專利名稱：焊絲清洗新工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于焊絲制造技術領域，涉及一種焊絲清洗工藝。
背景技術：
隨著世界性環(huán)保意識的增強，目前被廣泛使用的氣體保護焊絲在生產工藝 中對人身和環(huán)境造成的影響越來越引起人們的重視。在氣體保護焊絲的生產過 程中因工藝需要而釆用電解堿洗，電解酸洗工藝，以把焊絲半成品表面的殘留氧 化皮以及拉拔過程中焊絲表面粘附的拉絲粉殘余物，徹底清洗干凈。要想把以
上物質徹底清洗干凈，目前的焊絲制造業(yè)普遍采用12%的強堿溶液，通過電解作 用，達到清洗焊絲表面殘留潤滑粉，然后再用20%的硫酸溶液通過電解作用，以清 洗焊絲表面殘留的氧化皮，因為以上殘留物如果清洗不干凈，焊絲表面將無法完 成完好的鍍銅層。焊絲在使用過程中，會出現脫銅，生銹，飛濺大,煙霧大，送絲不 暢等問題。但是電解堿洗和電解酸洗會生成大量的堿霧和酸霧排放到空氣中，對 環(huán)境造成一定的污染，同時生產工人在操作過程中會吸入堿和酸的蒸發(fā)物，輕者 引起咳嗽不適，重者會引起中毒，所以電解堿洗電解酸洗不僅對大自然會造成污 染，還會影響工人的身體健康，上述問題困擾著焊絲制造行業(yè)幾十年，至今沒有 很好的解決辦法。

發(fā)明內容
為了克服現有技術的不足，本發(fā)明提供一種焊絲清洗新工藝，從根本上解 決焊絲生產及清洗工藝復雜，清洗過程中產生污染的問題。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是廢除焊絲制造業(yè)延用了幾十年的電解堿洗，電解酸洗工藝，利用換能超聲波在液體介質中的空化效應，對 焊絲表面的污物進行撞擊，剝離，從而達到清洗的目的，其清洗工藝如下
1、 換能超聲波清洗；換能超聲波清洗機中清洗。
2、 高壓氣吹；高壓氣吹嘴吹氣。
3、 清水漂洗；清洗速度1-5m/s。溫度控制50°C-70°C。
4、 高壓氣吹。
釆用本發(fā)明的積極效果是焊絲清洗新工藝使用換能器將功率超聲頻源 的聲能轉換成機械振動，通過清洗槽壁向槽中的清洗介質輻射超聲波，槽內液體 中的微氣泡，在聲波的作用下振動，當聲壓或聲強達到一定值時，氣泡迅速增長， 然后突然破裂，產生強烈碰撞,反力達5-50T/cm2，具有很大的能量，使介質以超過 10000G的加速度撞擊被清洗焊絲的表面，將污物撞擊下來，從而達到對焊絲顯著 的清洗效果。該工藝徹底淘汰了焊絲行業(yè)普遍釆用的電解堿洗、電解酸洗工藝， 杜絕了因堿洗和酸洗對人體和環(huán)境造成的污染，減輕了工人勞動強度，使焊絲 制造業(yè)徹底變成綠色制造業(yè)。具有操作方便快捷,效率高、成本低、產品質量穩(wěn) 定等優(yōu)點。
具體實施例方式
根據氣體保護焊絲的特殊情況和基本要求，其焊絲清洗新工藝經以下工 序實現
1、換能超聲波清洗
焊絲以 一定的速度通過清洗機中的液體介質，槽內液體中的微汽泡在聲波 的作用下強烈振動，汽泡迅速增長，然后突然閉合，在汽泡閉合的瞬間，產生沖擊 波，這種空化所產生的巨大反力對焊絲表面的污物反復沖擊，一方面破壞污物與焊絲表面的吸附,另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被剝離，污層一旦有裂縫 可鉆，汽泡立即"鉆入"振動，使污層脫落，分散乳化，當焊絲通過清洗機，表面污 物已完全剝離。
2、 高壓氣吹
在焊絲清洗后離開液面處,設置高壓氣吹嘴，通過高壓氣吹快速地吹去焊絲 表面的液體，減少清洗液向后傳遞。
3、 清水漂洗
通過自來水漂洗，漂去通過清洗機已經洗去，但仍附著在焊絲表面的污物，
同時漂去附著在焊絲表面的清洗劑，使焊絲徹底干凈，清洗速度l-5m/s。清洗介 質-.自來水，加熱功率4KW。溫度控制'.5(TC-7(TC。漂洗槽長度1. 5m，出口處設 強力氣吹裝置，吹去焊絲表面水份。
4、 高壓氣吹
快速吹去焊絲表面的水分，成品檢驗。
權利要求
1、一種焊絲清洗新工藝，廢除了焊絲制造業(yè)延用了幾十年的電解堿洗，電解酸洗工藝，其特征是利用換能超聲波在液體介質中的空化效應，對焊絲表面的污物進行撞擊，剝離，從而達到清洗的目的，其清洗工藝流程(1)換能超聲波清洗換能超聲波清洗機中清洗；(2)高壓氣吹高壓氣吹嘴吹氣；(3)清水漂洗清洗速度1-5m/s，溫度控制50℃-70℃；(4)高壓氣吹。
全文摘要
一種焊絲清洗新工藝，屬于焊絲制造技術領域。它是利用換能超聲波在液體介質中的空化效應，對焊絲表面的污物進行撞擊，剝離，從而達到清洗的目的，其清洗工藝流程(1)換能超聲波清洗換能超聲波清洗機中清洗；(2)高壓氣吹高壓氣吹嘴吹氣；(3)清水漂洗清洗速度1-5m/s，溫度控制50℃-70℃；(4)高壓氣吹。該工藝徹底淘汰了焊絲行業(yè)普遍采用的電解堿洗、電解酸洗工藝，杜絕了因堿洗和酸洗對人體和環(huán)境造成的污染，減輕了工人勞動強度，使焊絲制造業(yè)徹底變成綠色制造業(yè)。具有操作方便快捷，效率高、成本低、產品質量穩(wěn)定等優(yōu)點。
文檔編號B08B3/04GK101439339SQ20071011445
公開日2009年5月27日 申請日期2007年11月21日 優(yōu)先權日2007年11月21日
發(fā)明者喬吉春, 波 孟, 萍 郭 申請人:德州聚力焊接材料有限公司