專利名稱：鋼爪清刷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種清理裝置，尤其涉及一種對陽極鋁導桿下的鋼爪進行除銹的鋼爪清刷裝置。
背景技術(shù)：
鋁電解新陽極生產(chǎn)過程中需要將陽極鋁導桿下的鋼爪進行除銹處理，以便下一步涂石墨，以及鋁導桿同炭素陽極塊用磷生鐵澆注成整體陽極。鋼爪是生產(chǎn)陽極的陽極組裝車間重要設(shè)備之一。但目前還沒有成型的鋼爪清刷設(shè)備。以往這一工序大都采用人工清刷，或者根本就不清刷，使得陽極生產(chǎn)的這一工序機械化成為一個空白。
實用新型內(nèi)容本實用新型就是為了解決上述技術(shù)問題而提供一種鋼爪清刷裝置，目的是降低工人勞動強度、改善工人的工作環(huán)境、提高工作效率。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的鋼爪清刷裝置，電動機與齒輪付連接，齒輪付中的執(zhí)行齒輪與圓盤均同軸固定連接，圓盤設(shè)置在執(zhí)行齒輪的上面，在圓盤上設(shè)置至少一個清刷機構(gòu)。
所述的清刷機構(gòu)是由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成與圓盤固定的擺動支架、在擺動支架上設(shè)置的夾子和固定在夾子上的鋼刷。
所述的擺動支架底部設(shè)有扭轉(zhuǎn)彈簧。
所述的擺動支架底部設(shè)置有調(diào)位螺桿。
所述的清刷機構(gòu)是1-8個，均勻排列在各個圓盤上。
所述的圓盤與執(zhí)行齒輪之間設(shè)有鋼板。
所述的執(zhí)行齒輪通過軸和軸承固定在機架上。
所述機架上設(shè)有舉升裝置。
所述的執(zhí)行齒輪至少一個，圓盤與執(zhí)行齒輪的個數(shù)相同。
本實用新型的優(yōu)點和效果如下本實用新型機械化程度高，可將清刷下來的物資用配套的吸塵系統(tǒng)排除，提高了陽極產(chǎn)品質(zhì)量，降低了工人的體力勞動，改善了工人的工作環(huán)境。它操作簡便功能可靠，并且易于更換易損零部件及維修?？膳c組裝生產(chǎn)線計算機相聯(lián)實現(xiàn)程控自動運轉(zhuǎn)。提高了生產(chǎn)效率。本實用新型鋼爪清刷裝置運行穩(wěn)定，實現(xiàn)容易。
本實用新型可以在陽極組裝生產(chǎn)線上實現(xiàn)自動化聯(lián)動，使得鋼爪清刷工序質(zhì)量得以保證。該裝置可以同時清刷1～8個鋼爪，使得陽極組裝生產(chǎn)線效率大幅度提高。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是本實用新型多個清刷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的俯視圖。
圖中，1、電動機；2、執(zhí)行齒輪；3、軸；4、擺動支架；5、夾子；6、鋼刷；7、鋼板；8、調(diào)位螺桿；9、軸承；10、圓盤；11、鋼爪；12、扭轉(zhuǎn)彈簧；13、舉升裝置；14、機架。
具體實施方式
下面對本實用新型的實施例結(jié)合附圖加以詳細描述，但本實用新型的保護范圍不受實施例所限。
如圖1至圖4所示，本實用新型鋼爪清刷裝置結(jié)構(gòu)如下電動機1與齒輪付連接，齒輪付中的執(zhí)行齒輪2與圓盤10均同軸3固定連接，圓盤10設(shè)置在執(zhí)行齒輪2的上面，在圓盤2上均勻設(shè)置4個清刷機構(gòu)。清刷機構(gòu)是由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成與圓盤2固定的擺動支架4、在擺動支架4上設(shè)有夾子5和固定在夾子5上的鋼刷6。擺動支架4底部設(shè)有扭轉(zhuǎn)彈簧12。擺動支架4底部設(shè)置有調(diào)位螺桿8。
在圓盤10與執(zhí)行齒輪2之間設(shè)有鋼板7，鋼板7不參與旋轉(zhuǎn)，為防塵用。執(zhí)行齒輪2通過軸3和軸承9固定在機架14上。在機架14上設(shè)有舉升裝置13。
上述的執(zhí)行齒輪2共設(shè)有六個，圓盤10與執(zhí)行齒輪2的個數(shù)相同也為六個。執(zhí)行齒輪2和圓盤10的數(shù)量也可以為一個、二個、三個、四個或八個。
所述的清刷機構(gòu)可以是1-8個，對稱排列在各個圓盤10上，如圖2所示，清刷機構(gòu)可以為4個。清刷機構(gòu)的個數(shù)可以根據(jù)陽極具體情況設(shè)置。這不能用于限定本實用新型的保護范圍。
本實用新型的工作原理由電動機帶動齒輪付中的小齒輪，再由小齒輪帶動每個執(zhí)行齒輪，每個執(zhí)行齒輪上都固定有一個圓盤，該圓盤上有四個可以用絲杠移動的擺動支架。擺動支架上安裝可以圍繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)一定角度的鋼刷。該鋼刷被扭轉(zhuǎn)彈簧的力壓著，迫使鋼刷與圓盤形成上大下小的角度。四個鋼刷好似一個棱錐凹體。其目的是準備陽極鋼爪進入。當陽極鋼爪停止在鋼爪清刷機構(gòu)上面時，鋼爪清刷機構(gòu)向上移動合適的距離。鋼爪進入各個棱錐凹體，這時電動機開始轉(zhuǎn)動，鋼刷對鋼爪進行清刷。清刷后電動機停止，鋼爪清刷裝置向下移動，鋼爪移走。本實用新型技術(shù)可對二爪、三爪、四爪、六爪、八爪等陽極導桿進行清刷。并適應110毫米、130毫米、150毫米、180毫米等直徑的鋼爪。經(jīng)過調(diào)整也可清刷前面所述范圍中中間直徑的及更大直徑的鋼爪。
清刷時是由執(zhí)行齒輪帶動各圓盤一起轉(zhuǎn)動。各個圓盤上裝有四個調(diào)位裝置，并且裝有四個擺動支架。每個擺動支架上裝有一個鋼刷，及兩個扭轉(zhuǎn)彈簧。當鋼爪就位時，由四個鋼刷圍繞一個鋼爪進行清刷。當鋼爪被清刷干凈，清刷機構(gòu)退出。鋼爪清刷機構(gòu)的升降由舉升裝置執(zhí)行。
鋼刷的鋼絲一般采用45#鋼或不銹鋼材質(zhì)。其直徑一般在0.5～1毫米范圍之內(nèi)。鋼絲束鑲嵌在木質(zhì)刷柄內(nèi)，要求鑲嵌均勻、長度一致、鑲嵌牢固。其它零部件的材質(zhì)選用一般常用材質(zhì)即可。各個鋼爪之間的距離由陽極規(guī)格確定。鋼刷的旋轉(zhuǎn)速度一般控制在每分鐘200～300轉(zhuǎn)。
本實用新型在生產(chǎn)各種鋁電解用炭素陽極時，隨生產(chǎn)各種鋁電解用炭素陽極尺寸變化本實用新型裝置尺寸也將隨之變化。根據(jù)生產(chǎn)流水線的要求不同，本實用新型各零部件尺寸及形狀將隨之變化。
權(quán)利要求1.鋼爪清刷裝置，其特征在于電動機(1)與齒輪付連接，齒輪付中的執(zhí)行齒輪(2)與圓盤(10)均同軸(3)固定連接，圓盤(10)設(shè)置在執(zhí)行齒輪(2)的上面，在圓盤(10)上設(shè)置至少一個清刷機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼爪清刷裝置，其特征在于所述的清刷機構(gòu)是由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成與圓盤(10)固定的擺動支架(4)、在擺動支架(4)上設(shè)置的夾子(5)和固定在夾子(5)上的鋼刷(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼爪清刷裝置，其特征在于所述的擺動支架(4)底部設(shè)有扭轉(zhuǎn)彈簧(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼爪清刷裝置，其特征在于所述的擺動支架(4)底部設(shè)置有調(diào)位螺桿(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼爪清刷裝置，其特征在于所述的清刷機構(gòu)是1-8個，均勻排列在各個圓盤(10)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼爪清刷裝置，其特征在于所述的圓盤(10)與執(zhí)行齒輪(2)之間設(shè)有鋼板(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼爪清刷裝置，其特征在于所述的執(zhí)行齒輪(2)通過軸(3)和軸承(9)固定在機架(14)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼爪清刷裝置，其特征在于所述的機架(14)上設(shè)有舉升裝置(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼爪清刷裝置，其特征在于所述的執(zhí)行齒輪(2)至少一個，圓盤(10)與執(zhí)行齒輪(2)的個數(shù)相同。
專利摘要本實用新型涉及清刷裝置，尤其涉及一種鋁電解行業(yè)中的對鋼爪進行清刷的鋼爪清刷裝置。鋼爪清刷裝置，電動機(1)與齒輪副連接，齒輪副中的執(zhí)行齒輪(2)與圓盤(10)均同軸(3)固定連接，圓盤(10)設(shè)置在執(zhí)行齒輪(2)的上面，在圓盤(10)上設(shè)置至少一個清刷機構(gòu)。本實用新型機械化程度高、可將清刷下來的物資用配套的吸塵系統(tǒng)排除、提高了陽極質(zhì)量、降低了工人的體力勞動、改善了工人的工作環(huán)境、操作簡便功能可靠、并且易于更換易損零部件及維修。并且可與計算機相聯(lián)自動運轉(zhuǎn)。提高了生產(chǎn)效率。本實用新型鋼爪清刷裝置運行可靠。
文檔編號B08B1/04GK2860632SQ20052009457
公開日2007年1月24日 申請日期2005年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月13日
發(fā)明者石峰, 肖云飛, 劉桂琴, 齊忠昱 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計研究院