專利名稱：用于鋼板加工的具有磁力傳送帶的銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼板平面加工的銑床，尤其涉及一種具有磁力傳送帶的銑床，其在用磁力將供應(yīng)到傳送帶上的鋼板固定的情況下對(duì)所述鋼板進(jìn)行銑削。
背景技術(shù)：
目前，通常使用如

圖1所示的用于銑削鋼板的銑床對(duì)具有特定厚度的鋼板的表面進(jìn)行銑削。工件(即鋼板1)被安裝于銑床的移動(dòng)臺(tái)(movementstation)2上的臺(tái)鉗(vice)3夾住，然后，該鋼板被移動(dòng)臺(tái)2水平地移動(dòng)的同時(shí)，其表面被位于移動(dòng)臺(tái)2上方的旋轉(zhuǎn)的銑刀4銑削。
但是這種情況下，每個(gè)輪流被銑削的工件必須被手工地夾在臺(tái)鉗3中進(jìn)行加工。
為了克服上述缺陷，提供包括如圖2所示的能電磁化的移動(dòng)臺(tái)2的銑床。通過將移動(dòng)臺(tái)2電磁化而固定移動(dòng)臺(tái)2上的鋼板，然后在被水平移動(dòng)的同時(shí)，該鋼板被位于移動(dòng)臺(tái)2上方的銑刀4加工。
但是，這種機(jī)器需要在每次加工時(shí)都裝載鋼板然后對(duì)移動(dòng)臺(tái)2施加磁力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明被設(shè)計(jì)用來克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種改進(jìn)的用于鋼板的銑床，其能夠通過傳送帶連續(xù)地供應(yīng)鋼板于銑刀下方，并且通過磁力將鋼板固定在傳送帶上。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種銑床，其包括驅(qū)動(dòng)源，可通過所述驅(qū)動(dòng)源轉(zhuǎn)動(dòng)的傳送帶，安裝于與所述傳送帶上部的下表面相接觸、用于通過使用磁力將供應(yīng)到所述傳送帶上的鋼板固定的磁體，以及安裝在所述傳送帶上方用于切削鋼板的平面的銑刀，其中所述鋼板在通過磁體固定在傳送帶上的情況下移動(dòng)。
優(yōu)選地，本發(fā)明進(jìn)一步包括安裝在所述傳送帶上方、位于所述銑刀下游(downstream)的刷子，其用于清刷所述鋼板。
另外，本發(fā)明可包括安裝在所述傳送帶前端和后端的與所述傳送帶具有相同的高度、用于供應(yīng)和抽出所述鋼板的履帶托輪單元(carrier roller units)。
優(yōu)選地，本發(fā)明包括安裝于與所述傳送帶的表面相接觸、用于去除所述傳送帶上的廢料的除塵輥(cleaning roller)。
理想的情況是所述磁體包括可根據(jù)電源選擇性地被磁化的電磁體，并且所述磁體的磁場設(shè)置成5000～8000G的范圍。
附圖簡要說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案的這些和其它特征、方面以及有益效果將在下面參照附圖的詳細(xì)描述中進(jìn)行說明，其中圖1是按照現(xiàn)有技術(shù)的銑床的例子的示意圖；圖2是按照現(xiàn)有技術(shù)的另一銑床的例子的示意圖；圖3是按照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案的銑床的示意圖；圖4是圖3中的傳送帶和磁體之間的組合的局部剖視圖；本發(fā)明最佳實(shí)施方式下面將參照附圖詳細(xì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案。
圖3表示按照本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案的用于鋼板的銑床的結(jié)構(gòu)。參照?qǐng)D3，本發(fā)明的銑床包括驅(qū)動(dòng)源6(例如電機(jī))、可被驅(qū)動(dòng)源6的驅(qū)動(dòng)力所轉(zhuǎn)動(dòng)的傳送帶7、安裝在傳送帶7上方的銑刀5，以及用于通過磁力將工件固定在傳送帶7上的磁體。
傳送帶7的兩端都以常用的方式分別連接到傳動(dòng)輥7a和從動(dòng)輥7b，并且當(dāng)傳動(dòng)輥7a依靠驅(qū)動(dòng)源6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，傳送帶7以其縱向的方向環(huán)繞輥7a和7b移動(dòng)。這里，驅(qū)動(dòng)源6、傳動(dòng)輥7a和從動(dòng)輥7b被安裝在機(jī)體架13上。
優(yōu)選地，履帶托輪單元11被安裝在傳送帶7的前端和后端，并且與傳送帶7具有相同高度以方便進(jìn)行供應(yīng)和卸下鋼板。
銑刀5安裝在傳送帶7的上方，通過公知的升降裝置5a來向上和向下移動(dòng)。優(yōu)選地，銑刀5具有多個(gè)刀片，并且通過從驅(qū)動(dòng)電機(jī)5b接收的旋轉(zhuǎn)力對(duì)工件(即鋼板)的上表面進(jìn)行加工。另外，升降裝置5a可包括傳感器(未示出)以及驅(qū)動(dòng)單元(未示出)，該傳感器用于感應(yīng)銑刀5的垂直位置，該驅(qū)動(dòng)單元用于使銑刀垂直地滑動(dòng)以便根據(jù)用戶的操作來控制鋼板的切削厚度。
當(dāng)銑刀5對(duì)鋼板進(jìn)行銑削時(shí)，在鋼板的邊緣會(huì)頻繁地出現(xiàn)毛邊，并且在加工過程中產(chǎn)生的碎片可能會(huì)在鋼板的表面產(chǎn)生劃痕。
因此，為了避免上述缺點(diǎn)，理想的情況是安裝由驅(qū)動(dòng)電機(jī)9a驅(qū)動(dòng)的刷子9，用于在銑刀5相對(duì)于傳送帶7的前進(jìn)方向的下游處清刷鋼板。
如圖4所示，磁體8被固定到機(jī)體架13，其上表面與傳送帶7的下表面接觸，并且通過磁力牽引供應(yīng)到傳送帶7上的鋼板1。此時(shí)，理想的情況是使得傳送帶和磁體的接觸表面平滑，以便當(dāng)傳送帶7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能在磁體8上平穩(wěn)地移動(dòng)。
磁體8可配置有根據(jù)電源可選擇性地被磁化的電磁鐵。這樣，磁體8的磁場可按照鋼板的厚度或?qū)挾冗M(jìn)行適當(dāng)設(shè)置?？紤]到銑刀5的旋轉(zhuǎn)速度通常設(shè)置為約500rpm(每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù))，用于厚度為6到35mm的鋼板的磁體的磁場優(yōu)選地在5000到8000G的范圍內(nèi)設(shè)置。這里，如果磁場太弱并低于5000G，鋼板在銑刀8接觸時(shí)可能會(huì)從傳送帶7脫落。如果磁場太強(qiáng)并超過8000G，可能會(huì)使得鋼板的釋放或傳送帶7的轉(zhuǎn)動(dòng)中斷。本發(fā)明人通過進(jìn)行實(shí)驗(yàn)引入按照鋼板的尺寸、用于穩(wěn)定地銑削鋼板的適當(dāng)?shù)拇艌?，如?所示。
表1 優(yōu)選地，可以為本發(fā)明的銑床配置控制模塊10以便能夠按照工件(即鋼板)的尺寸對(duì)銑刀5的垂直位置或磁體8的磁場進(jìn)行控制。
在本發(fā)明中，傳送帶7可由多種材料制成。如果傳送帶7由可磁化的材料制成，那么在切削過程中加工的金屬工件被粘合到傳送帶的表面并一起移動(dòng)。
因此，可附加地安裝除塵輥12與傳送帶的邊緣表面接觸，其安裝在機(jī)體架13的一側(cè)以便在與傳送帶7的轉(zhuǎn)動(dòng)協(xié)同工作時(shí)去除廢料，例如粘到傳送帶的金屬片。優(yōu)選地，除塵輥12被安裝于與傳送帶的供應(yīng)鋼板的邊緣接觸，以便傳送帶7的表面在鋼板剛好被供應(yīng)之前被清理。
下面將描述按照本發(fā)明的包括如上所述的組件的用于鋼板的平面加工的銑床的操作。
首先，工件(即鋼板)被加載到與傳送帶7接觸的前端履帶托輪單元11上，然后通過傳送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)該鋼板被移動(dòng)到銑刀5下方。
這時(shí)，鋼板通過來自安裝于與傳送帶7的下表面接觸的磁體8的磁力被固定在傳送帶7上。
另一方面，銑刀5的垂直位置由升降裝置5a按照用戶設(shè)定的鋼板的切削厚度進(jìn)行確定。銑刀5通過受到來自驅(qū)動(dòng)電機(jī)5b的旋轉(zhuǎn)力而旋轉(zhuǎn)，然后對(duì)在傳送帶7上傳送的鋼板的表面進(jìn)行銑削。
在經(jīng)過銑刀5后，鋼板連續(xù)地移動(dòng)到達(dá)刷子9下方，然后該鋼板的表面被刷子9清理。之后，鋼板被向著位于傳送帶7后端的履帶托輪單元11抽出。
工業(yè)實(shí)用性按照本發(fā)明的銑床具有的有益效果是與如圖1所示的傳統(tǒng)臺(tái)鉗類型的銑床相比其銑削速度增加為大約5倍，這是因?yàn)樗軌蛟阡摪灞淮帕潭ㄔ趥魉蛶系那闆r下連續(xù)地傳送鋼板。
另外，因?yàn)榇朋w被安裝于與傳送帶的下表面相接觸，因此本發(fā)明可防止鋼板垂直地傾斜，從而防止在鋼板的厚度處理中的公差。
已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)描述。但是，應(yīng)該理解這些詳細(xì)說明和特定的實(shí)施例以及本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案僅以示例性的方式給出，對(duì)本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，各種改進(jìn)和變化都是顯而易見的。
權(quán)利要求
1.一種用于銑削鋼板表面的銑床，包括驅(qū)動(dòng)源；通過所述驅(qū)動(dòng)源的力移動(dòng)的傳送帶；被安裝成與所述傳送帶的下表面相接觸的磁體，所述磁體用于通過磁力將供應(yīng)到所述傳送帶上的所述鋼板固定；以及安裝在所述傳送帶上方可上下移動(dòng)的銑刀，所述銑刀對(duì)所述鋼板的表面進(jìn)行銑削。
2.如權(quán)利要求1所述的銑床，進(jìn)一步包括安裝在所述傳送帶上方位于所述銑刀下游的刷子，所述刷子用于清刷所述鋼板。
3.如權(quán)利要求1所述的銑床，進(jìn)一步包括安裝在所述傳送帶前端和后端的履帶托輪單元，所述履帶托輪單元與所述傳送帶具有相同高度，用以供應(yīng)和卸下所述鋼板。
4.如權(quán)利要求1所述的銑床，進(jìn)一步包括被安裝成與所述傳送帶的表面相接觸的除塵輥，所述除塵輥用于去除所述傳送帶上的廢料。
5.如權(quán)利要求1所述的銑床，其特征在于，所述磁體包括可根據(jù)電源選擇性地被磁化的電磁體。
6.如權(quán)利要求1到5中任意一項(xiàng)所述的銑床，其特征在于，所述磁體的磁場對(duì)于厚度為6～35mm的鋼板設(shè)置成5000～8000G的范圍。
全文摘要
公開了一種用于鋼板的平面加工的銑床，其包括驅(qū)動(dòng)源，通過該驅(qū)動(dòng)源的力移動(dòng)的傳送帶，安裝于與傳送帶的下表面相接觸的用于將供應(yīng)到傳送帶上的鋼板固定的磁體，以及安裝在傳送帶上方可上下移動(dòng)的、用于對(duì)鋼板的表面進(jìn)行銑削的銑刀。
文檔編號(hào)B08B7/00GK1671500SQ03818056
公開日2005年9月21日 申請(qǐng)日期2003年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月8日
發(fā)明者金洪基, 李炳翰 申請(qǐng)人:新進(jìn)Sm股份有限公司