專利名稱：用于烹調(diào)器具的唇形密封件和配備有該密封件的烹調(diào)器具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及家用烹調(diào)器具的普通技術(shù)領(lǐng)域，該烹調(diào)器具包括缽和蓋，在缽和蓋之間插設(shè)密封件，該密封件用于在烹調(diào)過程中在蓋和缽之間形成密封，尤其是當(dāng)該器具是用于在蒸汽壓力作用下烹調(diào)缽中所含的食物的壓力鍋類型的壓力烹調(diào)器具時，該密封件用于汽密密封。
本發(fā)明更具體地涉及一種唇形密封件，其設(shè)計成安裝在烹調(diào)器具的蓋和缽之間，用于在所述蓋和所述缽之間形成密封，所述密封件至少包括由跟部(heel)互連的第一唇部和第二唇部，所述唇部和所述跟部設(shè)置成當(dāng)唇部靠攏時，它們適于限定密閉的縫隙空間。
本發(fā)明還涉及一種配備有這一密封件的烹調(diào)器具。
背景技術(shù)：
已知諸如壓力鍋的烹調(diào)器具可裝備有由可變形的彈性體材料制成的環(huán)形密封件，從而當(dāng)該器具處于壓力作用下時在缽和蓋之間形成密封，以形成密封的烹調(diào)閉合件。
壓力鍋領(lǐng)域中通常采用的密封件為槽形截面，槽形截面的腹部(web)形成一跟部，第一和第二唇部從該跟部延伸從而形成槽形截面的凸緣中的相應(yīng)一個凸緣。
雖然這些已知的密封件一般是令人滿意的，但它們?nèi)匀淮嬖谝恍┤毕荨?br> 在某些情況下，壓力鍋可能經(jīng)受抽吸，即，其內(nèi)壓可能低于大氣壓。當(dāng)在壓力烹調(diào)周期之后壓力鍋未經(jīng)減壓就冷卻時，即未使閉合件的內(nèi)部與外界連通就冷卻時，可能發(fā)生這種抽吸。
烹調(diào)閉合件中的這種抽吸使蓋被吸靠在缽上，并且使密封件的唇部被吸在一起。
當(dāng)用戶隨后通過使閉合件的內(nèi)部與外界連通而將閉合件內(nèi)的主導(dǎo)壓力變?yōu)榇髿鈮簳r，用戶于是就可以不費力地將蓋與缽分離。
然而常常觀察到，盡管使閉合件的內(nèi)部成為與外界連通，但是密封件的兩個唇部仍然在密封件的整個周邊上保持貼在一起。在這種貼在一起的構(gòu)造中，密封件自然具有反常形狀，使得該密封件不適于在后來的烹調(diào)周期中密封烹調(diào)器具。
這種唇部貼在一起的現(xiàn)象看來是由于當(dāng)器具受到抽吸時在兩個唇部之間形成環(huán)形抽吸腔而造成的，該腔由于唇部彼此接觸而被密封。
大多數(shù)用戶通常不知道這種貼在一起的現(xiàn)象的原因，特別是當(dāng)這些用戶甚至不知道他們的壓力鍋一度受到抽吸的時候。
發(fā)現(xiàn)密封件這樣貼在一起的用戶通常認為密封件已在烹調(diào)期間損壞并且/或者密封件存在制造缺陷或設(shè)計差錯。不常見地，當(dāng)用戶理解到抽吸現(xiàn)象是密封件唇部貼在一起的原因時，這些用戶可能試圖通過將諸如螺絲刀的尖頭工具插入這兩個唇部之間的接合處而將所述唇部分開。然而，這種行為不容易實現(xiàn)并且由于它會導(dǎo)致密封件損壞或使用戶受傷從而不安全，所以這樣是不能令人滿意的。
最后，應(yīng)指出的是，對于通過滑動將蓋插入缽中的器具而言(這種蓋具有當(dāng)將蓋置于所述缽上時被缽壁側(cè)向環(huán)繞的下垂裙部)，密封件唇部貼在一起的問題特別嚴(yán)重?？雌饋砘肜彽纳w的特征(該特征是特定類型的壓力鍋所特有的)能使密封件顯著變平，從而增加唇部貼在一起的風(fēng)險。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于彌補現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，并提出一種新穎的唇形密封件，其設(shè)計成安裝在烹調(diào)器具的蓋和缽之間，該密封件可以避免唇部貼在一起的任何現(xiàn)象，同時還設(shè)計成特別簡單和便宜。
本發(fā)明的另一目的在于提出一種新穎的唇形密封件，其設(shè)計成安裝在烹調(diào)器具的蓋和缽之間，并且特別容易制造。
本發(fā)明的另一目的在于提出一種新穎的唇形密封件，其設(shè)計成安裝在烹調(diào)器具的蓋和缽之間，并且其外觀與現(xiàn)有技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)密封件的外觀非常接近。
本發(fā)明的另一目的在于提出一種新穎的烹調(diào)器具，尤其是具有內(nèi)接收蓋的新穎烹調(diào)器具，該器具即使在受到抽吸之后也特別穩(wěn)定可靠。
本發(fā)明的目的通過這樣一種唇形密封件實現(xiàn)，該唇形密封件設(shè)計成安裝在烹調(diào)器具的蓋和缽之間，用于在所述蓋與所述缽之間形成密封，所述密封件至少包括由跟部互連的第一唇部和第二唇部，所述唇部和所述跟部設(shè)置成當(dāng)唇部靠攏時，它們適于限定密閉的縫隙空間，所述密封件的特征在于，它設(shè)有至少一個幾何不連續(xù)部(geometricaldiscontinuity)，所述幾何不連續(xù)部適于在唇部靠攏時起到提供至少一個用于使所述縫隙空間與外界連通的路徑的作用。
本發(fā)明的目的還通過這樣一種烹調(diào)器具實現(xiàn)，該烹調(diào)器具包括缽和設(shè)計成接收在缽上以形成烹調(diào)閉合件的蓋，本發(fā)明的密封件安裝在所述缽和所述蓋之間。


通過參照附圖閱讀以下描述，將更詳細地展現(xiàn)本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點，附圖僅以非限制性和說明性示例給出，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明具有內(nèi)接收蓋的壓力烹調(diào)器具的整體立體圖；圖2是圖1所示器具的細節(jié)的剖面圖，該器具配備有本發(fā)明唇形密封件的第一實施例；圖3是圖2所示唇形密封件的細節(jié)的局部剖視圖；圖4是表示圖3的密封件從下方看的示意圖；圖5是表示圖2至圖4的密封件在受到將其唇部壓在一起的作用力時的一部分從下方看的示意圖；圖6是本發(fā)明密封件的剖面圖，其唇部在外部壓力(例如由于缽受到抽吸而引起)作用下靠攏；圖7是表示本發(fā)明密封件的第二實施例從下方看的示意圖；圖8是表示本發(fā)明密封件的第三實施例從下方看的示意圖；
圖9是本發(fā)明唇形密封件的第四實施例的細節(jié)的局部剖視圖；圖10是表示圖9的密封件在受到將其唇部壓在一起的作用力時的一部分從下方看的示意圖；以及圖11是表示圖9和圖10的密封件從下方看的示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明涉及一種唇形密封件1，其設(shè)計成安裝在優(yōu)選用于家用的烹調(diào)器具4的蓋2和缽3之間。
密封件1在蓋2和缽3之間形成密封，因此當(dāng)蓋2接收在缽3上時烹調(diào)器具4形成基本密閉的烹調(diào)閉合件，從而可使放在該閉合件內(nèi)部(在缽3中)的食物在封閉環(huán)境中烹調(diào)。
有利地，密封件1通常為環(huán)形，并優(yōu)選地其外形基本為圓形。然而在不超出本發(fā)明范圍的情況下，密封件1完全可以具有其它某一形狀，特別是不圍繞閉合外形延伸的形狀。
本發(fā)明的密封件1至少包括由跟部1C互連的第一唇部1A和第二唇部1B。在不超出本發(fā)明范圍的情況下，密封件1也完全可以具有超過兩個的唇部。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的是，唇部1A、1B是柔性的，從而與跟部1C配合執(zhí)行它們的密封功能。
有利地，第一唇部1B和第二唇部1C由諸如彈性體材料的柔性材料制成。
更優(yōu)選地，整個密封件1由彈性體材料制成單件，第一唇部1A和第二唇部1B與跟部1C一體形成。
有利地，本發(fā)明的烹調(diào)器具4是諸如壓力鍋的壓力烹調(diào)器具。在這種情況下，如下所述，唇形密封件1安裝在蓋2和缽3之間從而在所述蓋2和所述缽3之間形成耐壓密封，以使器具4形成基本汽密的烹調(diào)閉合件。
傳統(tǒng)上，缽3形成烹調(diào)容器并且其優(yōu)選地關(guān)于垂直軸線X-X′基本圓對稱。下文中，形容詞“垂直的”和“軸線的”是關(guān)于該軸線X-X′的。
例如，缽由諸如不銹鋼的金屬材料制成，其設(shè)有從底部3B基本沿垂直方向延伸的側(cè)壁3A，底部3B例如基本為圓形。
側(cè)壁3A從底部3B延伸至限定頂口的入口邊緣3C，用戶可通過該頂口在缽3中放入用于烹調(diào)的食物，該頂口還適于接收蓋2。因此，當(dāng)器具4處于工作配置時，即當(dāng)蓋2接收在缽上時，缽3在底部3B和蓋2之間基本沿軸線方向X-X′延伸。
入口邊緣3C優(yōu)選呈翻卷邊緣或折疊邊緣的形式。
側(cè)壁3A具有定位成面向缽3內(nèi)部的內(nèi)表面30。
缽3還可以具有諸如把手3D、3E的可抓持件，優(yōu)選有兩個可抓持件，它們例如以在直徑上相對的方式緊固在缽3上。
本發(fā)明的密封件1優(yōu)選設(shè)計成安裝在烹調(diào)器具4上，該烹調(diào)器具的蓋2具有接收在缽內(nèi)的下垂裙部，即，蓋2插入缽3中從而被側(cè)向環(huán)繞，如圖1和圖2所示。
優(yōu)選地，蓋2因而具有例如基本呈凸盤的一般形狀的頂壁2A，并且裙部2B從該頂壁周邊基本垂直向下延伸，從而形成關(guān)于對稱軸X-X′對稱的帶環(huán)(band)。下垂裙部2B設(shè)計成當(dāng)將蓋接收在缽3上時插入該缽內(nèi)。這意味著下垂裙部2B于是基本被缽3的側(cè)壁3A的內(nèi)表面30環(huán)繞；因此蓋2可被稱為“具有內(nèi)接收下垂裙部的蓋”。
優(yōu)選地，密封件1插設(shè)在下垂裙部2B和側(cè)壁3A之間，如圖2所示。為此，在剖面中，下垂裙部2B有利地提供階梯式凹進(setback)以形成用于接收密封件1的凹口。例如，所述階梯式凹進通過第一邊緣5、第二邊緣6以及最后的第三邊緣7的組合而形成，當(dāng)蓋2位于缽1上的適當(dāng)位置時第一邊緣5基本平行于垂直方向X-X′延伸，第二邊緣6形成從第一邊緣5以基本垂直于第一邊緣5的方式向內(nèi)延伸的邊緣，當(dāng)蓋2放在缽1上時，第三邊緣7大致向下和向外延伸，即，沿著相對于垂直方向X-X′略微傾斜的方向延伸。因而第三邊緣7形成用于被密封件1圍繞的環(huán)，而第二邊緣6形成用于所述密封件1的抵靠邊緣。
換言之，當(dāng)將密封件安裝在器具4中時，該密封件通過其第一唇部1A圍繞第三邊緣7卡緊，而跟部1C面抵靠第二邊緣6。
如圖所示，密封件1有利地具有槽形截面，槽形截面的每個凸緣形成第一唇部1A和第二唇部1B中的相應(yīng)一個唇部，槽形截面的腹部形成跟部1C。
有利地，密封件1成形為這樣，即，當(dāng)將其安裝在所述蓋2和所述缽3之間的工作位置時，如圖2所示，第一唇部1A和第二唇部1B朝著器具的底部3A延伸。
有利地，同樣如圖2所示，第一唇部1A基本位于第一截錐內(nèi)，該第一截錐的頂點基本位于軸線X-X′上并在第三邊緣7上方。有利地，如圖2具體所示，第二唇部1B基本位于第二截錐內(nèi)，該第二截錐的頂點基本位于軸線X-X′上并在第三邊緣7下方。
優(yōu)選地，密封件1因而基本呈圓對稱形狀，相應(yīng)地其截面圍繞基本平行于槽形截面的第一凸緣和/或第二凸緣的軸線回轉(zhuǎn)。在圖中所示的密封件1的具體示例中，密封件的形狀對應(yīng)于其截面圍繞軸線X-X′回轉(zhuǎn)，槽形截面的腹部(跟部1C從該處生成)基本垂直于軸線X-X′。因此，本發(fā)明的密封件1優(yōu)選具有位于單平面中的跟部1C，從所述跟部生成如下結(jié)構(gòu)對應(yīng)于第一唇部1A的基本圓形的第一帶環(huán)；以及與該圓形的第一帶環(huán)同心并形成第二唇部1B的基本圓形的第二帶環(huán)。
然而，密封件1的形狀完全可以對應(yīng)于其截面圍繞軸線X-X′回轉(zhuǎn)，其腹部(跟部1C從該處生成)基本平行于軸線X-X′。在這種變型例中，密封件的唇部徑向向內(nèi)延伸。
類似于現(xiàn)有技術(shù)的密封件，本發(fā)明密封件1的唇部1A、1B和跟部1C設(shè)置成，當(dāng)唇部1A、1B例如在受到抽吸的閉合件的作用下靠攏時，它們適于限定密閉的縫隙空間100(參照圖6)。
根據(jù)本發(fā)明密封件1的重要特征，所述密封件設(shè)有至少一個幾何不連續(xù)部80，當(dāng)唇部1A、1B靠攏時，所述幾何不連續(xù)部80適于起到限定至少一個用于將所述縫隙空間100與外界連通的路徑9、90的作用。
換言之，不連續(xù)部80在一點處中斷了密封件1的幾何規(guī)則性，尤其是局部改變了密封件1的橫截面輪廓。因此，可有利地通過密封件1的幾何連續(xù)性識別密封件1的橫截面，該連續(xù)性由于幾何不連續(xù)部80的存在而中斷。
因此，幾何不連續(xù)部80是密封件1形狀的一個特征，當(dāng)唇部1A、1B在外部壓力(例如由抽吸產(chǎn)生的應(yīng)力)作用下被壓在一起時，不連續(xù)部80可以防止唇部1A、1B緊貼而連續(xù)地裝配在一起。
因此，幾何不連續(xù)部80使得可以確保當(dāng)唇部1A、1B貼在一起時在所述唇部之間的接觸界面處存在一個或多個泄漏間隙。
通過設(shè)置幾何不連續(xù)部80，縫隙空間100不再像現(xiàn)有技術(shù)一樣是密封的。這防止了唇部1A、1B在抽吸消失后繼續(xù)貼在一起的問題。
幾何不連續(xù)部80有利地位于密封件1中或密封件1上，從而當(dāng)唇部1A、1B例如在受到抽吸的閉合件的作用下靠攏時，不連續(xù)部80自身定位在所述唇部之間的接觸界面處。
優(yōu)選地，通過添加或除去材料而制成幾何不連續(xù)部。更準(zhǔn)確地，不連續(xù)部有利地通過向密封件1本身局部添加或從其局部除去材料而形成，例如在一個或多個唇部1A、1B處或者在跟部1C處形成。
在第一設(shè)計選擇中，與圖2至圖7的變型例相對應(yīng)，幾何不連續(xù)部80包括使所述第一唇部1A和第二唇部1B保持分開的距離保持部件8，所述部件80插設(shè)在第一唇部1A和第二唇部1B之間，從而至少局部(即，至少在它們周邊的一部分上)防止所述唇部1A、1B被壓在一起。
因此，距離保持部件8的功能是確保在唇部1A、1B之間至少局部存在某一最小間隔。因此，即使唇部1A、1B在受到抽吸的烹調(diào)閉合件的作用下被壓在一起時，在圍繞密封件1的一定位置處都一直提供路徑形成間隙9(參照圖5)，從而防止唇部1A、1B在它們的整個周邊上被連續(xù)而均勻地擠壓在一起，不然會在唇部1A、1B和跟部1C之間形成密封腔。
有利地，距離保持部件8包括至少一個局部凸條(local bead)8A材料，當(dāng)密封件1閑置(at rest)時，所述凸條位于唇部1A、1B之間的空間中。優(yōu)選地，各個局部凸條8A與第一唇部1A和/或第二唇部1B一體形成。換言之，各個局部凸條8A有利地與唇部(凸條8A從該唇部延伸)同時制造。
優(yōu)選地，如圖所示，密封件1設(shè)有多個優(yōu)選均勻隔開的局部凸條8A。例如，當(dāng)密封件1為圓形時，可以圍繞密封件1的對稱軸以90°間隔設(shè)置四個間隔開的凸條8A。
有利地，各個局部凸條8A形成從第一唇部1A(或從第二唇部1B)朝第二唇部1B(或朝第一唇部1A)延伸的凸起或隆起，如圖4和圖7所示。
在圖2至圖5所示的變型實施例中，各個局部凸條8A從第一唇部1A朝第二唇部1B凸起，但是當(dāng)密封件1閑置時，即，當(dāng)其不受任何機械應(yīng)力時，凸條不與第二唇部接觸。僅當(dāng)唇部1A、1B例如在受到抽吸的閉合件的作用下被壓在一起時才發(fā)生接觸。在這種構(gòu)造中，如圖5所示，各個局部凸條8A的尺寸定為在唇部1A、1B之間形成大小足以使縫隙空間與外界連通的局部間隙9，從而防止唇部1A、1B持久地貼在一起，即防止唇部1A、1B在抽吸狀態(tài)消失后繼續(xù)貼在一起。
優(yōu)選地，如圖2至圖5所示，各個凸條8A由在第一唇部1A的內(nèi)表面10A上，即，在面向第二唇部1B定位的表面上延伸的肋形成。
為簡化起見，下面的描述限于從第一唇部1A伸出的肋，可以理解到在不超出本發(fā)明范圍的情況下，所述肋完全可以從第一唇部1A、第二唇部1B的任一個延伸。
優(yōu)選地，在剖面中，各個肋從跟部1C在第一唇部1A的幾乎整個長度上延伸，如可以在圖2和圖3中具體所見。然而，各個肋完全可以僅在第一唇部1A寬度的、在其自由端附近的部分上，即，在第一唇部1A的遠離其與跟部1C相連一側(cè)的一側(cè)附近延伸。
申請人因而已表明僅僅設(shè)置肋，即從唇部1A、1B中任一個的表面伸出的薄線條足以防止上述唇部貼在一起的現(xiàn)象發(fā)生，即，防止在唇部1A、1B和跟部1C之間形成基本密封的腔室。
在圖7所示的變型例中，各個局部凸條8A形成唇部1A、1B之間的隔離物。換言之，在該變型例中，各個凸條8A將第一唇部1A和第二唇部1B直接互連，從而形成唇部之間的橋接物。
在另一變型例中，如圖5所示，各個局部凸條8A材料從跟部1C在唇部1A、1B之間延伸，但在密封件1閑置時不與所述唇部1A、1B中的任一個接觸。由此在該變型例中，距離保持部件8僅與跟部1C結(jié)合，而與唇部1A、1B無關(guān)。
在第二設(shè)計選擇中，對應(yīng)于圖8至圖10所示的變型例，幾何不連續(xù)部80包括內(nèi)凹的凹入元件，例如槽，而不是伸出的凸起元件。
更準(zhǔn)確地，各個唇部1A、1B分別具有內(nèi)表面10A、11A和相對的外表面10B、11B，內(nèi)表面10A、11A彼此相對，幾何不連續(xù)部80包括至少一個設(shè)在唇部1A、1B中一個的內(nèi)表面10A、11A中的槽口80A。
如圖所示，槽口80A向其所位于的唇部1A的自由側(cè)(即，唇部的與跟部連接的一側(cè)的相對側(cè))外開口，并且所述槽口的尺寸定為無論所述唇部的相對位置如何，其大小足以使空氣進入唇隙空間。
因此，槽口80A形成了在內(nèi)表面10A的表面中，即，僅在所述唇部1A的部分厚度中延伸的溝或槽。
槽口80A可具有任意類型的橫截面，例如其橫截面可以是矩形、三角形(參照圖11，在該圖的左側(cè))或曲線形，當(dāng)然這種列舉決不用于限制。
槽口80A還可以成對地對應(yīng)設(shè)在唇部1A、1B的相應(yīng)一個中，如圖10所示，在該圖的右側(cè)。在這種情況下，通過彼此相對并彼此配合定位的兩個槽口形成路徑90。
本發(fā)明如下操作。
首先，用戶將蓋2插入缽1中。裙部2B與缽3的內(nèi)表面30配合，使得蓋2可以相對于缽3自導(dǎo)向。
另外，當(dāng)蓋插入后，蓋2與缽3之間的接觸僅發(fā)生在下垂裙部2B與缽3的側(cè)壁3A之間，密封件1不附著在缽3上，從而利于插入蓋2。
一旦蓋2插入，第二唇部1B就折靠在側(cè)壁3A的內(nèi)表面30上。用戶然后可例如通過本身公知的爪式鎖定機構(gòu)40將蓋2鎖定在缽3上。在該鎖定構(gòu)造中，密封件1在第三邊緣7與側(cè)壁3A的內(nèi)表面30之間變平。因此，通過首先由抵靠第三邊緣7的第一唇部、其次由抵靠側(cè)壁3A的內(nèi)表面30的第二唇部1B建立的密封接觸而密封由缽3和蓋2形成的閉合件。
因此，器具4可升至其設(shè)定壓力。在該壓力增大和壓力烹調(diào)階段期間，通過唇部1A、1B的柔性保持密封，所述唇部調(diào)節(jié)或補償蓋2和/或缽可能在增壓作用下發(fā)生的任何移位或變形。
如果用戶例如通過向器具噴射冷水以使其冷卻，而不是首先使閉合件的內(nèi)部與外界連通，那么在閉合件的內(nèi)部可能發(fā)生抽吸現(xiàn)象。
在抽吸作用下，蓋2被朝著缽3的底部3A基本垂直吸入缽3中。在該抽吸作用下，第一唇部1A和第二唇部1B被壓在一起。
然而，通過設(shè)置由從第一唇部1A伸出的肋形成的距離保持部件8，在所述唇部之間總是形成局部路徑9，從而防止在縫隙空間100中形成抽吸腔。
當(dāng)設(shè)置一個(或多個)槽口80A來代替距離保持部件8(或者額外設(shè)置槽口80A)時，除了槽口自身直接形成路徑90之外，原理是相似的。
因此，在用戶已使內(nèi)部與外界連通之后，當(dāng)用戶可將蓋2從缽3移去時，密封件1通過公知的彈性回復(fù)或“形狀記憶”現(xiàn)象自動恢復(fù)其平常的閑置形狀，即其槽形截面形狀。
因此，用戶擁有隨時可再次使用的器具4，密封件1保持基本沒有受到抽吸的痕跡。
工業(yè)實用性本發(fā)明可工業(yè)應(yīng)用于家用烹調(diào)器具，特別是壓力鍋類型的壓力烹調(diào)器具用密封密封件的制造中。
權(quán)利要求
1.一種唇形密封件(1)，其設(shè)計成安裝在烹調(diào)器具(4)的蓋(2)和缽(3)之間，用于在所述蓋(2)與所述缽(3)之間形成密封，所述密封件(1)至少包括由跟部互連的第一唇部(1A)和第二唇部(1B)，所述唇部(1A，1B)和所述跟部(1C)設(shè)置成它們適于在這些唇部(1A，1B)靠攏時限定密閉的縫隙空間(100)，所述密封件(1)的特征在于，它設(shè)有至少一個幾何不連續(xù)部(80)，所述幾何不連續(xù)部適于在這些唇部(1A，1B)靠攏時起到提供至少一個用于使所述縫隙空間(100)與外界連通的路徑(9，90)的作用。
2.如權(quán)利要求1所述的密封件(1)，其特征在于，所述幾何不連續(xù)部(80)由于添加或去除材料而不連續(xù)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的密封件(1)，其特征在于，所述幾何不連續(xù)部(80)包括用于使所述第一唇部(1A)和所述第二唇部(1B)保持彼此隔開的距離保持部件(8)，所述部件(80)插設(shè)在所述第一唇部(1A)和所述第二唇部(1B)之間，從而至少局部防止所述唇部(1A，1B)被壓在一起。
4.如權(quán)利要求3所述的密封件(1)，其特征在于，所述距離保持部件(80)包括至少一個局部凸條(8A)材料。
5.如權(quán)利要求4所述的密封件(1)，其特征在于，各個局部凸條(8A)形成從所述第一唇部(1A)朝向所述第二唇部(1B)伸出的凸起。
6.如權(quán)利要求5所述的密封件(1)，其特征在于，各個局部凸條(8A)由肋形成。
7.如權(quán)利要求6所述的密封件(1)，其特征在于，在剖面中各個肋從所述跟部(1C)在所述第一唇部(1A)的幾乎整個長度上延伸。
8.如權(quán)利要求4至7中任一項所述的密封件(1)，其特征在于，各個局部凸條(8A)與所述第一唇部(1B)一體形成。
9.如權(quán)利要求4至8中任一項所述的密封件(1)，其特征在于，其設(shè)有多個彼此隔開的局部凸條(8A)。
10.如權(quán)利要求1至2所述的密封件(1)，其特征在于，各個唇部(1A，1B)分別具有內(nèi)表面和相對的外表面，所述唇部(1A，1B)的內(nèi)表面彼此面對，所述幾何不連續(xù)部(80)包括至少一個設(shè)在所述唇部(1A，1B)中一個的內(nèi)表面中的槽口(80A)。
11.如權(quán)利要求1至10中任一項所述的密封件(1)，其特征在于，在所述缽(3)在底部(3B)和所述蓋(2)之間沿軸線方向(X-X′)延伸的情況下，所述密封件(1)成形為當(dāng)其安裝在所述蓋(2)與所述缽(3)之間時，所述第一唇部(1A)和所述第二唇部(1B)基本朝著所述缽(3)的底部(3B)延伸。
12.如權(quán)利要求1至11中任一項所述的密封件(1)，其特征在于，其具有基本槽形截面，該槽形截面的凸緣形成所述第一唇部(1A)和第二唇部(1B)中的相應(yīng)一個，所述槽形截面的腹部形成所述跟部(1C)。
13.如權(quán)利要求1至12中任一項所述的密封件(1)，其特征在于，它基本呈環(huán)形。
14.如權(quán)利要求12和13所述的密封件(1)，其特征在于，它基本呈圓對稱形狀，其截面相應(yīng)地圍繞基本平行于所述槽形截面的第一凸緣和/或第二凸緣的圓對稱軸線(X-X′)回轉(zhuǎn)。
15.一種烹調(diào)器具(4)，其首先包括缽(3)和設(shè)計成接收在所述缽(3)上以形成烹調(diào)閉合件的蓋(2)，其次包括根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項所述的密封件(1)，所述密封件(1)安裝在所述缽(3)和所述蓋(2)之間。
16.如權(quán)利要求15所述的器具(4)，其特征在于，所述蓋(2)具有下垂裙部(2B)，而所述缽(3)具有底部(3B)，側(cè)壁(3A)從該底部(3B)向上延伸至入口邊緣(3C)，所述蓋(2)和所述缽(3)設(shè)置成當(dāng)所述蓋(2)接收在所述缽(3)上時，所述側(cè)壁(3A)環(huán)繞所述下垂裙部(2B)，所述密封件(1)插設(shè)在所述下垂裙部(2B)和所述側(cè)壁(3A)之間。
17.如權(quán)利要求15或16所述的烹調(diào)器具(4)，其特征在于，它構(gòu)成壓力烹調(diào)器具。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種唇形密封件(1)，其可安裝在蓋和烹調(diào)器具容器之間以確保在所述蓋和容器之間的密封，至少包括由跟部(1C)連接的一個第一唇部(1A)和一個第二唇部(1B)，當(dāng)所述唇部(1A，1B)彼此抵靠布置時它們限定密閉的縫隙空間。本發(fā)明的密封件(1)的特征在于，它包括至少一個幾何不連續(xù)部(80)，所述幾何不連續(xù)部在所述唇部(1A，1B)彼此抵靠布置時提供至少一個用于使所述縫隙空間與外界連接的通道。本發(fā)明可用于家用烹調(diào)器具。
文檔編號A47J27/09GK1889872SQ200480034937
公開日2007年1月3日 申請日期2004年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月27日
發(fā)明者克萊爾·瑪麗－奧蘿夕·瑟拉·吉奧謝特, 邁克·皮埃爾·卡爾蒂尼, 丹尼爾·瓊-瑪利亞·阿諾他 申請人:塞伯股份有限公司