一種藥物顆粒制粒系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及藥物生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種藥物顆粒制粒系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]制粒是為改善粉末流動(dòng)性而使較細(xì)顆粒團(tuán)聚成粗粉團(tuán)粒的工藝。通過制粒，把粉末、熔融液或水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀與大小粒狀物的操作。幾乎所有的固體制劑的制備過程都離不開制粒過程。所制成的顆?？赡苁亲罱K產(chǎn)品，如顆粒劑。
[0003]現(xiàn)有制粒系統(tǒng)主要由濕法混合制粒機(jī)、濕整粒機(jī)、流化床、干整粒機(jī)等制藥設(shè)備組成，這些制藥設(shè)備通常都是依照次序進(jìn)行水平排列，并且每個(gè)制藥設(shè)備的出料口會(huì)與相鄰的制藥設(shè)備的進(jìn)料口相連通實(shí)現(xiàn)物料轉(zhuǎn)運(yùn)，但制藥設(shè)備的出料口會(huì)低于相鄰的制藥設(shè)備的進(jìn)料口，使得兩個(gè)相鄰制藥設(shè)備之間需要設(shè)置一個(gè)從“低到高”抽料驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)物料轉(zhuǎn)運(yùn)，使得該制粒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備投入成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低的藥物顆粒制粒系統(tǒng)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]—種藥物顆粒制粒系統(tǒng)，包括安裝立架、濕法混合制粒機(jī)、濕整粒機(jī)、流化床和干整粒機(jī)，所述濕法混合制粒機(jī)、濕整粒機(jī)、流化床和干整粒機(jī)自上而下依次設(shè)置在安裝立架上；所述濕法混合制粒機(jī)的進(jìn)料口上方設(shè)有周轉(zhuǎn)料斗；所述濕整粒機(jī)和流化床之間設(shè)置有用于驅(qū)使藥物顆粒進(jìn)入到流化床的補(bǔ)氣助力裝置；所述流化床的出料口處設(shè)有翻轉(zhuǎn)出料閥，所述干整粒機(jī)的進(jìn)料口處設(shè)有出料倉(cāng)閥，所述翻轉(zhuǎn)出料閥與出料倉(cāng)閥之間設(shè)有出料倉(cāng)；所述干整粒機(jī)的出料口下方設(shè)有混合料斗。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述安裝立架內(nèi)設(shè)有第一分隔層和第二分隔層，所述第一分隔層置于第二分隔層正上方并且兩者間隔設(shè)置，所述周轉(zhuǎn)料斗安裝在第一分隔層上，所述周轉(zhuǎn)料斗通過管道貫穿第一分隔層與濕法混合制粒機(jī)相連通，所述濕法混合制粒機(jī)、濕整粒機(jī)和流化床置于第一分隔層和第二分隔層之間，所述流化床通過出料倉(cāng)貫穿第二分隔層干整粒機(jī)相連通，所述混合料斗位于在地面上。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述濕整粒機(jī)和流化床通過輸送管道相連通，所述補(bǔ)氣助力裝置安裝在輸送管道上，所述補(bǔ)氣助力裝置包括氣包、氣管和氣嘴，所述氣包的出氣口處安裝有脈沖閥，所述脈沖閥通過氣管與氣嘴相連通，所述氣嘴與輸送管道相連通。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述翻轉(zhuǎn)出料閥包括閥體以及閥體的空腔內(nèi)的閥芯，所述閥芯由閥芯框架以及安裝閥芯框架內(nèi)的氣流分布板組成，所述閥芯框架相對(duì)閥體旋轉(zhuǎn)，所述閥體設(shè)有能鎖定閥芯框架旋轉(zhuǎn)的閥芯鎖緊機(jī)構(gòu)。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述閥芯鎖緊機(jī)構(gòu)包括氣缸和鎖舌，所述氣缸的活塞桿與鎖舌固定連接，所述氣缸驅(qū)使鎖舌閥芯框架下方。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述閥芯鎖緊機(jī)構(gòu)為兩個(gè)，在圓周方向間隔分布。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述出料倉(cāng)呈漏斗形狀，其大端口與翻轉(zhuǎn)出料閥相連接。
[0013]本實(shí)用新型有益效果:原物料經(jīng)過上道工藝置于周轉(zhuǎn)料斗中，周轉(zhuǎn)料斗經(jīng)人工推至所述濕法混合制粒機(jī)的進(jìn)料口上方；周轉(zhuǎn)料斗內(nèi)的物料在重力作用下落入濕法混合制粒機(jī)內(nèi)，物料在濕法混合制粒機(jī)內(nèi)完成混合、制粒過程，制成濕顆粒，濕顆粒出料到濕整粒機(jī)完成整粒，整粒完后的濕顆粒在補(bǔ)氣助力裝置的推送下落入流化床，濕顆粒在流化床內(nèi)完成干燥等工藝制成干顆粒，通過打開翻轉(zhuǎn)出料閥使干顆粒落到出料倉(cāng)內(nèi)；打開出料倉(cāng)的出料倉(cāng)閥，出料倉(cāng)內(nèi)干顆粒落入干整粒機(jī)進(jìn)行干整粒，整粒完的顆粒順勢(shì)落入混合料斗中進(jìn)入下道工序。
[0014]該藥物顆粒制粒系統(tǒng)利用重力使物料完成周轉(zhuǎn)，整個(gè)制粒系統(tǒng)的工序都是從高處到低處落料，沒有從低處到高處抽料，周轉(zhuǎn)效率高、節(jié)能環(huán)保；并且流化床出料采設(shè)置一翻轉(zhuǎn)出料閥個(gè)，物料通過翻轉(zhuǎn)出料閥直接落入整粒機(jī)，無需“提升轉(zhuǎn)料機(jī)”等額外的設(shè)備投入，減少了客戶的設(shè)備投入成本，使得藥物顆粒制粒系統(tǒng)該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型一種藥物顆粒制粒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中補(bǔ)氣助力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖1中翻轉(zhuǎn)出料閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為圖3中A-A方向的剖視圖；
[0019]圖5為圖4中B-B方向的剖視圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明:1、安裝立架；11、第一分隔層；12、第二分隔層；2、濕法混合制粒機(jī)；3、濕整粒機(jī)；4、流化床；5、干整粒機(jī)；6、周轉(zhuǎn)料斗；7、混合料斗；8、補(bǔ)氣助力裝置；81、氣包；82、氣管；83、氣嘴；84、脈沖閥；9、出料倉(cāng)；10、翻轉(zhuǎn)出料閥；101、閥體；102、閥芯；103、閥芯框架；104、氣流分布板；105、閥芯鎖緊機(jī)構(gòu)；1051、氣缸；1052、鎖舌；20、出料倉(cāng)閥。
【具體實(shí)施方式】
[0021]參照附圖1至圖5對(duì)本實(shí)用新型一種藥物顆粒制粒系統(tǒng)做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022]—種藥物顆粒制粒系統(tǒng)，包括安裝立架1、濕法混合制粒機(jī)2、濕整粒機(jī)3、流化床4和干整粒機(jī)5，所述濕法混合制粒機(jī)2、濕整粒機(jī)3、流化床4和干整粒機(jī)5自上而下依次設(shè)置在安裝立架1上，便于安裝這些制藥設(shè)備，在所述安裝立架1內(nèi)設(shè)有第一分隔層11和第二分隔層12，所述第一分隔層11置于第二分隔層12正上方并且兩者間隔設(shè)置，第一分隔層11和第二分隔層12把安裝立架1分隔成三層空間，從下往上分別為第一層空間、第二層空間和第三層空間，其中周轉(zhuǎn)料斗6安裝在第一分隔層11上位于第三層空間內(nèi)，所述濕法混合制粒機(jī)2、濕整粒機(jī)3和流化床4置于第一分隔層11和第二分隔層12之間位于第二層空間內(nèi)，所述干整粒機(jī)5和混合料斗7位于第一層空間內(nèi)，所述混合料斗7位于第一層空間的地面上。
[0023]在第一分隔層11上開設(shè)一個(gè)供管道穿設(shè)的落料口，其中管道的一端口通過連接法蘭固定在落料口處，周轉(zhuǎn)料斗6通過連接法蘭與管道相連通，為了便于操作，可以在周轉(zhuǎn)料斗6的出料口處安裝一個(gè)蝶閥控制物料進(jìn)出，管道的另一端口與濕法混合制粒機(jī)2的進(jìn)料口相連通，所述濕法混合制粒機(jī)2的出料口與所述濕整粒機(jī)3的進(jìn)料口相連通，所述濕法混合制粒機(jī)2和濕整粒機(jī)3通過固定