專利名稱：內(nèi)置料封干餾水平爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種干餾油的機(jī)械，尤其是能夠從含油固體中蒸餾油的內(nèi)置料封干餾水平爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的干餾設(shè)備有立式爐和水平爐兩種。立式爐的生產(chǎn)方式為物料靜止加熱蒸餾方式，物料受熱不均勻，存在過加熱、欠加熱和出油氣困難等問題，干餾后的熱殘渣熱量得不到回收利用；水平爐雖然實現(xiàn)了物料動態(tài)加熱，能夠充分干餾，但干餾后的熱殘渣熱量也沒有回收利用。因此現(xiàn)有的干餾爐均存在著熱損失多，熱效率低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有干餾爐余熱不能回收利用的不足，本實用新型提供一種內(nèi)置料封干餾水平爐。該內(nèi)置料封干餾水平爐不僅能動態(tài)加熱，使物料充分干餾，而且能將熱殘渣中的殘?zhí)既紵a(chǎn)生新的熱量，并能使干餾后熱殘渣中余熱回收用于物料預(yù)熱和干餾，實現(xiàn)殘渣低溫排放。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是外筒體內(nèi)設(shè)內(nèi)筒體，內(nèi)筒體一端有進(jìn)料口，內(nèi)筒體中部和另一端有內(nèi)置料封裝置。內(nèi)置料封裝置既能使物料通過，又能阻擋油氣通過。外筒體的進(jìn)料端有煙氣殘渣出口，另一端的端蓋上有熱源口。內(nèi)筒體端面的油氣出管從外筒體端蓋中心伸出設(shè)備外。物料從進(jìn)料口進(jìn)入到內(nèi)筒體后，在螺旋葉片的作用下向前移動，經(jīng)過預(yù)熱后從中部內(nèi)置料封裝置進(jìn)入兩內(nèi)置料封裝置之間。物料在兩內(nèi)置料封裝置之間干餾的同時在螺旋葉片的作用下，繼續(xù)向前移動，油氣從油氣出管排出設(shè)備外，干餾后的殘渣經(jīng)過內(nèi)筒體端面的內(nèi)置料封裝置排到外筒體內(nèi)，殘渣經(jīng)熱源口附近使所含殘?zhí)嫉玫饺紵?jīng)燃燒后的無碳?xì)堅诼菪~片的作用下在內(nèi)外筒體之間向煙氣殘渣出口推移和出料。殘渣在移動的過程中不斷被外筒體內(nèi)的揚料板舉升和拋落，并使殘渣與內(nèi)筒體接觸，將殘渣內(nèi)熱傳遞給內(nèi)筒體，并將熱量傳遞給內(nèi)筒體內(nèi)的物料。
本實用新型的有效效果是，物料干餾后熱殘渣所含的殘?zhí)寄軌虻玫饺紵瑹釟堅臒崃磕軌蛲ㄟ^內(nèi)筒體傳遞給內(nèi)筒體內(nèi)的物料，達(dá)到余熱回收利用和低溫排殘渣的目的。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實用新型的示圖。
圖2是
圖1的A-A剖視圖。
圖3是圖2序號13的M放大圖的第一種型式。
圖4是圖2序號13的M放大圖的第二種型式。
圖5是
圖1的B-B剖視圖。
圖中1、外筒體，2、輪帶，3、煙氣殘渣排出罩，4、內(nèi)筒體，5、大齒輪，6、進(jìn)料口，7、傳動裝置，8、小齒輪裝置，9、托輪支承裝置，10、端蓋，11、油氣出管，12、端蓋底座，13、內(nèi)置料封裝置，14、螺旋葉片，15、揚料板，16、內(nèi)支撐，17、熱源孔，18、螺旋葉片，19、密封短筒，20、開口環(huán)，21、過渡葉片，22、螺旋葉片。
具體實施方式
如
圖1和圖5所示，外筒體(1)通過輪帶(2)支承在托輪支承裝置(9)上。內(nèi)筒體(4)通過內(nèi)支撐(16)固定在外筒體(1)內(nèi)。參見
圖1和圖2，外筒體1的一端有帶熱源孔(17)的端蓋(10)，端蓋(10)通過端蓋底座(12)固定在基礎(chǔ)上，端蓋(10)與外筒體(1)之間有轉(zhuǎn)動間隙。外筒體(1)的另一端有煙氣殘渣排出罩(3)，內(nèi)筒體(4)穿過煙氣殘渣排出罩(3)伸出外部，內(nèi)筒體(4)伸出部分上裝有大齒輪(5)，伸出部分端面裝有進(jìn)料口(6)，進(jìn)料口(6)伸入內(nèi)筒體(4)內(nèi)。進(jìn)料口(6)固定在基礎(chǔ)上。大齒輪(5)的下部有相互嚙合的小齒輪裝置(8)。小齒輪裝置(8)上有傳動裝置(7)與其聯(lián)接。內(nèi)筒體(4)的另一端聯(lián)接油氣出管(11)并穿過端蓋(10)的中心孔伸出外部。內(nèi)筒體(4)中部和一端端部裝有內(nèi)置料封裝置(13)參見圖3。內(nèi)置料封裝置(13)是由密封短筒(19)和連續(xù)的螺旋葉片(18)組成。螺旋葉片(18)內(nèi)圓焊接在密封短筒(19)外表面上，螺旋葉(18)外圓焊在內(nèi)筒體(4)內(nèi)表面上。密封短筒(19)一端是封閉的。內(nèi)筒體(4)、螺旋葉片(18)和密封短筒(19)組成螺旋形通道。
在圖4所示的另一個實施例中，內(nèi)筒體(4)與密封短筒(19)之間焊有扇形開口環(huán)(20)，相鄰開口環(huán)(2)之間有過渡葉片(21)聯(lián)接。內(nèi)筒體(4)、開口環(huán)(20)、過渡葉片(21)和密封短筒(19)組成環(huán)形螺旋形組合通道。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)置料封干餾水平爐，在外筒體內(nèi)裝有內(nèi)筒體，在內(nèi)筒體內(nèi)裝有內(nèi)置料封裝置，其特征是內(nèi)置料封裝置有內(nèi)筒體、螺旋葉片和密封短筒組成的螺旋形通道或內(nèi)筒體、開口環(huán)、過渡葉片和密封短筒組成的環(huán)形與螺旋形組合通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置料封干餾水平爐，其特征是螺旋形通道或環(huán)形與螺旋形組合通道從一端向另一端的螺矩逐漸變大或開口環(huán)之間的距離逐漸變大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置料封干餾水平爐，其特征是內(nèi)置料封的過渡葉片表面形狀為螺旋曲面或平面。
專利摘要一種內(nèi)置料封干餾水平爐，由內(nèi)外筒體、內(nèi)置料封裝置、支承裝置和傳動裝置組成。含油固體物料干餾后的殘渣中的余熱得到回收利用，提高了熱效率，降低了干餾能耗。
文檔編號C11B1/00GK2934236SQ200520133848
公開日2007年8月15日 申請日期2005年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月11日
發(fā)明者賁道春 申請人:賁道春