專利名稱：工位面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于無塵車間生產(chǎn)線輔助設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種無塵車間生產(chǎn)線上的工位面板輔助設(shè)備，特別涉及磁盤安裝車間生產(chǎn)線上使用的工位面板。
背景技術(shù)：
在無塵車間或凈化車間中為了防止灰塵飛散確保生產(chǎn)環(huán)境的潔凈無塵，一般是利用氣流內(nèi)循環(huán)的原理，采用上送下回的氣流形成車間內(nèi)的送風(fēng)、換氣內(nèi)循環(huán)，并通過吸塵機(jī)把氣流壓下的灰塵吸走。車間中一般使用流水線將各工序的所需的零組件傳送到各工位，各工位的工作臺(tái)為了便于至上而下的氣流的流動(dòng)，臺(tái)面上均勻的布置了大量的圓形導(dǎo)氣孔。各工位的工作臺(tái)上還設(shè)有用于安裝工序所需工裝夾具的工位面板，面板上也設(shè)置均勻的圓形導(dǎo)氣孔，工位面板的高度一般略高于流水線的傳送帶。在工位上進(jìn)行加工時(shí)，可能產(chǎn)生粉塵和碎屑，由于工位面板的高度比傳送帶高，車間中存在上送下回的氣流，由于工位面板上的導(dǎo)氣孔為均勻的圓孔，通過圓孔的氣流向下擴(kuò)散開，所以在工位面板上加工產(chǎn)生的部分粉塵和碎屑會(huì)在氣流的作用下飄到傳送帶的零組件上，導(dǎo)致影響零組件的性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種能夠使工序加工產(chǎn)生的粉塵和碎屑自上而下快速通過，而不會(huì)發(fā)散的飄到傳送帶上的零組件上的工位面板。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種工位面板，在面板上設(shè)有氣體導(dǎo)流孔、面板定位孔、夾具安裝孔，氣體導(dǎo)流孔為相互平行的氣體導(dǎo)流槽。
優(yōu)選的，平行的氣體導(dǎo)流槽之間的間距至少為槽窄邊的兩倍。
優(yōu)選的，氣體導(dǎo)流槽的槽方向與傳送帶的傳送方向構(gòu)成一個(gè)夾角，最佳安裝方式為垂直安裝。
優(yōu)選的，平行的氣體導(dǎo)流槽在面板上可以交錯(cuò)布置。
優(yōu)選的，平行的氣體導(dǎo)流槽在一平行位置上只設(shè)一個(gè)氣體導(dǎo)流槽。
優(yōu)選的，平行的氣體導(dǎo)流槽為方向一致的斜槽。
采用上述技術(shù)方案，帶來的技術(shù)效果是1.由于采用氣體導(dǎo)流槽，面板上的粉塵和碎屑在導(dǎo)流槽內(nèi)形成瀑布式的氣流通過；氣體導(dǎo)流槽之間相互平行，可以進(jìn)一步加強(qiáng)氣體的向下流動(dòng)。根據(jù)氣體流動(dòng)原理可以知道，通過導(dǎo)流槽的氣體對(duì)槽窄邊的影響是最小的，而槽方向與零組件的傳送方向構(gòu)成一個(gè)夾角，所以飄到傳送帶上的粉塵和碎屑就大大減少了，垂直布置時(shí)效果最好。
2.由于槽間距至少為槽窄邊的兩倍，使得兩槽之間的氣流不會(huì)互相抑制，而形成互相促進(jìn)的效果，使得氣體流動(dòng)更加順暢。
3.槽在面板上交錯(cuò)布置，使得面板的強(qiáng)度不會(huì)因槽的開挖產(chǎn)生影響。
4.采用一個(gè)平行位置的單槽設(shè)計(jì)，降低了加工面板的成本，而且也能消除同一平行位置的槽間氣流的相互影響。
5.采用方向一致的斜槽能控制氣流向下流動(dòng)的方向，進(jìn)一步減弱氣流對(duì)傳送帶的影響。


圖1是本發(fā)明工位面板優(yōu)選實(shí)施例一的立體圖；圖2是本發(fā)明工位面板優(yōu)選實(shí)施例二的立體圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖，并通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖1所示優(yōu)選實(shí)施一中磁盤生產(chǎn)車間使用的工位面板，面板上設(shè)有氣體導(dǎo)流槽1、面板定位孔2和夾具安裝孔3。氣體導(dǎo)流槽之間相互平行，一個(gè)平行位置上設(shè)有三個(gè)氣體導(dǎo)流槽。工位面板在工作臺(tái)上安裝時(shí)，使得槽方向與傳送帶的傳送方向形成一個(gè)最好為直角的夾角。為確保相鄰兩槽之間的氣流不會(huì)互相抑制，平行的氣體導(dǎo)流槽之間的間距至少為槽窄邊的兩倍，這樣可以形成氣流互相促進(jìn)的效果，使得氣體流動(dòng)更加順暢。氣體導(dǎo)流槽在面板上交錯(cuò)布置，降低面板強(qiáng)度受開槽的影響程度。
如圖2所示的優(yōu)選實(shí)施二的工位面板，與實(shí)施例一的區(qū)別是在一個(gè)平行位置上只設(shè)一個(gè)氣體導(dǎo)流槽。這樣由于面板上開的槽數(shù)量減少，降低了加工面板的成本，并且也能消除同一平行位置的槽間氣流的相互影響，獲得更好的氣體流動(dòng)效果。
圖1、圖2中的氣體導(dǎo)流槽可以是直線的，也可以是曲線的。對(duì)于曲線的氣體導(dǎo)流槽，平行設(shè)置即為兩槽對(duì)應(yīng)位置的距離相等。氣體導(dǎo)流槽可以是直槽或方向一致的斜槽。直槽即在工位面板上垂直方向開立通孔，斜槽為以斜角開立通孔。對(duì)于斜角開立通孔，安裝面板時(shí)將通孔斜角方向背對(duì)傳送帶，可以進(jìn)一步減弱氣流對(duì)傳送帶的影響。
權(quán)利要求
1.一種工位面板，在面板上設(shè)有氣體導(dǎo)流孔、面板定位孔(2)、夾具安裝孔(3)，其特征在于，所述氣體導(dǎo)流孔為相互平行的氣體導(dǎo)流槽(1)。
2.如權(quán)利要求1所述的工位面板，其特征在于，所述平行的氣體導(dǎo)流槽(1)之間的間距至少為槽窄邊的兩倍。
3.如權(quán)利要求1所述的工位面板，其特征在于，所述氣體導(dǎo)流槽(1)的槽方向與面板外的生產(chǎn)線傳送帶的傳送方向構(gòu)成一個(gè)夾角。
4.如權(quán)利要求1至3任一所述的工位面板，其特征在于，所述平行的氣體導(dǎo)流槽(1)在面板上交錯(cuò)布置。
5.如權(quán)利要求4所述的工位面板，其特征在于，所述平行的氣體導(dǎo)流槽(1)在一個(gè)平行位置上只設(shè)一個(gè)氣體導(dǎo)流槽(1)。
6.如權(quán)利要求1至3任一所述的工位面板，其特征在于，所述氣體導(dǎo)流槽(1)為方向一致的斜槽。
7.如權(quán)利要求3所述的工位面板，其特征在于，所述氣體導(dǎo)流槽(1)的槽方向與傳送帶的傳送方向垂直。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種工位面板，在面板上設(shè)有面板定位孔、夾具安裝孔以及相互平行的氣體導(dǎo)流槽，氣體導(dǎo)流槽的槽方向與傳送帶的傳送方向構(gòu)成一個(gè)夾角。采用本發(fā)明可以使飄到車間傳送帶的粉塵大大減少，面板的成本低廉、強(qiáng)度高，廣泛適用于磁盤生產(chǎn)車間等各種無塵車間生產(chǎn)線中容易產(chǎn)生粉塵的加工工位上。
文檔編號(hào)B08B15/00GK101067938SQ20061006310
公開日2007年11月7日 申請(qǐng)日期2006年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月11日
發(fā)明者李源海 申請(qǐng)人:深圳易拓科技有限公司