的側(cè)壁12運(yùn)動，而垃圾分離后的氣流通 過進(jìn)風(fēng)口 41進(jìn)入浸入管20離開旋風(fēng)腔。這些朝向側(cè)壁12運(yùn)動的垃圾會被新進(jìn) 來的沿著側(cè)壁12螺旋形旋轉(zhuǎn)的、負(fù)載有垃圾的氣流帶走。從而，這些被阻擋元 件30分離垃圾再次進(jìn)行旋風(fēng)分離過程，進(jìn)而顯著地提高了旋風(fēng)分離裝置1的垃 圾分離效率。
在通過浸入管20離開旋風(fēng)腔10之后，氣流流向設(shè)置有電機(jī)驅(qū)動的風(fēng)機(jī) (未圖示)的分隔室。優(yōu)選地，在旋風(fēng)分離裝置1和電機(jī)驅(qū)動的風(fēng)機(jī)之間的空 氣路徑中設(shè)置一個(gè)過濾器60，以過濾包含在氣流中剩余的最細(xì)小的微粒。需要 注意的是，在過濾器60之前安排另一旋風(fēng)分離階段也是可能，或者用該另一旋 風(fēng)分離階段來代替所述過濾器60也是可能的。附圖標(biāo)記列表
1旋風(fēng)分離裝置
2吸塵器
主體
10旋風(fēng)腔
11氣流入口
12側(cè)壁
13端壁
14錐形體
15垃圾出口
20浸入管
21浸入管20的管口
30阻擋元件
31阻擋元件30的外表面
32阻擋元件30的頂部
40連接元件
41進(jìn)風(fēng)口
50垃圾容器
60過濾器
權(quán)利要求
1. 一種用于吸塵器(2)的旋風(fēng)分離裝置(1)，包括旋風(fēng)腔(10)，該旋風(fēng)腔(10)具有氣流入口(11)、側(cè)壁(12)以及端壁(13)，在使用時(shí)，由所述吸塵器吸入的含有垃圾的氣流通過所述氣流入口(11)進(jìn)入所述旋風(fēng)腔(10)并沿著所述側(cè)壁(12)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；浸入管(20)，其浸入所述旋風(fēng)腔(10)并具有一管口(21)，經(jīng)過旋風(fēng)分離的氣流通過該管口(21)可進(jìn)入所述浸入管(20)并離開所述旋風(fēng)腔(10)；以及阻擋元件(30)，其設(shè)置在所述管口(21)和所述端壁(13)之間；其中，在所述管口(21)和所述阻擋元件(30)之間形成進(jìn)風(fēng)口(41)；其特征在于所述阻擋元件(30)具有一外表面(31)，該外表面(31)是連續(xù)的且在朝著所述旋風(fēng)腔(10)的端壁(13)的方向上逐漸收縮到一頂部(32)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離裝置(1)，其特征在于所述阻擋元件 (30)與所述浸入管(20)關(guān)聯(lián)設(shè)置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的旋風(fēng)分離裝置(1)，其特征在于所述阻擋元件 (30)通過一連接元件(40)與所述浸入管(20)連接，所述連接元件(40)與所述阻擋元件(30)設(shè)置為一體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所述的旋風(fēng)分離裝置(1)，其特征在于所 述阻擋元件(30)與一圓錐體(14)關(guān)聯(lián)設(shè)置，所述圓錐體(14)設(shè)置在所述端 壁(13)的旁邊。
5. 根據(jù)以上任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的旋風(fēng)分離裝置(1)，其特征在于所述外 表面具有一正向或負(fù)向的彎曲部分(33)。
6. 根據(jù)以上任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的旋風(fēng)分離裝置(1)，其特征在于所述阻 擋元件(30)為圓錐形。
7. 根據(jù)以上任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的旋風(fēng)分離裝置(1)，其特征在于所述進(jìn) 風(fēng)口 (41)的總面積大于或大致上等于所述浸入管(21)的橫截面積。
8. 根據(jù)以上任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的旋風(fēng)分離裝置(1)，其特征在于所述側(cè)壁(12)上設(shè)有垃圾出口 (15)，所述旋風(fēng)腔(10)通過該垃圾出口 (15)與一 垃圾容器(50)流體連通。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋風(fēng)分離裝置(1)，其特征在于所述垃圾出口 (15)具有在所述旋風(fēng)腔(10)的軸向上最靠近所述管口 (21)的邊界(16),其中，所述阻擋元件(30)的至少一部分位于所述管口 (21)和所述邊界(16) 之間。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋風(fēng)分離裝置(1)，其特征在于所述側(cè)壁(12) 形成所述垃圾容器(50)的一部分。
11. 一種吸塵器，包括根據(jù)以上任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的旋風(fēng)分離裝置(1)。
全文摘要
本發(fā)明關(guān)于一種用于吸塵器(2)的旋風(fēng)分離裝置(1)，包括旋風(fēng)腔(10)，該旋風(fēng)腔(10)具有氣流入口(11)、側(cè)壁(12)以及端壁(13)，其中，在使用時(shí)，由所述吸塵器吸入的含有垃圾的氣流通過所述氣流入口(11)進(jìn)入所述旋風(fēng)腔(10)并沿著所述側(cè)壁(12)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；浸入管(20)，其浸入所述旋風(fēng)腔(10)并具有一管口(21)，經(jīng)過旋風(fēng)分離的氣流通過該管口(21)可進(jìn)入所述浸入管(20)并離開所述旋風(fēng)腔(10)；以及設(shè)置在所述管口(21)和所述端壁(13)之間的阻擋元件(30)；其中，在所述管口(21)和所述阻擋元件(30)之間形成進(jìn)風(fēng)口(41)。本發(fā)明將基于這種現(xiàn)有的旋風(fēng)分離裝置(1)，其特征在于所述阻擋元件(30)具有外表面(31)，該外表面(31)是連續(xù)的且在朝著所述旋風(fēng)腔(10)的端壁(13)的方向上逐漸收縮到阻擋元件(30)的頂部(32)。本發(fā)明適用于吸塵器。
文檔編號A47L9/16GK101449948SQ20071019048
公開日2009年6月10日 申請日期2007年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月29日
發(fā)明者斯特凡·博科特, 陳酹滔 申請人:博西華電器(江蘇)有限公司