專利名稱：瓶子密封分離裝置的制作方法
眾所周知，對諸如瓶子17或瓶罐10等玻璃容器進行滅菌，通常需要在灌注之前經(jīng)過既昂貴但效率又低的清洗工序。
所有用于灌注種種液體的瓶子17以及用于灌注其他無菌產(chǎn)品的玻璃容器10，自制造步驟開始直至灌注步驟的過程中都是采用密封件2(由可延伸的塑料彈性體材料制成的膜或薄膜)使之保持在無菌狀態(tài)下，這一技術(shù)就是以下專利申請所保護的主題瑞士專利申請1995 0235/95和有關(guān)的專利申請PCT/EP96/00342以及其他有關(guān)的國際專利申請，以及1997 01/97 CH(瑞士專利申請)和有關(guān)的專利申請PCT WO98/32668，它們涉及的膜或薄膜牢固地黏住容器10或瓶子17的開口(瓶口)，從而使它們在灌注前都保持在無菌的狀態(tài)。
為了在灌注和最后封閉前除去這些密封件2，人們要求必須能快速地、符合經(jīng)濟效益以及在開口3上不留碎片地除去所述密封件2。
為此目的，人們構(gòu)想了一些裝置，它們基本上都涉及用機械的移除效果，即旋轉(zhuǎn)刷子、連續(xù)性地借助于密封開口上的空氣進給裝置。這樣一些設(shè)備雖然有效，但卻會在高速操作時產(chǎn)生問題，以及在無菌操作中產(chǎn)生嚴重困難。
這些缺陷可由本發(fā)明的裝置得以充分解決。本發(fā)明裝置利用一可能已消毒的壓縮空氣噴流，讓它恰當(dāng)?shù)赝ㄟ^瓶子17或容器10的開口3的邊緣3bis上，由此使其氣流形成空氣動力學(xué)收縮或收窄9。此效應(yīng)還通過設(shè)置合適的、定位較佳的凸面16來增強其效果，凸面促使在密封件2的暴露表面上產(chǎn)生一局部壓力降或壓力落差，從而使所述密封件2在沒有破損的情況下被除去。
利用壓縮空氣除去塞子(而不是可延伸的塑料彈性體薄膜制成的密封件2)的方法雖然早已被使用，但使用的方式是完全不相同的。由傳統(tǒng)的槍或類似的工具產(chǎn)生的壓縮空氣是以這樣的一種方式使用的，即激烈的噴流可使塞子分離，此塞子具有一定的厚度，并且可以與沖擊相對抗，而只是偶然和非故意地借助于部分噴流撞擊瓶子開口的邊緣形成的障礙而產(chǎn)生的負壓。事實上，瓶子是藉壓力及其直接結(jié)果而遠非藉空氣動力真空(負壓)而開封。
如果密封件2是由非常薄(只有幾微米)的可延伸的塑料彈性體薄膜制成的話，則該密封件會牢固地黏住瓶子17或普通容器10的開口3的邊緣3bis，噴流8的壓力及沖擊對它們是無效的，這是因為壓力及沖擊不是沖擊一個障礙物，而是噴流8的適當(dāng)轉(zhuǎn)向的入射可產(chǎn)生使密封件2分離所需的負壓。本發(fā)明的空氣動力作用的產(chǎn)生是由于開口3的圓的邊緣3bis使噴流轉(zhuǎn)向，并利用帶有凸面12的整體部件適當(dāng)?shù)卦鰪娺@種轉(zhuǎn)向，從而使噴流8的氣流在密封件2的上表面上充分收縮。
因此，用于分離密封件2的壓縮空氣經(jīng)一任選的管道13將分離后的聚合物碎片15抽送到收集站。
為了收集并壓實碎片15，使它們不污染環(huán)境，有利地在設(shè)備中加裝了少許裝置。
權(quán)利要求8揭示了一種圓筒形或圓錐形旋風(fēng)分離器的使用，當(dāng)從噴口1出來空氣通過權(quán)利要求7宣稱的管道13后，切向偏移至上錐體或圓筒形旋風(fēng)分離器本體19的內(nèi)表面。
然后，分離的碎片15收集在普通的收集器38中，而耗盡的氣體則從旋風(fēng)分離器的上部經(jīng)由一合適的管和中心孔28排出。
權(quán)利要求9提供了一種計量螺旋18的使用，它用于將碎片15運送到旋風(fēng)收集器38內(nèi)或直接從管道13的排放口14排出。
適當(dāng)尺寸的計量螺旋還可用作為一壓實工具，計量螺旋的排氣口30的尺寸和形狀與其功能相適應(yīng)。
權(quán)利要求10揭示了一種活塞式壓實器，藉由管道13或旋風(fēng)收集器38，碎片經(jīng)由設(shè)置在活塞21底部死區(qū)中心的適當(dāng)尺寸的孔36喂入該壓實器。一旦圓筒22裝滿后，活塞就開始運作，碎片15將在底壁上被壓縮。壓縮的碎片塊15將通過一形成圓筒22底部的整節(jié)滑閥23排出。
特別地，本發(fā)明的裝置可用于工業(yè)化裝瓶或灌裝設(shè)備中。
因此，本發(fā)明的裝置將以工業(yè)化裝瓶或灌裝的速率運作，即，它必須除去成批地待灌注的瓶子17或容器10的密封件2。
為此，本發(fā)明裝置具有一適當(dāng)定向或傾斜的支承件4，當(dāng)瓶子17或容器10快速通過支承件時，該支承件可使裝置處于最合適于運作的情況。
開口3的邊緣3bis將在噴嘴1的孔11的前面以及可能在權(quán)利要求2所宣稱的凸面16下面和權(quán)利要求7所宣稱的管道13前面(如果有管道話)通過，因此，密封件2可以以想要的速率易于從開口3的邊緣離開。
為了在噴嘴1保持打開狀態(tài)時不會驅(qū)散壓縮空氣以及增加瞬時壓力，則須提供一閥5，當(dāng)開口3的邊緣3bis通過噴嘴1的開口11前面時，該閥才打開讓壓縮空氣通過。
該閥可以進行開和閉的交替運作，但如果該閥是旋轉(zhuǎn)型的，即一種基本上由一閥柱33組成，則效果更好。所述閥柱由一軸控制，所述軸是在一具有兩個相對孔的中空圓筒34內(nèi)轉(zhuǎn)動。
所述閥柱33將以這樣一種方式沿其一條直徑被穿孔它的兩個開口35bis可與容納它的中空圓筒的開口35相一致。藉由這種設(shè)置，可使壓縮空氣在每半轉(zhuǎn)期間通過。
該閥5可由任何類型的合適馬達16來驅(qū)動，而可交替地進行開和閉的閥5可以藉由電動、液壓制動或氣動來驅(qū)動。
通過適當(dāng)?shù)卦O(shè)置對閥柱的旋轉(zhuǎn)時間，或?qū)ζ孔?7或容器10灌入時開和閉的運作進行定時，就有可能進行較好的工業(yè)化批量運作。
為此，以光學(xué)、電子或壓電信號進行操作的可控反饋系統(tǒng)將用于控制時間。
權(quán)利要求6揭示了一種滅菌器，它可加入本裝置中作為補充裝置。
自壓縮機出來的壓縮空氣絕不是完全滅菌的。事實上，空氣箱和管道內(nèi)所收集的廢物可能會被運送到噴嘴1。而且，細菌也可能存在于吸進的空氣中并隨同噴嘴1噴出的空氣噴射到瓶子17或容器10的開口3上，從而在瓶子17或容器10的內(nèi)容物中生長。
上述缺點會影響可延伸的塑料彈性體薄膜密封的優(yōu)點，為了避免該嚴重的缺點，本發(fā)明裝置配備了一個滅菌器，例如一個UV滅菌器。該UV滅菌器包括一壓力箱24，空氣通過該壓力箱才進入噴嘴1。如果該箱的容積足夠大，則氣流可局部緩慢地下降，從而使壓縮空氣可以在該壓力箱24中停留足夠的時間。
該箱配備了具有緊密連接的、由外部電源供電的UV燈泡25，以對經(jīng)過的空氣進行滅菌工作。
根據(jù)平均外流率以及UV燈泡25的輻射功率適當(dāng)?shù)刂贫ㄏ?4的尺寸，可以確保較佳地輻射而達到滅菌的目的。所述箱也可用作為壓力機系統(tǒng)的懸浮潤滑微粒的冷凝器。為此，箱24的底部將放置一SAS排放器32。


圖10至圖12顯示了本發(fā)明一實施例的不同角度的視圖。
根據(jù)第一個特征，運送碎片的管道具有一球心角體形帽113的孔，其兩相對側(cè)各有一的凹進處213，平行于壓縮空氣噴流的方向。
該兩個凹進處可使容器的開口與所述帽113下面的管道13的入口位置一致。一個或兩個或更多的吹氣噴嘴11設(shè)置在容器開口側(cè)上并以這樣一種方式定位，以引導(dǎo)空氣噴流對著帽113和所述開口之間的容器開口的邊緣。具體地說，如圖所示，兩個吹氣噴嘴11直徑相對地設(shè)置并垂直或大致垂直于容器的灌入方向以及帽113的直徑相對的凹進處213。
設(shè)有一檢測器40，用于檢測容器的出現(xiàn)并在該容器出現(xiàn)時，開啟噴嘴以除去該容器的塑料彈性體性薄膜密封件。
諸噴嘴11由管道6供給。壓縮空氣則是由一壓縮機(圖中未示出)通過一壓氣箱41產(chǎn)生的。
依照本發(fā)明的改進的裝置，壓縮空氣還可以加熱和/或干燥。在這樣加熱和/或干燥的條件下，進行除去以及運送的操作效果會更好。
另一種改進是增加了文丘里效應(yīng)，使碎片在管道12中運送，在所述管道13入口的下游處額外地供給壓縮空氣。所述壓縮空氣可由同一壓縮空氣饋入源經(jīng)由管6’供給噴嘴11。在管道13中供給的此額外的壓縮空氣為碎片的吸入和運送增加了文丘里效應(yīng)。而且，如圖所示，由于壓氣箱或壓力通風(fēng)系統(tǒng)41出口上的閥，由管6’直接供應(yīng)在管道13中的額外壓縮空氣噴流是與噴嘴的運作同步進行的，該閥在圖中以標(biāo)號42表示。
再者，壓力通風(fēng)系統(tǒng)必須設(shè)置在噴嘴附近，以獲得較強的空氣噴流并產(chǎn)生易于使密封件分離的沖擊波。
至于分離薄膜的安排，還可以設(shè)置超聲波系統(tǒng)、聲音或電磁波系統(tǒng)、渦流系統(tǒng)、或電容性系統(tǒng)，以有助于削弱密封件的抓緊力或封力(seal grip)。
還可在密封件上事先提供熱沖擊來削弱密封件的封力，辦法是將它冷凍或加熱，或者在其上導(dǎo)入氣流，改變介質(zhì)的電荷特性。
更具體地說，管道13具有一倒轉(zhuǎn)的U形彎曲端。支管313與管道13的其余部分連接以除去碎片，而其他部分413則終止于帽113。
因此，管道13通常形成一彎曲或回環(huán)部分，使得該彎曲或回環(huán)部分的入口端與管道13的余部連接。在彎曲或彎曲部分，特別是在所述彎曲或回環(huán)部分的中點供給額外的壓縮空氣噴流，如果后者具有垂直方向，如圖示的倒轉(zhuǎn)的U形裝置，則在其頂點或較高點處供應(yīng)額外的壓縮空氣噴流。
請參見圖12，可為管道13配置多個入口，即密封件去除站，相繼地設(shè)置這些入口并與一或多個噴嘴以及一或多個檢測器相關(guān)聯(lián)。
具體地說，管道13在其端部分叉為兩個起始或開始部分，在其入口端為帽113。該兩個起始或開始部分413’、413”以這樣一種方式設(shè)置沿著容器路徑，根據(jù)容器灌入的方向一前一后地對齊。由于這種安排，塑料薄膜密封件的去除步驟可連續(xù)進行兩次，以確保密封件被完全除去。
在每一端部，可裝設(shè)一檢測器，其用途是檢測經(jīng)過的碎片以及在接收到檢測信號時啟動第二抽取站運作，當(dāng)在第一站中檢測到密封件已除去時，所述第二站可以保持不運作。
很顯然，如圖12所示，端部的形狀可以是上述實施例中所描述的那樣，即這樣一種方式與管道13連接的每一支管形成倒U形或是彎曲部分，最好是具有垂直方向，這樣就可以有也可以沒有如圖10和11所示的壓縮空氣管的入口。
附圖的簡要說明
圖1所示為一種典型的簡化的操作裝置。它包括以下部件1.噴嘴；2.密封件；3.瓶口；開口；3bis.開口邊緣4.支承件；5.閥；閥門6.壓縮空氣饋入管；7.壓縮氣流；8.噴流；9.氣流收縮或收窄；11.噴口；噴嘴17.瓶子。
圖2為一普通容器的截面及平面視圖，圖中示出了一由壓縮空氣噴流沖擊的瓶罐或罐子。它包括以下部件1.噴嘴；2.密封件；3.罐子開口；3bis.罐子的開口邊緣8.噴流；9.氣流收縮或收窄；10.容器；11.噴口；噴嘴。
圖3所示為一普通月牙形噴嘴，相對于噴流的方向以角度α°切開的平面及截面圖。它包括以下部件1.噴嘴；12.噴射孔；
α°.噴嘴噴口的切斷角度。
圖4所示為一種將包括在一灌裝鏈中的典型裝置，該裝置配備一自動閥，一凸面部件以及一碎片運送管道。它包括1.噴嘴；2.密封件；3.瓶子開口；3bis.瓶子的開口邊緣；4.支承件；5.閥；滑閥；6.壓縮空氣輸入管；7.壓縮氣流；8.噴流；9.氣流收縮或收窄；11.噴口；12.具有一凸面的整體部件；13.碎片運送管道；14.管道13的喉部，具體位于排放口末端；15.碎片；16.凸面；17.瓶子的a-a’截面。
圖5所示為一回轉(zhuǎn)閥的示意圖。它包括以下部件7.壓縮氣流；33.閥柱；34.內(nèi)含閥柱33的中空圓筒；35.圓筒的兩個相對的開口；35bis.閥柱的兩相對開口。
圖6所示為一UV滅菌器。它包括
7.壓縮氣流；24.壓力容器(箱)；25.UV燈泡；26.冷凝水排泄系統(tǒng)；32.S.A.S.
圖7所示為一旋風(fēng)器的示意圖，它包括；7.壓縮氣流；13.碎片運送管道；15.碎片；19.旋風(fēng)器本體；27.碎片排放系統(tǒng)；28.空氣入口，排氣孔；38.收集器a-a’A截面。
圖8所示為一壓制碎片的螺旋槳推進器。它包括13.碎片運送管道；14.管道喉部；15.碎片；18.計量螺旋壓實器；計量螺旋30.螺旋排放；37.碎片入口孔。
圖9所示為一活塞式壓實機。它包括以下部件13.碎片運送管道；14.管道喉部；15.碎片；20.活塞桿；21.活塞；22.圓筒；
23.滑閥；36.碎片入口孔。
圖10所示為根據(jù)本發(fā)明的一裝置的側(cè)視圖，在容器灌入方向上。該圖包括；6.空氣供應(yīng)管；6’.供應(yīng)壓縮空氣至碎片抽取管道13的管子；11.噴嘴；13.碎片抽取管道；113.帽；213.帽113中的凹進處；313.倒轉(zhuǎn)的U形端的直分支；413.倒轉(zhuǎn)的U形端的直分支；40.容器檢測器；41.壓縮空氣通風(fēng)系統(tǒng)；42.閥。
圖11所示為圖10所示裝置的立體圖，圖中部件與圖10中的相同。
圖12所示為一具有兩連續(xù)的密封件除去站的另一實施例的立體圖，為清楚起見，圖10和11中所示裝置中的部分部件被省略。該圖包括13.碎片抽取管道；313.倒轉(zhuǎn)的U形端部的共同通分支；413.與另外的共通分管連接的兩倒轉(zhuǎn)的U形分支的兩直分支；113.每個分支的帽；213.所述帽113的凹進處。
權(quán)利要求
1.一種分離和抽除可延伸塑料彈性體薄膜密封件的裝置，所述密封件粘附在瓶子(17)或其他容器(10)的開口邊緣(3bis)上，其特征在于，該裝置包括任一適合的噴嘴(1)，所述噴嘴可以以任何適當(dāng)?shù)姆绞焦潭ɑ蛐敝貌⑦m合于以一方向和速度給予壓縮氣流(7)，任一適合的靜止或可移動的支承件，所述支承件可使噴嘴(1)適當(dāng)定位，從而也使在一瓶子(17)或一容器(10)的開口(3)的邊緣(3bis)處的氣流(7)定位，以及包括任一適合又充分的壓縮空氣源或發(fā)生器。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置具有至少一固定或可能移動的整體部件，該部件相對于或可能相對于噴嘴(1)適當(dāng)定位，而且具有至少一曲面狀凸起的凸面(16)，該凸面(16)可以圍繞一條軸線以上彎曲，當(dāng)該裝置處于操作狀態(tài)時，所述整體部件(12)的凸面(16)可以適當(dāng)設(shè)置于所述密封瓶子(17)或容器(10)的開口(3)的上方，從而可以在可延伸的塑料彈性體薄膜密封件(2)的上表面產(chǎn)生空氣噴流(8)的氣流收縮或收窄(9)。
3.如權(quán)利要求1和2所述的裝置，其特征在于，所述噴嘴(1)的噴口(11)甚至可以不是圓形的，它可以具有任一適當(dāng)?shù)男螤詈统叽纭?br> 4.如權(quán)利要求1，2和3的任一項中所述的裝置，其特征在于，被噴嘴(1)的噴口(11)的周邊對著的平面或最小表面可以不一定總是垂直于噴流(8)的方向。
5.如權(quán)利要求1，2，3和4的任一項中所述的裝置，其特征在于，所述裝置具有一用于快速打開和關(guān)閉所述氣流(7)的旋轉(zhuǎn)滑閥(5)，該閥由一閥柱(33)組成，閥柱具有沿其直徑形成的一孔，并可在沿其直徑也設(shè)有孔的一圓筒(34)內(nèi)緊配合地轉(zhuǎn)動，使閥柱(33)的轉(zhuǎn)動會導(dǎo)致孔(35)和孔(35bis)的四個端部在每次轉(zhuǎn)動180°都同時重合或?qū)R，所述閥柱可由任一適合的馬達驅(qū)動，它的轉(zhuǎn)動從而也就是使閥打開和關(guān)閉，故相對于所述裝置可與待去掉密封的瓶子(17)或容器(10)的位置同步。
6.如上述權(quán)利要求1，2，3，4和5的任一項中所述的裝置，其特征在于，所述裝置具有一由一壓力容器(24)組成的UV壓縮空氣滅菌器，其中，壓縮空氣通過該容器，足夠數(shù)量的抗壓UV燈泡以任何適當(dāng)?shù)姆绞皆O(shè)置在所述容器(24)內(nèi)，所述容器(24)的容積以這樣的方式?jīng)Q定它可使壓縮空氣在傳輸時有足夠長的時間暴露于UV幅射中，所述容器還可在底部設(shè)有一可能配備有一SAS(23)的冷凝水排泄系統(tǒng)(26)。
7.如上述權(quán)利要求1，2，3，4和5的任一項中所述的裝置，其特征在于，所述裝置包括一運送碎片(15)的開口式管道(13)，該管道可具有任何形狀，甚至是可變截面形成(14)的，且開口式管道(13)的兩開口中的一個位于所述噴嘴(1)的噴口(11)前面，但位于與待解除密封的瓶子(17)或容器(10)的開口(3)相對的所述噴嘴的噴口(11)的相對側(cè)，而另一具有排放口功能的孔則可以任何適合的方式定位。
8.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述裝置包括任一適合的帶有圓錐或圓柱形內(nèi)側(cè)壁的容器(19)，該容器可作為旋風(fēng)器，其中管道(13)終止于該旋風(fēng)器，其縱向軸線與和容器(19)的內(nèi)側(cè)壁同心的圓錐或圓柱表面相切；而且，所述容器(19)在其端壁上設(shè)有一可能與一管段相關(guān)的排氣孔(28)以及在其底部設(shè)有一可帶有用于收集分離的碎片(15)的收集器(38)的排放口(27)。
9.如權(quán)利要求7和8所述的裝置，其特征在于，所述裝置具有一用于除去塑料薄膜碎片(15)的計量螺旋壓實器(18)，該螺旋壓實器(18)通過其壁上形成的一孔(37)與權(quán)利要求8所述的管道(13)的遠端(14)或來自容器(19)的底部排放口或底部收集器(27)的任一管道適當(dāng)連接；所述計量螺旋(18)的底部還設(shè)有一排放口(30)。
10.如權(quán)利要求7和8所述的裝置，其特征在于，所述裝置具有一由一活塞(21)制成的壓實器，所述活塞在一圓筒(22)內(nèi)滑動，所述圓筒通過所述螺旋壓實器(18)的壁上形成的一孔(36)與權(quán)利要求8所述的管道(13)遠端(14)或來自所述容器(19)的底部排放口或底部收集器(27)的任一管道相連接；所述活塞(21)由一桿(20)驅(qū)動，最好由一液壓或氣壓千斤頂來使之移動；在活塞(21)的行程終止點，圓筒設(shè)有一閥(23)，最好為一滑閥，用于排放壓實的碎片(15)。
11.如上述權(quán)利要求的一項或多項中所述的裝置，其特征在于，所述裝置包括對供給噴嘴的壓縮空氣進行加熱的加熱裝置。
12.如上述權(quán)利要求的一項或多項中所述的裝置，其特征在于，所述裝置包括對供給噴嘴的壓縮空氣進行干燥的干燥裝置。
13.如上述權(quán)利要求的一項或多項中所述的裝置，其特征在于，所述裝置包括一壓縮空氣供應(yīng)管(6’)，該供應(yīng)管伸入到在其下游的碎片運送管道(13)的入口。
14.如上述權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，自所述碎片運送管道(13)的入口供應(yīng)壓縮空氣的管子與和噴嘴(11)相同的壓縮空氣源相連接，還設(shè)置有截斷供應(yīng)至以同步方式工作的噴嘴(11)以及管(6’)的壓縮空氣的截斷裝置。
15.如上述權(quán)利要求的一項或多項中所述的裝置，其特征在于，所述裝置包括一、二或多個圍繞所述容器開口設(shè)置的噴嘴(11)。
16.如上述權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，所述裝置包括至少兩個直徑相對置的噴嘴(11)。
17.如上述權(quán)利要求的一項或多項中所述的裝置，其特征在于，所述碎片運送管道(13)具有至少兩個自容器的不同位置沿其一路徑的開始運送碎片的開始段，該至少兩個所述開始段合并為一共同的管道(13)。
18.如上述權(quán)利要求的一項或多項中所述的裝置，其特征在于，所述碎片運送管道(13)每一開始段具有一帶有帽(113)的入口，容器的開口置于該入口下面，噴嘴的噴流在該容器的所述帽和開口之間產(chǎn)生并被定向，容器的邊緣則向碎片運送管道的入口傾斜。
19.如上述權(quán)利要求的一項或多項中所述的裝置，其特征在于，所述帽(113)的直徑相對的兩對側(cè)上各設(shè)有一球心角體形凹進處(213)，所述凹進處與帽(113)下面的容器開口的路徑相一致或相符合。
20.如上述權(quán)利要求的一項或多項中所述的裝置，其特征在于，所述碎片運送管道(13)的開始段具有延伸的形狀。
21.如上述權(quán)利要求20所述的裝置，其特征在于，供應(yīng)壓縮空氣給管道(13)的管(6’)連接至所述管道(13)的入口下游的彎曲段，最好連接至所述彎曲段的頂點處。
22.如上述權(quán)利要求20或21所述的裝置，其特征在于，所述彎曲段呈倒轉(zhuǎn)的U形。
23.如上述權(quán)利要求20至22中的一項或多項中所述的裝置，其特征在于，所述起始彎曲段或倒轉(zhuǎn)的U形段基本上是垂直方向。
24.如上述權(quán)利要求的一項或多項所述的裝置，其特征在于，所述密封件分離是應(yīng)用任一類型的波及由電效應(yīng)幫助或助推的。
25.如上述權(quán)利要求的一項或多項中所述的裝置，其特征在于，所述密封件分離是受到事先加上的一空氣流幫助或助推的，所述空氣流具有改變所述密封件的化學(xué)或物理特性的功能。
26.如上述權(quán)利要求的一項或多項中所述的裝置，其特征在于，所述密封件分離是受到事先相對于瓶子對薄膜的熱沖擊的幫助或助推的。
27.如上述權(quán)利要求的一項或多項所述的裝置，其特征在于，所述密封件分離是受到事先加在所述密封件上的冷凍氣流噴射的幫助或助推的。
28.如上述權(quán)利要求的任一項項所述的裝置，其特征在于，所述密封件分離是受到加熱裝置甚至受控微波加熱裝置操作的幫助或助推的。
29.如上述權(quán)利要求的任一項所述的裝置，其特征在于，所述空氣噴流是蒸汽噴流。
全文摘要
一種裝置，用于從瓶子或其他玻璃容器的開口除去塑料彈性體密封件。這種裝置利用由于空氣噴流受到收縮而產(chǎn)生壓縮空氣噴流的動態(tài)壓降或壓力落差，這種動態(tài)壓降是由于把噴流入射到所述瓶子或容器開口的邊緣上或由于在密封件之前面設(shè)置一恰當(dāng)?shù)耐姑娑a(chǎn)生的。
文檔編號B08B5/02GK1543428SQ02815952
公開日2004年11月3日 申請日期2002年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月15日
發(fā)明者G·里比, G 里比 申請人:里比派克股份公司