專利名稱：山楂核餾油的提純方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食用果核深加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及山楂核餾油的提純方法。
背景技術(shù)：
已發(fā)現(xiàn)山楂核餾油具有多種用途尤其是在衛(wèi)生用品領(lǐng)域，因為它具有特殊的消毒、滅菌功效。例如現(xiàn)有技術(shù)已將其作為蚊香的一種成份取得很好殺蟲效果，也發(fā)現(xiàn)可用提純的山楂核餾油制成各種直接接觸人體的藥物或衛(wèi)生洗滌用品，可直接治療各種皮膚疾患，這后一種直接接觸人體的消毒滅菌用品，則要求山楂核餾油去掉各種雜質(zhì)，純度達(dá)到較高要求。
現(xiàn)有技術(shù)中尚無對山楂核餾油進(jìn)一步的提純的技術(shù)報導(dǎo)，專利中公開的山楂核深加工技術(shù)多為對其干餾的方法和設(shè)備，因此進(jìn)一步分離提純山楂核餾油是本發(fā)明要解決的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種工業(yè)上進(jìn)一步分離提純山楂核餾油的技術(shù)方法，以便將其用于衛(wèi)生用品或醫(yī)藥品的制造。
運用本發(fā)明方法的山楂核餾油應(yīng)達(dá)到如下的理化指標(biāo)。
1.酸含量(以乙酸計)用容量法測量應(yīng)達(dá)到6-8％；2.PH值用酸度計法測量應(yīng)達(dá)到2-3；3.比重(25℃時)用比重瓶法測量應(yīng)達(dá)到0.90-1.10；4.水分含量用K·F法測量應(yīng)達(dá)到5-8％；5.外觀目測應(yīng)為紅棕色透明液。
本發(fā)明方法按以下步驟進(jìn)行1.山楂核餾油靜置沉降；2.分離沉降后的上層清液；3.清液過濾，去除微粒雜質(zhì)；4.濾后清液入蒸餾釜進(jìn)行蒸餾；
5.蒸餾殘液收集，二次蒸餾；6.精餾收集五段餾分。
本發(fā)明有益效果經(jīng)本發(fā)明方法提純的山楂核餾油，其外觀和理化指標(biāo)均到達(dá)如下標(biāo)準(zhǔn)，表明已可直接用作要求高純山楂餾油應(yīng)用領(lǐng)域使用。
外觀目測為無色或微黃色透明液；酸含量(以乙酸計)用容量法測達(dá)8-10％；PH值以酸度計法測為0.5-1.0；比重(25℃)用比重瓶法測為0.90-1.00；水分含量用KF法測達(dá)3-5％。


附圖為本發(fā)明方法工藝流程圖。
具體實施例方式1)用泵將山楂核餾油輸入高位貯槽，靜置72hr，讓粗重粒子沉降于容器底部；2)取其上層清液，用泵輸入過濾器(過濾材料用陶瓷芯，PP棉或真空纖維等)，去除各種微粒雜質(zhì)；3)上述濾液，計量后泵入高位槽備用蒸餾；4)上述高位槽濾液，通過計量滴加器加入蒸餾釜，釜的利用系數(shù)70％；5)啟動蒸餾釜加熱裝置，同時開啟冷凝水，60℃前物料升溫速度為2-3℃/min；60℃后升溫速度可提高到3-5℃/min；6)當(dāng)物料液相溫度達(dá)到98℃，氣相溫度升至96℃時，開始收集餾分；7)蒸餾速度，通過加熱器溫控裝置調(diào)節(jié)，餾出體積以50-100ml/min為宜(蒸餾釜為10000ml容積)；8)釜內(nèi)物料蒸出1/2體積后，可用計量滴加器向釜內(nèi)滴加過濾過后的山楂核餾油，并保持滴加速度和蒸出速度相匹配；
9、)當(dāng)釜內(nèi)物料體積達(dá)到容器70％，且液相溫度到114℃，氣相溫度到104℃，此時停止加熱，切斷加熱電源，30分鐘后可關(guān)閉冷凝水。
10)收集餾分進(jìn)一步精餾采用容積為10000ml蒸餾瓶，用內(nèi)徑Φ40-60、高度1200-1500填料塔，內(nèi)裝填料可用環(huán)形、鞍形、空管形等，按不同要求采用4∶1--1∶1回流比，分別收集五段餾分(餾分1#96-98℃，餾分2#98-100℃，餾分3#100-101℃，餾分4#101-102℃，餾分5#102-104℃)。
權(quán)利要求
1.山楂核餾油的提純方法，其特征在于按以下流程進(jìn)行。1、山楂核餾油靜置沉降；2、分離沉降后的上層清液；3、清液過濾，去除微粒雜質(zhì)；4、濾后清液入蒸餾釜進(jìn)行蒸餾；5、蒸餾殘液收集，二次蒸餾；6、精餾收集五段餾分。
2.如權(quán)利要求1所述的山楂核餾油的提純方法，其特征在于所述蒸餾時物料升溫速度在60℃以前為2-3℃/分鐘，60℃以后提高到3-5℃，且氣相溫度升至96℃時開始收集餾分。
3.如權(quán)利要求1所述的山楂核餾油的提純方法，其特征在于蒸餾速度用加熱溫控裝置調(diào)節(jié)，以餾出體積為50-100毫升/分鐘為宜(蒸餾釜為10000毫升容積)。
4.如權(quán)利要求1山楂核餾油的提純方法，其特征在于當(dāng)釜內(nèi)物料蒸餾出1/2體積后用計量滴加器向釜內(nèi)滴加山楂核餾油(經(jīng)沉降、分離、過濾的清液)，并保持滴加速度與蒸出速度相匹配。
5.如權(quán)利要求1山楂核餾油的提純方法，其特征在于當(dāng)釜內(nèi)物料體積達(dá)到容器70％，且液相溫度到114℃，氣相溫度到了104℃，停止加熱。切斷加熱電源，30分鐘后可關(guān)閉冷凝水。
6.如權(quán)利要求1山楂核餾油的提純方法，其特征在于釜內(nèi)蒸餾殘液溫度降到60℃以下，運用泵吸料方式將殘液吸去單獨貯存。
7.如權(quán)利要求1山楂核餾油的提純方法，其特征在于精餾時采用4∶1--1∶1回流比，分別收集5段餾分。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種山楂核餾油的提純方法,適于工業(yè)化操作,其方法按以下步驟進(jìn)行: 1．山楂核餾油靜置沉降; 2．分離沉降后的上層清液; 3．清液過濾,去除微粒雜質(zhì); 4．濾后清液入蒸餾釜進(jìn)行蒸餾; 5．蒸餾殘液收集,二次蒸餾; 6．精餾:收集五段餾分。按本發(fā)明方法提純的山楂餾油達(dá)到較高純度,可直做為消毒滅菌各類型產(chǎn)品應(yīng)用。
文檔編號C11B3/00GK1366024SQ02103938
公開日2002年8月28日 申請日期2002年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月11日
發(fā)明者石易 申請人:石易