專利名稱：油桶循環(huán)利用裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種油桶循環(huán)利用裝置。
背景技術：
200L油桶(鐵)由于密封性能好、堅固耐用、便于搬動運輸，深受用戶的喜愛，也是目前較佳的、適合中小型用戶的石油化工液體產品儲放的容器。為了降低生產成本、提高經濟效益，許多用戶都在循環(huán)使用200L油桶。
200L油桶在循環(huán)使用前，都必須進行外觀整形、內部清洗(除裝低檔的如瀝青產品等)和外部噴漆翻新等工序，方可達到用戶的要求。在上述工序中，外觀整形非常重要，其直接影響后續(xù)工序及翻新后油桶的外觀質量。目前，對于外觀整形，大多數廠家都是采用“手工操作為主，簡單機械設備為輔”的方法，存在許多不足由于油桶的上下棱變形是油桶變形的主要部位之一，其特點是變形大，位置小，完成矯形極為困難。目前，一般是通過手工敲打或專用工具對油桶的上下棱變形進行矯正，勞動強度大，效率低，整形效果不理想。
在對油桶桶身和上、下面進行整形時，一般采用的方法是也是手工敲打法，經整形后的油桶凹凸現象比較突出，即使經外部清洗后，也易造成噴漆不均勻，易脫落。
因而采用這種上述的整形方法，勞動強度大，效率低，損耗與返工的現象比較多見，不但影響翻新桶的外觀質量，也直接影響到產品的包裝形象和廠家的經濟效益。
因此，目前極需要為回收利用舊油桶提供一種機械化程度比較高的流水線生產設備。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種機械化程度高、整形效果好的油桶循環(huán)利用裝置。
本發(fā)明的目的可以通過如下技術措施來實現一種油桶循環(huán)利用裝置，包括桶棱矯正機、外形矯正機、內清洗設備、外清洗設備、烘干設備、噴漆設備，烘干設備由外洗烘干通道和噴漆烘干通道組成，上述之間由輸送線連接為一系統(tǒng)，所述的桶棱矯正機包括機架、壓輥裝置、變速驅動裝置，該壓輥裝置由兩支承輥和兩壓輥組成，每一支承輥兩端分別固定有滾輪，每一壓輥與兩支承輥同側的滾輪形成三輥機構，每一壓輥都安裝有左右移動調節(jié)機構和上下移動調節(jié)機構。
所述的滾輪上開有與油桶棱邊配合的環(huán)形槽。
所述的左右移動機構包括安裝在機架側邊的左右移動滑塊、螺桿、扳手，機架上安裝有螺桿的導向套，螺桿一端與扳手連接，另一端與左右移動滑塊球式鉸接。
所述的上下移動調節(jié)機構包括安裝在左右移動滑塊里的上下移動滑塊、螺桿、扳手，左右移動滑塊上安裝有螺桿的導向套，螺桿一端與扳手連接，另一端與上下移動滑塊球式鉸接。
所述的外形矯正機包括機架、空壓機，機架里有一可放置油桶、與油桶桶身和油桶上下面相應并可張開和夾緊的胎具，空壓機的風管出口裝有一可與油桶加油口聯(lián)接的接頭。
所述的胎具包括與油桶下面形狀相應的固定定型板、與油桶上面形狀相應的可移動定型板及與油桶桶身相應的夾具，該夾具由兩夾塊組成，兩夾塊相對應的其中一側外緣分別與機架鉸接，另一側裝有可相互扣合的扣合件，該可移動定型板開有安裝接頭的缺口，并聯(lián)接有上下移動推進機構。
所述的推進機構包括螺桿、扳手，機架上安裝有螺桿的導向套，螺桿上端與扳手連接，下端與可移動定型板球式鉸接。
所述的桶外形矯正機還安裝有壓力檢測裝置，壓力檢測裝置包括壓力表，壓力表裝在風管上，在風管上、壓力表與空壓機之間裝有閥門。
上述的內清洗設備、外清洗設備、烘干設備、噴漆設備均可采用現有技術的設備。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點由于在外觀整形工序中，設置有桶棱矯正機和外形矯正機，而桶棱矯正機可通過三輥機構的作用對油桶兩端棱邊變形加以矯正和滾圓，并可根據油桶的幾何尺寸，調整三輥機構的工作間隙，滿足變形程度不同的油桶的需要；外形矯正機利用與油桶外形相應的胎具對油桶進行固定，通過空壓機對油桶內部充氣，將油桶的凹面膨脹鼓出，凸面壓回，完成矯形工作。因而經整形后的油桶上下棱及外形平整、圓滑，基本恢復原貌，為后續(xù)工序提供有利條件，能使油桶噴漆后均勻，不易脫落，色澤光亮，質量好、外表靚。本發(fā)明機械化程度高，生產能力大，勞動強度小，工效高，生產成本低，并且安全、環(huán)保，可大大改善工場環(huán)境，為回收利用200L舊油桶提供了比較理想的流水線生產設備，具有一定社會效益和經濟效益。


圖1是本發(fā)明的布設狀態(tài)示意圖；圖2是本發(fā)明的桶棱矯正機的結構圖；圖3是圖2的左視圖；圖4是桶棱矯正機的三輥機構工作狀態(tài)示意圖；圖5是本發(fā)明的外形矯正機的結構圖。
具體實施例方式
參照圖1、圖2、圖3、圖4，一種油桶循環(huán)利用裝置，包括桶棱矯正機[1]、外形矯正機[2]、內清洗設備[3]、外清洗設備[4]、烘干設備、噴漆設備[6]，烘干設備由外洗烘干通道[5]和噴漆烘干通道[7]組成，上述之間由輸送線連接為一系統(tǒng)。所述的桶棱矯正機[1]包括機架[8]、壓輥裝置、變速驅動裝置。壓輥裝置由變速驅動裝置[20]驅動。該壓輥裝置由兩支承輥[9]和兩壓輥[19]組成。支承輥[9]的兩端分別固定有滾輪[11]，滾輪[11]上開有與油桶棱邊配合的環(huán)形槽[10]，同一支承輥[9]的兩滾輪[11]上的環(huán)形槽[10]之間的距離與油桶上下棱邊的距離相應，并且滾輪[11]可為可調式，即可作軸向移動，以滿足不同幾何尺寸的油桶的需要。壓輥[19]與兩支承輥[9]同側的滾輪[11]形成三輥機構，見圖4，壓輥[19]安裝有左右移動調節(jié)機構和上下移動調節(jié)機構。
左右移動機構包括安裝在機架[8]側邊的左右移動滑塊[15]、螺桿[13]、扳手[14]，左右移動滑塊[15]與機架[8]通過滑槽配合，使其可左右移動，機架[8]上安裝有螺桿[13]的導向套[12]，螺桿[13]一端與扳手[14]連接，另一端與左右移動滑塊[15]球式鉸接。
上下移動調節(jié)機構包括安裝在左右移動滑塊[15]里的上下移動滑塊[21]、螺桿[17]、扳手[18]，上下移動滑塊[21]與左右移動滑塊[15]通過滑槽配合，使其可上下移動，左右移動滑塊[15]上安裝有螺桿[17]的導向套[16]，螺桿[17]一端與扳手[18]連接，另一端與上下移動滑塊[21]球式鉸接。
參照圖5，該外形矯正機[2]包括機架[22]、空壓機[23]，機架[22]里有一可放置油桶、與油桶桶身和油桶上下面相應并可張開和夾緊的胎具，空壓機的風管[24]出口裝有一可與油桶加油口聯(lián)接的接頭[28]。
所述的胎具包括與油桶下面形狀相應的固定定型板[35]、與油桶上面形狀相應的可移動定型板[32]及與油桶桶身相應的夾具。該夾具由兩夾塊[33]組成，兩夾塊[33]相對應的其中一側外緣分別與機架[22]鉸接，另一側裝有可相互扣合的扣合件[34]。該可移動定型板[32]開有安裝接頭[28]的缺口[27]，并聯(lián)接有上下移動推進機構。上下移動推進機構包括螺桿[30]、扳手[29]，機架[22]上安裝有螺桿的導向套[31]，螺桿[30]上端與扳手[29]連接，下端與可移動定型板[32]球式鉸接。
外形矯正機[2]上有壓力檢測裝置，壓力檢測裝置包括壓力表[26]，壓力表[26]裝在風管[24]上，在風管上、壓力表與空壓機之間裝有閥門[25]。
本發(fā)明油桶循環(huán)利用裝置在工作時，需要矯棱的舊油桶通過上桶架滾入本桶棱矯正機[1]的工作間，根據油桶的幾何尺寸，調整桶棱矯正機[1]三輥機構的工作間隙，使油桶的棱邊對正滾輪[11]的環(huán)形槽[10]兩端含接，并將兩三輥機構的壓輥[19]推入棱邊內圓，使其與油桶棱邊內圓接觸。啟動變速驅動裝置[20]，矯棱工作開始，觀察油桶上下棱邊基本外形達到要求后停機。由于實際需要，油桶的轉速通常為5rpm。矯正好后將三輥機構的壓輥[11]調整卸桶，需要外形矯正的由輸送線送去外形矯正機[2]。
由輸送線送來的油桶由立向放進外形矯正機[2]胎具里。再將兩夾塊[33]合攏，通過兩夾塊[33]上的扣合件[34]將兩夾塊[33]鎖緊。轉動扳手[29]，可移動定型板[32]可在不作軸向轉動的情況向下移動將油桶上下面壓緊。將接頭[28]與油桶加油口聯(lián)接，啟動空壓機[23]加入壓縮空氣，并觀察檢測壓力表[26]的讀數和數字的變化情況。這樣借助壓縮機通入合適的壓縮空氣，依靠內壓力將油桶的凹面鼓起，凸面壓回，完成油桶的矯形工作。同時，壓力表還可以檢測油桶是否有泄漏和控制加壓大小。之后卸壓，將桶取出，由輸送線送去內清洗設備[3]。
內清洗設備[3]采用現有的內洗機，將油桶實現旋轉完成清洗。經內洗的油桶由輸送線送去外清洗設備[4]。
外清洗設備[4]采用現有的沖洗設備，結合浸泡、外部洗涮方式完成。經外洗的油桶由輸送線送去外洗烘干通道[5]。
外洗烘干通道[5]采用現有的烘干機。經烘干的油桶，通過輸送帶送入噴漆設備[6]的噴漆房，而噴漆后的油桶則由輸送帶送去噴漆烘干通道[7]。
油桶經噴漆烘干通道[7]出來后即可利用。
權利要求
1.一種油桶循環(huán)利用裝置，包括桶棱矯正機[1]、外形矯正機[2]、內清洗設備[3]、外清洗設備[4]、烘干設備、噴漆設備[6]，烘干設備由外洗烘干通道[5]和噴漆烘干通道[7]組成，上述之間由輸送線連接為一系統(tǒng)，其特征是所述的桶棱矯正機[1]包括機架[8]、壓輥裝置、變速驅動裝置[20]，該壓輥裝置由兩支承輥[9]和兩壓輥[19]組成，每一支承輥[9]兩端分別固定有滾輪[11]，每一壓輥[19]與兩支承輥[9]同側的滾輪[11]形成三輥機構，每一壓輥[19]安裝有左右移動調節(jié)機構和上下移動調節(jié)機構。
2.根據權利要求1所述的油桶循環(huán)利用裝置，其特征是所述的桶外形矯正機[2]包括機架[22]、空壓機[23]，機架[22]里有一可放置油桶、與油桶桶身和油桶上下面相應并可張開和夾緊的胎具，空壓機的風管[24]出口裝有一可與油桶加油口聯(lián)接的接頭[28]。
3.根據權利要求1所述的油桶循環(huán)利用裝置，其特征是所述的滾輪[11]上開有與油桶棱邊配合的環(huán)形槽[10]。
4.根據權利要求1所述的油桶循環(huán)利用裝置，其特征是所述的左右移動機構包括安裝在機架[8]側邊的左右移動滑塊[15]、螺桿[13]、扳手[14]，機架[8]上安裝有螺桿[13]的導向套[12]，螺桿[13]一端與扳手[14]連接，另一端與左右移動滑塊[15]球式鉸接。
5.根據權利要求1所述的油桶循環(huán)利用裝置，其特征是所述的上下移動調節(jié)機構包括安裝在左右移動滑塊[15]里的上下移動滑塊[21]、螺桿[17]、扳手[18]，左右移動滑塊[15]上安裝有螺桿[17]的導向套[16]，螺桿[17]一端與扳手[18]連接，另一端與上下移動滑塊[21]球式鉸接。
6.根據權利要求2所述的油桶循環(huán)利用裝置，其特征是所述的胎具包括與油桶下面形狀相應的固定定型板[35]、與油桶上面形狀相應的可移動定型板[32]及與油桶桶身相應的夾具，該夾具由兩夾塊[33]組成，兩夾塊[33]相對應的其中一側外緣分別與機架[22]鉸接，另一側裝有可相互扣合的扣合件[34]，該可移動定型板[32]開有安裝接頭[28]的缺口[27]，并聯(lián)接有上下移動推進機構。
7.根據權利要求2所述的油桶循環(huán)利用裝置，其特征是所述的推進機構包括螺桿[30]、扳手[29]，機架[22]上安裝有螺桿的導向套[31]，螺桿[30]上端與扳手[29]連接，下端與可移動定型板[32]球式鉸接。
8.根據權利要求2所述的油桶循環(huán)利用裝置，其特征是所述的桶外形矯正機還安裝有壓力檢測裝置，壓力檢測裝置包括壓力表[26]，壓力表[26]裝在風管[24]上，在風管[24]上、壓力表[26]與空壓機[23]之間裝有閥門[25]。
全文摘要
一種油桶循環(huán)利用裝置，包括桶棱矯正機、外形矯正機、內清洗設備、外清洗設備、烘干設備、噴漆設備，烘干設備由外洗烘干通道和噴漆烘干通道組成，上述之間由輸送線連接為一系統(tǒng)，所述的桶棱矯正機[1]包括機架[8]、壓輥裝置、變速驅動裝置[20]，該壓輥裝置由兩支承輥[9]和兩壓輥[19]組成，每一支承輥[9]兩端分別固定有滾輪[11]，每一壓輥[19]與兩支承輥[9]同側的滾輪[11]形成三輥機構，每一壓輥[19]安裝有左右移動調節(jié)機構和上下移動調節(jié)機構。本發(fā)明機械化程度高，生產能力大，勞動強度小，工效高，生產成本低，并且安全、環(huán)保，可大大改善工場環(huán)境，為回收利用200L舊油桶提供了比較理想的流水線生產設備，具有一定社會效益和經濟效益。
文檔編號B08B9/08GK1792541SQ20051012100
公開日2006年6月28日 申請日期2005年12月19日 優(yōu)先權日2005年12月19日
發(fā)明者李多民, 余作義, 謝小鵬, 楊師良 申請人:茂名學院