專利名稱：一種壓力鍋用壓力控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種壓力鍋用的壓力控制裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，常見的壓力鍋用的壓力控制裝置多采用單一的感壓錘式限壓閥機構(gòu)。機構(gòu)通過感壓動作與調(diào)壓動作的配合完成壓力鍋的壓力控制效果，其感壓動作和調(diào)壓動作都由感壓錘完成，感壓效果主要由感壓錘的受壓面決定。當(dāng)鍋內(nèi)氣壓足夠大以致把感壓錘頂起懸空，感壓錘實際受壓的面積發(fā)生變化，鍋內(nèi)的壓力變化情況不再由感壓錘的滑移動作來反映，造成感壓不精確，影響后續(xù)的調(diào)壓效果。而其調(diào)壓效果主要通過感壓錘排氣孔的泄壓動作實現(xiàn)，使鍋內(nèi)的壓力不會超過預(yù)設(shè)的壓力閥值，以實現(xiàn)壓力鍋的調(diào)壓效果。但其排氣孔一般都很小，當(dāng)在實際的排氣泄壓過程中，鍋內(nèi)的雜屑容易隨氣流排出，排氣孔容易被堵塞，調(diào)壓效果較差，很可能導(dǎo)致壓力鍋爆炸現(xiàn)象的產(chǎn)生，使用上存在一定的安全隱患。而且，感壓錘泄壓時，必然受到泄壓氣流的沖擊作用，調(diào)壓動作必將干擾感壓效果，使檢壓不精確，壓力鍋總體的控壓效果也就無法準確實現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種控制精確、使用安全可靠的壓力鍋用壓力控制裝置。
本實用新型的發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的一種壓力鍋用的壓力控制裝置，包括感壓機構(gòu)和調(diào)壓機構(gòu)，其中，感壓機構(gòu)包括固定壓力鍋蓋上并開有一連接孔的密封套和與密封套上連接孔位置對應(yīng)的感壓錘。其特征在于所述感壓錘上設(shè)有可沿密封套連接孔滑動并在靜止?fàn)顟B(tài)和運動狀態(tài)均可密封鍋內(nèi)氣體的感壓桿；所述調(diào)壓機構(gòu)包括設(shè)在壓力鍋蓋上的排氣軸支架和裝在排氣軸支架上的排氣軸，排氣軸上套有一可在排氣軸上轉(zhuǎn)動和滑動并可密封氣體的排氣轉(zhuǎn)套。
所述感壓錘與感壓桿一體連接，感壓錘側(cè)面開有一環(huán)槽。
所述密封套的連接孔與感壓桿的配合間隙在0.004mm至0.07mm之間。
所述密封套上連接孔的表面粗糙度在Ra 0.012μm至Ra 0.8μm之間。
所述感壓桿的側(cè)面表面粗糙度在Ra 0.012μm至Ra 0.8μm之間。
所述排氣軸支架與壓力鍋蓋之間設(shè)有密封墊和螺母，排氣軸支架上開有一空腔和與空腔相連通的側(cè)向通孔。
所述排氣軸通過軸身一端連接在排氣軸支架的側(cè)向通孔上，軸身末端與排氣軸支架的側(cè)向通孔之間設(shè)有密封墊和緊固帽，排氣軸上設(shè)有一排氣腔及至少兩個軸線對稱并與排氣腔相通的側(cè)向通孔，排氣軸上排氣腔與排氣軸支架上空腔相連通。
所述排氣軸上的排氣腔一端設(shè)有與排氣腔連接的端蓋。
所述排氣轉(zhuǎn)套上設(shè)有可帶動排氣轉(zhuǎn)套轉(zhuǎn)動的擺桿，排氣轉(zhuǎn)套一端開有至少兩個與排氣軸上側(cè)向通孔相配的排氣孔。
所述排氣軸和排氣轉(zhuǎn)套兩配合面的配合間隙在0.004mm至0.07mm之間。
所述排氣軸與排氣轉(zhuǎn)套配合處的外表面的表面粗糙度在Ra 0.012μm至Ra 0.8μm之間。
所述排氣轉(zhuǎn)套的內(nèi)表面的表面粗糙度在Ra 0.012μm至Ra 0.8μm之間。
本實用新型對現(xiàn)有的壓力鍋用的壓力控制裝置進行改進，把壓力鍋的感壓機構(gòu)和調(diào)壓機構(gòu)從傳統(tǒng)的兩者結(jié)合的機構(gòu)上相互獨立出來，避免了運作過程中兩者的相互干擾。感壓桿與密封套、排氣軸與排氣轉(zhuǎn)套均使用密封動配合形式連接起來，既可有效密封鍋內(nèi)氣體，使鍋內(nèi)壓力與所受外在作用力保持一定的穩(wěn)定關(guān)系，又可使感壓和調(diào)壓反應(yīng)靈敏，調(diào)壓效率高，有效提高整體裝置的控壓精確度。調(diào)壓機構(gòu)中的排氣軸支架和排氣軸排氣孔足夠大，機構(gòu)泄壓迅速，可有效避免排氣孔堵塞，排除了壓力鍋爆炸現(xiàn)象的發(fā)生，實際使用安全可靠。


附圖1為本實用新型最佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為本實用新型中調(diào)壓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。
根據(jù)圖1和圖2所示實施例，本實用新型壓力鍋用壓力控制裝置包括感壓機構(gòu)和調(diào)壓機構(gòu)。其中，感壓機構(gòu)包括固定壓力鍋蓋1上并開有一連接孔的密封套2、與密封套2上連接孔位置對應(yīng)的感壓錘3及與密封套2的連接孔配合安裝的感壓桿4。密封套2與壓力鍋蓋1之間設(shè)有密封墊圈13和螺母14，感壓桿4與感壓錘3一體連接，感壓桿4在靜止?fàn)顟B(tài)和運動狀態(tài)均可密封鍋內(nèi)氣體并可帶動感壓錘3沿密封套2連接孔滑動。由于感壓桿4只在底面處受到鍋內(nèi)向上的氣壓作用，受壓面積恒定，使鍋內(nèi)壓強與感壓錘3、感壓桿4的總重力保持穩(wěn)定關(guān)系，壓力鍋內(nèi)的壓力變化情況可由感壓桿4帶動感壓錘3的滑動情況完全反映，故可通過預(yù)設(shè)感壓錘3的重量便可預(yù)設(shè)定壓力鍋的壓力閥值。密封套2上的連接孔和感壓桿4之間的配合間隙在0.004mm至0.07mm之間，以0.03mm為最佳，且兩者連接處配合面表面粗糙度至少一個在Ra 0.012μm至Ra 0.8μm之間，最好兩者均采用Ra 0.4μm，使感壓桿4既可密封鍋內(nèi)氣體，也可以保證在密封套2上滑動順暢。調(diào)壓機構(gòu)中，排氣軸支架5通過密封墊8和螺母9固定安裝在壓力鍋蓋1上，其上設(shè)有一空腔和可與空腔連通的側(cè)向通孔。排氣軸6通過軸身一端連接在排氣軸支架5的側(cè)向通孔上，其連接軸身末端以密封墊10和緊固帽11與排氣軸支架5緊固，且排氣軸6上開有一排氣腔及至少兩個軸線對稱且與排氣腔相通的側(cè)向通孔，排氣軸6上的側(cè)向通孔以采用兩個為佳，另外，排氣軸6上的排氣腔可與排氣軸支架5上的空腔相連通。在排氣軸6上的排氣腔一端設(shè)有與排氣腔連接的端蓋12。由于排氣軸6與排氣軸支架5遠離緊固帽一端連接處和排氣軸6的排氣腔與端蓋12的連接處均不作氣體的密封處理，鍋內(nèi)氣體可從該兩連接處輕微泄出。排氣轉(zhuǎn)套7套在排氣軸6上，并可在排氣軸6上轉(zhuǎn)動和滑動的且可密封氣體。且在排氣轉(zhuǎn)套7上開有至少兩個與排氣軸6上側(cè)向通孔相配的排氣孔，排氣孔以采用兩個為佳。排氣轉(zhuǎn)套7和排氣軸6兩配合面的配合間隙在0.004mm至0.07mm之間，以0.03mm為最佳，且兩者連接處配合面的表面粗糙度至少一個在Ra 0.012μm至Ra 0.8μm之間，以兩者均采用Ra 0.4μm最好。在排氣轉(zhuǎn)套7上設(shè)有可帶動排氣轉(zhuǎn)套7轉(zhuǎn)動的擺桿，該擺桿可以接收外界感壓機構(gòu)發(fā)出調(diào)壓信號進而帶動排氣轉(zhuǎn)套7轉(zhuǎn)動。
實際工作時，壓力鍋內(nèi)壓力未達到預(yù)設(shè)定的控制壓力閥值時，即感壓錘3和感壓桿4的總重力G＞鍋內(nèi)壓強P×感壓面積S，感壓錘3由于重力作用而靜止，擺桿不動作，排氣轉(zhuǎn)套7上的排氣孔與排氣軸5的側(cè)向通孔錯開，以達到密封氣體的效果，鍋內(nèi)氣壓可繼續(xù)增加。當(dāng)壓力鍋內(nèi)壓力超過預(yù)設(shè)定的控制壓力閥值時，即感壓錘3和感壓桿4的總重力G＜鍋內(nèi)壓強P×感壓面積S，感壓桿3帶動感壓錘4向上滑動，帶動置于感壓錘4環(huán)槽內(nèi)的擺桿擺動，并帶動排氣轉(zhuǎn)套7轉(zhuǎn)動，使排氣轉(zhuǎn)套7上的排氣孔與排氣軸的側(cè)向通孔交合，鍋內(nèi)氣體可由排氣軸支架5和排氣軸6引導(dǎo)外泄，期間，由于排氣轉(zhuǎn)套7受到雙邊側(cè)漏氣流作用懸空于排氣軸6上，排氣轉(zhuǎn)套7動作時可減小與排氣軸6之間的摩擦力，使排氣轉(zhuǎn)套7反應(yīng)靈敏，調(diào)壓及時。當(dāng)鍋內(nèi)壓力迅速降至預(yù)設(shè)定的控制壓力閥值以下，感壓桿4帶動感壓錘3下移復(fù)位，使擺桿帶動排氣轉(zhuǎn)套7轉(zhuǎn)動，排氣轉(zhuǎn)套7上的排氣孔與排氣軸的側(cè)向通孔錯開，以達到密封氣體的效果，鍋內(nèi)壓力不再下降而進入回升階段，實現(xiàn)壓力鍋直接、有效和精確調(diào)壓的目的。
權(quán)利要求1.一種壓力鍋用壓力控制裝置，包括感壓機構(gòu)和調(diào)壓機構(gòu)，其中，感壓機構(gòu)包括固定壓力鍋蓋(1)上并開有一連接孔的密封套(2)和與密封套(2)上連接孔位置對應(yīng)的感壓錘(3)，其特征在于所述感壓錘(3)上設(shè)有可沿密封套(2)連接孔滑動并在靜止?fàn)顟B(tài)和運動狀態(tài)均可密封鍋內(nèi)氣體的感壓桿(4)；所述調(diào)壓機構(gòu)包括設(shè)在壓力鍋蓋(1)上的排氣軸支架(5)和裝在排氣軸支架(5)上的排氣軸(6)，排氣軸(6)上套有一可在排氣軸(6)上轉(zhuǎn)動和滑動并可密封氣體的排氣轉(zhuǎn)套(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓力鍋用壓力控制裝置，其特征在于所述感壓錘(3)與感壓桿(4)一體連接，感壓錘(3)側(cè)面開有一環(huán)槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓力鍋用壓力控制裝置，其特征在于所述密封套(2)的連接孔與感壓桿(4)的配合間隙在0.004mm至0.07mm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓力鍋用壓力控制裝置，其特征在于所述密封套(2)上連接孔的表面粗糙度在Ra 0.012μm至Ra 0.8μm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓力鍋用壓力控制裝置，其特征在于所述感壓桿(4)的側(cè)面表面粗糙度在Ra 0.012μm至Ra 0.8μm之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓力鍋用壓力控制裝置，其特征在于所述排氣軸支架(5)與壓力鍋蓋(1)之間設(shè)有密封墊(8)和螺母(9)，排氣軸支架(5)上開有一空腔和與空腔相連通的側(cè)向通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓力鍋用調(diào)壓機構(gòu)，其特征在于所述排氣軸(6)通過軸身一端連接在排氣軸支架(5)的側(cè)向通孔上，軸身末端與排氣軸支架(5)的側(cè)向通孔之間設(shè)有密封墊(10)和緊固帽(11)，排氣軸(6)上設(shè)有一排氣腔及至少兩個軸線對稱并與排氣腔相通的側(cè)向通孔，排氣軸(6)上排氣腔與排氣軸支架(2)上空腔相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述壓力鍋用調(diào)壓機構(gòu)，其特征在于所述排氣軸(6)上的排氣腔一端設(shè)有與排氣腔連接的端蓋(12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓力鍋用調(diào)壓機構(gòu)，其特征在于所述排氣轉(zhuǎn)套(7)上設(shè)有可帶動排氣轉(zhuǎn)套(7)轉(zhuǎn)動的擺桿，排氣轉(zhuǎn)套(7)一端開有至少兩個與排氣軸(6)上側(cè)向通孔相配的排氣孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓力鍋用調(diào)壓機構(gòu)，其特征在于所述排氣軸(6)和排氣轉(zhuǎn)套(7)兩配合面的配合間隙在0.004mm至0.07mm之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓力鍋用調(diào)壓機構(gòu)，其特征在于所述排氣軸(6)與排氣轉(zhuǎn)套(7)配合處的外表面的表面粗糙度在Ra 0.012μm至Ra 0.8μm之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓力鍋用調(diào)壓機構(gòu)，其特征在于所述排氣轉(zhuǎn)套(7)的內(nèi)表面的表面粗糙度在Ra 0.012μm至Ra 0.8μm之間。
專利摘要本實用新型公開了一種壓力鍋用壓力控制裝置，包括感壓機構(gòu)和調(diào)壓機構(gòu)，其中，感壓機構(gòu)包括固定壓力鍋蓋上并開有一連接孔的密封套和與密封套上連接孔位置對應(yīng)的感壓錘。其特征在于所述感壓錘上設(shè)有可沿密封套連接孔滑動并在靜止?fàn)顟B(tài)和運動狀態(tài)均可密封鍋內(nèi)氣體的感壓桿，所述調(diào)壓機構(gòu)包括設(shè)在壓力鍋蓋上的排氣軸支架、裝在排氣軸支架上的排氣軸及套在排氣軸上并可在排氣軸上轉(zhuǎn)動和滑動的并可密封氣體的排氣轉(zhuǎn)套。感壓桿與感壓錘的滑動能準確反映鍋內(nèi)的壓力變化情況；而調(diào)壓機構(gòu)則可根據(jù)感壓機構(gòu)發(fā)出的調(diào)壓信號主動引導(dǎo)鍋內(nèi)氣體及時迅速地調(diào)壓。本實用新型具有感壓靈敏，控壓精確、效率高，使用安全可靠的優(yōu)點。
文檔編號A47J27/09GK2902105SQ20062005474
公開日2007年5月23日 申請日期2006年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月27日
發(fā)明者李廣川, 鄭子煒 申請人:李廣川, 鄭子煒