專利名稱：一種玉米胚油的生產(chǎn)工藝及其產(chǎn)品制成的餐桌油的制作方法
技術領域：
本發(fā)明提供一種玉米胚油的生產(chǎn)工藝，同時公開了以及其產(chǎn)品制成的餐桌油，涉及植物油的加工生產(chǎn)和調制方法技術領域。
背景技術：
由于玉米胚油富含不飽和脂肪酸及維生素A、D、E及其它微量元素，對人體健康和口味調解及人體的血液、軟組織、器官起到一定的保健功能，所以是一種理想的餐桌用油?，F(xiàn)有的玉米胚油生產(chǎn)工藝是將油脂在260℃～280℃的高溫下停留2～6小時進行脫臭處理，15℃～30℃條件下脫蠟，缺點是由于高溫時間長，產(chǎn)品形成反式酸油脂，不利于人體健康；水蒸汽蒸餾使油脂容易水解，使多不飽和酸油脂有聚合物的生成；易造成微量元素及其營養(yǎng)成份的損失破壞，降低了油品的營養(yǎng)價值；蒸汽用量大，浪費能源，加大了生產(chǎn)成本。由于工藝流程時間長，脫臭時溫度過高，脫臭效果不理想，產(chǎn)品的高蠟質含量，食用起來糊嘴，口味不佳、口感不好，影響了玉米胚油的食用。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種玉米胚油的生產(chǎn)工藝，縮短了生產(chǎn)時間，減少了營養(yǎng)成份的破壞。
本發(fā)明還提供了以玉米胚油調制成的系列餐桌油。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝包括以下步驟原料油—脫膠—脫酸—水洗—脫色—脫蠟—脫臭—精制食用成品油；脫膠、脫酸、水洗取玉米胚原油70℃～90℃溫度下加入60～85％濃度的食用磷酸，混合攪勻與油中的膠質進行反應，再加入堿(NaOH)中和游離脂肪酸和超量的磷酸，最后形成皂腳，原油、磷酸、堿按下述重量份數(shù)比加入100∶0.05～0.2∶8～13，離心將皂腳從油中分離出來，通過分離法用80℃～95℃熱水洗除油中殘留皂腳和堿液，脫水干燥。
脫色按油重的0.3～2％加入活性白土，加熱105～130℃、15～25分鐘，將油中色素吸附，過濾脫色；脫蠟油脂脫色至80℃～90℃后經(jīng)冷卻器進入第一冷凍養(yǎng)晶罐，在罐中進行攪拌，養(yǎng)晶罐中降溫速度6～10℃/h，攪拌速度10～13轉/分，冷卻到25℃～30℃時泵入第二養(yǎng)晶罐，之后冷卻到13℃～15℃時攪拌速度放慢達5℃～8℃時，脫蠟最終溫度6～8℃，蠟的小顆粒析出而結晶，經(jīng)過最后過濾達到油脂清晰透明后泵入清油罐中。
脫臭油脂在脫臭塔中，加熱使油脂溫度在180℃～220℃之間，脫臭時間在20～45分鐘以內，進油量為1～1.5m3/小時進行脫臭。
為保證油脂在加工過程中不發(fā)生氧化，整個加工過程應在密封無空氣條件下進行。
油脂脫臭的原理是基于相同條件下，臭味成份的蒸汽壓遠遠大于甘三油脂的蒸汽壓，在高溫、高真空度的條件下，通入一定量的過熱蒸汽通過含有臭味成份的油脂中，汽～液表面相接觸，蒸汽被臭味成份所飽和并按其分壓的比率溢出達到脫出油脂中的臭味成份。
控制油脂在脫臭塔中流量、流速及流存的時間(脫臭時間)和油加熱溫度及壓力，這樣就能減少油脂中的微量元素的損失。由脫臭的時間縮短和油溫降低，不但使更多的微量元素(VE)得到了保留，而且又節(jié)省了能源(電、燃料)，降低了生產(chǎn)消耗，減少了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明制得的玉米胚油中還可根據(jù)其它植物油的理化性質和營養(yǎng)成分混合配制成以玉米胚油為主的餐桌油。
一種玉米胚餐桌油，其特征在于是由下列重量份數(shù)配比的原料制成的玉米胚油50～80、植物油10～40。
所述的植物油是米糠油、紅花油、核桃油、月見草油、松籽油、芝麻油、花生油、小麥胚芽油、葵花籽油、大豆油等油中的一種或多種混合物。
本發(fā)明的積極效果在于通過采用新的脫臭工藝，降低溫度減少蒸汽用量，真空高壓縮短時間，即可節(jié)約能源20％-30％，提高出油率5％-10％，又同時更主要的是減少微量元素10％-30％的損失(破壞)，提高了油脂的營養(yǎng)成份和價值。低溫脫蠟工藝能保住脫蠟后的油脂所含有的營養(yǎng)成份和微量元素成份不受損失。
具體實施例方式下列實施例旨在進一步舉例描述本發(fā)明，而不是以任何方式限制本發(fā)明。在不背離本發(fā)明的精神和原則的前提下，對本發(fā)明所作的本領城普通技術人員容易實現(xiàn)的任何改動或改變都將落入本發(fā)明的待批權利要求范圍之內。
實施例1密封無空氣條件下，取玉米胚原油100kg加熱至80℃溫度，加入65％濃度的食用磷酸0.1kg，混合攪勻與油中的膠質進行反應，再加入堿(NaOH)8kg用于中和游離脂肪酸和超量的磷酸，最后形成皂腳，離心機將皂腳從油中分離出來，取液體通過分離法用80℃～95℃熱水洗除油中殘留皂腳和堿液，脫水干燥后加入將1kg活性白土，加熱105～130℃、15～25分鐘，將油中色素吸附，過濾脫色；油脂脫色后在85℃～90℃時，經(jīng)冷卻器進入第一冷凍養(yǎng)晶罐，在罐中進行攪拌，養(yǎng)晶罐中降溫速度6～10℃/h，攪拌速度10～13轉/分，冷卻到25℃～30℃時泵入第二養(yǎng)晶罐，之后冷卻到13℃～15℃時攪拌速度放慢達5℃～8℃時，脫蠟最終溫度6～8℃，蠟的小顆粒析出而結晶，經(jīng)過最后過濾達到油脂清晰透明后泵入清油罐中。油脂在脫臭塔中脫臭，加熱使油脂溫度在180℃～220℃之間，脫臭時間在30分鐘，進油量為1～1.5m3/小時進行脫臭。
實施例2在真空狀態(tài)下，將玉米胚原油100kg加熱至90℃溫度，加入0.15kg80％濃度的食用磷酸，混合攪勻與油中的膠質進行反應，再加入10kg堿(NaOH)用于中和反應后，離心分離皂腳和油，取分離液體通過分離法用80℃～95℃熱水洗除油中殘留皂腳和堿液，脫水干燥后加入將1kg活性白土，加熱105～130℃、15～25分鐘，吸附油中色素，過濾脫色；油脂脫色后在85℃～90℃時，經(jīng)冷卻器進入第一冷凍養(yǎng)晶罐，在罐中進行攪拌，養(yǎng)晶罐中降溫速度6～10℃/h，攪拌速度13轉/分，冷卻到25℃～30℃時泵入第二養(yǎng)晶罐，之后冷卻到13℃～15℃時攪拌速度放慢達5℃～8℃時，脫蠟最終溫度6℃，蠟的小顆粒析出而結晶，經(jīng)過最后過濾達到油脂清晰透明后泵入清油罐中。油脂在脫臭塔中脫臭，使油脂加熱溫度在200℃，脫臭時間保持30分鐘，進油量為1～1.5m3/小時進行脫臭，最后制得本發(fā)明。
實施例3取實施例1或實施例2制得的玉米胚油50kg、米糠油10kg、紅花油5kg、松籽油5kg分別打入混合罐后，加熱80℃攪拌均勻，經(jīng)高壓過濾去出雜質，制得玉米胚餐桌油。
實施例4取實施例1或實施例2制得的玉米胚油75kg、米糠油10kg、紅花油5kg、大豆油油5kg、月見草油2kg分別打入混合罐后，加熱70℃攪拌均勻，經(jīng)高壓過濾去出雜質，制得玉米胚餐桌油。
實施例5取實施例1或實施例2制得的玉米胚油65kg、葵花籽油8kg、花生油15kg、大豆油油5kg、月見草油2kg分別打入混合罐后，加熱70℃攪拌均勻，經(jīng)高壓過濾去出雜質，制得玉米胚餐桌油。
權利要求
1.一種玉米胚油的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟完成脫膠、脫酸、水洗取玉米胚原油70℃～90℃溫度下加入60～85％濃度的食用磷酸，混合攪勻與油中的膠質進行反應，再加入堿中和游離脂肪酸和超量的磷酸，最后形成皂腳，原油、磷酸、堿按下述重量份數(shù)比加入100∶0.05～0.2∶8～13，離心將皂腳從油中分離出來，通過分離法用80℃～95℃熱水洗除油中殘留皂腳和堿液，脫水干燥；脫色按油重的0.3～2％加入活性白土，加熱105～130℃、15～25分鐘，將油中色素吸附，過濾脫色；脫蠟油脂脫色至80℃～90℃后經(jīng)冷卻器進入第一冷凍養(yǎng)晶罐，在罐中進行攪拌，養(yǎng)晶罐中降溫速度6～10℃/h，攪拌速度10～13轉/分，冷卻到25℃～30℃時泵入第二養(yǎng)晶罐，之后冷卻到13℃～15℃時攪拌速度放慢達5℃～8℃時，脫蠟最終溫度6～8℃，蠟的小顆粒析出而結晶，經(jīng)過最后過濾達到油脂清晰透明后泵入清油罐中。脫臭油脂在脫臭塔中，加熱使油脂溫度在180℃～220℃之間，脫臭時間在20～45分鐘以內，進油量為1～1.5m3/小時進行脫臭。
2.根據(jù)權利要求1所述工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品。
3.一種玉米胚餐桌油，其特征在于是由下列重量份數(shù)配比的原料制成的玉米胚油50～80、植物油10～40。
4.根據(jù)權利要求3所述的玉米胚餐桌油，其特征在于所述的植物油是米糠油、紅花油、核桃油、月見草油、松籽油、芝麻油、花生油、小麥胚芽油、葵花籽油、大豆油中的一種或多種混合物。
全文摘要
本發(fā)明提供一種玉米胚油的生產(chǎn)工藝，同時公開了以及其產(chǎn)品制成的餐桌油，將玉米胚原料油經(jīng)脫膠、脫酸、水洗、脫色、脫蠟、脫臭精制食用成品油，通過采用新的脫臭工藝，降低溫度減少蒸汽用量，真空高壓縮短時間，節(jié)約能源，提高出油率，減少微量元素的損失，提高了油脂的營養(yǎng)成分和價值。低溫脫蠟工藝能保住脫蠟后的油脂所含有的營養(yǎng)成分和微量元素成分不受損失。本發(fā)明制得的玉米胚油中還可根據(jù)其它植物油的理化性質和營養(yǎng)成分混合配制成以玉米胚油為主的餐桌油。所述的植物油是米糠油、紅花油、核桃油、月見草油、松籽油、芝麻油、花生油、小麥胚芽油、葵花籽油、大豆油等油中的一種或多種混合物。
文檔編號C11B3/00GK1523094SQ0312715
公開日2004年8月25日 申請日期2003年9月12日 優(yōu)先權日2003年9月12日
發(fā)明者姜海峰, 高元財 申請人:高元財, 姜海峰