專利名稱：加熱烹調(diào)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加熱烹調(diào)裝置，更具體地說，涉及一種不但能夠高 效率使加熱烹調(diào)裝置的熱氣排出、同時(shí)還使周圍的墻壁溫度不會(huì)升高的 排氣構(gòu)造。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的加熱烹調(diào)裝置中， 一般由設(shè)有室內(nèi)排氣口的加熱室壁面和 設(shè)有外殼排氣口的壁面形成排氣通道，且設(shè)在外殼壁面上的外殼排氣口 與設(shè)在加熱室的壁面上的室內(nèi)排氣口不直接面對(duì)，而是在左右或者上下 方向上錯(cuò)開。同時(shí)，外殼排氣口被設(shè)置成互相對(duì)置狀態(tài)(其中的一例可 參考日本專利公開公報(bào)特開2004 — 265818號(hào)公報(bào))。圖17至19中示出了上述參考文獻(xiàn)1中的現(xiàn)有加熱烹調(diào)裝置。如這 些圖中所示，機(jī)體1內(nèi)部設(shè)有加熱室2，加熱室2的正面設(shè)有可以轉(zhuǎn)動(dòng)自 如地進(jìn)行開閉的機(jī)門3。機(jī)門3的右側(cè)設(shè)有操作面板4，操作面板4上設(shè) 有用于顯示溫度及時(shí)間的顯示部5、和用于進(jìn)行烹調(diào)設(shè)定的操作鍵6。操 作面板4的后方設(shè)有機(jī)械室7，其更后方設(shè)有用于使電氣部件冷卻的冷卻 風(fēng)扇8。加熱室的后壁面9向后方鼓出，其左上部設(shè)有配置有小孔的室內(nèi) 排氣口 10。加熱室的后壁面9的后方設(shè)有將加熱室的整個(gè)后壁面9覆蓋 住、也向后方鼓起的外殼11。外殼的后壁面9上設(shè)有將來自加熱室2的 排氣熱風(fēng)直接排出的外殼排氣口 12。相對(duì)于設(shè)在對(duì)面一側(cè)的加熱室后壁 面9上的室內(nèi)排氣口 10而言，設(shè)在外殼11的后壁面13上的外殼排氣口 12在左右方向上分開設(shè)置，且構(gòu)成使排氣熱風(fēng)互相對(duì)吹的防直排排氣孔 (以下簡(jiǎn)稱為"防直排孔")的形狀。這樣，從外殼排氣口排出的排氣 相互之間發(fā)生碰撞，從而減緩排氣熱風(fēng)在直線前進(jìn)方向上的風(fēng)速，使外 殼排氣口附近的墻壁溫度不會(huì)變熱。

發(fā)明內(nèi)容
但是，在上述的現(xiàn)有構(gòu)成中，設(shè)置在外殼壁面上的外殼排氣口互相 對(duì)置，這樣雖然從外殼排氣口排出的排氣能夠相互碰撞，減緩排氣熱風(fēng) 在直線前進(jìn)方向上的風(fēng)速，但是在加熱烹調(diào)裝置被設(shè)置成封閉狀態(tài)時(shí)， 外殼排氣口距墻壁很近或者呈封閉狀態(tài)，會(huì)發(fā)生熱氣會(huì)停留在封閉空間 中、墻壁的溫度受加熱烹調(diào)裝置的排氣熱風(fēng)的影響會(huì)變熱的問題。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的加熱烹調(diào)裝置包 括用于收容被加熱物的加熱室；用于對(duì)所述被加熱物進(jìn)行加熱烹調(diào)的 加熱裝置；控制所述加熱裝置的控制裝置；對(duì)機(jī)械室中的電氣部件進(jìn)行 冷卻的鼓風(fēng)裝置；對(duì)所述加熱室的后側(cè)的熱進(jìn)行隔熱的背板；使所述加 熱室內(nèi)的排氣熱風(fēng)以及來自所述加熱室的熱氣進(jìn)行匯合的背板罩；和將 來自所述背板罩的排氣熱風(fēng)導(dǎo)向排氣出口的排氣罩。所述背板設(shè)置成將 所述加熱室的整個(gè)后側(cè)覆蓋住，所述背板罩設(shè)置成將所述背板的排氣面 覆蓋住，所述排氣罩設(shè)置在所述背板罩的上側(cè)，將排氣熱風(fēng)朝前方進(jìn)行 整流后再排出。
這樣，即使加熱烹調(diào)裝置被設(shè)置在封閉狀態(tài)下，從加熱烹調(diào)裝置的 后側(cè)排出的排氣熱風(fēng)也不會(huì)停留在后方的墻壁附近，而是由背板罩和排 氣罩形成不會(huì)直接吹到墻壁上的氣流，向加熱烹調(diào)裝置的前上方排出，從而可以降低加熱烹調(diào)裝置的周圍的墻壁的溫度。另外，加熱烹調(diào)裝置 的排氣熱風(fēng)也可以順暢、高效地排出，加熱烹調(diào)裝置機(jī)體內(nèi)的部件溫度 也可以降低。本發(fā)明產(chǎn)生的技術(shù)效果如下。本發(fā)明的加熱烹調(diào)裝置即使被設(shè)置在 封閉狀態(tài)下，也能將熱氣順暢、高效地排出，使加熱烹調(diào)裝置周圍的墻 壁溫度不會(huì)升高，故可以適用在使用電力、燃?xì)?、燃油等能源進(jìn)行加熱 的加熱設(shè)備等場(chǎng)合下。本發(fā)明具體實(shí)施方式
概述如下。本發(fā)明第1方案中的加熱烹調(diào)裝置 包括用于收容被加熱物的加熱室；用于對(duì)所述被加熱物進(jìn)行加熱烹調(diào) 的加熱裝置；控制所述加熱裝置的控制裝置；對(duì)機(jī)械室中的電氣部件進(jìn) 行冷卻的鼓風(fēng)裝置；對(duì)所述加熱室的后側(cè)的熱進(jìn)行隔熱的背板；使所述 加熱室內(nèi)的排氣熱風(fēng)以及來自所述加熱室的熱氣進(jìn)行匯合的背板罩；和 將來自所述背板罩的排氣熱風(fēng)導(dǎo)向排氣出口的排氣罩。所述背板設(shè)置成 將所述加熱室的整個(gè)后側(cè)覆蓋住，所述背板罩設(shè)置成將所述背板的排氣 面覆蓋住，所述排氣罩設(shè)置在所述背板罩的上側(cè)，將排氣熱風(fēng)朝前方進(jìn) 行整流后再排出。這樣，可以使從加熱烹調(diào)裝置的后側(cè)通過背板罩排出 的排氣熱風(fēng)流不會(huì)在排氣罩內(nèi)發(fā)生紊流，使從加熱烹調(diào)裝置的后側(cè)壁排 出的排氣熱風(fēng)能夠順利地變成從垂直方向朝向前方的氣流，且不會(huì)停留 在后方的墻壁附近，而是由背板罩和排氣罩變換成不會(huì)直接吹到墻壁上 的氣流，朝加熱烹調(diào)裝置的前上方排出，從而可以降低加熱烹調(diào)裝置周 圍的墻壁溫度。第2方案為，排氣罩的上表面在前后方向上傾斜，同時(shí)，在排出部 中形成多個(gè)整流板，所述整流板的角度為朝前上方傾斜。這樣，可以使 從加熱烹調(diào)裝置的后側(cè)排出的排氣熱風(fēng)朝后方排出變成向前方排出，且 可以順暢地加以引導(dǎo)，高效率地排出。同時(shí)，從排氣罩的排出部排出的 排氣熱風(fēng)可以適當(dāng)?shù)匕l(fā)生分散，不會(huì)發(fā)生集中，從而可以降低加熱烹調(diào) 裝置上方的墻壁溫度。另外，加熱烹調(diào)裝置的排氣熱風(fēng)可以被順暢地引 導(dǎo)、排出，從而可以降低加熱烹調(diào)裝置內(nèi)的部件溫度。第3方案為，設(shè)在排氣罩的排出部中的多個(gè)整流板之間的間隔為 越是位于后方，上述間隔就變得越窄。這樣，從排氣罩的排出部排出的 朝向后方的排氣熱風(fēng)可以得到抑制，從而可以降低加熱烹調(diào)裝置周圍的 墻壁溫度。第4方案為，排氣罩上還設(shè)有用于使從排出部排出的排氣熱風(fēng)中的 大部分從排氣罩的中央流出的指向板。這樣，從排氣罩的排出部排出的 排氣熱風(fēng)朝側(cè)面方向流出的情況可以得到抑制，從而可以降低加熱烹調(diào) 裝置的兩個(gè)側(cè)面的墻壁溫度。第5方案為，排氣罩排出部的上部形成橫向較長(zhǎng)的楕圓形。這樣， 排氣罩與橫向和上方的墻壁之間可以保持一定的空間距離，從而可以降低加熱烹調(diào)裝置的橫向和上方的墻壁溫度。第6方案為，排氣罩的頂面和背面的聯(lián)接部大致呈圓弧形。這樣， 排氣罩內(nèi)的排氣熱風(fēng)中不會(huì)出現(xiàn)紊流，從加熱烹調(diào)裝置排出的排氣熱風(fēng) 可以順利地從背板罩出口引導(dǎo)到排氣罩出口后再排出，從而可以降低加 熱烹調(diào)裝置機(jī)體內(nèi)的部件溫度。
第7方案為，排氣罩中還設(shè)有用于使從排出部排出的排氣熱風(fēng)在上 下方向上可自由變化的整流板。這樣，從前面排出的排氣熱風(fēng)可以調(diào)整 到適當(dāng)?shù)姆较蛏虾笤倥懦觥５?方案為，排氣罩的排出部形狀被設(shè)置成左右對(duì)稱，在背板上有吸氣口的情況下，靠近吸氣口的一部分排出口被堵塞住。這樣，從排氣 罩的排出部和吸氣口之間的空間距離可以加長(zhǎng)，從而可以降低迂回到吸 氣口中的排氣熱風(fēng)溫度。第9方案為，即使在不拆下排氣罩的情況下，機(jī)體外殼也能拆下。 這樣，在對(duì)加熱烹調(diào)裝置進(jìn)行維修維護(hù)時(shí)，可以節(jié)省掉將排氣罩拆下這 一步驟。第10方案為，還設(shè)有用于使排氣罩和相鄰的墻壁之間保持隔離距離 的凸起部分。這樣，可以可靠地確保與加熱烹調(diào)后方的墻壁之間的隔離 距離，從而可以降低加熱烹調(diào)裝置后方的墻壁溫度。第11方案為，所述排氣罩由樹脂形成。這樣，即使排氣罩呈復(fù)雜的 形狀，也可以簡(jiǎn)單地制成，可以形成使排氣罩的排出部棑出的排氣熱風(fēng) 適當(dāng)?shù)胤稚⒌男螤睿庥^形狀也很容易形成與加熱烹調(diào)裝置相匹配的造 形。第12方案為，背板罩的上表面中從前方看時(shí)的右側(cè)設(shè)有多個(gè)沖孔， 從前方看時(shí)的左側(cè)設(shè)有寬度很大的多邊形孔。這樣，對(duì)于從加熱烹調(diào)裝 置的后側(cè)排出的排氣熱風(fēng)分布可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，從而可以使從排氣 罩的排出部的排氣熱風(fēng)變成適當(dāng)?shù)姆植?，從而降低加熱烹調(diào)裝置周圍的 墻壁溫度。第13方案為，設(shè)在背板罩的上表面上的排氣口開口面積被設(shè)定為， 越是靠近后方，上述排氣口開口面積也就越小。這樣，對(duì)于從加熱烹調(diào) 裝置的后側(cè)排出的排氣熱風(fēng)的分布可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，從而可以將排 氣罩的排氣部的排氣調(diào)整成必要的分布。第14方案為，設(shè)在背板罩的上表面上的排氣口開口面積被設(shè)定為， 越是靠近端部，上述排氣口開口面積也就越小。這樣，對(duì)于從加熱烹調(diào) 裝置的后側(cè)排出的排氣熱風(fēng)可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，從而使從排氣引導(dǎo)部 件的排出部排出的排氣熱風(fēng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆稚?，降低加熱烹調(diào)裝置周圍的
墻壁溫度。第15方案為，背板罩的下表面或者左右側(cè)面上形成有多個(gè)減壓口。 這樣，從排氣罩的排出部排出的排氣熱風(fēng)的吹出壓力可以減弱，從而可 以降低加熱烹調(diào)裝置周圍的墻壁溫度。第16方案為，背板的背面上設(shè)有多個(gè)呈防直排孔狀或者呈圓形及多 邊形的排氣口，另外，在背板上設(shè)有吸氣口的情況下，所述呈防直排孔 狀或者呈圓形及多邊形的排氣口之間的配列間隔被設(shè)定為，越靠近吸氣 口，配列間隔也就越寬。這樣，從加熱烹調(diào)裝置的后側(cè)排出的排氣熱風(fēng) 中迂回至吸氣側(cè)的量可以得到抑制，從而可以降低加熱烹調(diào)裝置機(jī)體內(nèi) 的部件溫度。第17方案為，從加熱室排出的熱氣首先臨時(shí)地排入由加熱室的后壁和背板形成的幾乎封閉的空間中，再?gòu)谋嘲逭稚系呐艢饪谂懦?。這樣， 從排氣罩的排出部排出的排氣熱風(fēng)的吹出壓力可以減弱，從而可以降低加熱烹調(diào)裝置周圍的墻壁溫度。第18方案為，加熱室的后壁和背板之間設(shè)有隔熱材料。這樣，加熱 室的放熱可以得到抑制，加熱器的通電時(shí)間可以減少，加熱烹調(diào)裝置機(jī) 體內(nèi)的部件溫度可以降低。同時(shí)，由于加熱室的熱不易傳遞到背板上， 背板的放熱可以得到抑制，故排氣熱風(fēng)的溫度上升也能得到抑制。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中的加熱烹調(diào)裝置將外機(jī)殼拆除后的斜視圖，圖2為該加熱烹調(diào)裝置從前側(cè)看到的截面圖， 圖3為該加熱烹調(diào)裝置從橫側(cè)看到的截面圖，圖4為該加熱烹調(diào)裝置的背板罩和排氣罩拆下后的狀態(tài)下從后側(cè)看 到的外觀斜視圖，圖5為該加熱烹調(diào)裝置的排氣罩拆下后的狀態(tài)下從后側(cè)看到的外觀 斜視圖，圖6為該加熱烹調(diào)裝置從后側(cè)看到的外觀斜視圖，圖7為該加熱烹調(diào)裝置的外殼和排氣罩拆下后的狀態(tài)下從后側(cè)看到 的斜視圖，圖8為本發(fā)明實(shí)施例2中的加熱烹調(diào)裝置排氣罩的概要斜視截面圖，圖9為本發(fā)明實(shí)施例3中的加熱烹調(diào)裝置排氣罩從前側(cè)和下側(cè)看到 的外觀圖，圖10為本發(fā)明實(shí)施例4中的加熱烹調(diào)裝置排氣罩從前側(cè)看到的示意 圖和從橫側(cè)看到的截面圖，圖11為本發(fā)明實(shí)施例5中的加熱烹調(diào)裝置的排氣罩的斜視圖，圖12為本發(fā)明實(shí)施例6中的加熱烹調(diào)裝置從后側(cè)看到的外觀斜視圖，圖13為本發(fā)明實(shí)施例7中的加熱烹調(diào)裝置從橫側(cè)看到的外觀圖，圖14為本發(fā)明實(shí)施例8中的加熱烹調(diào)裝置在排氣罩拆下后的狀態(tài)下 從后側(cè)看到的外觀斜視圖，圖15為本發(fā)明實(shí)施例9中的加熱烹調(diào)裝置的背板罩和排氣罩被拆下 的狀態(tài)下從后側(cè)看到的斜視圖，圖16為本發(fā)明實(shí)施例10中的加熱烹調(diào)裝置從橫側(cè)看到的截面圖，圖17為現(xiàn)有高頻加熱裝置的斜視圖，圖18為該高頻加熱裝置從上側(cè)看到的截面圖，圖19為該高頻加熱裝置的腰部經(jīng)放大后的截面圖。上述附圖中，21為加熱烹調(diào)裝置機(jī)體，22為加熱室，27為上加熱器 (屬加熱裝置)，28為下加熱器(屬加熱裝置)，31為冷卻風(fēng)扇(屬鼓 風(fēng)裝置)，32為加熱室的后壁面，33為背板，34為空氣引導(dǎo)部件，35 為室內(nèi)吸氣口， 36為室內(nèi)排氣口， 37為封閉空間，39為吸氣口， 42a、 42b、 42c為排氣口， 43為排氣口， 45為排氣口， 46為背板罩，49為排 氣口， 50為減壓口， 51為排氣罩，53為整流板。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖來對(duì)本發(fā)明的一些實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。需要指出的 是，這樣的實(shí)施例并不具有限定本發(fā)明范圍的作用。 (實(shí)施例1)
圖1是本發(fā)明第1實(shí)施例中的加熱烹調(diào)裝置的外裝拆下后的斜視 圖，圖2為該加熱烹調(diào)裝置從前側(cè)看到的截面圖，圖3為該加熱烹調(diào)裝 置從橫側(cè)看到的截面圖，圖4為加熱烹調(diào)裝置的背板罩和排氣罩拆下后 的狀態(tài)下從后側(cè)看到的外觀斜視圖，圖5為該加熱烹調(diào)裝置的排氣罩拆 下后的狀態(tài)下從后側(cè)看到的外觀斜視圖，圖6為加熱烹調(diào)裝置從后側(cè)看 到的外觀斜視圖。如圖1 圖6中所示，加熱烹調(diào)裝置的機(jī)體21內(nèi)部設(shè)有加熱室22， 加熱室22的正面設(shè)有可以轉(zhuǎn)動(dòng)自如地進(jìn)行開閉的機(jī)門23，機(jī)門23的右 側(cè)設(shè)有操作面板24。操作面板24的前表面上設(shè)有用于顯示溫度和時(shí)間等 的顯示單元25、和用于進(jìn)行烹調(diào)設(shè)定的操作鍵26。加熱室22的頂面上 設(shè)有呈面狀的上加熱器27，底面內(nèi)部設(shè)有呈管狀的下加熱器28。加熱室 22中的右側(cè)壁的右側(cè)安裝有用于產(chǎn)生高頻電磁波的磁控管29，磁控管29 由位于其上方的變頻器30加以驅(qū)動(dòng)。變頻器30的后方設(shè)有冷卻風(fēng)扇31，冷卻風(fēng)扇31固定在用于將加熱 室22的整個(gè)后壁面32覆蓋住的背板33上。磁控管29的前方設(shè)有用于 將磁控管29的冷卻風(fēng)導(dǎo)入加熱室22中的空氣引導(dǎo)部件34。加熱室22的 右側(cè)面上設(shè)有用于導(dǎo)入來自空氣引導(dǎo)部件34的冷卻風(fēng)的室內(nèi)吸氣口 35, 加熱室22的后壁面32向后方鼓出，右上部設(shè)有帶有許多小孔的室內(nèi)排 氣口 36。加熱室22的后壁面32的后方設(shè)有背板33，背板33將加熱室 22的后壁面32覆蓋住，構(gòu)成封閉空間37。背板33的吸氣側(cè)(從后側(cè)看時(shí)為左側(cè))設(shè)有由許多沖孔38構(gòu)成的外 氣吸氣口 39，背板33的排氣側(cè)(從后側(cè)看時(shí)為右側(cè))的外側(cè)設(shè)有由防直排 孔40a、 40b、 40c和沖孔41形成的、用于將機(jī)體21內(nèi)的熱氣進(jìn)行排出 的排氣口42a、 42b、 42c和43。背板33的排氣側(cè)(從后側(cè)看時(shí)為右側(cè))的 內(nèi)側(cè)設(shè)有由防直排孔44構(gòu)成的、用于將加熱室22內(nèi)的排氣熱風(fēng)和加熱 室22的后壁面32的熱氣排出的排氣口 45。背板罩46設(shè)置成將背板33 上的排氣口 42b、 42c、 43、 45覆蓋住，且背板罩46的上部設(shè)有由沖孔 47和角孔48形成的排氣口 49。背板罩46的下部設(shè)有用于減少背板46內(nèi)的壓力的減壓口 50。排氣 罩51安裝成將背板罩46上的排氣口 49和背板33上的排氣口 42a覆蓋 住。排氣罩51大致呈箱狀，帶有與垂直壁通過曲線進(jìn)行聯(lián)接且朝向斜上 方的傾斜狀內(nèi)壁52，使從背板罩46的排氣口 49和背板33的排氣口 42a 排出的排氣熱風(fēng)的朝向上方的流向變成朝加熱烹調(diào)裝置機(jī)體21的前方吹 出。排氣罩51的排出部上側(cè)呈在前后方向上呈傾斜的形狀，由多個(gè)整流 板53形成，用于將排氣熱風(fēng)適當(dāng)?shù)胤稚?整流之后再排出。操作面板24 的里側(cè)設(shè)有用于對(duì)上加熱器27、下加熱器28、冷卻風(fēng)扇31等電氣部件 進(jìn)行控制的控制基板54。加熱烹調(diào)裝置機(jī)體21的外側(cè)設(shè)有將各種部件覆 蓋住、起保護(hù)作用的外殼55。下面以燒烤操作為例對(duì)上述加熱烹調(diào)裝置的操作情況和作用進(jìn)行描述。圖7為本發(fā)明第1實(shí)施例中的加熱烹調(diào)裝置的外殼和排氣罩拆下后 從后側(cè)看到的狀態(tài)斜視圖。進(jìn)行加熱操作時(shí)，首先在圖1 圖7中所示的加熱室22中裝入食 品，然后通過操作面板24的操作鍵26中的加熱設(shè)定按鍵(圖中未示 出)、溫度設(shè)定按鍵(圖中未示出)和時(shí)間設(shè)定按鍵(圖中未示出)設(shè) 定加熱方法和烹調(diào)溫度時(shí)間，之后按壓操作鍵26中的開始鍵(圖中未示 出)，開始烹調(diào)操作。烹調(diào)操作開始后，上加熱器27和下加熱器28被 通電，通過編程在控制基板54上的微電腦(圖中未示出)中的加熱控制 方式對(duì)加熱室22進(jìn)行加熱。另一方面，在烹調(diào)開始的同時(shí)或者稍經(jīng)過一 段時(shí)間之后，冷卻風(fēng)扇31開始旋轉(zhuǎn)，從背板33上的吸氣口 39吸入冷 氣；被冷卻風(fēng)扇31吹出的冷卻風(fēng)中的一部分先流過磁控管29中的放熱 部分，再穿過空氣引導(dǎo)部件34，從加熱室22的右側(cè)面上的室內(nèi)吸氣口 35送入到加熱室22內(nèi)。如圖3中所示，在加熱室22內(nèi)被進(jìn)行過加熱的熱氣首先穿過設(shè)在加 熱室22的后壁面32的右上部的室內(nèi)排氣口 36，排到加熱室22的后壁面 32和背板33之間的封閉空間37中，然后與加熱室22的后壁面32產(chǎn)生 的輻射熱一起從背板33上的排氣口 45排到背板罩46內(nèi)。另外，被冷卻 風(fēng)扇31吹出的冷卻風(fēng)中的一部分經(jīng)過變頻器30流向前方，再經(jīng)過上加 熱器27的上部，穿過背板33上的排氣口 42a，排到背板33上側(cè)的外 部。同時(shí)，由冷卻風(fēng)扇31吹出的另一部分冷卻風(fēng)流過磁控管29的側(cè) 面，流向機(jī)體21的下側(cè)，穿過下加熱器28的下部，經(jīng)背板33下側(cè)的排 氣口 42b (圖4)和背板33的側(cè)邊上的排氣口 42c、 43，排到背板罩46 內(nèi)?；蛘撸鞯奖嘲?3的下側(cè)和右側(cè)(從后側(cè)看時(shí))的外面，排到背板 罩46內(nèi)。如圖7所示，排到背板罩46內(nèi)的排氣熱風(fēng)向上方流動(dòng)，從位于背板 罩46的上側(cè)的排氣口 49排出，與從背板33上的排氣口 42a排出的排氣 熱風(fēng)一起流入到排氣罩52中，再沿著排氣罩52的形狀流動(dòng)，最后由多 個(gè)整流板53進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆稚⒑髲呐懦霾可蟼?cè)排出。采用上述構(gòu)成之后，從加熱烹調(diào)裝置的后側(cè)排出的排氣熱風(fēng)不會(huì)停 留在機(jī)體后方的墻壁附近，而是在背板罩46和排氣罩51的作用下形成 不會(huì)直接吹到加熱烹調(diào)裝置機(jī)體21的周壁上的流向，向加熱烹調(diào)裝置的 前上方中排出。這樣，加熱烹調(diào)裝置機(jī)體21的周壁溫度可以降低。另 外，對(duì)加熱烹調(diào)裝置的排氣熱風(fēng)也能順暢地加以引導(dǎo)、排出，故可以降 低加熱烹調(diào)裝置內(nèi)的部件溫度。(實(shí)施例2)圖8為本發(fā)明第2實(shí)施例中的加熱烹調(diào)裝置排氣罩的概要斜視截面圖。如圖8中所示，排氣罩51的排出部分中的整流板53a、 53b、 53c被 設(shè)置成具有不同的間隙(大、中、小)，且越是后方變得越窄。這樣一 來，由于從排氣罩51的排出部排向后方的排氣熱風(fēng)可以得到抑制，故可 以降低加熱烹調(diào)裝置周圍的墻壁溫度。(實(shí)施例3)圖9為本發(fā)明第3實(shí)施例中的加熱烹調(diào)裝置的排氣罩從前側(cè)和下側(cè)看到的外觀示意圖。如圖6和圖9中所示，排氣罩51內(nèi)的空間中設(shè)置有指向板56a、 56b、 56c、 56d，且這些指向板具有基本朝向中央的指向。在這些指向板 56a、 56b、 56c、 56d的作用下，可以使排氣熱風(fēng)大多流向排氣罩51的中 央，而流向側(cè)面方向的排氣熱風(fēng)會(huì)得到抑制，從而可以降低加熱烹調(diào)裝 置機(jī)體21側(cè)面的墻壁溫度。(實(shí)施例4)圖10為本發(fā)明第4實(shí)施例中的加熱烹調(diào)裝置排氣罩從前側(cè)看到的示 意圖和從橫側(cè)面看到的截面圖。如圖10中所示，排氣罩51中設(shè)有位于外側(cè)的固定框部57、和位于 內(nèi)側(cè)的可動(dòng)整流板部58。可動(dòng)整流板部58的兩端設(shè)有以可動(dòng)方式進(jìn)行支 承的軸部59，其中的一端上設(shè)有可使可動(dòng)整流板部58發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的可動(dòng)操 作旋鈕部60,可動(dòng)整流板部58的軸59由設(shè)在固定框部57上的轉(zhuǎn)軸支承 部件61進(jìn)行支承、固定。通過將操作旋鈕部60向上/向下操作，可以使 從前面排出的排氣熱風(fēng)在上下方向上作適當(dāng)調(diào)整后再排出。(實(shí)施例5)圖11為本發(fā)明第5實(shí)施例中的加熱烹調(diào)裝置排氣罩的概要外觀斜視圖。如圖6和圖11中所示，排氣罩51內(nèi)的空間中設(shè)有由整流板53和指 向板62分隔成的多個(gè)排氣口 63，并且還設(shè)有用于擋住從排氣罩51的右 側(cè)流出的排氣熱風(fēng)的橫側(cè)分隔壁64a、和用于堵塞住排氣口 63的分隔壁 64b。通過消除從這部分排出的排氣，可以加長(zhǎng)從排氣罩51的排出部到 加熱烹調(diào)裝置機(jī)體21的吸氣口 39的距離，從而降低從排氣罩51排出后 迂回到吸氣。39中的排氣熱風(fēng)量溫度，從而可以降低加熱烹調(diào)裝置機(jī)體 21內(nèi)的部件溫度。(實(shí)施例6)圖12為本發(fā)明第6實(shí)施例中的加熱烹調(diào)裝置從后側(cè)看到的外觀示意圖。在圖12中，排氣罩51在背板33 —側(cè)避開外殼55上的凸緣55a后 用螺釘65進(jìn)行緊固。這樣，由于在不拆除排氣罩51的情況下也可以將
外殼55拆下，因此在對(duì)加熱烹調(diào)裝置機(jī)體21進(jìn)行維護(hù)檢查之際，可以 省掉將排氣罩51拆下這一步驟。(實(shí)施例7)圖13為本發(fā)明第7實(shí)施例中的加熱烹調(diào)裝置從橫側(cè)看到的外觀示意圖。在圖13中，排氣罩51的后側(cè)設(shè)有呈凸出狀的凸起部分66。這樣， 由于加熱烹調(diào)裝置機(jī)體21和位于后方的墻壁之間的空間可以可靠地保 證，位于加熱烹調(diào)裝置機(jī)體21后方的墻壁的溫度可以得到降低。(實(shí)施例8)圖14為本發(fā)明第7實(shí)施例中的加熱烹調(diào)裝置背板罩的概要外觀圖。 在圖14中，背板罩46的上側(cè)設(shè)有配置成格子狀的多個(gè)排氣口 67。 這些排氣口 67的開口面積被設(shè)置成這樣，即，越是靠近背板罩46的兩 端，排氣口 67的開口面積也就越?。磺以绞俏挥诒嘲逭值?6后方，排 氣口 67的開口面積也就越小。這樣，不但可以對(duì)排氣熱風(fēng)的排出分布進(jìn) 行適當(dāng)調(diào)整，而且可以將排氣罩51的排出部的排氣熱風(fēng)整理成適當(dāng)?shù)呐?出分布，從而可以降低加熱烹調(diào)裝置機(jī)體21周圍的墻壁溫度。(實(shí)施例9)圖15為本發(fā)明第8實(shí)施例中的加熱烹調(diào)裝置背板罩的概要圖。 在圖15中，形成在背板33上的防直排孔44a、 44b、 44c被設(shè)置 成越是靠近加熱烹調(diào)裝置機(jī)體21的吸氣口 39 —側(cè)，防直排孔44a、 44b、 44c之間的配置間隔也就變得越大。這樣，加熱烹調(diào)裝置機(jī)體21的 后側(cè)排出的排氣熱風(fēng)中迂回到吸氣口 39 —側(cè)的熱量可以得到抑制，從而 可以降低加熱烹調(diào)裝置機(jī)體21內(nèi)的部件溫度。(實(shí)施例10)圖16為從本發(fā)明第9實(shí)施例中的加熱烹調(diào)裝置從橫側(cè)看到的概要截 面圖。
如圖16中所示，加熱室22的后壁面32和背板33之間的封閉空間 37中設(shè)有隔熱材料68。隔熱材料68的上側(cè)設(shè)有使來自加熱室22的排氣 通過的通氣孔69。這樣一來，可以抑制從加熱室22放出的熱量，減少加 熱器的通電時(shí)間，降低加熱烹調(diào)裝置機(jī)體21內(nèi)的部件溫度，同時(shí)可以使 來自加熱室22的熱難于傳遞到背板33上，從而可以抑制背板33的放 熱，抑制排氣熱風(fēng)的溫度上升。
綜上所述，采用本發(fā)明的加熱烹調(diào)裝置的話，即使設(shè)置在封閉狀態(tài) 下也能熱氣順暢地、高效率地排出，而且使加熱烹調(diào)裝置周圍的墻壁溫 度不會(huì)變熱。本發(fā)明不但可以適用于微波爐中，而且還可以適用于適用 電力、燃?xì)?、燃油等能源進(jìn)行加熱的加熱設(shè)備等場(chǎng)合下。
權(quán)利要求
1.一種加熱烹調(diào)裝置，其特征在于包括用于收容被加熱物的加熱室；用于對(duì)所述被加熱物進(jìn)行加熱烹調(diào)的加熱裝置；控制所述加熱裝置的控制裝置；對(duì)機(jī)械室中的電氣部件進(jìn)行冷卻的鼓風(fēng)裝置；對(duì)所述加熱室的后側(cè)的熱進(jìn)行隔熱的背板；使所述加熱室內(nèi)的排氣熱風(fēng)以及來自所述加熱室的熱氣進(jìn)行匯合的背板罩；和將來自所述背板罩的排氣熱風(fēng)導(dǎo)向排氣出口的排氣罩，所述背板設(shè)置成將所述加熱室的整個(gè)后側(cè)覆蓋住，所述背板罩設(shè)置成將所述背板的排氣面覆蓋住，所述排氣罩設(shè)置在所述背板罩的上側(cè)，將排氣熱風(fēng)朝前方進(jìn)行整流后再排出。
2. 如權(quán)利要求1中所述的加熱烹調(diào)裝置，其特征在于排氣罩的上 表面在前后方向上傾斜，同時(shí)，在排出部中形成多個(gè)整流板，所述整流 板的角度為朝前上方傾斜。
3. 如權(quán)利要求1或者2中所述的加熱烹調(diào)裝置，其特征在于設(shè)在 排氣罩的排出部中的多個(gè)整流板之間的間隔為，越是位于后方，上述間 隔就變得越窄。
4. 如權(quán)利要求1 3的任一項(xiàng)中所述的加熱烹調(diào)裝置，其特征在于 排氣罩上還設(shè)有用于使從排出部排出的排氣熱風(fēng)中的大部分從排氣罩的 中央流出的指向板。
5. 如權(quán)利要求1 4的任一項(xiàng)中所述的加熱烹調(diào)裝置，其特征在于排氣罩排出部的上部形成橫向較長(zhǎng)的楕圓形。
6. 如權(quán)利要求1 5的任一項(xiàng)中所述的加熱烹調(diào)裝置，其特征在于排氣罩的頂面和背面的聯(lián)接部大致呈圓弧形。
7. 如權(quán)利要求1 6的任一項(xiàng)中所述的加熱烹調(diào)裝置，其特征在于排氣罩中還設(shè)有用于使從排出部排出的排氣熱風(fēng)在上下方向上可自由變 化的整流板。
8. 如權(quán)利要求1 7的任一項(xiàng)中所述的加熱烹調(diào)裝置，其特征在于 排氣罩的排出部形狀被設(shè)置成左右對(duì)稱，在背板上有吸氣口的情況下， 靠近吸氣口的一部分排出口被堵塞住。
9. 如權(quán)利要求1 8的任一項(xiàng)中所述的加熱烹調(diào)裝置，其特征在于以下結(jié)構(gòu)即使在不拆下排氣罩的情況下，機(jī)體外殼也能拆下。
10. 如權(quán)利要求1 9的任一項(xiàng)中所述的加熱烹調(diào)裝置，其特征在于還設(shè)有用于使排氣罩和相鄰的墻壁之間保持隔離距離的凸起部分。
11. 如權(quán)利要求1 10的任一項(xiàng)中所述的加熱烹調(diào)裝置，其特征在于所述排氣罩由樹脂形成。
12. 如權(quán)利要求1 11任一項(xiàng)中所述的加熱烹調(diào)裝置，其特征在于 背板罩的上表面中從前方看時(shí)的右側(cè)設(shè)有多個(gè)沖孔，從前方看時(shí)的左側(cè) 設(shè)有寬度很大的多邊形孔。
13. 如權(quán)利要求1 11的任一項(xiàng)中所述的加熱烹調(diào)裝置，其特征在 于設(shè)在背板罩的上表面上的排氣口開口面積被設(shè)定為，越是靠近后 方，上述排氣口開口面積也就越小。
14. 如權(quán)利要求1 11的任一項(xiàng)中所述的加熱烹調(diào)裝置，其特征在 于設(shè)在背板罩的上表面上的排氣口開口面積被設(shè)定為，越是靠近端 部，上述排氣口開口面積也就越小。
15. 如權(quán)利要求1 14的任一項(xiàng)中所述的加熱烹調(diào)裝置，其特征在 于背板罩的下表面或者左右側(cè)面上形成有多個(gè)減壓口。
16. 如權(quán)利要求1 15的任一項(xiàng)中所述的加熱烹調(diào)裝置，其特征在于背板的背面上設(shè)有多個(gè)呈防直排孔狀或者呈圓形及多邊形的排氣 口，另外，在背板上設(shè)有吸氣口的情況下，所述呈防直排孔狀或者呈圓 形及多邊形的排氣口之間的配列間隔被設(shè)定為，越靠近吸氣口，配列間 隔也就越寬。
17. 如權(quán)利要求1 16的任一項(xiàng)中所述的加熱烹調(diào)裝置，其特征在于從加熱室排出的熱氣首先臨時(shí)地排入由加熱室的后壁和背板形成的 基本封閉的空間中，再?gòu)谋嘲逭稚系呐艢饪谂懦觥?br> 18. 如權(quán)利要求1 17的任一項(xiàng)中所述的加熱烹調(diào)裝置，其特征在于加熱室的后壁和背板之間設(shè)有隔熱材料。
全文摘要
本發(fā)明提供了這樣一種加熱烹調(diào)裝置，這種加熱烹調(diào)裝置即使設(shè)置在封閉狀態(tài)下也能將排氣熱風(fēng)順暢、高效地排出，從而不但可以降低電氣部件的溫度，而且能使周圍墻壁的溫度不會(huì)變熱。其中，加熱室的后壁面由背板(33)加以覆蓋，形成封閉空間，背板上設(shè)有排氣口(42a、42b、42c)，形成在背板上的所述排氣口由背板罩(46)進(jìn)行覆蓋，背板罩的上側(cè)形成排氣口(49)。另外，上述加熱烹調(diào)裝置中還設(shè)有用于覆蓋所述排氣口的排氣罩(51)，排氣罩的排出部中設(shè)有整流板。來自加熱室(22)的排氣熱風(fēng)先臨時(shí)地排到背板罩內(nèi)，由排氣罩朝前方進(jìn)行整流后再排出。
文檔編號(hào)A47J36/00GK101129249SQ20071014263
公開日2008年2月27日 申請(qǐng)日期2007年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月23日
發(fā)明者山本孝二 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社