專利名稱：燒烤爐及加熱烹飪器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具備進(jìn)行加熱的烹飪室和將在烹飪室內(nèi)產(chǎn)生的油煙等排至外部的排氣管道的燒烤爐(roaster)，以及具備該燒烤爐的加熱烹飪器。
本發(fā)明涉及在排氣管道設(shè)置了脫臭催化劑的燒烤爐。
背景技術(shù)：
圖15是表示具備將在烹飪室中產(chǎn)生的油煙等排至外部同時進(jìn)行臭氣物質(zhì)的分解的功能的燒烤爐的以往例(以往例1)的縱側(cè)截面圖。即，圖中左方具有燒烤爐的門151，在烹飪室152中放入或取出烹飪物153。在烹飪室152的后側(cè)頂棚上配置了脫臭催化劑154和使該催化劑154活化的脫臭催化劑活化加熱器155。如果利用在烹飪室152內(nèi)設(shè)置的烹飪加熱器中的上加熱器156及下加熱器157對被置于烘烤網(wǎng)158上的烹飪物153進(jìn)行加熱，則通過自然對流從門151側(cè)被吸入的外部氣體和在烹飪室152中產(chǎn)生的油煙一起經(jīng)由脫臭催化劑154從排氣管道159被排至外部。在下加熱器157的下方配置了燒烤爐皿180。
此外，在上加熱器156的上方配置了2塊擋熱板160a和160b，在排氣管道159的上方也配置了擋熱板161。在上述構(gòu)成中，烹飪物153的后端側(cè)的一部分可能會被脫臭催化劑活化加熱器155加熱，為了防止這種加熱，設(shè)置擋熱板162是必須的。
另外，在烹飪室152的頂棚部152b的最后部形成了排氣口190，該排氣口190與排氣管道159連接，前述烹飪室152內(nèi)的被烹飪物153因加熱烹飪而產(chǎn)生的油煙等從該排氣口190經(jīng)由排氣管道159排至外部(排氣)。此外，排氣管道159的水平管道由下板159a、上板159b和左右側(cè)板構(gòu)成，通過取下固定該上板159b的安裝螺釘159c能夠拆卸。
另外，在排氣管道159的排氣口190附近的內(nèi)部設(shè)置了脫臭催化劑154，利用該脫臭催化劑154能夠?qū)呐艢饪?90排出并通過排氣管道159的排氣中的異臭和油煙除去。另外，在脫臭催化劑154的正下方設(shè)置了使脫臭催化劑154活化的上加熱器156，還在上加熱器156的正下方設(shè)置了擋熱板162，該擋熱板162能夠避免因上加熱器156的熱量而造成的被烹飪物153過熱。
與圖15所示的以往例相同的構(gòu)成例如在日本專利實開平5-25210號公報(專利文獻(xiàn)1)中有所揭示。
圖16是表示在烹飪室152的背面?zhèn)仍O(shè)有配置了風(fēng)扇163的水平管道164、將利用該風(fēng)扇163吸收的油煙通過排氣管道165排至外部的燒烤爐的另一以往例(以往例2)的縱側(cè)截面圖。在水平管道164內(nèi)的風(fēng)扇163的前方，脫臭催化劑166例如以3塊重疊上下分開的形式被配置，在該脫臭催化劑166的前方配置了脫臭催化劑活化加熱器167。在烹飪室152和水平管道164之間同樣是通過擋熱板168隔開(擋熱板168當(dāng)然并不是密閉水平管道164的入口的元件)。在水平管道164的上方配置了隔熱材料169和跨越水平管道164及排氣管道165的擋熱板170。
圖17與圖16所示的以往例2同樣是表示在烹飪室152的背面?zhèn)仍O(shè)有配置了風(fēng)扇171的水平管道172、將利用該風(fēng)扇171吸收的油煙通過排氣管道173排至外部的燒烤爐的另一以往例(以往例3)的縱側(cè)截面圖。在風(fēng)扇171的前方配置了脫臭催化劑174及脫臭催化劑活化加熱器175，但脫臭催化劑活化加熱器175被配置在脫臭催化劑174的前方側(cè)和后方側(cè)(分別為圖17中的左方側(cè)和右方側(cè))，脫臭催化劑174以被夾在它們之間的樣子上下分開配置。此外，在水平管道172的上方也配置了隔熱材料176和擋熱板177。
與上述圖16及圖17所示的以往例同樣的構(gòu)成例如在日本專利特開2001-208359號公報(專利文獻(xiàn)2)中有所揭示。

發(fā)明內(nèi)容
但是，圖16所示的以往例2中，由于脫臭催化劑166是3塊重疊設(shè)置的，所以脫臭催化劑活化加熱器167的熱量很難傳遞至后方側(cè)的脫臭催化劑166，無法充分實現(xiàn)活化。因此，后方側(cè)的脫臭催化劑166易引發(fā)堵塞，如果出現(xiàn)堵塞，則排氣無法通暢地進(jìn)行。另外，圖17所示的以往例3中，由于在脫臭催化劑174的后方側(cè)配置的脫臭催化劑活化加熱器175產(chǎn)生的熱量的一部分沒有用于脫臭催化劑174的活化而是直接散發(fā)掉了，所以同樣存在無法充分實現(xiàn)活化的問題。
本發(fā)明是鑒于上述問題完成的發(fā)明，其目的是提供能夠有效地將脫臭催化劑活化加熱器產(chǎn)生的熱量傳遞至脫臭催化劑、充分實現(xiàn)其活化的燒烤爐，以及具備該燒烤爐的加熱烹飪器。
在燒烤爐中使用的脫臭催化劑155由于要連續(xù)除去燒烤爐中產(chǎn)生的強烈的異臭和油煙等，所以替換頻率很高。在替換該脫臭催化劑155時，上述以往例中都必須進(jìn)行拆卸排氣管道159的上側(cè)部159b這樣很麻煩的操作，費時費力。
裝載新替換的脫臭催化劑155時，有時該催化劑和上加熱器156的位置關(guān)系會發(fā)生變化，這樣通過上加熱器156實現(xiàn)的脫臭催化劑155的活化度就會發(fā)生變化，有時會導(dǎo)致脫臭催化劑155的脫臭、脫油煙的性能下降。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的燒烤爐是具備收納被烹飪物、進(jìn)行加熱烹飪的烹飪室和將該烹飪室內(nèi)產(chǎn)生的油煙等排至外部的排氣管道，在前述排氣管道的內(nèi)部具備脫臭催化劑和使前述脫臭催化劑活化的活化加熱器的燒烤爐，該燒烤爐的特征是，前述脫臭催化劑在前述排氣管道的內(nèi)部以構(gòu)成密閉空間的形態(tài)被配置，至少前述活化加熱器的發(fā)熱部被配置在前述密閉空間的內(nèi)部。
利用該構(gòu)成，活化加熱器產(chǎn)生的熱量不會對烹飪室內(nèi)的烹飪物進(jìn)行加熱，無需對應(yīng)烹飪室側(cè)設(shè)置擋熱板。此外，面向密閉空間的內(nèi)側(cè)的脫臭催化劑可利用活化加熱器更均一地被加熱而充分活化。另外，由于通過脫臭催化劑進(jìn)入密閉空間內(nèi)的油煙等一下子在該密閉空間內(nèi)擴散而到達(dá)其它的脫臭催化劑，所以該脫臭催化劑的脫臭分解油煙等作用能夠更大面積地發(fā)揮。這里，所述的“密閉空間”是指由排氣管道的內(nèi)壁和脫臭催化劑封閉的空間，由于脫臭催化劑本身是通常具有透氣性的催化劑，所以并不是具備氣密性的被封閉的空間。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具備進(jìn)行加熱烹飪的烹飪室、將排氣從該烹飪室排至外部的排氣管道、被設(shè)置于該排氣管道的脫臭催化劑及使該脫臭催化劑活化的脫臭催化劑活化加熱器的燒烤爐的特征是，在前述排氣管道設(shè)置開口部，將前述脫臭催化劑和脫臭催化劑活化加熱器單元化(unitize，成套組合)，將該單元以能夠從前述開口部裝卸的形式裝配在前述排氣管道的內(nèi)部。
本發(fā)明的加熱烹飪器的特征是，具備具有上述構(gòu)成的燒烤爐和其它的電加熱裝置，從本體的背面?zhèn)任盏耐獠繗怏w從構(gòu)成前述燒烤爐的烹飪室內(nèi)的前方側(cè)導(dǎo)入該室內(nèi)。
利用上述構(gòu)成，從背面?zhèn)任盏耐獠繗怏w在通過烹飪器內(nèi)部溫度有一定程度上升的階段被導(dǎo)入前述烹飪室內(nèi)，所以與隔著門的外部氣體的溫差變小，使門的內(nèi)面?zhèn)鹊慕Y(jié)露很難發(fā)生。
本發(fā)明的燒烤爐能夠使烹飪室的脫臭處理變得更簡單，同時通過充分實現(xiàn)脫臭催化劑的活化能夠使脫臭效率提高。
此外，本發(fā)明的加熱烹飪器能夠抑制燒烤爐的門內(nèi)面?zhèn)鹊慕Y(jié)露的發(fā)生。
利用上述裝置，脫臭催化劑的替換不用拆卸大部分的排氣管道，而是能夠從設(shè)置于排氣管道的開口部放入取出。另外，活化脫臭催化劑的脫臭催化劑活化加熱器與脫臭催化劑單元化，與脫臭催化劑一起被放入取出，所以它們的位置關(guān)系不會發(fā)生變化。因此，利用脫臭催化劑活化加熱器的脫臭催化劑的活化度不會發(fā)生變化，可防止脫臭催化劑的脫臭、除煙性能的下降。


圖1是表示采用了本發(fā)明的實施例A1的感應(yīng)加熱烹飪器的縱側(cè)截面圖。
圖2表示組裝了圖1的感應(yīng)加熱烹飪器的整體廚房(custom kitchen)的廚柜臺(counter-top)的外觀構(gòu)成。
圖3(a)為圖1的感應(yīng)加熱烹飪器除去了其覆蓋構(gòu)件后的平面圖，(b)為表示該燒烤爐裝置的前方部分的橫截面圖。
圖4為表示圖2的感應(yīng)加熱烹飪器內(nèi)部的簡單結(jié)構(gòu)的縱側(cè)截面圖。
圖5為表示燒烤爐裝置的電氣結(jié)構(gòu)的功能框圖。
圖6為表示燒烤爐裝置的利用其控制電路進(jìn)行控制時的流程圖。
圖7為表示燒烤爐裝置的烹飪過程的時序圖。
圖8為表示本發(fā)明的實施例A2的主要部分的截面圖。
圖9為表示本發(fā)明的實施例A3的主要部分的截面圖。
圖10為表示本發(fā)明的實施例B1的縱側(cè)截面圖。
圖11為表示實施例A3的主要部分的分解立體圖。
圖12為表示實施例A3的加熱烹飪時的控制情況的時序圖。
圖13為本發(fā)明的實施例B2的主要部分的截面圖。
圖14為本發(fā)明的實施例B3的主要部分的截面圖。
圖15為表示以往例1的縱側(cè)截面圖。
圖16為表示以往例2的縱側(cè)截面圖。
圖17為表示以往例3的縱側(cè)截面圖。
符號說明圖中的101為感應(yīng)加熱烹飪器，107為燒烤爐裝置，109、110為感應(yīng)加熱線圈，111為輻射式加熱器，118為冷卻風(fēng)扇，124、125為脫臭催化劑，126為密閉空間，127為脫臭催化劑活化加熱器，128為脫臭加熱器溫度傳感器，133為控制電路，134為燒烤爐溫度傳感器，139為報警顯示部，140為報警蜂鳴器，156為上加熱器，157為下加熱器，201為烹飪室，221為排氣管道，221a為橫延伸部，221b為縱延伸部，223為開口部，226為脫臭催化劑，227為脫臭催化劑活化加熱器，230、231為隔熱材料，234為單元，241為單元，242為脫臭催化劑活化加熱器，243、244為脫臭催化劑，251為開口部，252為單元，255為隔熱材料。
具體實施例方式
(實施例A1)以下，參照圖1～圖6對將本發(fā)明用于感應(yīng)加熱烹飪器的實施例A1進(jìn)行說明。對與圖15～圖17相同的部分標(biāo)記同樣的符號并省略說明，以下僅對不同的部分進(jìn)行說明。首先，圖2所示為例如在整體廚房的廚柜臺102裝入了感應(yīng)加熱烹飪器101的狀態(tài)的主要的外觀構(gòu)成。對其簡單構(gòu)成進(jìn)行說明，該烹飪器103具備上表面開放的矩形箱狀框體104和配置在其上表面的頂板(top-plate)105，該框體104部分從廚柜臺102的開口放下，受到頂板105的內(nèi)面?zhèn)鹊倪吘壊康闹С小Ｔ谂腼兤?03的框體104的前面右側(cè)設(shè)置了操作控制面板部(operation panel)106，它具備用于設(shè)定烹飪條件的調(diào)節(jié)控制盤(dial)和操作顯示部等。此外，在左側(cè)設(shè)置了內(nèi)藏有烹飪加熱器的燒烤爐裝置107，該加熱器由鎧裝加熱器(sheathed heater)構(gòu)成。
構(gòu)成烹飪器103的上表面的頂板105例如由透明的強化耐熱玻璃形成為平坦的矩形板狀，在其上表面，例如在圖中以圓形框線表示的3處印刷示有適用于加熱鍋108等烹飪?nèi)萜鞯募訜岵?同時也是載置部)109a、110a和111a。其中，前方左右的2處的加熱部109a和110a利用設(shè)置于框體104內(nèi)的感應(yīng)加熱裝置對烹飪?nèi)萜鬟M(jìn)行感應(yīng)加熱，位于后方中央的加熱部111a則通過構(gòu)成烹飪加熱器的電加熱器，例如輻射式加熱器111(參考圖2)對烹飪?nèi)萜骰蚺腼儗ο筮M(jìn)行輻射加熱。
具備放置烹飪?nèi)萜鞯?處加熱部109a、110a和111a的頂板105的上表面中，除了其后方的一部分外，形成比周圍略低的平坦的載置面112。即，本實施例中，形成包括上述加熱部109a、110a、111a的矩形的載置面112，并形成包圍該載置面112的外周的略高突出的框部113。在該載置面112的前方部位設(shè)置了對應(yīng)上述加熱部109a、110a和111a的輸出顯示部109b、110b和111b，可顯示響應(yīng)前述操作部106的調(diào)節(jié)控制盤操作的輸出(火力)。
此外，在作為頂板105的后部的載置面112的后方部位，在左右2處形成了長孔狀的開口部114a和114b，為覆蓋該開口部的上表面，具有多個透氣孔115a的覆蓋構(gòu)件115以可裝卸的樣態(tài)被裝配于其上，例如被載置。該開口部114a和114b是通過烹飪器103的內(nèi)外吸排氣的構(gòu)件，其后將對其進(jìn)行詳述。
然后，參照圖3及圖4對烹飪器103內(nèi)的構(gòu)成進(jìn)行說明。圖3(a)為除去前述覆蓋構(gòu)件115后的平面圖，圖3(b)為燒烤爐裝置107的前方部分的放大橫截面圖，圖4為表示內(nèi)部的簡單結(jié)構(gòu)的縱側(cè)截面圖。在與前述頂板105上表面的左右2處的加熱部109a和110a相對的框體104的內(nèi)部，通過線圈支撐構(gòu)件116(僅示于圖4)配設(shè)了對烹飪?nèi)萜鬟M(jìn)行感應(yīng)加熱的感應(yīng)加熱線圈109和110，此外，在與后方中央的加熱部111a相對的位置，配置了圖3中僅以虛線表示的由鎳鉻合金絲形成的成為烹飪加熱器的輻射式加熱器111。
在這些加熱單元的下方的空間內(nèi)裝配了驅(qū)動控制該加熱單元的單元，前述感應(yīng)加熱線圈109及110中內(nèi)藏有構(gòu)成供給高頻電流的變流器(inverter)117的變流器基板或以微電腦為主的控制電路基板等。其中，成為驅(qū)動單元的前述變流器117具備構(gòu)成其主電路的IGBT(絕緣柵雙極晶體管)等發(fā)熱性開關(guān)元件，由該變流器117和前述感應(yīng)加熱線圈109及110構(gòu)成了前述感應(yīng)加熱裝置。
因此，上述感應(yīng)加熱裝置具備變流器117的發(fā)熱性開關(guān)元件和冷卻感應(yīng)加熱線圈109、110的空冷單元。作為該空冷單元，設(shè)置了由冷卻風(fēng)扇118a及馬達(dá)118b(參考圖3)構(gòu)成的送風(fēng)單元118，發(fā)揮利用空冷的冷卻作用。所以，必要的吸排氣利用前述開口部114a和114b完成。
以下進(jìn)行詳細(xì)說明，在上述送風(fēng)單元118的吸氣側(cè)設(shè)置了吸入外部氣體的吸氣管道119，該吸氣口119a隔著頂板105的前述開口部114a(圖示右側(cè))朝向外方。另一方面，在作為送風(fēng)單元118的吐出側(cè)的下流側(cè)，將烹飪器的具有變流器117的內(nèi)部空間作為密閉空間R1進(jìn)行送風(fēng)，形成于框體104的排氣口104a面向圖2所示的前述頂板105的開口部114b設(shè)置，將排氣排至外部。另外，具備對前述感應(yīng)加熱線圈109及110導(dǎo)入部分的風(fēng)實現(xiàn)空冷的水平管道120，利用從對應(yīng)該感應(yīng)加熱線圈109、110側(cè)開口的透孔120a吹出的風(fēng)可有效進(jìn)行冷卻。
圖2中，對應(yīng)設(shè)置于框體104內(nèi)的左側(cè)的前述燒烤爐裝置107，配置了將烹飪時產(chǎn)生的油煙等排出的獨立的排氣單元。即，如圖3所示，采用如下的結(jié)構(gòu)，在形成前述密閉空間SA1的框體104內(nèi)，分區(qū)域形成覆蓋燒烤爐裝置107的另一密閉空間R2，設(shè)置將與該密閉空間R2連通的排氣口121a隔著前述開口部114b(圖示左側(cè))配置于面向外部的位置的排氣管道121。
因此，烹飪菜肴時等產(chǎn)生的熱油煙從密閉空間R2開始上升至排氣管道121，從上端的排氣口121a排出至外部。這種情況下，吸氣作用是氣體從燒烤爐裝置107的前面?zhèn)鹊倪m當(dāng)?shù)拈g隙被吸入。即，如圖3(b)所示，經(jīng)由形成于框體104的左側(cè)壁104L和隔開烹飪室152的內(nèi)部隔壁122之間的通氣路的冷卻風(fēng)，通過內(nèi)部隔壁122的前端和燒烤爐裝置107的門151的間隙被導(dǎo)入烹飪室152內(nèi)。因此，感應(yīng)加熱裝置的冷卻后的排氣和來自燒烤爐裝置107的油煙等排氣兩方都可從頂板105的左側(cè)的開口部114b排出。
圖1與圖15～圖17同樣是表示燒烤爐裝置107部分的構(gòu)成的縱側(cè)截面圖。燒烤爐裝置107本身的基本構(gòu)成與圖15～圖17所示的構(gòu)成相同，但配置于排氣管道121內(nèi)的脫臭機構(gòu)部分及與其控制有關(guān)的構(gòu)成有所不同。即，如圖1及圖3(a)所示，在排氣管道121的內(nèi)部以規(guī)定間隔配置了2塊脫臭催化劑124和125，在這2塊脫臭催化劑124和125隔開的密閉空間126內(nèi)至少配置了平面形狀為U字型的脫臭催化劑活化加熱器127的發(fā)熱部分。
前述規(guī)定間隔例如與脫臭催化劑活化加熱器127的外形配合被設(shè)定為30mm，脫臭催化劑活化加熱器127的兩端與脫臭催化劑124和125分別接觸配置。脫臭催化劑124、125分別為不同種類的催化劑，脫臭催化劑124由活化溫度較低(250℃左右)的鉑構(gòu)成，脫臭催化劑125由活化溫度較高(300℃左右)的鈀構(gòu)成。此外，在位于密閉空間126內(nèi)的下方側(cè)的排氣管道121的內(nèi)壁面，配置了用于檢測控制脫臭催化劑活化加熱器127的溫度的由熱敏電阻器等構(gòu)成的脫臭催化劑活化加熱器溫度傳感器128。
這里，密閉空間126是由排氣管道121的內(nèi)壁和脫臭催化劑124、125封閉的空間，由于脫臭催化劑124、125具有透氣性，所以并不是構(gòu)成具備氣密性的被封閉的空間。利用該構(gòu)成，脫臭催化劑124、125通過脫臭催化劑活化加熱器127從密閉空間126的內(nèi)部側(cè)被加熱，所以能夠更均一地被加熱，這樣易使催化劑整體活化。此外，在烹飪室152內(nèi)產(chǎn)生的油煙等如果通過脫臭催化劑124侵入至密閉空間126，則利用脫臭催化劑125被排出。因此，經(jīng)由脫臭催化劑124被進(jìn)行了一次脫臭分解的油煙等在密閉空間126內(nèi)一下子擴散通過脫臭催化劑125。
圖5是表示感應(yīng)加熱烹飪器101中的燒烤爐裝置107的電氣結(jié)構(gòu)的功能框圖。商用交流電源131通過降壓變壓器132被輸至進(jìn)行通電控制及活化加熱器控制的控制電路133?？刂齐娐?33由直流電源電路和微電腦等構(gòu)成。向控制電路133輸入來自操作控制面板部106的使用者的操作信號，同時輸入來自脫臭催化劑活化加熱器溫度傳感器128及被配置于烹飪室152內(nèi)的燒烤爐溫度傳感器134(圖1中未示出)的傳感器信號。
此外，控制電路133還控制開關(guān)135～138的接通和斷開，該開關(guān)135～138用于控制對構(gòu)成進(jìn)行燒烤爐裝置107的輻射加熱的烹飪加熱器的上加熱器156及下加熱器157、脫臭催化劑活化加熱器127、風(fēng)扇馬達(dá)118b的商用交流電源131的供給，同時在脫臭機構(gòu)發(fā)生異常的情況下，控制電路133還用于通過顯示進(jìn)行報警的報警顯示部139及通過蜂鳴音進(jìn)行報警的報警蜂鳴器140的驅(qū)動控制。另外，如圖2及圖3(a)所示，報警顯示部139被配置在頂板105的右前側(cè)。此外，控制電路133也可以是同時控制感應(yīng)加熱烹飪器101的感應(yīng)加熱裝置等其它加熱裝置的結(jié)構(gòu)。
以下，參照圖6及圖7對本實施例的作用進(jìn)行說明。圖6為表示控制電路133對燒烤爐裝置107進(jìn)行控制時的流程圖。如果向感應(yīng)加熱烹飪器101輸入商用交流電源131，則感應(yīng)加熱裝置開始運轉(zhuǎn)，控制電路133首先對應(yīng)根據(jù)操作控制面板部106的使用者的按鍵操作而選擇的烹飪形式(步驟S1)設(shè)定烹飪時間(步驟S2)。
這里，烹飪形式大致分為“自動烹飪”和“手動烹飪”?！白詣优腼儭笔抢邕x擇“整塊烹飪”、“切片烹飪”和“扁平狀東西的烹飪”(びらき)等預(yù)先設(shè)定的烹飪形式，或者根據(jù)使用者設(shè)定的烹飪程度等自動地設(shè)定烹飪時間的烹飪方式。“手動烹飪”是使用者設(shè)定火力的大小，結(jié)束烹飪由使用者自身確定或通過計時器來設(shè)定烹飪時間的烹飪方式。因此，步驟S2中，設(shè)定對應(yīng)使用者的選擇結(jié)果的烹飪時間。
然后，控制電路133合上開關(guān)137打開脫臭催化劑活化加熱器127(步驟S3)，同時合上開關(guān)138對風(fēng)扇馬達(dá)118b通電旋轉(zhuǎn)驅(qū)動冷卻風(fēng)扇118a(步驟S4)。接著，合上開關(guān)135首先僅打開上加熱器156(步驟S5)。其理由是，在烹飪物103為魚等時，如果打開下加熱器157，則易產(chǎn)生油煙。由于上加熱器156位于離脫臭催化劑124較近的位置，所以最初由上加熱器156進(jìn)行通電通過脫臭催化劑124產(chǎn)生較大熱量，在油煙產(chǎn)生之前可促進(jìn)脫臭催化劑124的活化。
接著，控制電路133判斷是否經(jīng)過上加熱器156/下加熱器157的通電切換時間(步驟S6)，如果判斷為“否”，則利用脫臭催化劑活化加熱器溫度傳感器128檢測密閉空間126的溫度(步驟S9)，判斷該檢測溫度是否在正常范圍內(nèi)(步驟S10)。如果檢測溫度在正常范圍內(nèi)(“是”)，則控制對脫臭催化劑活化加熱器127的通電以繼續(xù)將密閉空間126的溫度維持在適溫(步驟S11)，返回步驟S6。
步驟S6中如果判定經(jīng)過通電切換時間(“是”)，則控制電路133判斷在步驟S2設(shè)定的烹飪時間是否結(jié)束或者通過使用者的直接操作加熱烹飪是否完成(步驟S7)。如果烹飪未結(jié)束(“否”)，則斷開開關(guān)135，合上開關(guān)136，切換為向下加熱器157側(cè)通電(步驟S8)，返回步驟S5。
即，如圖7所示，從燒烤爐裝置107的烹飪開始，脫臭催化劑活化加熱器127及馬達(dá)118b就一直處于工作狀態(tài)，上加熱器156、下加熱器157最初前者被打開，其后進(jìn)行交替通電。
步驟S7中如果烹飪結(jié)束(“是”)，則控制電路133在此時關(guān)上通電的上加熱器156和下加熱器157中的任一加熱器(步驟S14)，同時分別關(guān)上脫臭催化劑活化加熱器127及馬達(dá)118b(步驟S15、S16)，結(jié)束烹飪處理。此外，也可在步驟S14和S15之間設(shè)置經(jīng)過規(guī)定時間的判斷步驟。
另一方面，加熱烹飪時如果在步驟S10判斷密閉空間126的溫度超過了正常范圍(“否”)，則控制電路133將脫臭催化劑活化加熱器127及上加熱器156、下加熱器157都關(guān)上(步驟S12)。然后，驅(qū)動報警顯示部139及報警蜂鳴器140，顯示脫臭機構(gòu)發(fā)生異常及通過蜂鳴音報警這一情況(步驟S13)，再進(jìn)入步驟S16。
如上所述，本實施例在將燒烤爐裝置107的烹飪室152內(nèi)產(chǎn)生的油煙等排至外部的排氣管道121的內(nèi)部配置了脫臭催化劑124和125，構(gòu)成密閉空間126，在該密閉空間126的內(nèi)部配置了脫臭催化劑活化加熱器127。因此，脫臭催化劑活化加熱器127產(chǎn)生的熱量不會對烹飪室152內(nèi)的烹飪物153進(jìn)行加熱，與以往的構(gòu)成有所不同，無需設(shè)置擋熱板162和168等。
此外，脫臭催化劑124、125通過脫臭催化劑活化加熱器127從密閉空間126的內(nèi)側(cè)被更均一地加熱，能夠被充分地活化。另外，由于通過脫臭催化劑124進(jìn)入密閉空間內(nèi)的油煙等一下子在該密閉空間126內(nèi)擴散而到達(dá)脫臭催化劑125，所以脫臭催化劑125的脫臭分解油煙等作用能夠更大面積地發(fā)揮。因此，能夠使進(jìn)行烹飪室152的脫臭的構(gòu)成變得更簡單，同時能夠充分實現(xiàn)脫臭催化劑124、125的活化使脫臭效率得到提高。此外，由于脫臭催化劑124、125分別由鉑和鈀構(gòu)成，所以可使活化溫度低的脫臭催化劑124更迅速地活化發(fā)揮脫臭作用。
在烹飪室152內(nèi)配置了上下2個上加熱器156和下加熱器157，控制電路133使上述2個上加熱器156、下加熱器157交替地通電，同時最初控制為使上加熱器156通電，所以在烹飪室152內(nèi)產(chǎn)生油煙等之前使脫臭催化劑124活化，能夠在產(chǎn)生油煙等的同時發(fā)揮脫臭作用。此外，由于在密閉空間126的內(nèi)部配置了脫臭催化劑活化加熱器溫度傳感器128，所以可不受烹飪室152內(nèi)的上加熱器156、下加熱器157的影響，更準(zhǔn)確地檢測出脫臭催化劑124、125的加溫狀態(tài)。
如果由脫臭催化劑活化加熱器溫度傳感器128檢測的溫度在規(guī)定溫度以上，則控制電路133停止向脫臭催化劑活化加熱器127的通電，所以能夠防止脫臭催化劑124、125被異常加熱。此外，這種情況下，控制電路133還可利用報警顯示部139及報警蜂鳴器140將發(fā)生的異常情況報警使用者，所以使用者能夠?qū)υ摦惓Ｇ闆r的發(fā)生進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?。另外，由于將脫臭催化?24、125的配置間隔設(shè)定為30mm左右，且脫臭催化劑活化加熱器127的兩端分別與脫臭催化劑124、125的內(nèi)面接觸配置，所以能夠更有效地加熱脫臭催化劑124、125，充分實現(xiàn)活化。
此外，本實施例形成了利用冷卻風(fēng)扇118a從感應(yīng)加熱烹飪器101的本體103的背面?zhèn)任胪獠繗怏w，經(jīng)由配置于本體103內(nèi)部的水平管道120，從燒烤爐裝置107的前方側(cè)將其導(dǎo)入烹飪室152內(nèi)部的構(gòu)成。因此，從背面?zhèn)任氲耐獠繗怏w在經(jīng)由烹飪器103的內(nèi)部溫度有一定程度上升的階段被導(dǎo)入烹飪室152內(nèi)，這樣能夠縮小其與隔著門151的外部氣體的溫差，可抑制門151內(nèi)面?zhèn)鹊慕Y(jié)露的發(fā)生。
(實施例A2、A3)圖8及圖9表示本發(fā)明的實施例A2及A3，僅分別顯示排氣管道121部分。該實施例A2、A3都是排氣管道121內(nèi)部的脫臭催化劑124、125及脫臭催化劑活化加熱器127的配置與實施例A1有所不同的例子。即，圖8所示的實施例A2中，脫臭催化劑124、125的配置間隔比實施例A1的略大，脫臭催化劑活化加熱器127的后端以不與脫臭催化劑125接觸的狀態(tài)被配置。
此外，圖9所示的實施例A3中，脫臭催化劑124、125的配置間隔比實施例A1的要窄一些，脫臭催化劑活化加熱器127的兩端都與脫臭催化劑124、125接觸而配置。
以上構(gòu)成的實施例A2或A3都能夠獲得與實施例A1基本相同的效果。
本發(fā)明不僅限于上述附圖所示的實施例，也可以是以下的變形例。
圖6的流程圖中，如果在步驟S10判斷為“否”，也可以在完成步驟S12后返回步驟S6，在停止脫臭的狀態(tài)下繼續(xù)加熱烹飪。這種情況下，如果接著在步驟S6判斷為“否”，則跳過步驟S9以后的處理返回步驟S6。
脫臭催化劑124、125分別為鉑和鈀都僅是一個例子而已，只要前者是活化溫度相對較低的材料，后者是活化溫度相對較高的材料，可使用任意的材質(zhì)。
脫臭催化劑可多個設(shè)置。這種情況下，多個脫臭催化劑的配置間隔可適當(dāng)?shù)卦O(shè)定在大于等于7mm小于等于50mm的范圍內(nèi)。即，作為脫臭催化劑活化加熱器使用的鎧裝加熱器等的最小徑為7mm左右。此外，從利用脫臭催化劑活化加熱器進(jìn)行脫臭催化劑的加熱的效率及實際的配置間隔的限制考慮，該間隔最好小于等于50mm。
構(gòu)成烹飪加熱器的上加熱器156、下加熱器157可同時通電。
此外，步驟S13中的報警動作可以僅由報警顯示部139及報警蜂鳴器140中中的任一方進(jìn)行。或者也可以刪除步驟S13本身。
脫臭催化劑可以是3個或3個以上，密閉空間可以是2個或2個以上串聯(lián)配列的構(gòu)成。
將外部氣體導(dǎo)入燒烤爐裝置107時不限于通過冷卻風(fēng)扇118a完成，也可以另外設(shè)置燒烤爐裝置107專用的冷卻風(fēng)扇。
不限于嵌入式，也可以用于固定式的感應(yīng)加熱烹飪器。
另外，不限于組裝于感應(yīng)加熱烹飪器101，也可用于單一的燒烤爐裝置。
(實施例B1)以下，參照圖10～圖12，對本發(fā)明的實施例B1進(jìn)行說明。
本實施例中，除排氣管道之外的構(gòu)成部分與圖1～圖6所示的實施例A1的構(gòu)成相同或相似。因此，對圖10和圖11中的與圖1～圖6相同的部分附上相同的符號，并省略對它們的說明，以下對不同的部分進(jìn)行說明。
在圖10所示的烹飪室201的后板部201c的上部形成了排氣口220以替代前述排氣口210，與其連接設(shè)置了排氣管道221以替代前述排氣管道211。該排氣管道221通過彎曲并接合金屬板而形成為例如具有水平狀的橫延伸部221a和例如具有垂直狀的縱延伸部221b的樣子，該橫延伸部221a的與縱延伸部221b側(cè)相反側(cè)的端部與排氣口220接合，縱延伸部221b成為連接出口的出口側(cè)。此外，在縱延伸部221b的垂直下底部形成了異物滯留用凹部222。
如圖11所示，在上述排氣管道221、特別是其橫延伸部221a的中間部的上壁部形成了矩形的開口部223，在該開口部223的烹飪室201側(cè)和與其相反側(cè)的兩側(cè)分別形成了螺紋孔224。此外，在橫延伸部221a的中間部的一方的側(cè)壁部形成了U字型的端子口225與開口部223連接。
對應(yīng)于此，圖11中，在開口部223的上方圖示的脫臭催化劑226例如由鈀形成，成形為矩形的板狀。此外，加熱器227例如由鎧裝線形成，彎曲成形為橫向的U字型，在兩端部分別具有端子227a。另外，單元本體(unit body)228通過將金屬板折曲為向上的コ字型而形成，在其一方的側(cè)壁部228a形成上下2個端子插孔229，在該端子插孔229中分別插入固定了上述加熱器227的端子227a，用于對加熱器227的支承。
單元本體228中，在作為周邊部的底部和另一方的側(cè)壁部228b的內(nèi)面部分別配置了隔熱材料230、231。這些隔熱材料230、231例如由陶瓷制纖維形成，成形為矩形的板狀，具有彈性。使脫臭催化劑226與隔熱材料230、231的內(nèi)面相接，該脫臭催化劑226被夾設(shè)于單元本體228的兩側(cè)壁部228a和228b之間，特別是被夾設(shè)于與烹飪室201側(cè)相反側(cè)的端緣部，因此，脫臭催化劑226的底邊部與底部的隔熱材料230相接，一方的側(cè)邊部與一方的側(cè)壁部228a的內(nèi)面部相接，另一方的側(cè)邊部與側(cè)部的隔熱材料231相接，被這些隔熱材料230、231彈性支承。此外，232表示單元本體228的彎曲端緣部，233與該彎曲端緣部232一起表示用于脫臭催化劑226的固定的單元本體228的切起部。
這樣，加熱器227和脫臭催化劑226通過單元本體228被單元化，234表示該單元的整體。該單元234從前述排氣管道221的上方經(jīng)過開口部223被收納裝載于排氣管道221、特別是其橫延伸部221a的內(nèi)部(參考圖10)，其裝載狀態(tài)中，加熱器227位于烹飪室201側(cè)，脫臭催化劑226位于烹飪室201側(cè)的相反側(cè)。又，前述端子口225中嵌入了從單元本體228突出的加熱器227的端子227a。
此外，在單元234的上方配設(shè)隔熱材料235，該隔熱材料235例如也可以由陶瓷制的纖維形成，它被成形為矩形的板狀，具有彈性。另外，在該隔熱材料235的上方具有單元蓋236，利用該單元蓋236將隔熱材料235壓在脫臭催化劑226及隔熱材料231的上邊部，該狀態(tài)下，分別從單元蓋236所具備的螺紋孔237向前述排氣管道221的螺紋孔224插入螺釘238進(jìn)行固定，藉此將單元蓋236安裝于排氣管道221，蓋住開口部223。其結(jié)果是，脫臭催化劑226被隔熱材料235彈性支承。
如果以該裝載狀態(tài)從排氣管道221的上方卸下單元蓋236，除下隔熱材料235，通過開口部223拿起單元234就可將單元234取出，所以，單元234可以從排氣管道221的上方裝載和拆卸。
圖12為表示加熱烹飪時的控制情況的時序圖，使上加熱器205和下加熱器203交替放熱，活化脫臭催化劑226的加熱器227連續(xù)放熱。
如上所述，本構(gòu)成中在排氣管道221中設(shè)置了開口部223，將脫臭催化劑226和使其活化的加熱器227單元234化，該單元234能夠從上述開口部223裝載于排氣管道221的內(nèi)部或從其中拆卸下來，這樣就不用象以往那樣需拆卸大部分的排氣管道221才能進(jìn)行脫臭催化劑226的替換，只要從開口部223取出放入就可以容易地進(jìn)行進(jìn)行替換。而且，活化脫臭催化劑226的加熱器227由于以單元234的形式與脫臭催化劑226一起被取出和放入，所以它們的位置關(guān)系不會因取出和放入而發(fā)生變化。因此，利用加熱器227的脫臭催化劑226的活化度不會發(fā)生變化，脫臭催化劑226的脫臭、除煙性能也不會下降。
此外，本構(gòu)成中，排氣管道221具有橫延伸部221a和縱延伸部221b，單元234裝載于該橫延伸部221a。藉此，在排氣管道221中，異物從前端的出口落入縱延伸部221b，在橫延伸部221a中無異物落入，因此可使單元234中無異物懸掛，這樣就不會發(fā)生脫臭催化劑226的脫臭、除煙性能因有異物懸掛而下降的現(xiàn)象。
另外，在排氣管道221的縱延伸部221b的垂直下底部形成了異物滯留用凹部222，利用該凹部222能夠?qū)⒙淙朐摽v延伸部221b的異物滯留于縱延伸部221b的垂直下底部，防止異物向橫延伸部221a的轉(zhuǎn)移，所以能夠進(jìn)一步防止異物在單元234中的懸掛，也能夠進(jìn)一步確保不會發(fā)生脫臭催化劑226的脫臭、除煙性能因有異物懸掛而下降的現(xiàn)象。
另外，本構(gòu)成中，單元234可以從排氣管道221的上方裝載和卸下，因此，與從側(cè)方或下方進(jìn)行單元234的裝載和卸下的情況相比，操作變得更容易。
此外，本構(gòu)成中，在單元234的周邊部具有隔熱材料230、231，這樣能夠使加熱器227的熱量有效地傳遞至脫臭催化劑226，使脫臭催化劑226的活化可有效地進(jìn)行，且能夠減少對單元234以外的部分的熱影響。而且，這種情況下，隔熱材料230、231具有彈性，彈性支承脫臭催化劑226。藉此，能夠切實地支承脫臭催化劑226，同時可確保脫臭催化劑226周圍的密封性，最大限度地防止來自烹飪室201的排氣漏出，使其與脫臭催化劑226接觸，這樣能夠進(jìn)一步提高脫臭催化劑226的脫臭、除煙性能。
對應(yīng)于此，圖13及圖14所示為本發(fā)明的實施例B2和實施例B3，對與實施例B1相同的部分附以相同的符號并省略對其的說明，僅對不同的部分進(jìn)行說明。
(實施例B2)圖13所示的實施例B2中，替代上述單元234的單元241由1個加熱器242，以及夾住該加熱器242、分別位于烹飪室201側(cè)和其相反側(cè)的位置的2個脫臭催化劑243、244構(gòu)成。這樣，在利用烹飪室201側(cè)的脫臭催化劑243除去來自烹飪室201的排氣中所含的異臭后，可進(jìn)一步利用脫臭催化劑244進(jìn)行去除，所以能夠獲得更佳的脫臭、除煙效果。
又，使多個(2個)脫臭催化劑243、244活化只需1個加熱器242，所以比較經(jīng)濟。
另外，這種情況下，以加熱器242為界的烹飪室201側(cè)的脫臭催化劑243例如由鉑形成，經(jīng)由加熱器242排氣溫度升高的排氣管道221出口側(cè)的脫臭催化劑244由活化溫度比烹飪室201側(cè)的脫臭催化劑243高的鈀形成。藉此能夠有效地實現(xiàn)2個脫臭催化劑243、244的活化。
這種情況下，在單元241中未設(shè)置前述單元蓋236，利用上部的隔熱材料235堵住排氣管道221的開口部223。這樣可減少所用零部件的數(shù)量，使成本下降。
(實施例B3)圖14所示的實施例B3中，在排氣管道221，特別是其橫延伸部221a的側(cè)壁部形成了開口部251替代前述開口部223。又，替代前述單元234及前述單元241的單元252中，利用橫向的コ字形的單元本體253和端板254，隔著在單元本體253的內(nèi)周邊部加入的橫向的コ字形的隔熱材料255，對脫臭催化劑226及加熱器227進(jìn)行彈性支承。
該單元252經(jīng)過上述開口部251被收納裝載于排氣管道221，特別是其橫延伸部221a的內(nèi)部，用螺釘256將端板254固定于排氣管道221以堵住開口部251。
這樣，除了單元252在排氣管道221內(nèi)的裝載和卸下方向有所不同以外，能夠獲得與實施例B1同樣的作用效果。
這種情況下的單元252也可采用實施例B2的構(gòu)成。
此外，本發(fā)明并不限定于上述圖示的實施例，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)思想的范圍內(nèi)可適當(dāng)進(jìn)行變化來實施。
權(quán)利要求
1.一種燒烤爐，其特征在于，具備收納被烹飪物、進(jìn)行加熱烹飪的烹飪室和將該烹飪室內(nèi)產(chǎn)生的煙等排至外部的排氣管道，在前述排氣管道的內(nèi)部具備脫臭催化劑和使前述脫臭催化劑活化的活化加熱器，前述脫臭催化劑在前述排氣管道的內(nèi)部以構(gòu)成密閉空間的形態(tài)被配置，至少前述活化加熱器的發(fā)熱部被配置在前述密閉空間的內(nèi)部。
2.如權(quán)利要求1所述的燒烤爐，其特征還在于，具備多個前述脫臭催化劑，其活化溫度各不相同，將活化溫度低的脫臭催化劑比其它脫臭催化劑更靠近前述密閉空間內(nèi)的烹飪室側(cè)配置。
3.如權(quán)利要求2所述的燒烤爐，其特征還在于，前述多個脫臭催化劑至少包含鉑和鈀。
4.如權(quán)利要求1所述的燒烤爐，其特征還在于，前述烹飪室內(nèi)配置了上下2個烹飪加熱器，最初使這些烹飪加熱器中的上加熱器被通電，然后再交替通電。
5.如權(quán)利要求1所述的燒烤爐，其特征還在于，在前述密閉空間的內(nèi)部配置了溫度檢測單元。
6.如權(quán)利要求5所述的燒烤爐，其特征還在于，還具備活化加熱器控制單元，如果利用前述溫度檢測單元測得規(guī)定溫度以上的溫度，則前述活化加熱器控制單元將停止向活化加熱器的通電。
7.如權(quán)利要求6所述的燒烤爐，其特征還在于，還具備報警單元，如果利用前述溫度檢測單元測得規(guī)定溫度以上的溫度，則前述活化加熱器控制單元通過前述報警單元進(jìn)行報警操作。
8.如權(quán)利要求1所述的燒烤爐，其特征還在于，前述多個脫臭催化劑以大于等于7mm小于等于50mm的間隔被配置，前述活化加熱器與至少一方的脫臭催化劑相接配置。
9.一種加熱烹飪器，其特征在于，具備權(quán)利要求1～8中任一項所述的燒烤爐和其它的電加熱裝置，從本體的背面?zhèn)任盏耐獠繗怏w從構(gòu)成前述燒烤爐的烹飪室內(nèi)的前方側(cè)導(dǎo)入該室內(nèi)。
10.如權(quán)利要求9所述的加熱烹飪器，其特征還在于，被導(dǎo)入烹飪室內(nèi)的外部氣體利用配置于本體內(nèi)部的冷卻風(fēng)扇被吸入。
11.一種燒烤爐，它是具備進(jìn)行加熱烹飪的烹飪室、將排氣從該烹飪室排至外部的排氣管道、設(shè)置于該排氣管道的脫臭催化劑及活化該脫臭催化劑的活化加熱器的燒烤爐，其特征在于，在前述排氣管道設(shè)置開口部，將前述脫臭催化劑和活化加熱器單元化，將該單元以能夠從前述開口部裝卸的形式裝配在前述排氣管道的內(nèi)部。
12.如權(quán)利要求11所述的燒烤爐，其特征還在于，排氣管道具備橫延伸部和縱延伸部，將前述單元裝載于該橫延伸部。
13.如權(quán)利要求11所述的燒烤爐，其特征還在于，前述單元能夠從排氣管道的上方裝載和卸下。
14.如權(quán)利要求11所述的燒烤爐，其特征還在于，在前述單元的周邊部具備彈性隔熱材料，利用該隔熱材料彈性支承脫臭催化劑。
15.如權(quán)利要求11所述的燒烤爐，其特征還在于，前述單元由1個活化加熱器和夾住該活化加熱器的多個脫臭催化劑構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明提供能夠?qū)⒚摮舸呋瘎┗罨訜崞鳟a(chǎn)生的熱量有效地傳遞至脫臭催化劑使其充分活化、脫臭催化劑易替換、且通過脫臭催化劑的替換使脫臭和除煙性能不會下降的燒烤爐。在用于將燒烤爐裝置(107)的烹飪室(152)內(nèi)產(chǎn)生的煙等排至外部的排氣管道(121)的內(nèi)部配置脫臭催化劑(124、125)構(gòu)成密閉空間(126)，在該密閉空間(126)的內(nèi)部配置脫臭催化劑活化加熱器(127)。脫臭催化劑(226)可從設(shè)置于排氣管道(221)的開口部(223)取出和放入。
文檔編號A47J37/06GK1803077SQ20061000483
公開日2006年7月19日 申請日期2006年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月13日
發(fā)明者今本和成, 青木政幸 申請人:株式會社東芝, 東芝電器營銷株式會社, 東芝家電制造株式會社