專利名稱：滾子在線清洗、涂油、包裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及滾子，具體涉及滾子的在線清洗、涂油、包裝裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的滾子清洗、涂油、包裝一直都是采用手工完成，其效率低下，已經(jīng)越來越滿足不了生產(chǎn)的要求，且手工清洗、涂油、包裝容易造成產(chǎn)品表面的磕碰傷，導(dǎo)致好好的成品變?yōu)閺U品，為此提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期和提高產(chǎn)品的品質(zhì)成為一個(gè)亟待解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種滾子在線清洗、涂油、包裝裝置，使用該滾子在線清洗、涂油、包裝裝置，可以大大提高生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期和提高產(chǎn)品品質(zhì)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種滾子在線清洗、涂油、包裝裝置，其特征在于所述滾子在線清洗、涂油、包裝裝置包括支架及設(shè)在支架上的清洗裝置、涂油裝置和包裝裝置，它還包括滾子傳送裝置，所述滾子傳送裝置貫穿于清洗裝置、涂油裝置和包裝裝置間，滾子通過滾子傳送裝置依次通過清洗裝置、涂油裝置和包裝裝置，完成清洗、涂油和包裝工序。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述滾子傳送裝置為設(shè)在支架上的至少兩根導(dǎo)輥，導(dǎo)輥貫穿在清洗裝置、涂油裝置和包裝裝置間。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述清洗裝置包括設(shè)在支架上的清洗噴頭、吹干噴頭及分別與清洗噴頭和吹干噴頭連接的清洗泵和氣泵，清洗噴頭設(shè)在吹干噴頭之前，清洗噴頭和吹干噴頭均設(shè)在兩根導(dǎo)輥之間。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述涂油裝置包括設(shè)在支架上的噴油口及與噴油口連接的油泵，噴油口設(shè)在兩根導(dǎo)輥之間。
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，在所述清洗噴頭、吹干噴頭及噴油口間均設(shè)有擋板，從而分隔出清洗區(qū)域、吹干區(qū)域和涂油區(qū)域。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述包裝裝置包括設(shè)在支架上的包裝臺(tái)及將滾子從涂油區(qū)域?qū)氚b臺(tái)的連接管。
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，在所述支架上設(shè)有分別與清洗泵、氣泵和油泵對(duì)應(yīng)的清洗油箱、干燥箱及防銹油箱。
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述包裝臺(tái)上設(shè)有電子計(jì)數(shù)器，使生產(chǎn)率進(jìn)一步提高。
本實(shí)用新型由于采用上述技術(shù)方案使用滾子在線清洗、涂油、包裝裝置代替原來手工清洗、涂油和包裝滾子，不僅提高了生產(chǎn)率，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，而且不受操作者技能等的影響，減少了人為產(chǎn)生的磕碰傷、品質(zhì)不均等問題，更加保證和提高了產(chǎn)品品質(zhì)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明


圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1中A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1和圖2所示，所述在線清洗、涂油、包裝裝置包括支架1、清洗裝置2、涂油裝置3、包裝裝置4及滾子傳送裝置5，清洗裝置2、涂油裝置3和包裝裝置4設(shè)在支架1上，滾子傳送裝置5包括設(shè)在支架1上的至少兩根導(dǎo)輥51，導(dǎo)輥51貫穿在清洗裝置2、涂油裝置3和包裝裝置4間，清洗裝置2包括設(shè)在支架1上的清洗噴頭21、吹干噴頭22及分別與清洗噴頭21和吹干噴頭22連接的清洗泵23和氣泵24，清洗噴頭21設(shè)在吹干噴頭22之前，清洗噴頭21和吹干噴頭22均設(shè)在兩根導(dǎo)輥51之間，涂油裝置3包括設(shè)在支架1上的噴油口31及與噴油口31連接的油泵32，噴油口31設(shè)在兩根導(dǎo)輥51之間，在清洗噴頭21、吹干噴頭22及噴油口31間均設(shè)有擋板6，從而分隔出清洗區(qū)域、吹干區(qū)域和涂油區(qū)域，使之工作時(shí)相互不受影響，在支架1上設(shè)有分別與清洗泵23、氣泵24和油泵32對(duì)應(yīng)的清洗油箱71、干燥箱72及防銹油箱73，包裝裝置4包括設(shè)在支架1上的包裝臺(tái)41及將滾子8從涂油區(qū)域?qū)氚b臺(tái)41的連接管42，在包裝臺(tái)41上設(shè)有電子計(jì)數(shù)器43。
工作時(shí)，滾子8通過超精機(jī)后，由超精棍對(duì)滾子8端面的推力將滾子送入清洗區(qū)域的導(dǎo)輥51，滾子8進(jìn)入導(dǎo)輥51的中間，分別進(jìn)入三個(gè)不同的區(qū)域，最后進(jìn)入包裝盒9。產(chǎn)品在清洗區(qū)域使用的清洗劑為煤油，清洗時(shí)必須將清洗噴頭21對(duì)準(zhǔn)滾子8，使?jié)L子8能夠充分接觸，提高去污效果，煤油的噴灑動(dòng)力來源與下面清洗油箱71的清洗泵23。清洗完畢后滾子8被推入吹干區(qū)域，吹干的方法采用的也是噴頭式，由氣泵72的壓力將氣吹到滾子8的表面，清洗滾子的目的是為了使煤油不進(jìn)入涂油區(qū)域，影響產(chǎn)品的防銹質(zhì)量。涂油裝置和清洗裝置結(jié)構(gòu)相同，同樣采用的是下面各自存放不同的化學(xué)用油，通過油泵32將不同的用油送到上面的噴油口31，再通過油管將漏掉的油回用到下面的防銹油箱73。產(chǎn)品通過涂油后，進(jìn)入包裝區(qū)域，將包裝盒放在電子計(jì)數(shù)器上，采用電子計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)。通過在線清洗、涂油、包裝裝置的使用，充分提高生產(chǎn)率，又可以避免防止產(chǎn)生磕碰傷等情況，進(jìn)一步提高的品質(zhì)。
權(quán)利要求1.一種滾子在線清洗、涂油、包裝裝置，其特征在于所述滾子在線清洗、涂油、包裝裝置包括支架(1)及設(shè)在支架(1)上的清洗裝置(2)、涂油裝置(3)和包裝裝置(4)，它還包括滾子傳送裝置(5)，所述滾子傳送裝置(5)貫穿于清洗裝置(2)、涂油裝置(3)和包裝裝置(4)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述滾子在線清洗、涂油、包裝裝置，其特征在于所述滾子傳送裝置(5)為設(shè)在支架(1)上的至少兩根導(dǎo)輥(51)，導(dǎo)輥(51)貫穿在清洗裝置(2)、涂油裝置(3)和包裝裝置(4)間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述滾子在線清洗、涂油、包裝裝置，其特征在于所述清洗裝置(2)包括設(shè)在支架(1)上的清洗噴頭(21)、吹干噴頭(22)及分別與清洗噴頭(21)和吹干噴頭(22)連接的清洗泵(23)和氣泵(24)，清洗噴頭(21)設(shè)在吹干噴頭(22)之前，清洗噴頭(21)和吹干噴頭(22)均設(shè)在兩根導(dǎo)輥(51)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述滾子在線清洗、涂油、包裝裝置，其特征在于所述涂油裝置(3)包括設(shè)在支架(1)上的噴油口(31)及與噴油口連接的油泵(32)，噴油口(31)設(shè)在兩根導(dǎo)輥(51)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3和4所述滾子在線清洗、涂油、包裝裝置，其特征在于在所述清洗噴頭(21)、吹干噴頭(22)及噴油口(31)間均設(shè)有擋板(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述滾子在線清洗、涂油、包裝裝置，其特征在于所述包裝裝置(4)包括設(shè)在支架(1)上的包裝臺(tái)(41)及將滾子從涂油區(qū)域?qū)氚b臺(tái)(41)的連接管(42)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3和4所述滾子在線清洗、涂油、包裝裝置，其特征在于在所述支架(1)上設(shè)有分別與清洗泵(23)、氣泵(24)和油泵(32)對(duì)應(yīng)的清洗油箱(71)、干燥箱(72)及防銹油箱(73)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述滾子在線清洗、涂油、包裝裝置，其特征在于所述包裝臺(tái)(41)上設(shè)有電子計(jì)數(shù)器(43)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種滾子在線清洗、涂油、包裝裝置，包括支架及設(shè)在支架上的清洗裝置、涂油裝置和包裝裝置，它還包括滾子傳送裝置，所述滾子傳送裝置貫穿于清洗裝置、涂油裝置和包裝裝置間，滾子通過滾子傳送裝置依次通過清洗裝置、涂油裝置和包裝裝置，完成清洗、涂油和包裝工序，使用滾子在線清洗、涂油、包裝裝置代替原來手工清洗、涂油和包裝滾子，不僅提高了生產(chǎn)率，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，而且不受操作者技能等的影響，減少了人為產(chǎn)生的磕碰傷、品質(zhì)不均等問題，更加保證和提高了產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號(hào)B08B3/04GK2803930SQ20052010293
公開日2006年8月9日 申請(qǐng)日期2005年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月14日
發(fā)明者鄒從國, 李永超, 付勤鋒, 徐從玉, 李高強(qiáng) 申請(qǐng)人:萬向錢潮股份有限公司