專利名稱：一種佛手油的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種植物精油的制備方法，具體涉及佛手油的制備方法，屬于食品加工技術領域。
背景技術：
佛手(Bergamot)，學名Cjtrus medica L.var.Sarcodactylis(Noot)Swingle，又名佛手香櫞、蜜柑、密羅柑、福壽柑、五指柑等，屬蕓香科(Rutaccae)柑橘屬香櫞的變種，為常綠小喬木或灌木，原產印度，現(xiàn)在法國、意大利、德國和美國以及東南亞地區(qū)都有廣泛栽培。在我國主要產于廣東、廣西、福建、四川、臺灣、浙江等省地。佛手具有獨特的誘人風味，豐富的營養(yǎng)物質和多種生物學功能特性。佛手中含有豐富的佛手精油，佛手精油是一種高檔的香料，在食品，醫(yī)藥和化妝品方面具有廣泛的用途。
目前采用較多的植物精油的制備方法為水蒸汽蒸餾法、有機溶劑萃取法和同時蒸餾萃取法等方法，其中水蒸汽蒸餾法為最常用的方法。研究結果表明，佛手油主要存在于佛手表皮組織的油囊中，果肉組織中幾乎沒有佛手油存在，現(xiàn)有的佛手油制備方法為將佛手全果破碎后直接進行蒸餾的方法，其中不含油的果肉部分被一起加熱蒸餾，這部分為多余的能量消耗，而且蒸餾后的果肉不能再用作加工其他產品的原料，造成極大的浪費。佛手油的蒸餾過程是一個在氣液兩相之間分配的動態(tài)平衡過程，果肉部分的存在增加了被蒸餾物料的加水量，在蒸餾終了時，將有較多的佛手油存在于被蒸餾物料的水相中不能被蒸餾出來，因此，降低了佛手油的提取率。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種得率高、耗能低的佛手油的制備方法。
為了達到本發(fā)明的目的所采取的技術方案包括先將佛手進行果肉和果皮的分離，分離所得果皮破碎后采用水蒸汽蒸餾，經純化后得佛手油，果肉部分可用于果汁等的加工。
所述的純化方法為對經冷凝后的餾出液進行油水分離，得佛手粗提油，然后加入無水硫酸鈉進一步脫除水分后得佛手精油。
所述的果肉分離方式為手工分離和機械分離兩種。
所述的破碎方式為采用組織破碎機進行破碎，破碎粒度為0.5～2mm。
所述的水蒸汽蒸餾提取時加水量為佛手果皮重量的3～6倍。
所述的水蒸汽蒸餾提取時蒸餾時間為1～4小時。
所述的水蒸汽蒸餾提取佛手油的蒸餾方式為常壓或減壓蒸餾，可采用水上、水中或水蒸汽直接蒸餾。
本發(fā)明的有益效果是克服了利用傳統(tǒng)工藝提取佛手油時的能源和原材料浪費的缺點，與現(xiàn)有水蒸汽蒸餾方法相比，由于蒸餾時除去了佛手果肉，水蒸汽蒸餾提取時可節(jié)省30～50％的能量，達到了節(jié)能降耗的效果，同時由于加水量的減少，降低了佛手油在水相中的分配比例，提高了佛手油提取率，可使佛手的出油率提高到1.6％。并且可將20～40％左右的果肉組織用于加工果汁、果酒等其它產品的原料。
具體實施例方式
本發(fā)明的要點在于進行水蒸汽蒸餾前先對佛手進行果肉分離，只留下果皮進行蒸餾提取佛手油， 所得果肉部分用于加工果汁、果酒等產品。
下面結合實例對本發(fā)明作進一步的描述。
選取新鮮的佛手果實，洗凈后采用人工方式進行果皮、果肉的分離，然后將果皮破碎成粒徑1mm左右大小的顆粒，裝入水蒸汽蒸餾裝置中，加入4倍于佛手果皮重量的水，加熱蒸餾，蒸餾時間為2小時，冷凝水出口溫度控制在5℃，所得佛手油經油水分離后加入無水硫酸鈉脫出佛手油中含有的水分得佛手精油。
工藝流程包括原料選擇→清洗→去除果肉→破碎→裝料→加熱蒸餾→餾出液→冷凝→油水分離→粗提油→精制純化→佛手精油。
操作要點1.原料選擇選擇充分成熟的佛手果實，品種為高含油量的佛手品種，無霉爛，無病害的佛手作為制備佛手油的原料。
2.清洗目的是去除掉佛手果實表面沾有的泥土等污染物，保證佛手原料的清潔，避免污染物對佛手油造成進一步污染。
3.果肉分離佛手果實的果皮與果肉之間沒有明顯的界限，分離果肉時應盡可能最大限度地去掉白色的佛手果肉。可手工分離或機械分離。
4.破碎果皮破碎粒徑為0.5～3mm(本實施例為1mm)左右。
5.裝料蒸餾加入3～6倍(本實施例為4倍)于佛手果皮重量的水，裝入水蒸汽蒸餾裝置中加熱蒸餾，蒸餾時間為1～4小時(本實施例為2小時)?？刹捎贸夯驕p壓蒸餾，水上或水中或水蒸汽直接蒸餾。
6.冷凝采用冷水循環(huán)方式對餾出液進行冷凝，冷凝水的出口溫度控制在4～6℃(本實施例為5℃)左右。
7.油水分離采用油水分離器對冷凝后的餾出液進行油水分離，分離后得粗提油。
8.精制純化加入無水硫酸鈉對所得粗提油進行脫水純化。
本發(fā)明改進常規(guī)的水蒸汽蒸餾提取佛手油的方法，采用果肉和果皮分離的措施，去掉了不含油的果肉部分，只將含佛手油的果皮部分進行破碎后蒸餾提取佛手油，減少了蒸餾時的加水量，可大量節(jié)省提取佛手油所需的能源消耗，提高佛手油的提取率和佛手油提取的生產率，同時可將分離出的果肉作為加工其他產品的原料，達到既節(jié)約能源又節(jié)省原料的多重效果。實驗結果表明，采用本發(fā)明所述進行佛手油提取可節(jié)約能量30～50％，有20～40％左右的果肉可用于加工果汁、果酒等其它產品的原料，最高提取率可達1.6％，生產率提高30％～40％。
最后所應說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.一種佛手油的制備方法，其特征在于其生產步驟包括，先將佛手進行果肉和果皮的分離，將分離所得果皮破碎，加入水后進行水蒸汽蒸餾，經純化后得佛手油。
2.根據權利要求1所述的佛手油的制備方法，其特征在于所述的純化方法為對經冷凝后的餾出液進行油水分離，得佛手粗提油，然后加入無水硫酸鈉進一步脫除水分后得佛手精油。
3.根據權利要求1或2所述的佛手油的制備方法，其特征在于所述的果肉和果皮的分離可采用機械分離和手工分離的方式。
4.根據權利要求1或2所述的佛手油的制備方法，其特征在于所述的佛手果皮的破碎粒度在0.5～5mm的范圍。
5.根據權利要求1或2所述的佛手油的制備方法，其特征在于所述的水蒸汽蒸餾時的加水量為佛手果皮原料重量的3～6倍。
6.根據權利要求1或2所述的佛手油的制備方法，其特征在于所述的水蒸汽蒸餾時的時間為1～4小時。
7.根據權利要求1或2所述的佛手油的制備方法，其特征在于所述的水蒸汽蒸餾的溫度為90～100℃。
8.根據權利要求1或2所述的佛手油的制備方法，其特征在于所述的蒸餾方式為水中蒸餾或水上蒸餾或直接蒸汽蒸餾的方式。
9.根據權利要求1或2所述的佛手油的制備方法，其特征在于所述的水蒸汽蒸餾時所采用的加熱方式為直接加熱方式或直接蒸汽加熱或間接蒸汽加熱的方式。
10.根據權利要求1或2所述的佛手油的制備方法，其特征在于所述的水蒸汽蒸餾時冷凝水的出口處的溫度為4～6℃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種植物精油的制備方法，具體涉及佛手油的制備方法，屬于食品加工技術領域。所采取的技術方案包括先將佛手進行果肉和果皮的分離，將分離所得果皮破碎，加入水后進行水蒸氣蒸餾，經純化后得佛手油，果肉部分可用于果汁等的加工。其中，純化方法為對經冷凝后的餾出液進行油水分離，得佛手粗提油，然后加入無水硫酸鈉進一步脫除水分后得佛手精油。本發(fā)明采用果肉和果皮分離的措施，只將含佛手油的果皮部分進行破碎后蒸餾提取佛手油，減少了蒸餾時的加水量，可大量節(jié)省提取佛手油所需的能源消耗，提高佛手油的提取率和佛手油提取的生產率，同時可將分離出的果肉作為加工其他產品的原料，達到既節(jié)約能源又節(jié)省原料的多重效果。
文檔編號C11B1/12GK101092586SQ20071011954
公開日2007年12月26日 申請日期2007年7月26日 優(yōu)先權日2007年7月26日
發(fā)明者籍保平, 趙興杰, 周峰, 陳鋼, 李繼海, 趙磊, 張泓, 張桂芝 申請人:中國農業(yè)大學