專利名稱：幅材清潔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
總體而言，本發(fā)明涉及幅材的清潔，更具體而言，本發(fā)明涉及一種處理系統(tǒng)，其在不與幅材上、下表面中的任何一個相接觸的情況下，除去基底材料幅材表面上的碎片。
背景技術(shù)：
目前，在印刷領(lǐng)域，已經(jīng)有多種幅材清潔裝置被用于提供一種有效地從幅材表面去除不希望的顆粒的裝置。許多已經(jīng)應(yīng)用的裝置存在局限，或很少成功。剛毛，其以刷子的形式以每分鐘600-800轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)旋轉(zhuǎn)，已經(jīng)用于輕刷幅材的表面。壓縮空氣已經(jīng)取得了一定的成功，然而，研究發(fā)現(xiàn)，它幾乎要求2磅/平方英寸的壓力，這樣需要消耗相當多的能量，并且使其它結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。旋轉(zhuǎn)刷和真空處理的組合被認為是一種可行的方案，然而，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并需要高容量的真空式鼓風機和與幅材表面接觸的刷子。
對現(xiàn)有技術(shù)的檢索并沒有發(fā)現(xiàn)任何具有本發(fā)明的創(chuàng)新點的專利，然而，下列美國專利被認為是與本申請相關(guān)的

Wieloch等人在美國專利6,162,303公開了一種用于清潔幅材的方法，在所述幅材的相對的兩側(cè)具有表面，當幅材保持連續(xù)地運送時，一個清潔裝置滾筒沿一個方向靠到一個主表面上，并且，當幅材被連續(xù)地運送時，沿相反的方向相對于主表面轉(zhuǎn)動接觸的清潔裝置滾筒。
授予Kaim的美國專利US6,178,589公開了一種軌道組件，其允許一對清潔裝置在紙幅材的任何一側(cè)面上工作，所述紙幅材向上移動穿過印刷機的底板。所述軌道組件方便了將幅材清潔輪自印刷機的下方安裝和快速地將其卸下。
Baum在US6,193,810中公開了一種清潔薄紙幅材幅材的方法，其采用柯恩達(Coanda)效應(yīng)，在穩(wěn)定幅材行進的同時，利用空氣薄層擦洗掉嵌入和纏上幅材表面的灰塵和棉絨。
Ziegelmuller等人在美國專利6,195,527中公開了一種具有嵌套結(jié)構(gòu)的清潔裝置，所述嵌套結(jié)構(gòu)支承一卷筒繞的幅材織物。一個懸臂形成嵌套結(jié)構(gòu)的一部分，卷筒的輸出端被盤繞在該懸臂上，而拾取心軸則與卷筒間隔設(shè)置。
授予Russo等人的專利US6,207,227公開了一種具有膠粘面涂層的清潔板，其清潔進給輥。
Lindblad等人的專利US6,259,882公開的技術(shù)方案用于去除成像帶表面上的帶靜電的顆粒。
本申請在是對已被授予Howard等人的專利US6,598,261的改進。該專利公開了一種幅材清潔裝置，其用于在印刷過程中在不與幅材接觸的情況下除去基材表面上的碎片。位于印刷機內(nèi)部的幅材以高速移動，逆向旋轉(zhuǎn)滾筒設(shè)置在惰輪之間，各滾筒的旋轉(zhuǎn)方向與幅材流程方向相反。一個氣室收集碎片，所述碎片積聚在一個負壓的灰塵收集裝置內(nèi)。

發(fā)明內(nèi)容
在平版印刷的膠印領(lǐng)域中，由于膠布堆墨，因而需要頻繁地清洗膠布，所以膠布的安裝既耗費時間，又影響生產(chǎn)?；谋砻嫔系拿藿q、紙纖維和涂層引起幅材板半色調(diào)填充，即″吻痕″，這樣就需要將其卸下并對膠布進行清洗。頻繁的膠布清洗將縮短膠布的使用壽命，并引起不必要的磨損，使印刷機過早老化。
考慮到上述內(nèi)容，本發(fā)明的一個主要的目的是，在幅材進入印刷裝置之前，完全地清潔幅材的表面，這樣可以很大程度上減少對膠布的清洗。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明可以增加在一次輥筒包襯清洗之前能印刷出成品的數(shù)量。
本發(fā)明一個重要的目的是對高速運動的幅材進行處理，其通過穿透幅材的氣體邊界層而并不與幅材發(fā)生實質(zhì)接觸來實現(xiàn)。本發(fā)明產(chǎn)生一股氣流，其在幅材表面上的一個紊流的清洗膜層內(nèi)引導(dǎo)氣流，因此完全地去除切紙機的灰塵、松動的粘粒涂層及其它碎片。本發(fā)明幾乎可以應(yīng)用于在印刷中使用的任意基材，如紙、聚酯薄膜和塑料，而不會破壞其精細的表面。
本發(fā)明的另一個目的是利用氣流，所述氣流通過具有平滑表面或紋理表面的滾筒形成。滾筒以一個非常接近的距離在緊鄰滾筒和幅材之間形成一個狹窄的紊流區(qū)，由于在有限的區(qū)域內(nèi)形成極大的能量作用于幅材，從而在不與幅材實際接觸的情況下去除碎片，移去松動的顆粒。滾筒可以具有任何一種能使空氣在其表面上運動的平坦的、平滑的或具有紋理的表面，然而，通過大量的測試發(fā)現(xiàn)，對于類似于拋光輪的由軟拋光材料制成的滾筒，當其以9.84英尺/秒(3米/秒)的速度差旋轉(zhuǎn)時效果最佳。一旦污染物被從幅材的表面分離，他們可是容易地被引導(dǎo)至一個容納和存貯碎片的分離裝置。
本發(fā)明的另一個目的是，當幅材移動時，滾筒在相反的方向上旋轉(zhuǎn)，此特征允許環(huán)繞旋轉(zhuǎn)滾筒的氣流能被容易地引導(dǎo)進入一個氣室，所述氣室包括一擋板，其引導(dǎo)包含有從幅材上去除的顆粒的空氣從滾筒處進入一個氣室或灰塵收集裝置。
本發(fā)明的另一個目的是，提高最終的印刷質(zhì)量，在清潔的幅材表面上獲得更一致的色彩。經(jīng)過處理的幅材，如已通過清潔裝置進行處理，不但在墨跡和水輥方面減少了污染，而且，更特別的是，其對于印刷設(shè)備的膠布和印刷版也能減少污染。
通過閱讀以下參照附圖對優(yōu)選實施例和所附權(quán)利要求所進行的詳細描述，本發(fā)明的這些及其它目的及優(yōu)點將變得顯而易見。


圖1是優(yōu)選實施例的局部軸測圖；圖2是優(yōu)選實施例的示意性的端部視圖，其中箭頭示出了旋轉(zhuǎn)方向及幅材的前進方向；圖3是安裝在平版印刷機內(nèi)的優(yōu)選實施例的局部軸測圖；圖4是一個光輥的局部軸測圖，為清楚起見，圖中是將其從本發(fā)明中移出予以單獨示出；圖4a是一個具有紋理的滾筒的局部軸測圖，其由環(huán)繞其外表面的纖維簇拋光材料制成，為清楚起見，圖中是將其從本發(fā)明中移出予以單獨示出；圖5是一個具有紋理的滾筒的局部軸測圖，在其外表面上具有多個彈性葉片，為了清楚地示出，圖中是將其從本發(fā)明中完全地移出予以示出；圖6是一個具有紋理的滾筒的局部軸測圖，滾筒上具有不規(guī)則表面，為清楚起見，圖中是將其從本發(fā)明中完全地移出予以示出；圖7是優(yōu)選實施例的示意性的端部視圖，其中方向箭頭示出了氣流；圖8是滾筒及它們與幅材之間的鄰近關(guān)系的示意性的端部視圖；圖9是優(yōu)選實施例的局部的示意性端部視圖，其中幅材從頂部以水平方向進入；圖10是優(yōu)選實施例的局部的示意性端部視圖，其中幅材從底部以水平方向進入；圖11是優(yōu)選實施例的局部的示意性端部視圖，其中幅材從頂部以垂直的方向進入；圖12是一個單獨示出的氣室的局部示意圖，為清楚起見，圖中是將其從本發(fā)明中移出予以單獨示出；圖13是沿圖12中線13-13處的剖視圖，圖中示出了鈍緣的空氣分離擋板；圖14是沿圖12中線14-14處的剖視圖，圖中示出了具有刀刃的空氣分離擋板；圖15是沿圖13中線15-15處的剖視圖，圖中示出了氣室內(nèi)的矩形開口。
具體實施例方式
用于實施本發(fā)明的最佳方式為如圖1-15所示的優(yōu)選實施例，其包括一個清潔裝置20，該清潔裝置20用于去除在印刷機24中使用的基材幅材22上的顆粒及其它碎片。需要指出的是，雖然本發(fā)明被具體地描述為與用于膠印的平版印刷機一起使用，但是，其也可同樣用于其它印刷機或印刷裝置，它們包括凸版印刷，苯胺印刷，照相凹版印刷，噴墨或激光印刷，或者是任何采用了需要清潔的幅材的它裝置。
多個軌道滾筒26，在本發(fā)明中其為圓柱狀，如圖1和2所示，在它們之間，基底材料幅材22保持張緊狀態(tài)。軌道滾筒26的位置和它們的相對位置由印刷機的結(jié)構(gòu)所決定，它們可以進行變化，以適應(yīng)特定的應(yīng)用場合。幅材22由印刷機24以高速驅(qū)動。圖9-圖11示出了幾種組合形式，其取決于幅材22從何處進入和離開，比如從頂部或底部進入或直接水平地通過。如圖11所示，幅材清潔裝置20可以與幅材22的流程方向呈一定的角度。以現(xiàn)在的工業(yè)應(yīng)用中慣用的方式使用軌道滾筒26，其結(jié)構(gòu)為公知技術(shù)。
幅材基底材料可以是被用于印刷的任意類型的材料，或者是被用于需要進行表面清潔的其他的工業(yè)應(yīng)用的材料。最普通的材料包括紙、聚酯薄膜或熱塑性薄膜。
一對逆向旋轉(zhuǎn)滾筒28設(shè)置在軌道滾筒26之間，如圖1-圖3和圖7-圖11所示，鄰近幅材22每個側(cè)面的位置不變地固定有一個滾筒28。滾筒28被固定在它們和幅材22之間的相對位置，這是本發(fā)明的一個獨特的優(yōu)點，其體現(xiàn)了本發(fā)明的新穎性，即不必像在清潔應(yīng)用中采用的其它方法一樣，不斷地調(diào)整滾筒的跨度。在本發(fā)明中，清潔滾筒的表面不與幅材表面相接觸，因此不會磨損清潔滾筒面。通過實驗已經(jīng)證明，在幅材22的各側(cè)面上，滾筒28的鄰近間隙位于0.001英寸(0.0254毫米)至0.200英寸(5.08毫米)的范圍內(nèi)時較為合適。雖然滾筒/幅材的速度差在很大的范圍內(nèi)時都可以進行清潔，但為使效率最高，最低的間隙要求幅材22和滾筒面之間的速度差為至少9.75英尺/秒(3米每秒)，最大的間隙要求速度差應(yīng)為至少35.75英尺/秒(11米每秒)。這意味著對于最低速度差，滾筒需要盡可能靠近，對于較高的速度，兩者之間的間隙可以顯著地加大。
進一步，各滾筒28在與幅材22的流程方向相反的方向上旋轉(zhuǎn)，當其滾筒表面速度超過紙幅材22速度時，開始進行有效的碎片清除。在速度差為9.75英尺/秒(3米每秒)至35.75英尺/秒(11米每秒)時，在環(huán)繞滾筒28外圍的區(qū)域內(nèi)形成充分的紊流，從而產(chǎn)生以紊流方式遠離滾筒28的氣流。這一現(xiàn)象被用于采用自然的空氣運動清潔幅材22的表面，其最大的優(yōu)點是通過在滾筒的全部長度范圍內(nèi)氣體均勻地碰撞幅材表面而實現(xiàn)清潔，不需要其它的壓縮空氣源。
一對逆向旋轉(zhuǎn)的滾筒28中的每一個都具有一個比運動的幅材22的速度大的圓周速度，這樣，在幅材22的頂面和底面上，同時在適當?shù)慕裹c位置形成紊流。
逆向旋轉(zhuǎn)的滾筒28中的每一個可以是平滑的29或具有紋理，比如圍繞在其外表面上纖維簇拋光材料30，其可以形成一個氣流膜層。盡管由于上述材料具有最佳的的特征而被選用，但是也可采用其它表面，如位于其外圍的彈性葉片32或連續(xù)的不規(guī)則表面34，所述表面具有足夠的變化，以形成必要的氣流層。不規(guī)則表面34可以是任意類型的表面，比如突出的斗，指狀物，片，隆起塊乃至呈矩陣排列的凹槽或類似物。然而，由纖維簇拋光材料30的一個優(yōu)點是，當其旋轉(zhuǎn)時，對于在周圍工作的操作者來說是安全的，因為在其旋轉(zhuǎn)面上沒有東西可以傷害人體，即使在其全速旋轉(zhuǎn)時接觸它也是安全的。需要指出的是，纖維簇拋光材料30如圖4所示，彈性葉片32如圖5所示，不規(guī)則表面34如圖6所示。
此外，需要指出的是，對于本發(fā)明來說，逆向旋轉(zhuǎn)滾筒不必彼此相對。可以采用這樣的布置方式，設(shè)置一個備份的滾筒或板或其他機構(gòu)，它們能保證幅材相對于拋光或清潔滾筒正確地定位，因此所配置的系統(tǒng)可以設(shè)計成只清潔幅材的一面。然后，在機器內(nèi)部后續(xù)的一個可選的位置，幅材相對的另一面可以予以清潔，如果需要，同一面也可進行再次清潔。
分離擋板36設(shè)置在上游側(cè)，與幅材22之間的角度在90度到180度之間，如圖2和7所示，幅材22以緊鄰各滾筒的方式與各滾筒28相毗接。各分離擋板36的用途是引導(dǎo)其中帶有顆粒的空氣在滾筒28的旋轉(zhuǎn)方向上遠離幅材22。如圖所示，分離擋板36的長度至少為滾筒28的長度，并且包括鈍緣38，如圖13所示，或者是其任選地包括尖銳邊緣40，如圖14所示，甚至是倒圓的棱邊(圖中未示出)。結(jié)構(gòu)支承板42設(shè)置在分離擋板36的對面，以支承清潔裝置20，并且提供一個框架，以用于連接任選的軌道滾筒26、滾筒28和旋轉(zhuǎn)設(shè)備，其包括電動機和驅(qū)動器，在圖中沒有示出，他們是公知的現(xiàn)有技術(shù)，并且其采用通用的使用方法。
為覆蓋和提供一個用于積聚其中帶有碎片的空氣的區(qū)域，氣室44環(huán)繞各滾筒28和分離擋板36，用于收集通過氣流從幅材表面去除掉的碎片，所述氣流是通過在幅材表面形成紊流空氣的滾筒旋轉(zhuǎn)而形成的。氣室44單獨地顯示在圖12-15中，并且其與其它部件之間的關(guān)系顯示在圖1、圖2、圖7和圖19-11中。氣室44優(yōu)選地由金屬板原料拉拔而成，或通過模具獲得一致的截面形狀。適當?shù)臐L筒28在氣室44內(nèi)產(chǎn)生紊流氣流，并提供一個收集區(qū)域以收集空氣中的碎片。
各氣室44包含至少一個矩形的開口46，它們鄰近分離擋板的36的末端，從而允許空氣流入氣室44的內(nèi)部，如圖13和14所示。對于圖示的多個開口46，優(yōu)選的是采用一個長的狹槽開口。從滾筒28的外圍起穿過過氣室44的氣流通道如圖7所示。各氣室44在其頂部、中心或端部包含一個出口孔48，以便來自氣室44的空氣從其中通過。
從幅材22上清除出來的碎片被往回推向位于支承板42和分離擋板36之間的狹槽，這樣可以去除大多數(shù)要去除的碎片，然而，一些小的輕顆粒可能仍然處于軌道內(nèi)。所以需要一個灰塵收集裝置或相類似的系統(tǒng)。當通過一個灰塵收集裝置或類似系統(tǒng)施加負壓時，氣流形成伯努利效應(yīng)，穿過位于支承板42和空氣分離擋板36之間的狹槽，擋板36促使氣流產(chǎn)生一個低壓區(qū)，其分離仍然位于軌道內(nèi)的碎片，并且引導(dǎo)碎片遠離旋轉(zhuǎn)的滾筒28。
為了完全地去除所有碎片，并除掉氣室44內(nèi)的碎片，用于貯存碎片的裝置被連接至各氣室44，該裝置的具體形式為塵埃收集裝置50或類似系統(tǒng)，這樣最終積聚所有從幅材表面去除的碎片。如圖3所示，氣室44與塵埃收集裝置50之間的連接通過軟管52實現(xiàn)。需要指出的是，灰塵收集裝置50和軟管52是傳統(tǒng)的公知技術(shù)，并且其它類似的部件可以容易地將其替換。
由于不同印刷機結(jié)構(gòu)和可用空間的不同，所以部件的實際布置方式可以正常地進行改變。附圖所示只是一種概念上的布置，主要是概括性示意出其形式，但是不管它們的相互關(guān)系怎樣，其原理仍然相同。
盡管本發(fā)明已經(jīng)進行了完整的描述，并且已在附圖中示出，但是本發(fā)明并不限于這些細節(jié)，因為可以在不背離本發(fā)明的實質(zhì)和范圍的情況下，對本發(fā)明進行多種變化和修改。因此，所附權(quán)利要求的表述和范圍覆蓋任意及所有修改和形式。
權(quán)利要求
1.一種用于去除顆粒和其它碎片的幅材清潔裝置，所述顆粒和碎片傾向于依附在用于平版印刷機的基材或類似物的表面，所述幅材清潔裝置包括a)多個限定為圓柱體的軌道滾筒，基底材料幅材在該軌道滾筒之間保持張緊狀態(tài)，其中所述幅材由印刷機以高速驅(qū)動，b)一對逆向旋轉(zhuǎn)滾筒，其設(shè)置在所述軌道滾筒之間，在幅材的每一側(cè)與其毗鄰的位置各不變地固定有一個滾筒，但是該滾筒并不與幅材接觸，各滾筒的旋轉(zhuǎn)方向與幅材的運動方向相反，c)一對分離擋板，其設(shè)置成與幅材的角度在90度到180度之間，每個滾筒與一個擋板緊鄰，d)氣室，其圍繞各滾筒和分離擋板，用于收集由氣流從幅材表面分離出的碎片，所述氣流通過滾筒的旋轉(zhuǎn)而形成，其中氣流在幅材表面形成一個空氣膜層，并且在各氣室內(nèi)形成一個紊流氣流運動，和e)用于接收和存貯碎片的裝置，其連接至各氣室，用于積聚從幅材表面上去除的碎片。
2.如權(quán)利要求1所述的幅材清潔裝置，其中所述基底材料選自紙、聚酯薄膜和熱塑性薄膜。
3.如權(quán)利要求1所述的幅材清潔裝置，其中所述的一對逆向旋轉(zhuǎn)滾筒各具有能夠形成氣流的光滑外表面。
4.如權(quán)利要求1所述的幅材清潔裝置，其中所述的一對逆向旋轉(zhuǎn)滾筒各在其外表面上具有能夠形成氣流膜層的纖維簇拋光材料。
5.如權(quán)利要求1所述的幅材清潔裝置，其中所述的一對逆向旋轉(zhuǎn)滾筒各在其外表面上具有能夠形成氣流膜層的多個彈性葉片。
6.如權(quán)利要求1所述的幅材清潔裝置，其中所述的一對逆向旋轉(zhuǎn)滾筒各在其外圍上具有不規(guī)則表面，所述表面能夠形成變化以形成氣流膜層。
7.如權(quán)利要求1所述的幅材清潔裝置，其中所述的一對逆向旋轉(zhuǎn)滾筒進一步包括所述滾筒速度與幅材速度之間的速度差，為使性能最佳，所述速度差的范圍為9.75英尺每秒(3米每秒)至35.75英尺每秒(11米每秒)。
8.如權(quán)利要求1所述的幅材清潔裝置，其中所述的一對逆向旋轉(zhuǎn)滾筒在幅材的各側(cè)面上的鄰近間距的范圍為0.001英寸(0.0254毫米)至0.200英寸(5.08毫米)。
9.如權(quán)利要求1所述的幅材清潔裝置，其中所述分離擋板相對于滾筒來說，設(shè)置在幅材的上游側(cè)。
10.如權(quán)利要求1所述的幅材清潔裝置，其中所述分離擋板還包括鈍緣，其與幅材之間的角度在90度到180度之間。
11.如權(quán)利要求1所述的幅材清潔裝置，其中所述分離擋板還包括尖銳邊緣，其位于與幅材之間的角度在90度到180度之間的位置。
12.如權(quán)利要求1所述的幅材清潔裝置，其中所述分離擋板還包括鈍緣，其位于與幅材之間的角度在90度到180度之間的位置。
13.如權(quán)利要求1所述的幅材清潔裝置，其中各分離擋板的長度至少為與其相對應(yīng)的滾筒的全長。
14.如權(quán)利要求1所述的幅材清潔裝置，其中各氣室包含至少一個鄰近空氣分離擋板的開口，從而允許空氣流入氣室內(nèi)部。
15.如權(quán)利要求1所述的幅材清潔裝置，其中各氣室包含有出口，用于連接至所述用于接收和存貯碎片的裝置。
16.如權(quán)利要求1所述的幅材清潔裝置，其中所述用于接收和存貯碎片的裝置是灰塵收集裝置。
17.如權(quán)利要求15所述的幅材清潔裝置，其中在氣室和灰塵收集裝置之間設(shè)置有軟管。
18.一種用于去除顆粒和其它碎片的幅材清潔裝置，所述顆粒和碎片傾向于依附在用于印刷過程的基材表面，所述幅材清潔裝置包括a)多個軌道滾筒，它們具有由印刷機驅(qū)動的基底材料幅材，所述幅材在它們之間保持張緊狀態(tài)，b)一對逆向旋轉(zhuǎn)滾筒，其設(shè)置在軌道滾筒之間，在幅材的各側(cè)面與其毗接地固定有一個滾筒，各滾筒的旋轉(zhuǎn)方向與幅材的運動方向相反，c)分離擋板，其與各滾筒相切，并緊鄰于各滾筒，和d)氣室，其圍繞各滾筒和分離擋板，用于收集由氣流從幅材表面分離出的碎片，所述氣流通過滾筒的旋轉(zhuǎn)而形成，在幅材表面形成一個空氣膜層，并且在各氣室內(nèi)形成紊流空氣。
19.一種用于去除顆粒和其它碎片的幅材清潔裝置，所述顆粒和碎片傾向于依附在用于印刷機的基材或類似物的表面，基材幅材設(shè)置在多個軌道滾筒之間，并在它們之間保持張緊狀態(tài)，所述幅材清潔裝置包括a)一對滾筒，其設(shè)置在軌道滾筒之間，幅材的各側(cè)面都緊鄰有一個滾筒，各滾筒的旋轉(zhuǎn)方向與幅材的運動方向相反，b)分離擋板，其與各滾筒相切，并緊鄰于各滾筒，和c)氣室，其圍繞各滾筒和分離擋板，用于收集由氣流從幅材表面分離出的碎片，所述氣流通過滾筒的旋轉(zhuǎn)而形成，在幅材表面形成一個空氣膜層，并且在各氣室內(nèi)形成紊流氣流。
全文摘要
一種幅材清潔裝置(20)，用于去除在印刷過程中依附于基材表面的碎片。清潔裝置采用多個軌道滾筒(26)使幅材(22)在各滾筒之間保持張緊狀態(tài)，所述幅材由印刷機(24)以高速驅(qū)動。清潔裝置使用了一對逆向旋轉(zhuǎn)滾筒(28)，它們設(shè)置在所述軌道滾筒之間，在幅材的每側(cè)鄰近幅材的位置各設(shè)置有一個滾筒幅材，各滾筒的旋轉(zhuǎn)方向與幅材的流程方向相反。分離擋板(36)被設(shè)置成與幅材垂直，與各滾筒相鄰地毗接，以引導(dǎo)空氣進入氣室(44)，所述氣室覆蓋各滾筒和空氣分離擋板。氣室用于收集通過氣流從幅材表面分離出的碎片，所述氣流通過滾筒的旋轉(zhuǎn)而形成，在幅材表面上建立一個空氣膜層。同一氣流在氣室內(nèi)也產(chǎn)生紊流氣流。灰塵收集裝置(50)連接至各氣室，用于積聚從幅材表面上去除的碎片。
文檔編號B08B11/00GK1859986SQ200380110508
公開日2006年11月8日 申請日期2003年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月8日
發(fā)明者L·貝內(nèi)特 申請人:L·貝內(nèi)特