專(zhuān)利名稱(chēng)：一種超細(xì)纖維吸附面料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種新型的毛圈織物，特別是涉及一種可廣泛用于保潔領(lǐng)域的 以超細(xì)纖維為原料的吸附面料及其相應(yīng)的制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的吸附面料使用的原料為一般的滌綸絲，制造過(guò)程中也不經(jīng)過(guò)特殊處 理，因此其吸附性和吸水性均較差，也容易抽絲拉毛及老化。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提出了一種具有較強(qiáng)吸水、吸附能力
的毛圏織物，可用于清潔污物且易清洗，老化性能良好；同時(shí)還提出了這種毛 圏織物的制造方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種超細(xì)纖維吸附面料，為毛圈織物，表面毛圈呈 一排高一排低相間排列；高的一排毛圈和低的一排毛圈分別以經(jīng)過(guò)加捻的超細(xì) 纖維錦滌復(fù)合絲和加彈變形滌綸絲為原料。
所述經(jīng)過(guò)加捻的超細(xì)纖維錦滌復(fù)合絲和加彈變形滌綸絲的捻度分別為 300~700。
上述一種超細(xì)纖維吸附面料的制造方法，包括加捻步驟，將超細(xì)纖維錦滌 復(fù)合絲和加彈變形滌綸絲分別加捻，從而在整經(jīng)上實(shí)現(xiàn)兩絲相吸。
對(duì)超細(xì)纖維錦滌復(fù)合絲和加彈變形滌綸絲分別加捻時(shí)加捻方向相反。 在染色步驟中經(jīng)過(guò)開(kāi)纖處理，加入親水性柔軟助劑，以提高吸水、吸附能力。
本發(fā)明與現(xiàn)有珊瑚絨相比，從工藝技術(shù)的角度來(lái)說(shuō)，本發(fā)明產(chǎn)品中部分原 料絲需經(jīng)過(guò)加捻，編織需采用經(jīng)編毛巾機(jī)，如采用德國(guó)卡爾邁耶HKS4FBZ先進(jìn) 毛巾機(jī)，以形成高毛圈，增強(qiáng)吸附及吸水的能力；而珊瑚絨之原料絲則不需加 捻，編織可采用雙針床經(jīng)編機(jī)。從產(chǎn)品性能的角度來(lái)說(shuō)，本發(fā)明產(chǎn)品具有比普 通織物多無(wú)數(shù)倍的比表面積和微孔，纖維細(xì)度只有頭發(fā)絲的1/200,是普通纖維 的1/20，耐用性是普通面料的5倍，吸附性和吸水量是普通面料的7倍，因而 具有很大的吸水、去油、去污等吸附能力，不滋生細(xì)菌、易洗易干、纖度高密 度大，老化性能良好，長(zhǎng)期使用仍能保持產(chǎn)品的柔軟性；而珊瑚絨吸附性和吸 水性低，容易抽絲拉毛，易老化。從使用方式來(lái)說(shuō)，本發(fā)明產(chǎn)品可以干濕兩用，
阻力小；而珊瑚絨等普通織物較適合干拖。
特別是超細(xì)纖維錦滌復(fù)合絲的運(yùn)用，與加彈變形滌綸絲同時(shí)作為面梳原料， 織成表面毛圈，但兩者的收縮性能不同，經(jīng)織造、染色形成了雙色且毛圈呈條 紋高低的效果，從而進(jìn)一步增強(qiáng)了吸附、吸水能力，減少磨擦力，易清洗，解 決了超細(xì)纖維面料在濕態(tài)使用情況下吸附(吸塵)能力差和拖動(dòng)阻力大的現(xiàn)象。
具體實(shí)施例方式
一種超細(xì)纖維吸附面料的制造方法，生產(chǎn)流程為加捻、上筒子、整經(jīng)、 上盤(pán)頭、分紗、穿頭、上梳節(jié)、織造、落坯布、退巻、開(kāi)纖、清洗、染色、定 型、打巻、入庫(kù)，其中主要工藝過(guò)程為
a、 選料面梳160D/72Fx3 DTY錦滌彈絲(GB1 )和450D/144F DTY彈絲 (GB1 );中梳130D/36F DY滌綸長(zhǎng)絲(GB2 );底梳300D/72F DTY彈絲(GB3 )。
b、 加捻將160D〃2Fx3 DTY錦滌彈絲和450D/144F DTY彈絲分別進(jìn)行加 4念，掄度控制在300 700。
c、 整經(jīng)GB1采用上述加捻絲，頭紋260個(gè)，其中134個(gè)筒子是錦滌加捻 絲，134個(gè)筒子是滌綸彈絲加捻絲，方法各錯(cuò)位一個(gè)筒子，張力8g，轉(zhuǎn)速500 轉(zhuǎn)/分；GB2采用130D/36FFDY滌綸長(zhǎng)絲，頭紋270個(gè)，張力8g，轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn) /分；GB3采用300D/72F DTY滌綸變形絲，張力8g，轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分。
d、 織造采用HKS4FBZ E24 136英寸德國(guó)卡爾邁耶毛巾機(jī)。具體工藝如 下GB1: 1—0/5—6〃4700mn/Rack; GB2: 0—1/1—0〃2020mn/Rack; GB3: 5 —5/0—0〃2400mn/Rack;轉(zhuǎn)速450轉(zhuǎn)/分。坯布克重389.7g/m2,門(mén)幅170cm。
e、 染色
① 退巻、理布；
② 開(kāi)纖NaOH(36Be) 6g/L ;浴比1 : 10;前處理助劑(去油劑)0.5g/L; 升溫至130°C ，升溫時(shí)間1小時(shí)，保溫時(shí)間30分種；
③ 清洗；
染色升溫過(guò)程以40。C為起點(diǎn)，升溫至85。C 90。C,升溫時(shí)間15分 鐘，保溫10分鐘，再升溫至130。C,升溫時(shí)間40分鐘，保溫30分鐘，待降溫 至75。C,排液；染色助劑水醋酸0.6g/L，高溫勻染劑0.5 g/L,軟水劑0.5 g/L; 染料采用分散染料，浴比1 : 10;
⑤ 定型溫度175。C;車(chē)速12米/分；助劑親水性柔軟劑1.5%;
⑥ 成品克重450 g/m2，門(mén)幅150cm。 然后打巻包裝。此即本發(fā)明產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種超細(xì)纖維吸附面料，為毛圈織物，其特征在于，表面毛圈呈一排高一排低相間排列；高的一排毛圈和低的一排毛圈分別以經(jīng)過(guò)加捻的超細(xì)纖維錦滌復(fù)合絲和加彈變形滌綸絲為原料。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)纖維吸附面料，其特征在于，所述經(jīng)過(guò)加 捻的超細(xì)纖維錦滌復(fù)合絲和加彈變形滌綸絲的掄度分別為300 700。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種超細(xì)纖維吸附面料的制造方法，其特征在 于，包括加捻步驟，將超細(xì)纖維錦滌復(fù)合絲和加彈變形滌綸絲分別加捻，從而 在整經(jīng)上實(shí)現(xiàn)兩絲相吸。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種超細(xì)纖維吸附面料的制造方法，其特征在于， 所述對(duì)超細(xì)纖維錦滌復(fù)合絲和加彈變形滌綸絲分別加捻時(shí)加捻方向相反。
5. 如權(quán)利要求3所述的一種超細(xì)纖維吸附面料的制造方法，其特征在于， 在染色步驟中經(jīng)過(guò)開(kāi)纖處理，加入親水性柔軟助劑，以提高吸水、吸附能力。
6. 如權(quán)利要求4所述的一種超細(xì)纖維吸附面料的制造方法，其特征在于， 在染色步驟中經(jīng)過(guò)開(kāi)纖處理，加入親水性柔軟助劑，以提高吸水、吸附能力。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可廣泛用于保潔領(lǐng)域的以超細(xì)纖維為原料的吸附面料及其相應(yīng)的制造方法。傳統(tǒng)的吸附面料吸附性和吸水性均較差，也容易抽絲拉毛及老化。本發(fā)明提出了一種超細(xì)纖維吸附面料及其制造方法，本發(fā)明產(chǎn)品的表面毛圈呈高低排相間排列，高低排毛圈的原料分別為超細(xì)纖維錦滌復(fù)合絲和加彈變形滌綸絲，其捻度為300～700；其制造方法包括加捻步驟，對(duì)超細(xì)纖維錦滌復(fù)合絲和加彈變形滌綸絲分別加捻且加捻方向相反；在染色步驟中經(jīng)過(guò)開(kāi)纖處理，加入親水性柔軟助劑。本發(fā)明產(chǎn)品具有較強(qiáng)吸水、吸附能力，可用于清潔污物且易清洗，老化性能良好。
文檔編號(hào)A47L13/16GK101104980SQ200710070330
公開(kāi)日2008年1月16日 申請(qǐng)日期2007年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月21日
發(fā)明者楊玉花 申請(qǐng)人:楊玉花