專利名稱：用于織物護理組合物的結構化體系的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及適合摻入到液體織物護理組合物中的結構化體系。本發(fā)明還涉及用于制備上述結構化體系的方法。本發(fā)明進一步涉及包括本發(fā)明結構化體系的液體織物護理組合物。
背景技術：
當消費者洗滌織物時，他們不僅希望獲得優(yōu)異的清潔效果，而且還設法賦予織物較好的織物護理有益效果。上述織物護理效果可由下列一種或多種效果舉例說明減少皺紋有益效果、去除皺紋有益效果、預防皺紋有益效果、織物軟化有益效果、織物感有益效果、衣服形狀保持有益效果、衣服形狀復原有益效果、彈性有益效果、易于熨燙有益效果、發(fā)香有益效果、顏色護理有益效果、抗磨蝕有益效果、防起球有益效果，或它們的任何組合。在洗滌操作中可提供織物護理有益效果的組合物是已知的，例如呈漂洗附加織物軟化組合物的形式?？赏瑫r提供清潔和織物護理有益效果如織物軟化有益效果的組合物也是已知的，例如呈“2合1”組合物和/或“通過洗滌軟化”的組合物的形式。
用于洗滌操作中的織物護理組合物多年來已為人們所知。它們可以固體形式如顆粒形式、壓片形式存在，也可以液體的形式如作為液體組合物存在。液體織物護理組合物常包括一種或多種織物護理成分，這些成分典型地為陽離子化合物。更典型地，該陽離子織物護理成分為包含一個或多個聚硅氧烷單元和一個或多個季氮單元的陽離子硅氧烷聚合物。WO 02/18528(P&G，公布于2002年3月7日)描述了包含一種陽離子硅氧烷織物護理組分和一種非離子表面活性劑的織物護理組合物。
上述包括陽離子織物護理物質(zhì)如基于硅氧烷的季氮物質(zhì)的織物護理劑通常不溶或部分溶于液體織物護理組合物中。因此，它們通常以乳液或分散體的形式存在于上述液體產(chǎn)物中。因此，除了織物護理劑以外，這些液體組合物通常還包含含有乳化結構化試劑的結構化體系。上述結構化體系可用于穩(wěn)定液體織物護理組合物中的織物護理物質(zhì)，并可用于為上述液體組合物提供適宜的流變性。該結構化試劑還可防止包含在上述組合物中的織物護理成分析出、沉淀、凝結和/或乳化。
典型地，用于液體織物護理組合物的結構化體系，以乳化的成晶穩(wěn)定劑的形式，通常被作為預混物制備，然后被加入到含有不溶或部分溶解的織物護理成分的液體產(chǎn)物中。在制備上述結構化試劑的乳化預混物中，通常要注意不使用任何與織物護理組合物中織物護理物質(zhì)不相容的乳化劑，其中該乳化結構化體系將與該織物護理組合物結合。這是因為，通常上述織物護理成分是陽離子，這促使在制備穩(wěn)定體系中避免使用陰離子成分，從而最大程度地減小任何陽離子織物護理成分被鈍化的可能性。因此，本領域已知的結構化體系通常使用結構化試劑和非離子乳化劑和/或兩性乳化劑的混合物。
現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，向適宜摻入織物護理組合物中的結構化體系中加入少量的陰離子乳化劑，可大大增強結構化體系向結構化液體織物護理組合物提供特別所需的穩(wěn)定性和流變性的能力。不受理論的約束，據(jù)信陰離子乳化劑的加入，通過在結晶過程中控制結構化試劑的粒徑，改善了結構化試劑的結晶。這導致形成更小且更復雜的晶體結構。向結構化體系中加入陰離子乳化劑的效果是，在結構化效率方面提供了更有效的結構化體系，因為已注意到，為達到某種陽離子織物護理組合物具體的流變性，只需要較少的結構化試劑。這繼而為上述組合物的配制人員提供了更多的靈活性，以加入另外的成分，為其所處理的織物提供附加有益效果。還已發(fā)現(xiàn)，上述有益的陰離子乳化劑甚至可以用于體系以加入到含有陽離子織物護理劑的產(chǎn)物中。這是可以達到的，例如，可通過向結構化體系或組合物或兩者中加入用于陰離子乳化劑的陽離子清除劑來實現(xiàn)。如此，可實現(xiàn)使用陰離子乳化劑的有益效果，同時避免假如使用陰離子可能對包含陽離子織物護理劑的產(chǎn)物帶來缺陷。
發(fā)明概述本發(fā)明涉及適于摻入到液體織物護理組合物中的結構化體系。上述結構化體系包括以下附加組分(A)非聚合晶狀含羥基的結構化試劑，其可結晶以在整個液體基質(zhì)中形成絲狀結構化網(wǎng)絡；(B)非離子乳化劑；(C)陰離子乳化劑；和(D)液體載體。
該陰離子乳化劑存在于上述結構化體系中，其濃度按所述結構化體系的重量計為0.1％至8.0％。
本發(fā)明還涉及用于制備上述結構化體系的方法。所述方法包括以下步驟(A)將陰離子乳化劑與液體載體預混合；(B)將非離子乳化劑與得自步驟(A)的預混物相混合；和(C)將結構化試劑與得自步驟(B)的預混物相混合，形成結構化體系。
本發(fā)明進一步涉及在本發(fā)明的上述結構化體系中使用陰離子乳化劑來控制絲狀結構化試劑的粒徑。
包括本發(fā)明結構化體系的液體織物護理組合物代表了本發(fā)明的另一個實施方案。上述液體織物護理組合物具有特別理想的穩(wěn)定性和流變性，并賦予其所處理的織物較好的織物護理有益效果。
本發(fā)明還包括各種形式和類型的織物處理產(chǎn)物。本發(fā)明的目標、特征和優(yōu)點將在下列發(fā)明詳述、實施例和附加權利要求中進一步說明。
發(fā)明詳述定義本文所用短語“具有有限溶解度的織物護理劑”或“部分溶解的織物護理劑”是指每100g軟化水中，織物護理劑的溶解度小于10g，優(yōu)選小于5.0g。
A.結構化體系本發(fā)明的結構化體系包括四個基本成分結構化試劑、非離子乳化劑、陰離子乳化劑和液體載體。
結構化試劑-本結構化體系包括作為必需附加組分的結構化試劑。按所述結構化體系的重量計，該結構化試劑的濃度優(yōu)選為0.1％至80％，更優(yōu)選為0.2％至50％，甚至更優(yōu)選為1.0％至10％，最優(yōu)選為2.0％至6.0％。
該結構化試劑為非聚合晶狀含羥基的物質(zhì)，其可結晶以在整個液體基質(zhì)中形成“絲狀”結構化網(wǎng)絡。通常，該結構化試劑將包括脂肪酸、脂肪族酯、水不溶性似蠟的脂肪皂物質(zhì)，以及它們的混合物。適宜的含羥基物質(zhì)描述于WO 00/26 285中，并且包括含羥基的醚。適宜的含羥基物質(zhì)的其它實施例包括羥烷基化多元醇衍生物(WO 03/008527)、脂族酰胺醚(WO 03/040253)、烷氧基羧酸酯衍生物(WO 03/010 222)、羥基羧酸酯(DE 19 622 214)和酰胺化甘油三酯(DE 19 827 304)，前提條件是所選物質(zhì)是羥基官能化的。
典型地，該晶狀含羥基的結構化試劑可選自i) 其中R1是-C(O)R4，R2是R1或H，R3是R1或H，并且R4獨立地為包含至少一個羥基的C10-C22的烷基或鏈烯基；ii) 其中 R4如上面i)中所定義；
M是Na+、K+、Mg++或Al3+，或者是H；和iii)它們的混合物。
可供選擇地，該晶狀含羥基的穩(wěn)定劑可具有下式 其中(x+a)在11和17之間；(y+b)在11和17之間；并且(z+c)在11和17之間。優(yōu)選地，其中x＝y(tǒng)＝z＝10和/或其中a＝b＝c＝5。
最優(yōu)選地，該結構化試劑選自蓖麻油、蓖麻油衍生物，尤其是氫化的蓖麻油衍生物，例如，蓖麻蠟，以及它們的混合物。
高度優(yōu)選的酯包括12-羥基硬脂酸三酯，雖然也可存在一酯和二酯。優(yōu)選地，該含羥基的物質(zhì)不具有乙氧基化或丙氧基化組分或部分。
市售晶狀含羥基的穩(wěn)定劑包括THIXCIN，購自Rheox，Inc.，現(xiàn)為Elementis。
不受理論的限制，該晶狀含羥基的結構化試劑在液體基質(zhì)中結晶時，可形成絲狀結構化網(wǎng)絡的試劑。在該網(wǎng)絡形成的液體中，該網(wǎng)絡降低了其中物質(zhì)聚結和/或相分離的趨勢。據(jù)信，在基質(zhì)冷卻時，該絲狀結構化體系就地形成了纖維狀或纏繞絲狀網(wǎng)絡。該絲狀結構化體系所具有的平均縱橫比為1.5∶1、優(yōu)選至少為10∶1至200∶1。
可制備該絲狀結構化體系，使其在中等剪切范圍(5s-1至50s-1)所具有的粘度為0.002m2/s(2000cSt)或更低，這使得當在0.1s-1處產(chǎn)物的低剪切粘度為至少0.002m2/s(2000cSt)，但更優(yōu)選大于0.02m2/s(20,000cSt)時，可進行體系的加工。
乳化劑-本發(fā)明的結構化體系還必須包括非離子乳化劑和陰離子乳化劑。乳化劑的總量，定義為非離子乳化劑和陰離子乳化劑的合計濃度，按所述結構化體系的重量計，通常將至少為5％、優(yōu)選至少為10％、更優(yōu)選至少為15％，并且優(yōu)選不超過50％、更優(yōu)選不超過40％、最優(yōu)選不超過30％。按所述結構化體系的重量計，該陰離子乳化劑的濃度優(yōu)選為0.1％至8.0％、更優(yōu)選為0.5％至5.0％、甚至更優(yōu)選為1.0％至3.5％、最優(yōu)選為1.5％至2.5％。
在該結構化體系中，非離子乳化劑與陰離子乳化劑的重量比率通常為100∶1至1∶1、更優(yōu)選為20∶1至2∶1、最優(yōu)選為15∶1至4∶1。
非離子乳化劑通常，可使用任何常規(guī)的非離子乳化劑。優(yōu)選烷氧基化的非離子乳化劑，尤其是包括在本結構化體系中的僅包含碳、氫和氧的那些乳化劑。然而，也可使用酰氨基官能化和其它雜原子官能化的類型。更優(yōu)選乙氧基化、丙氧基化、丁氧基化或混合烷氧基化的脂族或芳族烴鏈的非離子乳化劑，例如乙氧基化/丙氧基化脂族或芳族烴鏈的非離子乳化劑。適宜的烴基部分可包含6至22個碳原子，并且可以是直鏈、支鏈、脂環(huán)或芳族部分，并且該非離子乳化劑可衍生自伯醇或仲醇。
優(yōu)選的烷氧基化乳化劑可選自乙氧基化的和乙氧基化/丙氧基化的或丙氧基化/乙氧基化的直鏈或輕度支化的一元脂肪醇的非離子縮合物類，其中該一元脂肪醇可以是天然的或合成的。烷基苯基烷氧基化物，如壬基苯基乙氧基化物，也是適宜使用的。
尤其適宜作為非離子乳化劑的是伯脂肪醇與1至75摩爾、更適宜1至15摩爾、優(yōu)選1至11摩爾C2-C3烯化氧的縮合產(chǎn)物。特別優(yōu)選的是具有含8至20個碳原子烷基的醇與2至9摩爾、并且特別是3或5摩爾環(huán)氧乙烷/摩爾醇的縮合產(chǎn)物。
含氮作為雜原子的適宜的非離子乳化劑包括多羥基脂肪酰胺，其具有結構式R1CONR2Z，其中R1是C5-C31的烴基，優(yōu)選直鏈的C7-C19的烷基或鏈烯基，更優(yōu)選直鏈的C11-C17的烷基或鏈烯基，或它們的混合物；R2是H、C1-C18優(yōu)選C1-C4的烴基、2-羥乙基、2-羥丙基、乙氧基、丙氧基，或它們的混合物，優(yōu)選C1-C4的烷基，更優(yōu)選甲基；并且Z是具有直鏈烴基鏈(至少有3個羥基直接連在該鏈上)的多羥基烴基，或其烷氧基化衍生物(優(yōu)選乙氧基化或丙氧基化衍生物)。優(yōu)選地，Z衍生自還原糖，如葡萄糖，相應優(yōu)選的化合物是C11-C17烷基的N-甲基葡糖胺。
可用于本發(fā)明的其它非離子乳化劑包括所謂的“封端”非離子物，其中一個或多個-OH部分被-OR所置換，其中R典型地為低級烷基，如C1-C3的烷基；長鏈烷基多糖，更具體地講是聚葡萄糖苷和/或低聚糖類，以及可由脂肪酸酯化衍生出的非離子乳化劑。
其它適宜的屬于半極性乳化劑類的非離子乳化劑被稱為氧化胺，具有下式R(EO)x(PO)y(BO)zN(O)(CH2R′)2.qH2O。R是較長鏈的烴基部分，可以是飽和或不飽和的，直鏈或支鏈的，可包含8至20個、優(yōu)選10至16個碳原子，而且更優(yōu)選為C12-C16的伯烷基。R′是短鏈部分，優(yōu)選選自氫、甲基和-CH2OH，x、y、z各自為0至100，當x+y+z不為0時，EO是乙烯氧基，PO是丙烯氧基，并且BO是丁烯氧基?？捎肅12-14烷基二甲基氧化胺來舉例說明氧化胺表面活性劑。
其它適宜的非離子乳化劑類還可選自胺乳化劑類，優(yōu)選具有式為RX(CH2)2NR2R3的胺乳化劑，其中R是C6-C12的烷基；X是橋連基，選自NH、CONH、COO或O，或者X可以不存在；x為2至4；R2和R3各自獨立地選自H、C1-C4的烷基，或(CH2-CH2-O(R4))，其中R4是H或甲基。該類型尤其優(yōu)選的乳化劑包括選自癸胺、十二烷基胺、C8-C12二(羥乙基)胺、C8-C12二(羥丙基)胺、C8-C12酰胺丙基二甲胺的那些，以及它們的混合物。
陰離子乳化劑理論上，本領域已知的每種陰離子乳化劑按其性質(zhì)都可用于本發(fā)明的結構化體系中。然而，本發(fā)明的結構化體系優(yōu)選包括至少一種磺酸乳化劑，如直鏈烷基苯磺酸。然而，也可使用水溶性鹽形式。
適用于本發(fā)明的陰離子磺酸鹽乳化劑或磺酸乳化劑包括下列酸和鹽的形式C5-C20、更優(yōu)選C10-C16、更優(yōu)選C11-C13的烷基苯磺酸鹽，C5-C20的烷基酯磺酸鹽，C6-C22的伯或仲鏈烷磺酸鹽，C5-C20的磺化多元羧酸，及其任意混合物，但優(yōu)選的是C11-C13的烷基苯磺酸鹽。
適用于本發(fā)明結構化體系中的陰離子硫酸鹽或其酸包括伯烷基和仲烷基硫酸鹽，其具有直鏈或支鏈的烷基或鏈烯基部分，該部分具有9至22個碳原子，或者更優(yōu)選具有12至18個碳原子。
還可用的是β-支鏈的烷基硫酸鹽乳化劑或市售材料的混合物，其具有的(乳化劑或混合物的)重均支化度為至少50％。
中鏈支化的烷基硫酸鹽或磺酸鹽也是適用于本發(fā)明結構化體系中的陰離子乳化劑。優(yōu)選的是C5-C22、優(yōu)選C10-C20的中鏈支化的烷基伯硫酸鹽。當使用混合物時，優(yōu)選烷基部分的適宜平均總碳原子數(shù)在大于14.5至約17.5的范圍內(nèi)。優(yōu)選的一甲基支化的伯烷基硫酸鹽選自3-甲基至13-甲基十五烷醇硫酸鹽、相應的十六醇硫酸鹽，以及它們的混合物。同樣可使用二甲基衍生物或其它可生物降解的具有輕度支化的烷基硫酸鹽。
可用于本發(fā)明的其它適宜的陰離子乳化劑包括脂肪酸甲酯磺酸鹽和/或烷基乙氧基硫酸鹽(AES)和/或烷基多烷氧基化的羧酸鹽(AEC)?？墒褂藐庪x子乳化劑的混合物，例如烷基苯磺酸鹽和AES的混合物。
典型地，該乳化劑是以它們與鏈烷醇胺或堿金屬(如鈉和鉀)的鹽的形式存在。優(yōu)選地，該陰離子乳化劑可用鏈烷醇胺(如單乙醇胺或三乙醇胺)中和，并且可完全溶于該結構化體系的液相中。
優(yōu)選的陰離子和非離子乳化劑包括沒有星型結構、放射狀結構或多種嵌段結構的那些。
液體載體-本發(fā)明的結構化體系進一步包括作為附加組分的液體載體。適宜的液體載體可選自水、一種或多種有機溶劑，以及它們的混合物。優(yōu)選的有機溶劑包括一元醇、二元醇、多元醇、甘油、乙二醇、聚亞烷基二醇，如聚乙二醇，以及它們的混合物。高度優(yōu)選的有機溶劑是溶劑的混合物，尤其是低級脂肪醇，如乙醇、丙醇、丁醇、異丙醇，和/或二醇，如1，2-丙二醇或1，3-丙二醇的混合物；或它們與甘油的混合物。適宜的醇尤其是包括C1-C4的醇。優(yōu)選1，2-丙二醇或乙醇，以及它們的混合物。典型地，按所述組合物的重量計，該液體載體的含量為1.0％至98％、優(yōu)選至少為10％至95％、更優(yōu)選為25％至75％。
任選成分pH調(diào)節(jié)劑-可任選地，本發(fā)明的結構化體系可包括一種或多種pH調(diào)節(jié)劑。如果存在的話，典型地，按所述結構化體系的重量計，該pH調(diào)節(jié)劑的濃度為0.05％至50％、優(yōu)選為0.2％至10％、更優(yōu)選為0.3％至5.0％。
通常，任何已知的pH調(diào)節(jié)劑均可用于本發(fā)明，包括無機類或有機類的堿度來源以及酸化劑。
無機堿度來源包括，但不限于，水溶性堿金屬氫氧化物、氧化物、碳酸鹽、碳酸氫鹽、硼酸鹽、硅酸鹽、偏硅酸鹽，以及它們的混合物；水溶性堿土金屬氫氧化物、氧化物、碳酸鹽、碳酸氫鹽、硼酸鹽、硅酸鹽、偏硅酸鹽，以及它們的混合物；水溶性硼族金屬氫氧化物、氧化物、碳酸鹽、碳酸氫鹽、硼酸鹽、硅酸鹽、偏硅酸鹽，以及它們的混合物；以及它們的混合物。優(yōu)選的無機堿度來源是氫氧化鈉和氫氧化鉀，以及它們的混合物。雖然因為生態(tài)學原因是不優(yōu)選的，但可使用水溶性磷酸鹽作為堿度來源，包括焦磷酸鹽、正磷酸鹽、聚磷酸鹽、膦酸鹽，以及它們的混合物。
有機堿度來源包括，但不限于，伯胺、仲胺、叔胺，以及它們的混合物。
無機酸化劑包括，但不限于，HF、HCl、HBr、HI、硼酸、磷酸、膦酸、硫酸、磺酸，以及它們的混合物。優(yōu)選的無機酸化劑是硼酸。
有機酸化劑包括，但不限于，取代和未取代的，支鏈、直鏈和/或環(huán)狀的C1至C30的羧酸，以及它們的混合物。
抑泡劑-可任選地，本發(fā)明的結構化體系可包括抑泡劑。如果存在的話，按所述結構化體系的重量計，該抑泡劑的典型濃度小于15％、優(yōu)選為0.001％至10％、更優(yōu)選為0.01％至8％、并且最優(yōu)選為0.05％至5％。
適用于本發(fā)明的抑泡劑可基本上包括任何已知的消泡化合物或混合物。適宜的抑泡劑可包括低溶解度組分，如高結晶蠟和/或氫化脂肪酸，或更復雜混合的抑泡劑組合，例如由公司，如Dow Corning市售的那些?？筛嗳芙獾囊峙輨┌?，例如低級2-烷基鏈烷醇，如2-甲基丁醇。
不相容成分類似于本發(fā)明那些的結構化體系是本領域已知的，可用于個人護理產(chǎn)品，如除臭劑和止汗劑中，其公開于例如WO 00/44 339、U.S 5,972,320和GB 2 291 805中。
然而，本文的結構化體系將用于織物處理產(chǎn)物中。因此，本發(fā)明的結構化體系應不含任何止汗劑活性物質(zhì)，如鋁鋯復合物、水合氯化鋁、羥基氯化鋁，以及它們的混合物，其公開于例如WO 00/44 339、U.S5,972,320和GB 2 291 805中。
B.制備結構化體系的方法本發(fā)明的結構化體系可以任何適宜的方式制備，并且通常涉及任何混合操作程序或加入指定附加的組分。然而，已發(fā)現(xiàn)，存在某種優(yōu)選的方法來實現(xiàn)上述制備。
第一步涉及制備包含陰離子乳化劑和液體載體的預混物。第二步涉及將非離子乳化劑與得自第一步的預混物混合，優(yōu)選在pH調(diào)節(jié)劑的存在下混合。然后將結構化試劑與得自第二步的所得混合物混合，以形成結構化體系。通常，將這樣形成的混合物加熱至高于室溫的溫度，優(yōu)選加熱至高于結構化試劑的熔點。在加入該結構化試劑的過程中，該加熱操作可在加入結構化試劑之前進行，或甚至在將結構化試劑加入到得自第二步的混合物之后進行。在將任何混合物加熱至高于室溫溫度、優(yōu)選加熱至高于結構化試劑熔點溫度的情況下，優(yōu)選地，其后將所得混合物冷卻至結構化試劑的結晶溫度或低于該溫度。優(yōu)選在0.1℃/分鐘和200℃/分鐘之間、更優(yōu)選在0.5℃/分鐘和20℃/分鐘之間、甚至更優(yōu)選在1.0℃/分鐘和5.0℃/分鐘之間、并且最優(yōu)選在1.5℃/分鐘和2.5℃/分鐘之間的冷卻速率進行該冷卻過程。通常，用于這一步的冷卻水的溫度在1℃和50℃之間、更優(yōu)選在1℃和25℃之間、并且最優(yōu)選在1℃和10℃之間。
對于所加入的結構化體系的組分，在本文結構化體系中已進行了描述。毫無疑問，一旦制備了結構化體系并且已混合了所有組分，上述組分就可以進行反應，或換句話講，變換形式。
優(yōu)選地，通過使用常規(guī)高剪切混合裝置，可實現(xiàn)用于制備本發(fā)明結構化體系的方法。這可在整個最終結構化體系中，確保成分的適當分散。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方案中，該結構化體系包括如下附加組分(A)2.0％至6.0％重量的氫化蓖麻油衍生物；(B)10％至40％重量的非離子乳化劑；
(C)0.5％至6.0％重量的陰離子乳化劑；和(D)48％至87.5％重量的液體載體。
C.液體織物護理組合物本發(fā)明還涉及某些類型的液體織物護理組合物。上述液體織物護理組合物包括本發(fā)明的結構化體系，其濃度按所述組合物的重量計優(yōu)選為0.1％至50％、更優(yōu)選為1.0％至25％、甚至更優(yōu)選為2.0％至20％、并且最優(yōu)選為4.0％至15％。
上述液體織物護理組合物還包括至少一種織物護理劑，該護理劑在本文的液體織物護理組合物中具有有限的溶解度。在上述液體織物護理組合物中所用的結構化體系足以在該液體織物護理組合物中懸浮上述具有有限溶解度的物質(zhì)，因而可防止上述具有有限溶解度的物質(zhì)在本發(fā)明的液體織物處理產(chǎn)品中產(chǎn)生顯著的沉淀或顯著的相分離。
可使用各種上述具有有限溶解度的織物護理劑。這些物質(zhì)可以具有陽離子、非離子或陰離子性質(zhì)。具有有限溶解度的織物護理劑類的實施例包括織物軟化劑，如季銨化合物和官能化或非官能化硅氧烷、抗磨蝕聚合物、染料固定劑、熒光增白劑、織物直接香料和去污聚合物。上述物質(zhì)詳細描述于例如WO 02/40627中。這些具有有限溶解度的織物護理劑通常以其常規(guī)濃度被用于本文的液體織物護理組合物中，該濃度可依據(jù)織物護理劑的功能而顯著地變化。用于上述具有有限溶解度的織物護理劑的典型的濃度，按所述液體織物護理組合物的重量計，例如，可以從0.1％至50％變動。
尤其優(yōu)選的具有有限溶解度的織物護理劑包括基于硅氧烷的織物護理劑，如描述于申請人的共同未決的專利申請WO 02/18528和EP 02 447167.4中的那些。這些是含有季氮的陽離子硅氧烷，是尤其有效的織物護理劑。當存在上述物質(zhì)或者存在任何性質(zhì)上為陽離子的上述具有有限溶解度的織物護理劑這樣的情況時，可能還需要將陽離子清除劑摻入到本文的織物護理組合物中。陽離子清除劑是能夠與陰離子乳化劑反應的物質(zhì)，其中的陰離子乳化劑是由結構化體系帶入到組合物中的。從而，上述陽離子清除劑，例如二甲基羥乙基月桂基氯化銨，可防止該陰離子乳化劑使陽離子織物護理劑鈍化。適宜陽離子清除劑的類型和功能描述于申請人的共同未決的申請EP 02 447 167.4中。
本文的液體織物護理組合物包含了結構化體系和一種或多種如本文所描述的具有有限溶解度的織物護理劑，其通常還包含液體載體。上述載體(優(yōu)選水)可以和上述結構化體系中所用的具有相同的類型。優(yōu)選地，按本文所述液體織物護理組合物的重量計，液體載體的含量為30％至95％，這不包括由組合物的結構化體系組分所提供的任何上述液體載體。
適宜任選摻入到本文液體織物護理組合物中的更多的成分可包括任何常規(guī)物質(zhì)，這些成分不是織物護理劑所必需的，并且典型地它們可用于這類產(chǎn)品中，前提條件是它們可與其它組合物組分相容。這些任選物質(zhì)可溶于或不溶于上述組合物中。實施例包括清潔表面活性劑(性質(zhì)上為陰離子、非離子、陽離子、兩性、兩性離子，以及它們的混合物)、偶聯(lián)劑、香料、香料前體、螯合劑、漂白劑、漂白活化劑、漂白催化劑、酶、酶穩(wěn)定體系、分散劑或聚合有機助洗劑(包括水溶性聚丙烯酸酯、丙烯酸酯/馬來酸酯共聚物等)、染料、著色劑、填充劑鹽(如硫酸鈉)、水溶助長劑(如甲苯磺酸鹽、異丙基苯磺酸鹽和萘磺酸鹽)、光活化劑、可水解的表面活性劑、防腐劑、抗氧化劑、殺菌劑、殺真菌劑、色斑、著色珠、著色球或擠出物、遮光劑、氟化物、粘土、珠光劑、發(fā)光劑或化學發(fā)光劑、抗腐蝕和/或涂敷保護劑、加工助劑、顏料、自由基清除劑和pH值控制劑。適宜的物質(zhì)包括描述于美國專利5,705,464、5,710,115、5,698,504、5,695,679、5,686,014、5,646,101以及WO 02/40 627和WO02/18528中的那些。
制備織物護理組合物的方法適于制備本發(fā)明所期望類型的織物護理組合物的方法描述于申請人的共同未決的歐洲專利申請EP 02 447 167.4和WO 02/18528中。
本發(fā)明液體織物護理組合物可實際上以任何適宜的方式制備，并且通常涉及任何混合操作程序或加入指定附加的組分。然而，已發(fā)現(xiàn)，存在某種優(yōu)選的方法來實現(xiàn)上述制備。
第一步涉及制備包含具有有限溶解度的織物護理劑和液體載體的預混物?？扇芜x地，這一步可能需要向預混物中加入陽離子清除劑。第二步涉及加入本發(fā)明的結構化體系。如上文所述，該結構化體系包括結構化試劑、非離子乳化劑和陰離子乳化劑以及液體載體。第三步涉及通常在液體載體的存在下，制備還包括織物護理組合物所有附加組分的第三個混合物?？赡苄枰虻谌齻€混合物中加入陽離子清除劑。最后一步涉及合并上述所有的預混物和混合物。
在制備本發(fā)明織物護理組合物的過程中，可以向具有有限溶解度的織物護理劑的預混物中，或其它組分混合物中，或這兩個預混物中，加入陽離子清除劑。
還優(yōu)選地，通過使用常規(guī)高剪切混合裝置可實現(xiàn)用于制備本發(fā)明結構化液體織物護理組合物的方法。這可在整個最終組合物中確保成分的適當分散。
對于所加入的織物護理組合物的組分，在本文織物護理組合物中已進行了描述。毫無疑問，一旦制備了該組合物并且已混合了所有組分，上述組分就可以進行反應，或換句話講，變換形式。
織物護理組合物的形式和類型本發(fā)明的結構化液體織物護理組合物可以為任何形式，如液體(含水的或非水的)、糊劑和凝膠。還可包括膠囊包封和/或統(tǒng)一劑量的組合物，作為組合物，其形成兩個或多個單獨但相關的可分配的部分。該液體組合物還可以為“濃縮”或稀釋的形式。更優(yōu)選的本發(fā)明液體織物護理組合物包括重垢型液體織物護理組合物和用于洗滌“標準”非精細織物以及精細織物(包括絲織品、毛織品等)的液體衣物洗滌劑。包括由以各種比例將所提供的組合物和水混合所形成的組合物。如果本發(fā)明結構化液體織物護理組合物為非水液體織物護理組合物形式，則將該組合物適當?shù)丶尤氲剿苄员∧と绾芯垡蚁┐嫉谋∧ぶ校孕纬蓡挝粍┝康南礈飚a(chǎn)品。
本發(fā)明織物護理組合物的水含量規(guī)定為很低，按所述組合物的重量計，例如為0.1％至10％、優(yōu)選為0.5％至5％、更優(yōu)選為1.0％至3.0％，以使所得的織物護理組合物適于加入到水溶性薄膜，如含有聚乙烯醇的薄膜中，以形成單位劑量的產(chǎn)品；或者本發(fā)明織物護理組合物的水含量規(guī)定為很高，按所述組合物的重量計，例如為至少為15％、優(yōu)選為20％至90％、更優(yōu)選為25％至50％。用Farl Fischer滴定來測定低水含量。
通常，本發(fā)明液體織物護理組合物規(guī)定所用的pH值范圍為3至10、優(yōu)選6至8.5。
本發(fā)明結構化液體織物護理組合物還可以用于遞送織物護理有益效果的漂洗附加組合物的形式存在，即為漂洗附加織物軟化組合物的形式，或漂洗附加織物整理組合物的形式，或漂洗附加去皺組合物的形式。
本發(fā)明的液體織物護理組合物可以為噴劑組合物的形式，優(yōu)選裝于適當?shù)膰妱┓峙淦髦?。本發(fā)明還包括各種形式的產(chǎn)品，如單相組合物，以及兩相組合物乃至多相組合物。本發(fā)明的液體織物護理組合物可被裝入并儲存于單室、雙室或多室瓶中。
實施例下列非限制性實施例對本發(fā)明進行了說明。除非另外指明，否則百分比按重量計。
實施例(1)結構化預混物的制備，依照本發(fā)明的方法進行制備。
攪拌下，將1.55g C13-C15的烷基苯磺酸放于53.5g軟化水中。攪拌下加入0.42g氫氧化鈉。攪拌下加入40g C12-C14的二甲基氧化胺(水中含有32％的活性物質(zhì))。然后將該混合物加熱至90℃至95℃。
加入4.5g氫化蓖麻油。然后，通過混合約1小時，或通過高剪切混合約15分鐘，使該混合物乳化。典型地，在這步所觀測到的乳液中氫化蓖麻油顆粒的粒徑分布在10μm和15μm之間(通過Lasentec測定)。
然后，用具有冷卻速率為1.5℃/分鐘的熱交換器將該乳液的溫度冷卻至65℃。當?shù)竭_65℃時，接著用熱交換器迅速將該乳液的溫度冷卻(“驟冷”)至35℃以下。所得結構化體系具有懸浮于整個體系中的晶狀氫化蓖麻油的網(wǎng)絡結構。
實施例(2)結構化預混物的制備，依照本發(fā)明的方法進行制備。
攪拌下，將1.5g C13-C15的烷基苯磺酸放于54.1g軟化水中。攪拌下加入0.4g氫氧化鈉。攪拌下加入40g Neodol 45-7(1)。加入4.0g氫化蓖麻油，同時將該混合物加熱至90℃至95℃。
然后，通過混合約1小時，或通過高剪切混合約15分鐘，使該混合物乳化。典型地，在這步所觀測到的乳液中氫化蓖麻油顆粒的粒徑分布在10μm和15μm之間(通過Lasentec測定)。
然后，用具有冷卻速率為2.0℃/分鐘的熱交換器將該乳液的溫度冷卻至70℃。當?shù)竭_70℃時，接著用熱交換器迅速將該乳液的溫度冷卻(“驟冷”)至35℃以下。所得結構化體系具有懸浮于整個體系中的晶狀氫化蓖麻油的網(wǎng)絡結構。
實施例1和2的結構化體系可用于防止織物護理組合物凝結和/或乳化，其中該織物護理組合物包含具有有限溶解度的織物護理劑。包含實施例1和2結構化體系的液體織物護理組合物顯示了極好的穩(wěn)定性和流變性。
實施例(3)結構化重垢型液體洗滌劑組合物通過混合三種不同的預混物，可配制最終的織物護理組合物81g織物清潔預混物A1、14g結構化體系預混物B1和5g織物護理預混物C1，如下文所述。通過將81g織物清潔預混物A2、14g結構化預混物B2和5g織物護理預混物C2混合，可獲得第二種織物護理組合物。
織物清潔預混物(A)
結構化體系預混物(B)
織物護理預混物(C)
(1)Neodol 45-7以平均7摩爾當量環(huán)氧乙烷乙氧基化的C14和C15的醇(Neodol45-AE 7)，得自Shell。
(2)陽離子硅氧烷結構，公開于EP 02 447 167.4中(3)Neodol 25-3以平均3摩爾當量環(huán)氧乙烷乙氧基化的C12和C15的醇(Neodol25-AE 3)，得自Shell。
分別通過混合預混物A1、B1和C1或混合預混物A2、B2和C2所得到的液體織物護理組合物，作為完全配制好的組合物以及作為洗滌循環(huán)中的稀釋形式，顯示了極好的產(chǎn)物穩(wěn)定性。這些液體織物護理組合物當被加入到裝有織物的自動洗衣機的轉筒中且之后以常規(guī)方式進行洗滌時，進一步提供了極好的織物清潔和織物護理性能。
上面指定的液體織物護理組合物在賦予其所處理的織物以織物軟化的有益效果方面是尤其有利的。
權利要求
1.適于摻入到液體織物護理組合物中的結構化體系，所述結構化體系包括以下附加組分(A)非聚合晶狀含羥基的結構化試劑，所述結構化試劑可結晶，以在整個液體基質(zhì)中形成絲狀結構化網(wǎng)絡；(B)非離子乳化劑；(C)陰離子乳化劑；和(D)液體載體其中所述陰離子乳化劑的濃度按所述結構化體系的重量計為0.1％至8.0％。
2.如權利要求1所述的結構化體系，其中所述乳化劑的總含量按所述結構化體系的重量計為至少5％、優(yōu)選為至少10％、更優(yōu)選為至少15％，并且按所述結構化體系的重量計不超過50％、優(yōu)選不超過40％、更優(yōu)選不超過30％。
3.如權利要求1或權利要求2所述的結構化體系，其中所述結構化試劑的濃度按所述結構化體系的重量計為0.1％至80％、優(yōu)選為0.2％至50％、更優(yōu)選為1.0％至10％、并且最優(yōu)選為2.0％至6.0％。
4.如前述任一項權利要求所述的結構化體系，其中所述結構化試劑選自脂肪酸、脂肪族酯、水不溶性似蠟的脂肪皂物質(zhì)，以及它們的混合物；優(yōu)選所述結構化試劑選自蓖麻油、蓖麻油衍生物，以及它們的混合物；更優(yōu)選所述結構化試劑選自氫化蓖麻油衍生物；并且最優(yōu)選所述結構化試劑為蓖麻蠟。
5.如前述任一項權利要求所述的結構化體系，其中所述非離子乳化劑選自烷氧基化的非離子乳化劑、酰氨基官能化的非離子乳化劑、伯脂肪醇與1至75摩爾C2至C3烯化氧的縮合產(chǎn)物，以及選自具有下式的半極性乳化劑R(EO)x(PO)y(BO)zN(O)(CH2R′)2其中R是飽和或不飽和的、直鏈或支鏈的C8至C20的烴基部分；R′是C1至C4的烴基部分；并且x、y、z各自為0至100；并且其中所述陰離子乳化劑選自磺酸鹽或磺酸乳化劑，包括下列物質(zhì)的酸和鹽的形式C5至C20、更優(yōu)選C10至C16、更優(yōu)選C11至C13的烷基苯磺酸鹽、C5至C20的烷基酯磺酸鹽、C6至C22的伯或仲鏈烷磺酸鹽、C5至C20的磺化多元羧酸，以及它們的混合物。
6.如前述任一項權利要求所述的結構化體系，其中在所述結構化體系組分中，所述非離子乳化劑與所述陰離子乳化劑的重量比率在100∶1和1∶1之間，優(yōu)選在20∶1和2∶1之間，并且更優(yōu)選在15∶1和4∶1之間。
7.如前述任一項權利要求所述的結構化體系，所述結構化體系還包括一種或多種組分，所述組分選自pH調(diào)節(jié)劑、抑泡劑，以及它們的混合物。
8.如前述任一項權利要求所述的結構化體系，其中所述結構化體系不含任何止汗劑活性物質(zhì)，如鋁鋯復合物、水合氯化鋁、羥基氯化鋁，以及它們的混合物。
9.如前述任一項權利要求所述的結構化體系，所述結構化體系包括以下附加組分(A)2.0％至6.0％重量的氫化蓖麻油衍生物；(B)10％至40％重量的非離子乳化劑；(C)0.5％至6.0％重量的陰離子乳化劑；和(D)48％至87.5％重量的液體載體。
10.用于制備權利要求1至9中任一項所述的結構化體系的方法，所述方法包括以下步驟(A)將所述陰離子乳化劑與所述液體載體預混合；(B)將所述非離子乳化劑與得自步驟(A)的所述預混物相混合；和(C)將所述結構化試劑與得自步驟(B)的所述預混物相混合，形成所述結構化體系。
11.如權利要求10所述的方法，其中將得自步驟(B)的所述預混物或得自步驟(C)的所述混合物加熱至高于室溫的溫度，優(yōu)選加熱至高于所述結構化試劑的熔點。
12.如權利要求11所述的方法，其中在完成步驟(C)后，將所得的結構化體系冷卻至所述結構化試劑的結晶溫度或低于該溫度，優(yōu)選具有的冷卻速率在0.1℃/分鐘至100℃/分鐘之間。
13.包括如權利要求1至9中任一項所述的結構化體系并且還包括一種或多種具有有限溶解度的織物護理劑的液體織物護理組合物為所述組合物。
14.如權利要求13所述的液體織物護理組合物，其中所述具有有限溶解度的織物護理劑選自織物軟化劑、抗磨蝕聚合物、染料固定劑、熒光增白劑、織物直接香料、去污聚合物，以及它們的混合物。
15.如權利要求14所述的液體織物護理組合物，其中所述具有有限溶解度的試劑包括含有季氮的陽離子硅氧烷。
16.如權利要求13至15中任一項所述的液體織物護理組合物，所述液體織物護理組合物另外包含用于所述結構化體系的陰離子乳化劑的陽離子清除劑。
17.如權利要求13至16中任一項所述的液體織物護理組合物，其中所述結構化體系的濃度按所述組合物的重量計為0.1％至50％，優(yōu)選為1.0％至25％，更優(yōu)選為2.0％至20％，并且最優(yōu)選為4.0％至15％。
18.通過將陰離子乳化劑與結構化試劑混合來控制絲狀結構化物質(zhì)粒徑的方法。
全文摘要
本發(fā)明涉及適于摻入到液體織物護理組合物中的結構化體系。上述結構化體系包括以下附加組分(A)非聚合晶狀含羥基的結構化試劑，其可結晶以在整個液體基質(zhì)中形成絲狀結構化網(wǎng)絡；(B)非離子乳化劑；(C)陰離子乳化劑；和(D)液體載體。該陰離子乳化劑存在于上述結構化體系中，其濃度按所述結構化體系的重量計為0.1％至8.0％。本發(fā)明還涉及制備上述結構化體系的方法和本發(fā)明結構化體系的使用，以通過將陰離子乳化劑和結構化試劑混合，控制絲狀結構化物質(zhì)的粒徑。還公開了包含上述結構化體系的液體織物護理組合物。
文檔編號C11D1/22GK1678722SQ03820760
公開日2005年10月5日 申請日期2003年9月5日 優(yōu)先權日2002年9月5日
發(fā)明者馬克·艾倫·斯梅茨那克, 呂克·馬里克·威利·利埃旺 申請人:寶潔公司