專利名稱：一種鋁制板翅式換熱器制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁制板翅式換熱器制造方法。
背景技術(shù)：
鋁制板翅式換熱器具有換熱效率高、體積小、重量輕及適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，已被工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)部門廣泛采用，主要用于空氣壓縮機(jī)、工程機(jī)械、汽車部件、空氣分離、制冷干燥器及鐵路機(jī)車等行業(yè)。
原來的鋁制板翅式換熱器加工過程中存在下述缺陷1、在金工工序里，對于一些加工精度要求較高的零件只是用一般的車床加工，加工精度有待進(jìn)一步提高。2、在清洗工序里，都是采用化學(xué)清洗，即堿洗和酸洗。3、在釬焊工序里，所有產(chǎn)品都是采用真空釬焊，工件處于真空中，主要靠熱輻射，所以生產(chǎn)效率較低。4、氬焊工序里，工件上封頭與芯子之間的長焊縫是用手工氬弧焊焊接，由于不少工人是新手，水平有限，焊接出來的焊縫，成形不是太好，焊縫余高、寬度不一，焊波不均，而且焊接缺陷不少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種鋁制板翅式換熱器制造方法。
為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明一種鋁制板翅式換熱器制造方法，所述方法包括開料、清洗、裝配、釬焊、氬焊和試壓步驟。
本發(fā)明所述開料步驟為用剪板機(jī)剪切隔板、蓋板、側(cè)板，用鋸鋁機(jī)切割封條、槽鋁、鋁棒、鋁管等，沖制成翅片和導(dǎo)流片，并經(jīng)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行金工處理。
本發(fā)明所述清洗為超聲波清洗，包括下列步驟上料、超聲粗洗、超聲精洗、蒸汽浴洗、熱風(fēng)循環(huán)干燥、下料；上料時(shí)，將裝好零件的清洗籃，放入導(dǎo)軌，當(dāng)心別脫軌，然后觸摸自動啟動鍵，進(jìn)行清洗籃的移動傳輸。在超聲粗、精洗時(shí)，要根據(jù)零件大小和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程序設(shè)置清洗時(shí)間與溫度，一般清洗時(shí)間不少于4分鐘，清洗溫度要高于常溫。在常溫漂洗時(shí)，時(shí)間與粗、精洗一樣不少于4分鐘，但溫度不用再設(shè)置，即為常溫。蒸汽浴洗時(shí)，溫度設(shè)置到三氯乙烯的沸點(diǎn)即86±1℃，浴洗時(shí)間四分鐘左右。在熱風(fēng)干燥循環(huán)時(shí)，溫度設(shè)置在60℃，時(shí)間在五分鐘左右。在熱風(fēng)干燥循環(huán)確保零件烘干后才下料。
本發(fā)明所述裝配步驟為將待裝配的零件，放置在干凈無油、干燥的平臺上或工位器具內(nèi)，進(jìn)行裝配；翅片與翅片，翅片與導(dǎo)流片的接縫間隙一般不得大于1.5mm，不得重疊和少裝隔板，翅片與導(dǎo)流片不得被封條壓住。
本發(fā)明所述釬焊步驟為采用了連續(xù)氣體保護(hù)爐釬焊，真空釬焊爐中大爐有效加熱區(qū)尺寸長×寬×高為1500×800×900毫米；小爐有效加熱區(qū)尺寸長×寬×高為1000×600×700毫米；爐子最高溫度700℃；爐溫均勻性±4℃；極限真空度大爐為8.0×10-4Pa，小爐為6.7×10-4Pa；常用真空度10-1～10-3Pa；爐子總負(fù)荷大爐600Kg，小爐400Kg；壓升率0.67Pa/h；加熱功率大爐220KW、小爐150KW。
本發(fā)明所述氬焊步驟為采用焊接機(jī)器人焊接。
本發(fā)明所述試壓步驟包括強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓5min，檢驗(yàn)變形和滲漏情況，強(qiáng)度試驗(yàn)以水壓試驗(yàn)為主；在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，再做氣密性試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.1倍，保壓15分鐘，放入水池中詳細(xì)的檢查，應(yīng)無氣泡出現(xiàn)。
本發(fā)明所述試壓步驟之后還有噴漆步驟。
本發(fā)明金工步驟采用數(shù)控車床加工，加工精度進(jìn)一步提高。在清洗工序里，采用超聲波清洗，工藝簡單，操作簡便，勞動強(qiáng)度低，清洗質(zhì)量好，清洗效率高，而且易于實(shí)現(xiàn)零、部件清洗自動化。在釬焊工序里，采用了連續(xù)氣體保護(hù)爐釬焊，由于爐內(nèi)有保護(hù)氣體高純氮?dú)?，傳熱較快，而且產(chǎn)品釬焊質(zhì)量較好，報(bào)廢率低。氬焊工序里，采用焊接機(jī)器人焊接后，焊接質(zhì)量有了明顯的改善，成形更加美觀，焊縫缺陷大大減少，焊縫的強(qiáng)度有所增加，而且生產(chǎn)效率大幅提高。
具體實(shí)施例方式
材料準(zhǔn)備根據(jù)圖紙的要求，選擇合格原材料。
開料按照圖紙，對合格的材料進(jìn)行下料，隔板、蓋板、側(cè)板用剪板機(jī)剪切，封條、槽鋁、鋁棒、鋁管等用鋸鋁機(jī)切割，下料時(shí)控制好下料的尺寸公差。
沖制用專機(jī)準(zhǔn)備對翅片、導(dǎo)流片進(jìn)行沖制，沖制的環(huán)境應(yīng)保持清潔整齊，嚴(yán)格防砂防塵。
認(rèn)真保養(yǎng)好工裝夾具，專機(jī)的精度保持良好的狀態(tài)，工作臺面與下模板的等高度誤差≤0.05mm。
調(diào)整好沖模的高度和間隙，運(yùn)動部件加潤滑油，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)動機(jī)構(gòu)是否靈活正常。
裝好被沖材料，準(zhǔn)備沖制。
沖制鋁箔寬度為300毫米，要求邊緣平整，如邊緣質(zhì)量不能達(dá)到要求，允許鋁箔寬度可為305-315毫米，增加滾剪工序，滾剪前達(dá)到300毫米。
每次沖制時(shí)都要先預(yù)沖制，嚴(yán)格檢查翅形尺寸及形位公差，特別要嚴(yán)格檢查高度公差，以封條高度為基準(zhǔn)，外翅片沖制高度為0+0.05，內(nèi)翅片沖制高度為0+0.03。在調(diào)整沖制高度時(shí)，必須按圖紙的規(guī)格型號來測量沖制高度。
檢查合格后進(jìn)入連續(xù)沖制。
沖制的翅片和導(dǎo)流片，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖紙切割成塊狀(或卷成筒形)，沖制高度大于7.5毫米時(shí)應(yīng)對翅片進(jìn)行整形。
切成的塊狀翅片和導(dǎo)流片應(yīng)放在專用或通用的工位器具內(nèi)擺放整齊；不得與其它雜物混放。
翅片和導(dǎo)流片在運(yùn)輸過程中，必須有工位器具盛裝，搬運(yùn)要輕裝輕放，保證翅形不受損傷。
為了保持沖模的精度和壽命，應(yīng)保持被沖材料的清潔度，并經(jīng)常添加潤滑油。
金工沖制合格的產(chǎn)品嚴(yán)格按照圖紙尺寸及公差要求，采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行金工加工，加工前先根據(jù)圖紙劃線、展開、放樣，操作時(shí)嚴(yán)格根據(jù)各機(jī)床的操作工藝規(guī)程，工件加工完后，去除毛刺。
清洗采用超聲波清洗超聲波清洗的原理是超聲波清洗機(jī)是通過超聲波發(fā)生器將高于20KHz頻率的有震蕩信號進(jìn)行電功率放大后經(jīng)超聲波換能器(震頭)的逆壓電效應(yīng)轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振動能量通過清洗介質(zhì)中的聲輻射，使清洗液分子振動并產(chǎn)生無數(shù)微小氣泡。氣泡沿超聲傳播方向在負(fù)壓區(qū)形成、生長，并在正壓區(qū)迅速閉合而產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓的瞬間高壓而爆破，形成無數(shù)微觀高壓沖擊波作用于被清洗工件表面。此即超聲波清洗中的“空化效應(yīng)”。超聲波清洗機(jī)就是基于“空化效應(yīng)”的基本原理工作的，也因此，超聲清洗對具有內(nèi)外結(jié)構(gòu)復(fù)雜、微觀不平表面、狹縫、小孔、拐角、死角、元件密集等特點(diǎn)的工件均具有卓越的洗凈能力，是其他清洗方法無可比擬的。隨著超聲頻率的提高，氣泡數(shù)量增加而爆破沖擊力減弱，因此，高頻超聲特別適用於小顆粒污垢的清洗而不破環(huán)其工件表面。
超聲清洗的優(yōu)越性高精度由于超聲波的能量能夠穿透細(xì)微的縫隙和小孔，故可以應(yīng)用與任何零部件或裝配件清洗。被清洗件為精密部件或裝配件時(shí)，超聲清洗往往成為能滿足其特殊技術(shù)要求的唯一的清洗方式；快速超聲清洗相對常規(guī)清洗方法在工件除塵除垢方面要快得多。裝配件無須拆卸即可清洗。超聲清洗可節(jié)省勞動力的優(yōu)點(diǎn)往往使其成為最經(jīng)濟(jì)的清洗方式；一致無論被清洗件是大是小，簡單還是復(fù)雜，單件還是批量或在自動流水線上，使用超聲清洗都可以獲得手工清洗無可比擬的均一的清潔度。
其具體的工藝流程如下上料、超聲粗洗、超聲精洗、蒸汽浴洗、熱風(fēng)循環(huán)干燥、下料。
上料時(shí)，將裝好零件的清洗籃，放入導(dǎo)軌，當(dāng)心別脫軌，然后觸摸自動啟動鍵，進(jìn)行清洗籃的移動傳輸。在超聲粗、精洗時(shí)，要根據(jù)零件大小和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程序設(shè)置清洗時(shí)間與溫度，一般清洗時(shí)間不少于4分鐘，清洗溫度要高于常溫。在常溫漂洗時(shí)，時(shí)間與粗、精洗一樣不少于4分鐘，但溫度不用再設(shè)置，即為常溫。蒸汽浴洗時(shí)，溫度設(shè)置到三氯乙烯的沸點(diǎn)即86±1℃，浴洗時(shí)間四分鐘左右。在熱風(fēng)干燥循環(huán)時(shí)，溫度設(shè)置在60℃，時(shí)間在五分鐘左右。在熱風(fēng)干燥循環(huán)確保零件烘干后才下料。
裝配裝配場地應(yīng)清理并保持清潔、干燥、環(huán)境整齊、無塵土，每次裝配前對環(huán)境應(yīng)進(jìn)行徹底的清理；裝配前應(yīng)檢查工裝夾具的清潔度，如有銹蝕或臟物，應(yīng)徹底進(jìn)行清除，同時(shí)應(yīng)檢查工裝夾具板的平整度；調(diào)整好夾具的定位器具，保證板束(芯子)裝配的垂直度正確；待裝配的零件，應(yīng)放在干凈無油、干燥的平臺上或工位器具內(nèi)，最好墊軟質(zhì)的墊板，如布或干凈木板。
檢查清洗后的零件，必須經(jīng)過干燥處理，不得有水跡、油跡和塵土等，影響釬焊質(zhì)量的臟物，如有不符合要求者，應(yīng)進(jìn)行重新清洗或用丙酮或用四氯化碳進(jìn)行擦洗，合格后才能進(jìn)行裝配。
對翅片、導(dǎo)流片和封條等零件要進(jìn)行詳細(xì)的檢查、整形校平、校直和修除毛刺。翅片、導(dǎo)流片和封條的高度公差應(yīng)附合JB/T7261-94《鋁制板翅式換熱器技術(shù)條件》的規(guī)定；檢查隔板，要求其平整、無劃傷、無彎折，無邊緣撓曲、白邊等缺陷。
裝配工作人員洗手戴上干凈的白手套，身穿清潔服裝，按圖紙和工藝要求進(jìn)行裝配，注意翅片與翅片，翅片與導(dǎo)流片的接縫間隙一般不得大于1.5mm，不得重疊和少裝隔板，每裝一層均需認(rèn)真地檢查，特別要注意翅片與導(dǎo)流片不得被封條壓?。蝗缫b嵌裝式熱電偶者，應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)定的層次，位置和數(shù)量裝上熱電偶，如封條需要鉆孔時(shí)，鉆孔后要去除毛刺和油污；裝配好的散熱器芯體用清潔干燥的釬焊夾具夾緊，芯體四周的高度應(yīng)均勻，其差值不大于1mm，隔板與封條的間隙不大于0.2mm，封條、翅片外凸，內(nèi)凹量不大于0.5mm。
裝配完成后，即送釬焊爐進(jìn)行釬焊，從零件清洗干燥后到裝配入爐，一般必須在24小時(shí)內(nèi)完成。
釬焊采用真空釬焊爐的技術(shù)性能為大爐采用VAB-1100型，有效加熱區(qū)尺寸為1500×800×900毫米(長×寬×高)；小爐采用HZH-560型，有效加熱區(qū)尺寸為1000×600×700毫米(長×寬×高)；爐子最高溫度700℃；爐溫均勻性±4℃；極限真空度大8.0×10-4Pa，小爐6.7×10-4Pa；常用真空度10-1～10-3Pa；爐子總負(fù)荷大爐600Kg，小爐400Kg；壓升率0.67Pa/h；加熱功率大爐220KW、小爐150KW；爐子的狀態(tài)應(yīng)經(jīng)常保持良好；停爐時(shí)，應(yīng)關(guān)閉爐門，避免潮濕空氣進(jìn)入內(nèi)部，保持適當(dāng)?shù)恼婵斩?；?jì)量儀器應(yīng)按照儀器儀表的管理進(jìn)行定期校驗(yàn)，保證量值的正確可靠，避免儀器失靈而造成廢品損失；爐內(nèi)應(yīng)進(jìn)行定期或不定期刷除鎂粉和清理臟物，防止工件表面污染；水路、氣路管線應(yīng)保持暢通，各閥門開關(guān)靈活；電氣絕緣和爐子密封性能良好；釬焊爐應(yīng)保持完好狀態(tài)，真空度2×10-2-5×10-3.水壓0.1-0.3MPa；工件進(jìn)出爐應(yīng)注意磕碰；工件放置應(yīng)盡量保持水平；工件六個(gè)面距各向加熱元件的距離應(yīng)大致均勻相同；工件裝爐時(shí)應(yīng)注意安全。
工件入爐后關(guān)上爐門，先啟動機(jī)械真空泵，打開旁路閥，抽真空約10分鐘后再啟動羅茨泵，打開主路閥啟動擴(kuò)散泵，擴(kuò)散泵工作80-90分鐘，在這段時(shí)間中，可以邊抽真空邊預(yù)溫360度以下，到擴(kuò)散泵起作用后，真空度達(dá)到10-2Pa以上繼續(xù)加溫到釬焊結(jié)束。(注在加溫中真空度有一定的下降)；爐溫溫度在520℃以前升溫速度應(yīng)緩慢，以避免出現(xiàn)內(nèi)外較大的溫差，根據(jù)溫差的情況和工件的大小可以加速或中間增加保溫段，目的是使內(nèi)外溫差盡量縮小，提高真空度，一般小工件可以升溫快些。
當(dāng)工件中心溫度達(dá)到或接近釬焊溫度時(shí)，可視工件大小提前或推遲，當(dāng)達(dá)到釬焊溫度時(shí)應(yīng)停止加熱，使工件在釬焊溫度下恒溫釬焊。
釬焊工件溫度換熱器為575～605度、散熱條為560-605度，對大工件應(yīng)控制心部溫度，釬焊時(shí)間應(yīng)根據(jù)工件大小來決定；工件出爐后，在空氣中自然冷卻。
工件寬度小于或等于150毫米時(shí)，釬焊工藝按

圖1進(jìn)行釬焊，工件寬度大于150毫米時(shí)，釬焊工藝按圖2進(jìn)行釬焊，散熱條釬焊工藝按圖3進(jìn)行釬焊；采用連續(xù)氣體保護(hù)釬焊爐釬焊時(shí)，采用NB1100×300型釬焊爐，正式運(yùn)轉(zhuǎn)前，需對以下各項(xiàng)進(jìn)行設(shè)定，設(shè)定好后，就不需再進(jìn)行重復(fù)設(shè)定；設(shè)定氣體、水流量、壓力；設(shè)定各主回路上的熱繼電器；設(shè)定變頻器的參數(shù)；調(diào)整并確認(rèn)溫度調(diào)節(jié)儀的設(shè)定值；對溫度記錄儀進(jìn)行數(shù)據(jù)、方式設(shè)定；打開各控制柜內(nèi)的空氣開關(guān)；確認(rèn)氮?dú)狻⒗鋮s水的閥門已開啟；確認(rèn)釬焊爐爐門已打開；進(jìn)行干燥爐，氣體加熱爐、釬焊爐溫度及變頻器的設(shè)定，輸入溫度曲線及參數(shù)并確認(rèn)；
釬焊工件時(shí)開啟水冷區(qū)冷卻水；貯液罐放好定量的純凈水，加入釬焊劑；檢查電氣柜上所有開關(guān)是否處于關(guān)閉位置；接通電源總閥；接通“噴淋”電控制柜上的電源，啟動“攪拌工作”按鈕。約20分鐘后開啟釬劑隔膜泵的壓縮空氣開關(guān)，啟動隔膜泵。壓縮空氣的壓力不應(yīng)低于0.2Mpa；接通“烘箱”電控制柜上的電源，開啟“加熱接通”，使烘箱溫度逐漸升至200℃，并同時(shí)開動爐內(nèi)風(fēng)機(jī)。開始釬焊工件時(shí)開啟“烘箱網(wǎng)帶工作”、“烘箱網(wǎng)帶傳動”和“烘箱風(fēng)機(jī)工作”；接通“氣體加熱”電控制柜上的電源，啟動“加熱接通”。把轉(zhuǎn)換開關(guān)撥向“氣溫顯示”。氣溫的顯示溫度達(dá)到540后才能釬焊中冷器；接通“水冷、風(fēng)冷、氧分析”電控制柜上的電源，關(guān)閉“1電磁閥”、“2電磁閥”，啟動“風(fēng)冷1風(fēng)機(jī)”、“風(fēng)冷2風(fēng)機(jī)”，“風(fēng)冷3風(fēng)機(jī)”，“風(fēng)冷4風(fēng)機(jī)”啟動“釬焊排風(fēng)工作”，“烘箱排風(fēng)工作”、“釬焊網(wǎng)帶工作”和“釬焊網(wǎng)帶傳動”。依次接通“釬焊1-釬焊6”電控制柜上的電源，接通“上區(qū)加熱”和“下區(qū)加熱”。當(dāng)“釬焊1-釬焊6”的溫度分別穩(wěn)定在設(shè)定的溫度后釬焊產(chǎn)品；開啟液氮罐上的液體出口閥，檢查調(diào)壓裝置上的輸出壓力是否為0.3MPa，打開氮?dú)馀湃雲(yún)^(qū)進(jìn)爐總閥，查看“左、中、右”3只氮?dú)饬髁坑?jì)的氮?dú)饬髁渴欠駷?5、20、20m3/小時(shí)。在沒有開始釬焊前提前0.5小時(shí)排放使?fàn)t內(nèi)氧氣排凈。把“水冷、風(fēng)冷、氧分析”電控制柜上的“取樣器”按鈕撥抽“ON”位置；再把“氧分析儀”的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥向“排空”位置；20分鐘后再撥向“檢測”位置。當(dāng)檢測顯示的O2濃度小于100PPm后才能釬焊產(chǎn)品；啟動“噴淋”電控制柜上的“高壓風(fēng)機(jī)工作”，“噴淋網(wǎng)帶工作”和“噴淋網(wǎng)帶傳動”。確認(rèn)烘箱的攪拌風(fēng)機(jī)，烘箱排風(fēng)風(fēng)機(jī)和釬焊排風(fēng)風(fēng)機(jī)是否已經(jīng)啟動；把裝夾好的中冷器芯子產(chǎn)品放在噴淋網(wǎng)帶的入口處由傳動網(wǎng)帶自動送入釬劑噴淋室進(jìn)行釬劑噴淋。然后由傳送網(wǎng)帶自動送入烘箱。中冷器芯子從烘箱出來后由人工進(jìn)行翻身，此時(shí)應(yīng)檢查中冷器的主板與冷卻管接合處的釬劑涂覆情況，若發(fā)現(xiàn)有釬劑涂覆不良的地方應(yīng)及時(shí)進(jìn)行人工添補(bǔ)。中冷器芯子進(jìn)行人工翻身時(shí)把2條角鋼墊在芯子的下面，同時(shí)檢查芯子的夾具的最高點(diǎn)與網(wǎng)帶的距離不得超過300毫米。
釬焊結(jié)束后依次關(guān)閉隔膜泵氣閥、“噴淋”、“烘箱”、“氣體加熱”、“釬焊1-釬焊6”電控制柜上的各開關(guān)；然后依次關(guān)閉“水冷，風(fēng)冷，氧分析”電控制柜上的“釬焊排風(fēng)工作”、“烘箱排風(fēng)工作”、“釬焊網(wǎng)帶工作”和“釬焊網(wǎng)帶傳動”。然后關(guān)閉取樣器和氧分析儀，啟動“1電磁閥”，“2電磁閥”最后關(guān)閉“風(fēng)冷1風(fēng)機(jī)”、“風(fēng)冷2風(fēng)機(jī)”、“風(fēng)冷3風(fēng)機(jī)”、“風(fēng)冷4風(fēng)機(jī)”；關(guān)閉電源總閘。關(guān)閉液氮罐上的“液體出口閥”，不論連續(xù)爐工作與否都不能關(guān)閉連續(xù)爐上的氮?dú)膺M(jìn)氣總閥和3只氣體流量計(jì)的截止閥。關(guān)閉冷卻水；關(guān)閉前室、后室爐門。釬焊工藝按圖4進(jìn)行釬焊。
全自動氬弧焊采用JRH006型全自動氬弧焊設(shè)備常用母材及焊絲推薦采用下表(表1)表1

環(huán)境溫度應(yīng)在0～+45℃；濕度20～80％RH，不能結(jié)露；機(jī)器人工作站內(nèi)灰塵、粉塵、油煙、水等較少；不存在易爆、腐蝕性液體及氣體，不受大的沖擊、振動；遠(yuǎn)離大的電氣噪音源；機(jī)器人控制柜接地線為單獨(dú)接地，接地電阻小于100Ω。
熔化極氬弧焊機(jī)必須使用可靠，設(shè)備狀態(tài)良好，在焊槍漏氣、電弧不穩(wěn)定等情況下，不允許進(jìn)行焊接；焊工在焊接前必須了解母材，焊絲的型號。焊縫符號，被加工件的焊接要求，看清楚圖紙和工藝的技術(shù)要求；焊縫的定位點(diǎn)焊要盡量避開要焊接的坡口位置。
在焊接封頭與芯子間焊縫時(shí)，應(yīng)在焊縫翅片側(cè)加蓋銅片或不銹鋼片，防止飛濺焊渣損傷翅片。
焊接時(shí)盡量要讓焊槍送絲管處于平直，不能彎角太大，以避免阻絲。
焊接時(shí)若發(fā)生阻絲，應(yīng)馬上清理焊槍噴嘴及導(dǎo)電嘴上的焊渣，若燒損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換，并剪掉纏繞變形部分的焊絲。
控制火口停留時(shí)間，以便填滿弧坑，焊縫略高于基本金屬，弧坑不得有裂紋和縮孔；焊接過程中，如因定位點(diǎn)焊開裂造成板邊錯(cuò)位時(shí)，應(yīng)停止焊接，經(jīng)修復(fù)后方可繼續(xù)施焊；焊接過程中，如果出現(xiàn)焊縫成形不好，如錯(cuò)邊、咬邊、焊縫超高、燒穿、虛焊等嚴(yán)重缺陷應(yīng)按下急停按鈕，停止焊接。
焊完每道焊縫后應(yīng)采用丙酮和鋼絲刷進(jìn)行機(jī)械清理，清除表面的氧化物和焊渣至光潔。
5.12鋁及鋁合金熔化極全自動氬弧焊推薦用下表規(guī)范施焊(表2)表2


應(yīng)監(jiān)視和控制氬氣流量、焊接電流、焊接電壓、焊接擺動、起弧收弧、焊接速度和焊絲伸出長度等參數(shù)，焊縫表面必須平直、美觀、鱗紋均勻、高度一致，不得有表面氣孔、裂紋、明顯彎曲及嚴(yán)重焊瘤。
試壓試壓工作應(yīng)在全部焊接完成后進(jìn)行，試壓前應(yīng)做好以下工作；試壓設(shè)備和工裝器具必須齊備，狀態(tài)良好；壓力表應(yīng)按有關(guān)規(guī)定經(jīng)過定期檢驗(yàn)，校驗(yàn)工作應(yīng)由持有計(jì)量資格的單位進(jìn)行，并具有合格證書和鋁封，以保證量值的正確；試驗(yàn)一般分為強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)兩種，強(qiáng)度試驗(yàn)主要是考驗(yàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的可靠性和使用的安全性，氣密性試驗(yàn)主要是檢驗(yàn)產(chǎn)品的密封性；強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按圖紙的壓力進(jìn)行試驗(yàn)一般為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓5min，要檢驗(yàn)變形和滲漏情況，強(qiáng)度試驗(yàn)以水壓試驗(yàn)為主，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力小于0.5Mpa時(shí)(中冷器及水箱)可直接做氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，不需做氣密性試驗(yàn)，(壓力逐漸升至試驗(yàn)壓力)保壓5min。
在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，再做氣密性試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)的壓力按圖紙規(guī)定的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，一般為設(shè)計(jì)壓力的1.1倍，保壓15分鐘，放入水池中詳細(xì)的檢查，應(yīng)無氣泡出現(xiàn)，如工件大，放在水池中檢查有困難時(shí)，也可以用肥皂水涂在焊縫和被檢查的部位進(jìn)行詳細(xì)檢查。
試壓后，內(nèi)部的水份必須除凈，不得有積水存在內(nèi)部。
在裝配和試壓等整個(gè)過程中，產(chǎn)品要輕拿輕放，注意磕碰劃傷，如有嚴(yán)重的磕碰劃傷時(shí)，要進(jìn)行修補(bǔ)，重新試壓。
噴漆
噴漆場地應(yīng)清理并保持清潔、干燥、環(huán)境整齊、無塵、無土，噴漆場地空氣要流通，每次噴漆前應(yīng)對環(huán)境應(yīng)進(jìn)行徹底的清理。
噴漆前對產(chǎn)品進(jìn)行修除毛刺，翅片進(jìn)行整形，外表應(yīng)擦凈水跡，保持表面清潔。
噴漆操作為噴漆工作人員應(yīng)戴好防護(hù)用品調(diào)整噴漆壓力為0.5～0.6Mpa，裝好噴槍及噴漆材料；然后開始正常噴漆，首先噴正面，待正面油漆干后再噴反面；噴漆表面質(zhì)量，應(yīng)無滴掛、無色差、無翹裂。
包裝包裝前應(yīng)將產(chǎn)品內(nèi)部的清除干凈，所有管口需用橡膠制蓋板封閉，產(chǎn)品的包裝必須具有足夠的強(qiáng)度，能保證經(jīng)受多次搬運(yùn)和裝卸，安全可靠地運(yùn)抵目的地。
本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下得出的其他任何與本發(fā)明相同或相近似的產(chǎn)品，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋁制板翅式換熱器制造方法，其特征在于所述方法包括開料、清洗、裝配、釬焊、氬焊和試壓步驟。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁制板翅式換熱器制造方法，其特征在于所述開料步驟為用剪板機(jī)剪切隔板、蓋板、側(cè)板，用鋸鋁機(jī)切割封條、槽鋁、鋁棒、鋁管等，沖制成翅片和導(dǎo)流片，并經(jīng)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行金工處理。
3.如權(quán)利要求2所述的鋁制板翅式換熱器制造方法，其特征在于所述清洗為超聲波清洗，包括下列步驟上料、超聲粗洗、超聲精洗、蒸汽浴洗、熱風(fēng)循環(huán)干燥、下料；上料時(shí)，將裝好零件的清洗籃，放入導(dǎo)軌，當(dāng)心別脫軌，然后觸摸自動啟動鍵，進(jìn)行清洗籃的移動傳輸；超聲粗、精洗，清洗時(shí)間不少于4分鐘，清洗溫度要高于常溫；蒸汽浴洗，溫度86±1℃，浴洗時(shí)間四分鐘；熱風(fēng)干燥循環(huán)，溫度60℃，時(shí)間五分鐘左右。熱風(fēng)干燥循環(huán)確保零件烘干后下料。
4.如權(quán)利要求3所述的鋁制板翅式換熱器制造方法，其特征在于裝配步驟為將待裝配的零件，放置在干凈無油、干燥的平臺上或工位器具內(nèi)，進(jìn)行裝配；翅片與翅片，翅片與導(dǎo)流片的接縫間隙一般不得大于1.5mm，不得重疊和少裝隔板，翅片與導(dǎo)流片不得被封條壓住。
5.如權(quán)利要求4所述的鋁制板翅式換熱器制造方法，其特征在于所述釬焊步驟為采用了連續(xù)氣體保護(hù)爐釬焊，真空釬焊爐中大爐有效加熱區(qū)尺寸長×寬×高為1500×800×900毫米；小爐有效加熱區(qū)尺寸長×寬×高為1000×600×700毫米；爐子最高溫度700℃；爐溫均勻性±4℃；極限真空度大爐為8.0×10-4Pa，小爐為6.7×10-4Pa；常用真空度10-1～10-3Pa；爐子總負(fù)荷大爐600Kg，小爐400Kg；壓升率0.67Pa/h；加熱功率大爐220KW、小爐150KW。
6.如權(quán)利要求5所述的鋁制板翅式換熱器制造方法，其特征在于所述氬焊步驟為采用焊接機(jī)器人焊接。
7.如權(quán)利要求6所述的鋁制板翅式換熱器制造方法，其特征在于所述試壓步驟包括強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓5min，檢驗(yàn)變形和滲漏情況，強(qiáng)度試驗(yàn)以水壓試驗(yàn)為主；在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，再做氣密性試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.1倍，保壓15分鐘，放入水池中詳細(xì)的檢查，應(yīng)無氣泡出現(xiàn)。
8.如權(quán)利要求7所述的鋁制板翅式換熱器制造方法，其特征在于所述試壓步驟之后還有噴漆步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁制板翅式換熱器制造方法，所述方法包括開料、清洗、裝配、釬焊、氬焊和試壓步驟。本發(fā)明開料步驟中的金工采用數(shù)控車床加工，加工精度進(jìn)一步提高。在清洗工序里，采用超聲波清洗，工藝簡單，操作簡便，勞動強(qiáng)度低，清洗質(zhì)量好，清洗效率高，而且易于實(shí)現(xiàn)零、部件清洗自動化。在釬焊工序里，采用了連續(xù)氣體保護(hù)爐釬焊，由于爐內(nèi)有保護(hù)氣體高純氮?dú)?，傳熱較快，而且產(chǎn)品釬焊質(zhì)量較好，報(bào)廢率低。氬焊工序里，采用焊接機(jī)器人焊接后，焊接質(zhì)量有了明顯的改善，成形更加美觀，焊縫缺陷大大減少，焊縫的強(qiáng)度有所增加，而且生產(chǎn)效率大幅提高。
文檔編號B08B3/12GK1943973SQ200610138070
公開日2007年4月11日 申請日期2006年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月7日
發(fā)明者管保清, 殷澤興 申請人:管保清, 殷澤興